一种装饰纸检测输送装置

摘要

本发明涉及装饰纸及其生产设备领域，具体而言一种装饰纸检测输送装置，包括浸渍纸输送组件、设置在浸渍纸输送组件出口处的升降输送带、设置在升降输送带出口方向的检测输送带和设置在检测输送带上方的压紧输送带和设置在压紧输送带上方的送料输送带；送料输送带的运动方向和检测输送带的运动方向相反；当浸渍纸输送组件输送浸渍纸时，调节升降组件，此时送料输送带输送基材，使基材下落至浸渍纸上；检测输送带动具有基材的浸渍纸与压紧输送带相抵，以挤压浸渍纸上的基材，使浸渍纸上的基材厚度一致，且通过压紧输送带，将多余的基材向升降输送带的方向推动；通过所述升降输送带和所述压紧输送带的配合能够有效将基材平铺在所述浸渍纸上。

权利要求

1.一种装饰纸检测输送装置，其特征在于，包括浸渍纸输送组件、设置在所述浸渍纸输送组件出口处的升降输送带、设置在所述升降输送带出口方向的检测输送带和设置在所述检测输送带上方的压紧输送带和设置在所述压紧输送带上方的送料输送带；

所述送料输送带的运动方向和所述检测输送带的运动方向相反；

当所述浸渍纸输送组件输送浸渍纸至所述升降输送带时，调节所述升降输送带，使所述升降输送带的输送面与所述检测输送带的输送面在同一平面上；此时所述送料输送带输送基材，使基材下落至所述浸渍纸上；所述检测输送带动具有基材的浸渍纸与所述压紧输送带相抵，以挤压浸渍纸上的基材，使浸渍纸上的基材厚度一致，且通过所述压紧输送带，将多余的基材向所述升降输送带的方向推动；

所述浸渍纸输送组件包括输送部、设置在所述输送部上的裁剪部；

所述裁剪部包括滑动设置在所述输送部上的滑板一、滑动设置在所述输送部上的滑板二、设置在所述滑板一上的两个压板一和设置在所述滑板二上的裁剪刀，以及，所述滑板二上还设置有分别位于所述裁剪刀两侧的压板二，所述滑板一上开设有与所述裁剪刀位置相对应的打磨孔，所述打磨孔内铰接有打磨块，所述滑板一上还设有适于储存胶水的气囊，所述压板一上还设有若干与所述气囊连通的抹胶孔，所述气囊的位置与所述打磨块的位置相对应，其中，

当所述输送部将浸渍纸输送至裁剪部，所述滑板一和所述滑板二相对移动，以使所述压板一和压板二配合将所述浸渍纸压在相邻两个所述输送部上，所述裁剪刀对所述浸渍纸进行裁剪，所述裁剪刀在所述滑板二的带动下，继续向所述打磨孔移动，所述打磨块对所述裁剪刀进行打磨，且所述裁剪刀挤压所述打磨块，以使所述打磨块挤压所述气囊，所述气囊将胶水从所述抹胶孔内喷出至裁剪下来的所述浸渍纸上。

2.根据权利要求1所述的装饰纸检测输送装置，其特征在于，所述装饰纸检测输送装置还包括安装架和设置在所述安装架上的升降组件；

所述检测输送带、所述压紧输送带和所述送料输送带均设置在所述安装架上；

所述升降组件与所述升降输送带固定连接。

3.根据权利要求2所述的装饰纸检测输送装置，其特征在于，所述升降组件包括固定在所述安装架上的升降架、设置在所述升降架上的转动电机、可滑动地设置在所述升降架上的滑动架和与所述滑动架螺纹连接的螺纹杆；所述升降输送带固定在所述滑动架上；

所述转动电机驱动所述螺纹杆转动，此时与所述螺纹杆螺纹连接的滑动架沿所述升降架滑动。

4.根据权利要求3所述的装饰纸检测输送装置，其特征在于，所述升降输送带包括设置在所述滑动架两端的转动辊、套设在所述转动辊上的传送带、设置在所述升降架底部的旋转电机和升降带；

