本发明涉及一种食品、药品加工用机械式旋压装置，属于食品、药品加工设备技术领域，包括：工作台，加工台，设置在工作台上，支架，设置在加工台的一侧，外管，设置在加工台的正上方，外管一端与加工台可拆卸连接，内桶，倒置穿设在外管的另一端内部，内桶与外管的内壁螺纹配合连接；旋压组件，设置在内桶的内部，用于实现对瓶口进行封装瓶盖；本发明通过内筒以及其内部的圆形旋压管能够一次性对瓶口进行旋压封装，将压力均匀的分散至瓶口的四周，避免发生瓶口碎裂的情况；通过外管能够实现从瓶身的侧面驱动其旋转，进一步降低瓶口部受到的应力，提高生产的安全性；本装置操作简单，生产安全，质量好，实用性强，值得推广。
1.一种食品、药品加工用机械式旋压装置，其特征在于，包括：工作台（1）；加工台（2），设置在工作台（1）上，所述加工台（2）与工作台（1）转动连接；支架，设置在加工台（2）的一侧，所述支架与工作台（1）垂直连接；外管（3），设置在加工台（2）的正上方，所述外管（3）一端与加工台（2）可拆卸连接；内桶（4），倒置穿设在外管（3）的另一端内部，所述内桶（4）与外管（3）的内壁螺纹配合连接，另一端与支架固定连接；旋压组件，设置在内桶（4）的内部，用于实现对瓶口进行封装瓶盖；
所述旋压组件包括：锥形导向柱（5），穿设在内桶（4）的内部且与其同轴，所述锥形导向柱（5）的上端直径大于下端直径且与内桶（4）滑动连接；多个第一L型支臂（6），以锥形导向柱（5）的轴线为中心均匀环绕设置在其外侧，所述第一L型支臂（6）的一端与锥形导向柱（5）的外侧滑动连接，第一L型支臂（6）的拐角与内桶（4）的内壁铰接；多个弧形旋压板（7），分别设置在第一L型支臂（6）的另一端，所述弧形旋压板（7）与第一L型支臂（6）连接构成圆形旋压管；夹持机构，设置在外管（3）靠近加工台（2）的一端，用于实现夹持瓶身；驱动机构，设置在工作台（1）上，用于实现驱动瓶身旋转；控制器（8），设置在工作台（1）上，所述控制器（8）与驱动机构电连接；
所述夹持机构包括设置在内桶（4）靠近加工台（2）一端的旋转管（21）且与其同轴，旋转管（21）远离加工台（2）的一端设有环形凹槽（22），内桶（4）的下端设有截面为T型的环形凸起（23），环形凸起（23）的尖端与内桶（4）连接，另一端嵌入环形凹槽（22）的内部配合连接，旋转管（21）的外侧以其轴线为中心均匀环绕设有多个第二L型支臂（24），旋转管（21）的外壁上均匀开设有多个倾斜的T型滑槽（25），第二L型支臂（24）的一端设有T型滑块（26），T型滑块（26）嵌入T型滑槽（25）的内部配合连接，第二L型支臂（24）的拐角与外管（3）的内壁铰接，第二L型支臂（24）的另一端设有夹持头；
所述驱动机构包括开设有工作台（1）上的通孔（71），加工台（2）穿设有在通孔（71）上且与其转动连接，工作台（1）位于通孔（71）远离外管（3）的一侧设有固定座（72），固定座（72）与工作台（1）的支柱滑动连接，固定座（72）上设有步进电机（73），步进电机（73）的输出轴与加工台（2）的底部连接，加工台（2）远离步进电机（73）的一侧中心开设有沉孔（74），加工台（2）位于沉孔（74）的外侧均匀开设有多个连接孔（75），外管（3）靠近加工台（2）的一端均匀固设有多个连接柱（76），连接柱（76）伸入连接孔（75）的内部配合连接，步进电机（73）与控制器（8）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种食品、药品加工用机械式旋压装置，其特征在于，所述夹持头包括矩形块（31），矩形块（31）的外侧与第二L型支臂（24）远离旋转管（21）的一端连接，矩形块（31）的另一侧水平开设有凹槽（32），凹槽（32）的内部嵌设有滚轴（33），滚轴（33）通过转轴与矩形块（31）转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种食品、药品加工用机械式旋压装置，其特征在于，所述滚轴（33）的外侧套设有橡胶套（41），橡胶套（41）与滚轴（33）规定连接。
