本发明公开了一种环桁带V形斜撑同步顶撑施工用装置，包括液压缸，所述液压缸端部设置有液压杆，所述液压缸一侧设置有液压座，所述液压座端部连接有按压活塞，所述按压活塞顶部套接有第一套筒，所述第一套筒一端内部设置横杆，所述横杆一端外部套设有第二套筒，所述横杆两端均开设有凹槽；本发明通过设计的第一套筒、第二套筒和横杆，三者相互滑动套设连接，将传统的分离式压杆更改为伸缩式直接国定在液压座上，实现使用便捷，不易丢失，便于对本发明进行加力按压，通过设计的拉簧，拉簧具有良好的拉伸弹性作用，进而将第一套筒和横杆在没有外力作用下，快速回缩，实现快速收纳。
1.一种环桁带V形斜撑同步顶撑施工用装置，包括液压缸(1)，所述液压缸(1)端部设置有液压杆(2)，液压杆(2)的顶端安装有支撑座(201)，支撑座(201)上滑动安装有支撑条(202)，支撑条(202)的下面设有锁定组件，所述液压缸(1)一侧设置有液压座(4)，所述液压座(4)端部连接有按压活塞，所述按压活塞顶部套接有第一套筒(3)，其特征在于：所述第一套筒(3)一端内部设置横杆(9)，所述横杆(9)一端外部套设有第二套筒(8)，所述横杆(9)两端均开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)、第一套筒(3)与第二套筒(8)内部均固定有连接环(10)，且相对应的两个连接环(10)之间连接有拉簧(11)；
所述锁定组件由支撑块(211)、插杆柱(212)、定位杆(213)、限位环(214)、销轴(215)、弹性件(216)和握环(217)组成，支撑块(211)固定安装在支撑座(201)的侧壁上，支撑块(211)上安装有插杆柱(212)，插杆柱(212)上插接有定位杆(213)，定位杆(213)的上端穿过定位杆(213)插接在定位槽内，定位杆(213)上套接有限位环(214)和弹性件(216)，限位环(214)通过销轴(215)安装在定位杆(213)上，插杆柱(212)上套接有握环(217)，握环(217)插接式安装在销轴(215)上。
2.根据权利要求1所述的一种环桁带V形斜撑同步顶撑施工用装置，其特征在于：所述支撑条(202)设置有四组，均匀等距滑动安装在支撑座(201)上，支撑条(202)的底面开设有定位槽，定位槽设置有多组，呈直线均匀等距阵列。
3.根据权利要求1所述的一种环桁带V形斜撑同步顶撑施工用装置，其特征在于：所述第二套筒(8)外壁套接有橡胶套(7)，所述第二套筒(8)和第一套筒(3)的纵截面均为圆形结构，第一套筒(3)和第二套筒(8)外壁均开设有滑孔(6)，所述滑孔(6)内侧设置有滑柱(5)，所述滑柱(5)固定在横杆(9)的两端外壁。
4.根据权利要求1所述的一种环桁带V形斜撑同步顶撑施工用装置，其特征在于：所述液压缸(1)底端固定安装有螺纹筒(16)，螺纹筒(16)设置有八个，呈圆形均匀等矩阵在液压缸(1)的底端。
5.根据权利要求4所述的一种环桁带V形斜撑同步顶撑施工用装置，其特征在于：所述螺纹筒(16)的下端转动安装有螺纹环(15)，螺纹环(15)内螺纹安装有调节螺杆(14)，调节螺杆(14)的下端焊接有底座(13)，螺纹环(15)内的侧壁对称焊接有把手杆(17)。
6.根据权利要求1所述的一种环桁带V形斜撑同步顶撑施工用装置，其特征在于：所述液压缸(1)的底部侧壁转动安装有支撑腿(18)，支撑腿(18)设置有多组，呈圆形均匀等距安装在液压缸(1)上，支撑腿(18)的下端转动安装有底脚板(19)。
7.根据权利要求6所述的一种环桁带V形斜撑同步顶撑施工用装置，其特征在于：所述底脚板(19)上对称开设有通孔。
8.根据权利要求6所述的一种环桁带V形斜撑同步顶撑施工用装置，其特征在于：所述底脚板(19)的底面焊接有耙钉(21)，耙钉(21)设置有多组，呈矩阵式排列。
9.根据权利要求1所述的一种环桁带V形斜撑同步顶撑施工用装置，其特征在于：所述液压缸(1)底端侧壁固定有加强板，所述加强板的纵截面为三角形结构。
一种环桁带V形斜撑同步顶撑施工用装置
技术领域
[0001] 本发明涉及顶撑施工技术领域，具体为一种环桁带V形斜撑同步顶撑施工用装置。
背景技术
[0002] 千斤顶通过液压活塞进行按压，使其对伸缩顶杆的高度实现调整，应用在环桁带V形斜撑同步顶撑施工中，通过42台千斤顶一次同步顶撑网格重量达6500t,为国内首次应用，通过“顶撑找形”的施工方法，以“形控为主力控为辅”为原则，利用胎架作为反力架同步顶撑上部网格结构至模拟位置，实观了罩棚结构的设计曲线，克服了传统工艺“建力”、“找形”难以两全的难题。