所述升降带的一端套设在所述旋转电机的转轴上，另一端套设在所述转动辊的端部。

5.根据权利要求4所述的装饰纸检测输送装置，其特征在于，所述压紧输送带包括设置在所述安装架上的调节架、设置在所述调节架两端的转动轴、套设在两个所述转动轴上的压紧带、设置在所述调节架上方的压紧电机和联动带；

所述联动带的一端套设在所述压紧电机的转轴上，另一端套设在所述转动轴的端部。

6.根据权利要求5所述的装饰纸检测输送装置，其特征在于，所述调节架包括平行设置的两个横向管和设置在两个横向管之间的纵向管；

横向管能够在所述安装架上滑动，以调节横向管与检测输送带的距离。

7.根据权利要求6所述的装饰纸检测输送装置，其特征在于，所述装饰纸检测输送装置还包括设置在所述横向管两端的锁紧组件；

所述锁紧组件包括可滑动地设置在所述横向管内的锁紧栓和设置在所述锁紧栓侧面的调节柱；

所述横向管的侧面开设有锁紧槽，所述调节柱能够在所述锁紧槽内滑动；

所述安装架的侧面开设有若干锁紧孔；

当所述调节柱沿所述锁紧槽向所述安装架的侧面滑动时，所述锁紧栓能够插入所述锁紧孔内。

8.根据权利要求7所述的装饰纸检测输送装置，其特征在于，所述装饰纸检测输送装置还包括设置在所述送料输送带上的送料仓；

所述送料仓的底部开设有一卸料口；

当所述送料输送带驱动所述送料仓的卸料口正对所述升降输送带时，基材从所述送料仓内下落至所述升降输送带上。

9.根据权利要求8所述的装饰纸检测输送装置，其特征在于，所述送料仓还包括铰接在所述送料仓底部的阻挡板；

当所述送料输送带驱动所述送料仓向所述升降输送带行进时，所述阻挡板与所述送料仓的底部分离；当所述送料输送带驱动所述送料仓背向所述升降输送带行进时，所述阻挡板与所述送料仓的底部相抵。

说明书

一种装饰纸检测输送装置

技术领域

[0001] 本发明涉及装饰纸及其生产设备领域，具体而言一种装饰纸检测输送装置。

背景技术

[0002] 在中国专利CN214244292U的文件中，提供了一种耐湿装饰纸,包括结构主体,所述结构主体包括防水薄膜、基材以及离型纸,所述防水薄膜设于基材的上表面,所述离型纸设
于基材的底面,所述防水薄膜与基材之间设有压敏胶,所述基材与离型纸之间设有不干胶,
所述基材为耐湿靭性纸,所述基材的外表面涂覆有耐腐蚀涂层,并且基材的表面印刷有装
饰图案,所述装饰图案的表面涂覆有防水油墨,所述防水薄膜表面涂覆有疏水涂层,基材为
耐湿靭性纸,相对于普通纸张不会遇水后即刻失去它的强靭力而破烂,防水薄膜表面涂覆
有疏水涂层,利用防水薄膜以及疏水涂层的疏水性隔绝环境中的水等易造成腐蚀的物质,
对装饰图案起到保护的作用。

[0003] 基于上述专利可以需要在装饰纸的加工过程中添入基材，同时需要控制基材在装饰纸上堆叠的厚度，因此需要提供一种设备能够在装饰纸的加工过程中控制基材堆叠的厚
度。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是：在对浸润纸添加基材时保证基材平整度的问题；

[0005] 为了解决上述问题，本发明提供一种装饰纸检测输送装置，包括浸渍纸输送组件、设置在所述浸渍纸输送组件出口处的升降输送带、设置在所述升降输送带出口方向的检测
输送带和设置在所述检测输送带上方的压紧输送带和设置在所述压紧输送带上方的送料
输送带；