4.根据权利要求1所述的一种食品、药品加工用机械式旋压装置，其特征在于，所述锥形导向柱（5）远离弧形旋压板（7）的一端设有导向柱（51），导向柱（51）的一端与锥形导向柱（5）固定连接且与其同轴，导向柱（51）的外侧均匀设有多个滑块（52），内桶（4）远离加工台（2）的一端内壁上均匀开设有多个滑槽（53），滑块（52）嵌入滑槽（53）的内部配合连接。
5.根据权利要求4所述的一种食品、药品加工用机械式旋压装置，其特征在于，所述导向柱（51）远离锥形导向柱（5）的一侧开设有导向孔（61），导向孔（61）上穿设有导杆（62）且与其滑动连接，导杆（62）远离导向柱（51）的一端与内桶（4）的内顶面固定连接，导杆（62）上套设有弹簧（63）且处于伸长状态，弹簧（63）的一端与导向柱（51）连接，另一端与内桶（4）的内壁连接。
6.根据权利要求1所述的一种食品、药品加工用机械式旋压装置，其特征在于，所述内桶（4）的外侧套设有连接环（81）且与其同轴，连接环（81）与内桶（4）的外壁固定连接，连接环（81）的外侧与外管（3）的内壁螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种食品、药品加工用机械式旋压装置，其特征在于，所述支架包括U型连接梁（91），U型连接梁（91）的一端与内桶（4）的顶部固定连接，工作台（1）位于加工台（2）的一侧固设有气缸（92），气缸（92）的输出端与U型连接梁（91）的另一端连接。
一种食品、药品加工用机械式旋压装置
技术领域
[0001] 本发明属于食品、药品加工设备技术领域，具体涉及一种食品、药品加工用机械式旋压装置。
背景技术
[0002] 在制药或食品领域中，制备好的食品、药品一般通过瓶类容器进行分装，在分装完毕后需要将一次性瓶盖封装在瓶口上，确保食品、药品在储藏期内的质量安全；目前，一次性瓶盖封装采用封盖机来完成加工。封盖机将瓶盖压在瓶口上，在瓶盖的一侧设置转轮，旋转瓶身通过转轮的边缘挤压瓶盖实现封装；但是在加工过程中转轮与瓶盖、瓶口的作用力集中一点，会导致瓶口的应力集中经常出现瓶口部碎裂的情况，严重降低了食品、药品的生产效率；因此，现急需一种食品、药品加工用机械式旋压装置。
发明内容
[0003] 有鉴于此，本发明提供了一种食品、药品加工用机械式旋压装置，以便解决现有技术中的不足。
[0004] 本发明的技术方案是：一种食品、药品加工用机械式旋压装置，包括：工作台，加工台，支架，加工台，外管，内桶，旋压组件；加工台，设置在工作台上，所述加工台与工作台转动连接；支架，设置在加工台的一侧，所述支架与工作台垂直连接；外管，设置在加工台的正上方，所述外管一端与加工台可拆卸连接；内桶，倒置穿设在外管的另一端内部，所述内桶与外管的内壁螺纹配合连接，另一端与支架固定连接；旋压组件，设置在内桶的内部，用于实现对瓶口进行封装瓶盖；
[0005] 所述旋压组件包括：锥形导向柱，穿设在内桶的内部且与其同轴，所述锥形导向柱的上端直径大于下端直径且与内桶滑动连接；多个第一L型支臂，以锥形导向柱的轴线为中心均匀环绕设置在其外侧，所述第一L型支臂的一端与锥形导向柱的外侧滑动连接，第一L型支臂的拐角与内桶的内壁铰接；多个弧形旋压板，分别设置在第一L型支臂的另一端，所述弧形旋压板与第一L型支臂连接构成圆形旋压管；夹持机构，设置在外管靠近加工台的一端，用于实现夹持瓶身；驱动机构，设置在工作台上，用于实现驱动瓶身旋转；控制器，设置在工作台上，所述控制器与驱动机构电连接。