[0003] 现有的千斤顶在使用中，将其放置在指定位置，然后通过压力杆插在按压活塞的套筒中，实现按压，使其伸缩顶杆实现高度调整，对环桁带V形斜撑同步顶撑施工，在实际操作中，现有的压力杆与按压活塞之间为分离组合的，导致其在施工中还需要将两者同时携带上才能进行使用，但是在实际操作中，经常发生压力杆忘记携带，无法对千斤顶进行按压顶起的问题，为此我们提出一种环桁带V形斜撑同步顶撑施工用装置。
[0004] 为此，本发明提出一种环桁带V形斜撑同步顶撑施工用装置用于解决上述问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种环桁带V形斜撑同步顶撑施工用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环桁带V形斜撑同步顶撑施工用装置，包括液压缸，液压缸端部设置有液压杆，液压杆的顶端安装有支撑座，支撑座上滑动安装有支撑条，支撑条的下面设有锁定组件，液压缸一侧设置有液压座，液压座端部连接有按压活塞，按压活塞顶部套接有第一套筒，第一套筒一端内部设置横杆，横杆一端外部套设有第二套筒，通过设计的第一套筒、第二套筒和横杆，三者相互滑动套设连接，将传统的分离式压杆更改为伸缩式直接国定在液压座上，实现使用便捷，不易丢失，便于对本发明进行加力按压，横杆两端均开设有凹槽，凹槽、第一套筒与第二套筒内部均固定有连接环，且相对应的两个连接环之间连接有拉簧，通过设计的拉簧，拉簧具有良好的拉伸弹性作用，进而将第一套筒和横杆在没有外力作用下，快速回缩，实现快速收纳。
[0007] 优选的，所述支撑条设置有四组，均匀等距滑动安装在支撑座上，支撑条的底面开设有定位槽，定位槽设置有多组，呈直线均匀等距阵列。
[0008] 优选的，所述锁定组件由支撑块、插杆柱、定位杆、限位环、销轴、弹性件和握环组成，支撑块固定安装在支撑座的侧壁上，支撑块上安装有插杆柱，插杆柱上插接有定位杆，定位杆的上端穿过定位杆插接在定位槽内，定位杆上套接有限位环和弹性件，限位环通过销轴安装在定位杆上，插杆柱上套接有握环，握环插接式安装在销轴上。
[0009] 优选的，所述第二套筒外壁套接有橡胶套，通过设计的橡胶套，起到防滑作用，避免在按压中，手部发生湿滑，第二套筒和第一套筒的纵截面均为圆形结构，第一套筒和第二套筒外壁均开设有滑孔，滑孔内侧设置有滑柱，通过设计的滑柱，对两个套筒位于横杆上的位置进行限定，避免其相互脱离，滑柱固定在横杆的两端外壁。
[0010] 优选的，所述液压缸底端固定安装装有螺纹筒，螺纹筒设置有八个，呈圆形均匀等矩阵在液压缸的底端。
[0011] 优选的，所述螺纹筒的下端转动安装有螺纹环，螺纹环内螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆的下端焊接有底座，螺纹环内的侧壁对称焊接有把手杆，在使用的时候，通过把手杆带动螺纹环进行转动，方便对液压缸进行水平调整。
[0012] 优选的，所述液压缸的底部侧壁转动安装有支撑腿，支撑腿设置有多组，呈圆形均匀等距安装在液压缸上，支撑腿的下端转动安装有底脚板。
[0013] 优选的，所述底脚板上对称开设有通孔，通过通孔方便使用铆钉等将底脚板进行固定。
[0014] 优选的，所述底脚板的底面焊接有耙钉，耙钉设置有多组，呈矩阵式排列，通过耙钉使得底脚板与地面接触的更加紧密。
[0015] 优选的，所述液压缸前端表面设置有油嘴，油嘴端口处设置有油塞，液压缸底端侧壁固定有加强板，加强板的纵截面为三角形结构，通过设计的加强板，对液压缸底部焊接处，实现加固，避免其发生开裂。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017] 1.通过设计的第一套筒、第二套筒和横杆，三者相互滑动套设连接，将传统的分离式压杆更改为伸缩式直接国定在液压座上，实现使用便捷，不易丢失，便于对本发明进行加力按压，通过设计的拉簧，拉簧具有良好的拉伸弹性作用，进而将第一套筒和横杆在没有外力作用下，快速回缩，实现快速收纳，通过设计的橡胶套，起到防滑作用，避免在按压中，手部发生湿滑，通过设计的滑柱，对两个套筒位于横杆上的位置进行限定，避免其相互脱离；
[0018] 2.通过在液压缸的底部设置了调节螺杆、螺纹环和螺纹筒，使得通过螺纹环的转动就可以对液压缸进行水平调整，避免其发生倾斜，增加本发明的使用稳定性。
附图说明
[0019] 图1为本发明的结构示意图；
[0020] 图2为本发明中第一套筒、第二套筒与横杆的组装剖视图；
[0021] 图3为本发明第二套筒与横杆的组装顶面剖视图；
[0022] 图4为本发明中A处局部放大图；
[0023] 图5为本发明中B处局部放大图；
[0024] 图6为本发明结构透视图；
[0025] 图7为支撑座透视图；
[0026] 图8为定位组件剖视图。