[0006] 所述送料输送带的运动方向和所述检测输送带的运动方向相反；

[0007] 当所述浸渍纸输送组件输送浸渍纸至所述升降输送带时，调节所述升降输送带，使所述升降输送带的输送面与所述检测输送带的输送面在同一平面上；此时所述送料输送
带输送基材，使基材下落至所述浸渍纸上；所述检测输送带动具有基材的浸渍纸与所述压
紧输送带相抵，以挤压浸渍纸上的基材，使浸渍纸上的基材厚度一致，且通过所述压紧输送
带，将多余的基材向所述升降输送带的方向推动。

[0008] 进一步，所述装饰纸检测输送装置还包括安装架和设置在所述安装架上的升降组件；

[0009] 所述检测输送带、所述压紧输送带和所述送料输送带均设置在所述安装架上；

[0010] 所述升降组件与所述升降输送带固定连接。

[0011] 进一步，所述升降组件包括固定在所述安装架上的升降架、设置在所述升降架上的转动电机、可滑动地设置在所述升降架上的滑动架和与所述滑动架螺纹连接的螺纹杆；

[0012] 所述升降输送带固定在所述滑动架上；

[0013] 所述转动电机驱动所述螺纹杆转动，此时与所述螺纹杆螺纹连接的滑动架沿所述升降架滑动。

[0014] 进一步，所述升降输送带包括设置在所述滑动架两端的转动辊、套设在所述转动辊上的传送带、设置在所述升降架底部的旋转电机和升降带；

[0015] 所述升降带的一端套设在所述旋转电机的转轴上，另一端套设在所述转动辊的端部。

[0016] 进一步，所述压紧输送带包括设置在所述安装架上的调节架、设置在所述调节架两端的转动轴、套设在两个所述转动轴上的压紧带、设置在所述调节架上方的压紧电机和
联动带；

[0017] 所述联动带的一端套设在所述压紧电机的转轴上，另一端套设在所述转动轴的端部。

[0018] 进一步，所述调节架包括平行设置的两个横向管和设置在两个所述横向管之间的纵向管；

[0019] 所述横向管能够在所述安装架上滑动，以调节所述横向管与所述检测输送带的距离。

[0020] 进一步，所述装饰纸检测输送装置还包括设置在所述横向管两端的锁紧组件；

[0021] 所述锁紧组件包括可滑动地设置在所述横向管内的锁紧栓和设置在所述锁紧栓侧面的调节柱；

[0022] 所述横向管的侧面开设有锁紧槽，所述调节柱能够在所述锁紧槽内滑动；

[0023] 所述安装架的侧面开设有若干锁紧孔；

[0024] 当所述调节柱沿所述锁紧槽向所述安装架的侧面滑动时，所述锁紧栓能够插入所述锁紧孔内。

[0025] 进一步，所述装饰纸检测输送装置还包括设置在所述送料输送带上的送料仓；

[0026] 所述送料仓的底部开设有一卸料口；

[0027] 当所述送料输送带驱动所述送料仓的卸料口正对所述升降输送带时，基材从所述送料仓内下落至所述升降输送带上。

[0028] 进一步，所述送料仓还包括铰接在所述送料仓底部的阻挡板；

[0029] 当所述送料输送带驱动所述送料仓向所述升降输送带行进时，所述阻挡板与所述送料仓的底部分离；当所述送料输送带驱动所述送料仓背向所述升降输送带行进时，所述
阻挡板与所述送料仓的底部相抵。

[0030] 进一步，所述浸渍纸输送组件包括输送部、设置在所述输送部上的裁剪部；

[0031] 所述裁剪部包括滑动设置在所述输送部上的滑板一、滑动设置在所述输送部上的滑板二、设置在所述滑板一上的两个压板一和设置在所述滑板二上的裁剪刀，以及，所述滑
板二上还设置有分别位于所述裁剪刀两侧的压板二，所述滑板一上开设有与所述裁剪刀位
置相对应的打磨孔，所述打磨孔内铰接有打磨块，所述滑板一上还设有适于储存胶水的气
囊，所述压板一上还设有若干与所述气囊连通的抹胶孔，所述气囊的位置与所述打磨块的
位置相对应，其中，