[0006] 优选的，所述夹持机构包括设置在内桶靠近加工台一端的旋转管且与其同轴，旋转管远离加工台的一端设有环形凹槽，内桶的下端设有截面为T型的环形凸起，环形凸起的尖端与内桶连接，另一端嵌入环形凹槽的内部配合连接，旋转管的外侧以其轴线为中心均匀环绕设有多个第二L型支臂，旋转管的外壁上均匀开设有多个倾斜的T型滑槽，第二L型支臂的一端设有T型滑块，T型滑块嵌入T型滑槽的内部配合连接，第二L型支臂的拐角与外管的内壁铰接，第二L型支臂的另一端设有夹持头。
[0007] 优选的，所述夹持头包括矩形块，矩形块的外侧与第二L型支臂远离旋转管的一端连接，矩形块的另一侧水平开设有凹槽，凹槽的内部嵌设有滚轴，滚轴通过转轴与矩形块转动连接。
[0008] 优选的，所述滚轴的外侧套设有橡胶套，橡胶套与滚轴规定连接。
[0009] 优选的，所述锥形导向柱远离弧形旋压板的一端设有导向柱，导向柱的一端与锥形导向柱固定连接且与其同轴，导向柱的外侧均匀设有多个滑块，内桶远离加工台的一端内壁上均匀开设有多个滑槽，滑块嵌入滑槽的内部配合连接。
[0010] 优选的，所述导向柱远离锥形导向柱的一侧开设有导向孔，导向孔上穿设有导杆且与其滑动连接，导杆远离导向柱的一端与内桶的内顶面固定连接，导杆上套设有弹簧且处于伸长状态，弹簧的一端与导向柱连接，另一端与内桶的内壁连接。
[0011] 优选的，所述驱动机构包括开设有工作台上的通孔，加工台穿设有在通孔上且与其转动连接，工作台位于通孔远离外管的一侧设有固定座，固定座与工作台的支柱滑动连接，固定座上设有步进电机，步进电机的输出轴与加工台的底部连接，加工台远离步进电机的一侧中心开设有沉孔，加工台位于沉孔的外侧均匀开设有多个连接孔，外管靠近加工台的一端均匀固设有多个连接柱，连接柱伸入连接孔的内部配合连接，步进电机与控制器电连接。
[0012] 优选的，所述内桶的外侧套设有连接环且与其同轴，连接环与内桶的外壁固定连接，连接环的外侧与外管的内壁螺纹连接。
[0013] 优选的，所述支架包括U型连接梁，U型连接梁的一端与内桶的顶部固定连接，工作台位于加工台的一侧固设有气缸，气缸的输出端与U型连接梁的另一端连接。
[0014] 与现有技术相比，本发明提供的一种食品、药品加工用机械式旋压装置，通过内筒以及其内部的圆形旋压管能够实现一次性对瓶口进行封装，并且将压力均匀的分散至瓶口的四周，避免发生瓶口碎裂的情况，提高封装的安全性；通过外管能够实现从瓶身的侧面驱使其旋转，避免驱动力集中瓶身的两端，进一步降低瓶口受到的应力；另外通过外管与内筒构成的伸缩式旋压管，能够实现在进行封装时不仅使得瓶盖四周同时封装，而且实现从上到下逐步封装，不仅提高封装的效率，而且提高封装的质量；通过L型支臂以及夹持头能够实现在瓶身夹紧过程中，逐渐增加旋转力的传递，橡胶套能够增大摩擦力，提高旋转力的传递效率，同时也能够避免对瓶身造成剐蹭，进一步提高生产的质量；通过锥形导向柱能够实现在旋压时逐渐增加封装的力度，避免应力突然作用使得瓶口发生破裂，进一步提高生产的安全性；通过导向柱能够使得旋压封装瓶盖时，使得弧形旋压板沿瓶口部直线位移，避免发生封装歪斜的情况，并且弹簧能够提高一定的缓冲效果，使得弧形旋压板能够压紧瓶盖；本装置操作简单，生产安全，质量好，实用性强，值得推广。
附图说明
[0015] 图1是本发明的正视图；
[0016] 图2是本发明的内部结构示意图；
[0017] 图3是本发明的A处放大示意图；
[0018] 图4是本发明的B处放大示意图；