[0027] 图中：液压缸1、液压杆2、支撑座201、支撑条202、支撑块211、插杆柱212、定位杆213、限位环214、销轴215、弹性件216、握环217、第一套筒3、液压座4、滑柱5、滑孔6、橡胶套
7、第二套筒8、横杆9、连接环10、拉簧11、凹槽12、底座13、调节螺杆14、螺纹环15、螺纹筒16、把手杆17、支撑腿18、底脚板19、安装孔20、耙钉21。
具体实施方式
[0028] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种环桁带V形斜撑同步顶撑施工用装置，包括液压缸1，液压缸1端部设置有液压杆2，液压杆2的顶端安装有支撑座201，支撑座201上滑动安装有支撑条202，支撑条202的下面设有锁定组件，液压缸1一侧设置有液压座
4，液压座4端部连接有按压活塞，按压活塞顶部套接有第一套筒3，第一套筒3一端内部设置横杆9，横杆9一端外部套设有第二套筒8，通过设计的第一套筒3、第二套筒8和横杆9，三者相互滑动套设连接，将传统的分离式压杆更改为伸缩式直接国定在液压座4上，实现使用便捷，不易丢失，便于对本发明进行加力按压，横杆9两端均开设有凹槽12，凹槽12、第一套筒3与第二套筒8内部均固定有连接环10，且相对应的两个连接环10之间连接有拉簧11，通过设计的拉簧11，拉簧11具有良好的拉伸弹性作用，进而将第一套筒3和横杆9在没有外力作用下，快速回缩，实现快速收纳。
[0030] 支撑条202设置有四组，均匀等距滑动安装在支撑座201上，支撑条202的底面开设有定位槽，定位槽设置有多组，呈直线均匀等距阵列。
[0031] 锁定组件由支撑块211、插杆柱212、定位杆213、限位环214、销轴215、弹性件216和握环217组成，支撑块211固定安装在支撑座201的侧壁上，支撑块211上安装有插杆柱212，插杆柱212上插接有定位杆213，定位杆213的上端穿过定位杆213插接在定位槽内，实现对支撑条202的锁定，定位杆213上套接有限位环214和弹性件216，限位环214通过销轴215安装在定位杆213上，插杆柱212上套接有握环217，握环21插接式安装在销轴215上，在使用的过程中，当需要对支撑条202的长度位置进行调整时，使得支撑座201对物体的支撑面积更大时，就可以滑动支撑条202，并通过锁定组件对其进行锁定即可。
[0032] 第二套筒8外壁套接有橡胶套7，通过设计的橡胶套7，起到防滑作用，避免在按压中，手部发生湿滑，第二套筒8和第一套筒3的纵截面均为圆形结构，第一套筒3和第二套筒8外壁均开设有滑孔6，滑孔6内侧设置有滑柱5，通过设计的滑柱5，对两个套筒3位于横杆9上的位置进行限定，避免其相互脱离，滑柱5固定在横杆9的两端外壁。
[0033] 液压缸1底端固定安装装有螺纹筒16，螺纹筒16设置有八个，呈圆形均匀等矩阵在液压缸1的底端。
[0034] 螺纹筒16的下端转动安装有螺纹环15，螺纹环15内螺纹安装有调节螺杆14，调节螺杆14的下端焊接有底座13，螺纹环15内的侧壁对称焊接有把手杆17，在使用的时候，通过把手杆17带动螺纹环15进行转动，方便对液压缸1进行水平调整。
[0035] 液压缸1的底部侧壁转动安装有支撑腿18，支撑腿18设置有多组，呈圆形均匀等距安装在液压缸1上，支撑腿18的下端转动安装有底脚板19。
[0036] 底脚板19上对称开设有通孔，通过通孔方便使用铆钉等将底脚板19进行固定。
[0037] 底脚板19的底面焊接有耙钉21，耙钉21设置有多组，呈矩阵式排列，通过耙钉21使得底脚板19与地面接触的更加紧密。
[0038] 液压缸1前端表面设置有油嘴，油嘴端口处设置有油塞，液压缸1底端侧壁固定有加强板，加强板的纵截面为三角形结构，通过设计的加强板，对液压缸1底部焊接处，实现加固，避免其发生开裂。
[0039] 本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用中，操作者将其放置在指定位置，然后通过拉动第二套筒8，使其第二套筒8对横杆9施加拉力的同时，在横杆9外壁实现滑移，横杆9在第一套筒3的内部滑移，最终处于最长伸长状态，此时即可通过按压第二套筒8对液压座上的按压活塞进行按压操作，已达到对液压杆2的抬升，待其操作完毕后，此时只需要松开对第二套筒8的拉动，处于拉伸作态的拉簧11恢复形变，产生拉力作用，进而使三者相互回缩，达到初始状态，本发明在操作中，为保证其处于水平位置，可以通过转动底部的螺纹环15和把手杆17对其水平高度实现调整。
[0040] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