[0032] 当所述输送部将浸渍纸输送至裁剪部，所述滑板一和所述滑板二相对移动，以使所述压板一和压板二配合将所述浸渍纸压在相邻两个所述输送部上，所述裁剪刀对所述浸
渍纸进行裁剪，所述裁剪刀在所述滑板二的带动下，继续向所述打磨孔移动，所述打磨块对
所述裁剪刀进行打磨，且所述裁剪刀挤压所述打磨块，以使所述打磨块挤压所述气囊，所述
气囊将胶水从所述抹胶孔内喷出至裁剪下来的所述浸渍纸上。

[0033] 本发明的有益效果是，一、通过所述升降输送带能够将所述升降输送带的输送面和所述检测输送带的输送面齐平，便于浸渍纸的平整运输；二、通过所述送料输送带向所述
浸渍纸投放基材，能够在浸渍纸上添加基材，便于后道工序加工成装饰纸；三、通过所述压
紧输送带将所述浸渍纸上的基材摊平，有效保证生产工艺的统一，从而生产质量统一的装
饰纸。

附图说明

[0034] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0035] 图1是本发明的结构示意图；

[0036] 图2是本发明的升降输送带处的结构示意图；

[0037] 图3是本发明的压紧输送带处的结构示意图；

[0038] 图4是本发明的图3中的A处的局部放大图；

[0039] 图5是本发明的送料输送带处的结构示意图

[0040] 图6是本发明的送料输送部处的结构示意图

[0041] 图7是本发明的滑板一的结构示意图；

[0042] 图8是本发明的滑板二的结构示意图；

[0043] 图中：

[0044] 10、安装架；

[0045] 11、升降输送带；1101、转动辊；1102、传送带；1103、旋转电机；

[0046] 12、检测输送带；

[0047] 13、压紧输送带；1301、调节架；1301a、横向管；1301b、纵向管；1302、转动轴；1303、压紧带；1304、压紧电机；1305、联动带；

[0048] 14、送料输送带；

[0049] 15、锁紧组件；1501、锁紧栓；1502、调节柱；

[0050] 16、送料仓；1601、阻挡板；1602、压紧板；

[0051] 17、升降组件；1701、升降架；1702、转动电机；1703、滑动架；1704、螺纹杆；

[0052] 18、连板；

[0053] 200、输送部，210、输送辊；

[0054] 300、裁剪部，310、滑板一，311、压板一，312、打磨孔，313、打磨块，314、抹胶孔，315、打磨面，316、滑槽，317、刃口，318、导向圆角，319、剪切刃，320、滑板二，321、压板二，
322、裁剪刀，323、斜面，325、安装孔，330、气缸，340、气囊；

[0055] 400、浸渍纸。

具体实施方式

[0056] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例

[0057] 如图1到图8所示，本发明提供一种装饰纸检测输送装置，包括安装架10、浸渍纸输送组件、设置在所述浸渍纸输送组件出口处的升降输送带11、设置在所述升降输送带11出
口方向的检测输送带12和设置在所述检测输送带12上方的压紧输送带13和设置在所述压
紧输送带13上方的送料输送带14；

[0058] 所述检测输送带12、所述压紧输送带13和所述送料输送带14均设置在所述安装架10上；

[0059] 所述送料输送带14的运动方向和所述检测输送带12的运动方向相反；

[0060] 当所述浸渍纸输送组件输送浸渍纸400至所述升降输送带11时，调节所述升降输送带11，使所述升降输送带11的输送面与所述检测输送带12的输送面在同一平面上；此时
所述送料输送带14输送基材，使基材下落至所述浸渍纸400上；所述检测输送带12驱动具有
基材的浸渍纸400与所述压紧输送带13相抵，以挤压浸渍纸400上的基材，使浸渍纸400上的
基材厚度一致，且通过所述压紧输送带13，将多余的基材向所述升降输送带11的方向推动。

[0061] 第一方面通过所述升降输送带11能够将所述升降输送带11的输送面和所述检测输送带12的输送面齐平，便于浸渍纸400的平整运输；第二方面通过所述送料输送带14向所
述浸渍纸400投放基材，能够在浸渍纸400上添加基材，便于后道工序加工成装饰纸；最后通
过所述压紧输送带13将所述浸渍纸400上的基材摊平，有效保证生产工艺的统一，从而生产
质量统一的装饰纸。

[0062] 压紧部分

[0063] 所述压紧输送带13包括设置在所述安装架10上的调节架1301、设置在所述调节架1301两端的转动轴1302、套设在两个所述转动轴1302上的压紧带1303、设置在所述调节架
1301上方的压紧电机1304和联动带1305；

[0064] 所述联动带1305的一端套设在所述压紧电机1304的转轴上，另一端套设在所述转动轴1302的端部。

[0065] 当所述压紧电机1304转动时，所述压紧电机1304通过所述联动带1305带动所述转动轴1302转动，进而使所述压紧带1303转动，此时所述压紧带1303的行进方向与所述检测
输送带12上的行进方向相反，首先能够将在浸渍纸400上堆叠较高的基材推到，使浸渍纸
400上堆叠的基材高度一致，其次被推到的基材会背向所述检测输送带12的方向运动，能够
填补浸渍纸400上基材堆叠时形成的凹槽。

[0066] 调节部分

[0067] 所述调节架1301包括平行设置的两个所述横向管1301a和设置在两个所述横向管1301a之间的纵向管1301b；

[0068] 所述横向管1301a能够在所述安装架10上滑动，以调节所述横向管1301a与所述检测输送带12的距离。

[0069] 通过所述横向管1301a在所述安装架10上的滑动，进而调节所述压紧带1303的底面与所述检测输送带12的输送面之间的距离，从而根据不同规格、不同性质和不同体积的
基才确定最适合的高度。

[0070] 所述装饰纸检测输送装置还包括设置在所述横向管1301a两端的锁紧组件15；

[0071] 通过横向管1301a两端的锁紧组件15，进而能够将所述横向管1301a道稳定地固定在所述安装架10上；

[0072] 所述锁紧组件15包括可滑动地设置在所述横向管1301a内的锁紧栓1501和设置在所述锁紧栓1501侧面的调节柱1502；

[0073] 所述横向管1301a的侧面开设有锁紧槽，所述调节柱1502能够在所述锁紧槽内滑动；

[0074] 所述安装架10的侧面开设有若干锁紧孔；

[0075] 当所述调节柱1502沿所述锁紧槽向所述安装架10的侧面滑动时，所述锁紧栓1501能够插入所述锁紧孔内。

[0076] 所述锁紧栓1501和所述锁紧孔的锁紧配合关系为最简单的配合，结构简单，便于维护；

[0077] 通过所述锁紧栓1501与所述锁紧孔的配合能够有效调节并锁紧所述横向管1301a的位置，进而调节所述压紧带1303的底面与所述检测输送带12的输送面之间的距离，便于
适配不同的基材。

[0078] 送料部分

[0079] 所述装饰纸检测输送装置还包括设置在所述送料输送带14上的送料仓16；

[0080] 所述送料仓16的底部开设有一卸料口；

[0081] 当所述送料输送带14驱动所述送料仓16的卸料口正对所述升降输送带11时，基材从所述送料仓16内下落至所述升降输送带11上。

[0082] 通过所述送料输送带14和所述送料仓16的配合能够实现自动加料和运输物料的技术效果。

[0083] 所述送料仓16还包括铰接在所述送料仓16底部的阻挡板1601和设置在所述送料输送带14上的压紧板1602；

[0084] 当所述送料输送带14驱动所述送料仓16向所述升降输送带11行进时，所述阻挡板1601与所述压紧板1602分离，进而所述送料仓16的底部与所述压紧板1602的底面分离；此
时打开所述卸料口，释放位于所述送料仓16内的基材；当所述送料输送带14驱动所述送料
仓16背向所述升降输送带11行进时，所述阻挡板1601与所述压紧板1602的上表面相抵，进
而所述送料仓16的底部与所述压紧板1602的上表面相抵，此时封闭所述卸料口，用于向所
述送料仓16内装填基材。

[0085] 升降部分

[0086] 所述装饰纸检测输送装置还包括设置在所述安装架10上的升降组件17；

[0087] 所述升降组件17与所述升降输送带11固定连接。

[0088] 所述升降组件17包括固定在所述安装架10上的升降架1701、设置在所述升降架1701上的转动电机1702、可滑动地设置在所述升降架1701上的滑动架1703和与所述滑动架
1703螺纹连接的螺纹杆1704；

[0089] 所述升降输送带11固定在所述滑动架1703上；

[0090] 所述转动电机1702驱动所述螺纹杆1704转动，此时与所述螺纹杆1704螺纹连接的滑动架1703沿所述升降架1701滑动。

[0091] 通过所述滑动架1703的滑动进而带动所述升降输送带11上下滑动，进而能够调节所述升降输送带11的输送面与所述升降架1701底面的距离；在本发明中采用的是螺距很小
的螺纹杆1704，所述转动电机1702适于采用步进电机，进而所述滑动架1703的最小上升的
单位是1mm，从而能够实现所述升降输送带11毫米级的升降。便于精准调节所述升降输送带
11的输送面距离底面的高度，使所述升降输送带11的输送面与所述检测输送带12的输送面
共面；

[0092] 所述升降输送带11包括设置在所述滑动架1703两端的转动辊1101、套设在所述转动辊1101上的传送带1102、设置在所述升降架1701底部的旋转电机1103和升降带；

[0093] 所述升降带的一端套设在所述旋转电机1103的转轴上，另一端套设在所述转动辊1101的端部。通过所述转动辊的转动带动所述传送带转动，进而将浸渍纸400输送至检测输
送带。

[0094] 输送部分

[0095] 所述浸渍纸输送组件包括输送部200和设置在所述输送部200上的裁剪部300；

[0096] 所述输送部200适于输送浸渍纸400，所述输送部200包括若干适于输送所述浸渍纸400的输送辊210；

[0097] 所述裁剪部300包括滑动设置在所述输送辊210上的滑板一310、滑动设置在所述输送辊210上的滑板二320、设置在所述滑板一310上的两个压板一311和设置在所述滑板二
320上的裁剪刀322，以及，所述滑板二320上还设置有分别位于所述裁剪刀322两侧的压板
二321，所述滑板一310上开设有与所述裁剪刀322位置相对应的打磨孔312，所述打磨孔312
内铰接有打磨块313，所述滑板一310上还设有适于储存胶水的气囊340，所述压板一311上
还设有若干与所述气囊340连通的抹胶孔314，所述气囊340的位置与所述打磨块313的位置
相对应，其中，

[0098] 当所述输送部200将浸渍纸400输送至裁剪部300，所述滑板一310和所述滑板二320相对移动，以使所述压板一311和压板二321配合将所述浸渍纸400压在相邻两个所述输
送辊210上，所述裁剪刀322对所述浸渍纸400进行裁剪，所述裁剪刀322在所述滑板二320的
带动下，继续向所述打磨孔312移动，所述打磨块对所述裁剪刀322进行打磨，且所述裁剪刀
322挤压所述打磨块313，以使所述打磨块313挤压所述气囊340，所述气囊340将胶水从所述
抹胶孔314内喷出至裁剪下来的所述浸渍纸400上。

[0099] 所述输送部200适于接取所述浸渍纸400，并进行输送所述浸渍纸400。

[0100] 所述输送部200包括若干适于输送所述浸渍纸400的输送辊210。输送辊210由电机驱动，电机驱动输送辊210转动，从而将浸渍纸400输送至裁剪部300。

[0101] 裁剪部分

[0102] 两个压板一311位于两个压板二321之间，压板一311和压板二321将浸渍纸400压紧在相邻的两个输送辊210上，即其中一个压板一311和一个压板二321将浸渍纸400压紧在
一个输送辊210上，另一个压板一311和另一个压板二321将浸渍纸400压紧在相邻的一个输
送辊210上，从而将浸渍纸400压紧在输送辊210上。为了实现滑板一310和滑板二320相对移
动，滑板一310和滑板二320分别传动连接有气缸330。

[0103] 一个所述气缸330直接设置在所述滑板一310的端部、另一个所述气缸330通过连板18与滑板二320固定连接。

[0104] 所述裁剪刀322的端面为斜面323，所述打磨块313的打磨面315与所述斜面323适配，以对所述裁剪刀322进行打磨。裁剪刀322向打磨孔312移动，打磨面315和裁剪刀322的
斜面323接触，实现裁剪刀322的打磨作业。

[0105] 所述滑板一310和所述滑板二320上开设有滑槽316，其中，所述滑槽316的尺寸与所述输送辊210的尺寸适配。所述滑槽316靠近所述压板一311或压板二321的一端设有刃口
317。滑板一310和滑板二320在输送辊210上滑动的时候，刃口317可以将输送辊210上残留
的胶水刮落，保证输送辊210的干净。

[0106] 所述压板一311远离所述滑板一310的一端设有导向圆角318；所述压板二321远离所述滑板二320的一端设有导向圆角318。为了使得压板一311和压板二321方便压在浸渍纸
400上，不让浸渍纸400挤压翘起来，在压板一311和压板二321的一端设置了导向圆角318，
起到了导向作用。

[0107] 所述滑板一310和滑板二320的端面均设有剪切刃319。滑板一310和滑板二320的剪切刃319可以对压花完成后的浸渍纸400进行裁剪成需要的宽度，也可以将浸渍纸400的
边缘处的飞边去除。

[0108] 所述抹胶孔314与所述气囊340连通。若干所述抹胶孔314设置在所述压板一311的侧壁上，其中，若干所述抹胶孔314均匀布置。气囊340被打磨块313挤压，气囊340里的胶水
流入抹胶孔314，然后从抹胶孔314内喷出，为了实现抹胶的均匀性，在压板一311的侧壁上
均匀设置抹胶孔314，使得胶水可以均匀涂覆在裁剪下来的浸渍纸400上。

[0109] 所述滑板一310上开设有适于所述压板二321插入的安装孔325；所述滑板二320上也开设有适于所述压板一311插入的所述安装孔325。压板一311可以插入到滑板二320上的
安装孔325内，压板二321也可以插入到滑板一310上的安装孔325内，从而保证了裁剪完成。
当裁剪刀322进入到打磨孔312内，被打磨块313打磨时，此时滑板一310和滑板二320不接触
到浸渍纸400，即浸渍纸400的宽度小于此时滑板一310和滑板二320之间的距离。

[0110] 为了让压板一311和压板二321先将浸渍纸400压紧，然后再对浸渍纸400进行裁剪，所述裁剪刀322的长度小于所述压板一311或压板二321的长度。

[0111] 工作原理：当所述输送部200将浸渍纸400输送至裁剪部300，所述滑板一310和所述滑板二320相对移动，以使所述压板一311和压板二321配合将所述浸渍纸400压在相邻两
个所述输送辊210上，滑板一310和滑板二320在输送辊210上滑动，刃口317对输送辊210进
行清洁，保证输送辊210的干净，所述裁剪刀322对所述浸渍纸400进行裁剪，所述裁剪刀322
在所述滑板二320的带动下，继续向所述打磨孔312移动，所述打磨块对所述裁剪刀322进行
打磨，且所述裁剪刀322挤压所述打磨块313，以使所述打磨块313挤压所述气囊340，所述气
囊340将胶水从所述抹胶孔314内喷出至裁剪下来的所述浸渍纸400上。

[0112] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术
性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。