[0019] 图5是本发明的C处放大示意图。
具体实施方式
[0020] 本发明提供了一种食品、药品加工用机械式旋压装置，下面结合图1到图5的结构示意图，对本发明进行说明。
[0021] 实施例1
[0022] 如图1所示，一种食品、药品加工用机械式旋压装置，包括：工作台1；加工台2，设置在工作台1上，所述加工台2与工作台1转动连接；支架，设置在加工台2的一侧，所述支架与工作台1垂直连接；外管3，设置在加工台2的正上方，所述外管3一端与加工台2可拆卸连接；通过外管能够实现从瓶身的侧面驱使其旋转，避免驱动力集中瓶身的两端，进一步降低瓶口受到的应力；内桶4，倒置穿设在外管3的另一端内部，所述内桶4与外管3的内壁螺纹配合连接，另一端与支架固定连接；通过内筒以及其内部的圆形旋压管能够实现一次性对瓶口进行封装，并且将压力均匀的分散至瓶口的四周，避免发生瓶口碎裂的情况，提高封装的安全性；旋压组件，设置在内桶4的内部，用于实现对瓶口进行封装瓶盖；
[0023] 所述旋压组件包括：锥形导向柱5，穿设在内桶4的内部且与其同轴，所述锥形导向柱5的上端直径大于下端直径且与内桶4滑动连接；多个第一L型支臂6，以锥形导向柱5的轴线为中心均匀环绕设置在其外侧，所述第一L型支臂6的一端与锥形导向柱5的外侧滑动连接，第一L型支臂6的拐角与内桶4的内壁铰接；多个弧形旋压板7，分别设置在第一L型支臂6的另一端，所述弧形旋压板7与第一L型支臂6连接构成圆形旋压管；夹持机构，设置在外管3靠近加工台2的一端，用于实现夹持瓶身；驱动机构，设置在工作台1上，用于实现驱动瓶身旋转；通过外管与内筒构成的伸缩式旋压管，能够实现在进行封装时不仅使得瓶盖四周同时封装，而且实现从上到下逐步封装，不仅提高封装的效率，而且提高封装的质量；控制器8，设置在工作台1上，所述控制器8与驱动机构电连接。
[0024] 如图2所示，优选的，所述驱动机构包括开设有工作台1上的通孔71，加工台2穿设有在通孔71上且与其转动连接，工作台1位于通孔71远离外管3的一侧设有固定座72，固定座72与工作台1的支柱滑动连接，固定座72上设有步进电机73，步进电机73的输出轴与加工台2的底部连接，加工台2远离步进电机73的一侧中心开设有沉孔74，加工台2位于沉孔74的外侧均匀开设有多个连接孔75，外管3靠近加工台2的一端均匀固设有多个连接柱76，连接柱76伸入连接孔75的内部配合连接，步进电机73与控制器8电连接。
[0025] 优选的，所述内桶4的外侧套设有连接环81且与其同轴，连接环81与内桶4的外壁固定连接，连接环81的外侧与外管3的内壁螺纹连接。
[0026] 优选的，所述支架包括U型连接梁91，U型连接梁91的一端与内桶4的顶部固定连接，工作台1位于加工台2的一侧固设有气缸92，气缸92的输出端与U型连接梁91的另一端连接。
[0027] 当需要进行瓶盖封装时，将待封装的瓶体以及瓶盖轻轻对中扣合在一起；打开控制器控制气缸将支架向上顶起，使得外管底部的连接柱从加工台上的连接孔中滑出；将瓶体以及瓶盖放置在加工台上的沉孔上，控制气缸将支架向下移动使得连接柱完全到达连接孔的底部；控制步进电机旋转，使得加工台以及外管旋转，并且外管在内筒的外侧缓慢向上位移，内筒在外管的内部逐渐向下滑动；第二L型支臂在旋转管的外侧滑动，使得L型支臂的下端向内侧旋转将瓶身进行夹紧；通过瓶体顶部推动导向柱相对内筒向上滑动，锥形导向柱使得第一L型支臂逐渐从瓶盖的上端向下移动对其压紧，并且夹紧的第二L型支臂将外管的旋转传递至瓶身，使得弧形旋压板在瓶口部呈现螺旋移动进行瓶盖封装；封装完毕后，驱动步进电机工作，使得外管向下移动，将封装好的瓶体取出；控制气缸将支架向上顶起，对下一瓶进行封装。
[0028] 实施例2
[0029] 为了进一步提高生产的安全性，通过从瓶身的四周对其进行夹持并且逐步传递旋转力，避免应力突然作用使得瓶身发生破裂，进一步提高生产的安全性。
[0030] 如图4所示，优选的，所述夹持机构包括设置在内桶4靠近加工台2一端的旋转管21且与其同轴，旋转管21远离加工台2的一端设有环形凹槽22，内桶4的下端设有截面为T型的环形凸起23，环形凸起23的尖端与内桶4连接，另一端嵌入环形凹槽22的内部配合连接，旋转管21的外侧以其轴线为中心均匀环绕设有多个第二L型支臂24，旋转管21的外壁上均匀开设有多个倾斜的T型滑槽25，第二L型支臂24的一端设有T型滑块26，T型滑块26嵌入T型滑槽25的内部配合连接，第二L型支臂24的拐角与外管3的内壁铰接，第二L型支臂24的另一端设有夹持头；通过L型支臂以及夹持头能够实现在瓶身夹紧过程中，逐渐增加旋转力的传递。
[0031] 如图5所示，优选的，所述夹持头包括矩形块31，矩形块31的外侧与第二L型支臂24远离旋转管21的一端连接，矩形块31的另一侧水平开设有凹槽32，凹槽32的内部嵌设有滚轴33，滚轴33通过转轴与矩形块31转动连接。
[0032] 优选的，所述滚轴33的外侧套设有橡胶套41，橡胶套41与滚轴33规定连接；橡胶套能够增大摩擦力，提高旋转力的传递效率，同时也能够避免对瓶身造成剐蹭。
[0033] 实施例3
[0034] 为了进一步提高封装的质量，通过通过锥形导向柱能够实现在旋压时逐渐增加封装的力度，避免应力突然作用使得瓶口发生破裂，进一步提高生产的安全性；导向柱能够使得旋压封装瓶盖时，使得弧形旋压板沿瓶口部直线位移，避免发生封装歪斜的情况，并且弹簧能够提高一定的缓冲效果，使得弧形旋压板能够压紧瓶盖。
[0035] 如图3所示，优选的，所述锥形导向柱5远离弧形旋压板7的一端设有导向柱51，导向柱51的一端与锥形导向柱5固定连接且与其同轴，导向柱51的外侧均匀设有多个滑块52，内桶4远离加工台2的一端内壁上均匀开设有多个滑槽53，滑块52嵌入滑槽53的内部配合连接。
[0036] 优选的，所述导向柱51远离锥形导向柱5的一侧开设有导向孔61，导向孔61上穿设有导杆62且与其滑动连接，导杆62远离导向柱51的一端与内桶4的内顶面固定连接，导杆62上套设有弹簧63且处于伸长状态，弹簧63的一端与导向柱51连接，另一端与内桶4的内壁连接。
[0037] 本发明提供的一种食品、药品加工用机械式旋压装置，通过内筒以及其内部的圆形旋压管能够实现一次性对瓶口进行封装，并且将压力均匀的分散至瓶口的四周，避免发生瓶口碎裂的情况，提高封装的安全性；通过外管能够实现从瓶身的侧面驱使其旋转，避免驱动力集中瓶身的两端，进一步降低瓶口受到的应力；另外通过外管与内筒构成的伸缩式旋压管，能够实现在进行封装时不仅使得瓶盖四周同时封装，而且实现从上到下逐步封装，不仅提高封装的效率，而且提高封装的质量；通过L型支臂以及夹持头能够实现在瓶身夹紧过程中，逐渐增加旋转力的传递，橡胶套能够增大摩擦力，提高旋转力的传递效率，同时也能够避免对瓶身造成剐蹭，进一步提高生产的质量；通过锥形导向柱能够实现在旋压时逐渐增加封装的力度，避免应力突然作用使得瓶口发生破裂，进一步提高生产的安全性；通过导向柱能够使得旋压封装瓶盖时，使得弧形旋压板沿瓶口部直线位移，避免发生封装歪斜的情况，并且弹簧能够提高一定的缓冲效果，使得弧形旋压板能够压紧瓶盖；本装置操作简单，生产安全，质量好，实用性强，值得推广。
[0038] 以上公开的仅为本发明的较佳的具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
