一种砌块墙体中机电线管预留预埋的施工方法

摘要

本申请涉及一种砌块墙体中机电线管预留预埋的施工方法，属于机电施工的技术领域，其包括S1：强、弱电线管深化设计；S2：加气混凝土砌块孔洞位置统计、分类；S3：加气混凝土砌块钻孔加工；S4：砌筑前排转、撂底；S5：砌块砌筑及线管预埋；S6：孔洞缝隙随砌随塞；S7：砌筑及埋管质量检测；S8：砌筑完成，墙体养护，本申请具有线管预埋后，减少线管预埋对墙体完成面开裂影响的效果，且通过加气混凝土砌块预制打孔将线管预埋的方式，减少了施工现场的粉尘和噪音污染，减少工人手持无齿锯在现场对墙体进行切割的现象，保证了工人的安全。

权利要求

1.一种砌块墙体中机电线管预留预埋的施工方法，其特征在于：包括，S1：强、弱电线管深化设计；

S2：加气混凝土砌块孔洞位置统计、分类；

S3：加气混凝土砌块钻孔加工；

S4：砌筑前排转、撂底；

S5：砌块砌筑及线管预埋；

S6：孔洞缝隙随砌随塞；

S7：砌筑及埋管质量检测；

S8：砌筑完成，墙体养护；

S2中，加气混凝土砌块分为有线盒类(1)、无线盒类(2)和开通槽类(3)；线管预留位置与线管末端位置在同一竖直方向，线管贯穿无线盒类(2)的加气混凝土砌块，线管上存在线盒的区域停留在有线盒类(1)的加气混凝土砌块上；线管预留位置与线管末端位置不在同一竖直方向上，中间转向时，弯角部位贯穿开通槽类(3)的加气混凝土砌块；所述线管上环套固定有定位条(5)，定位条(5)背离线管一侧与孔洞内壁抵接，定位条(5)一端开设有卡嵌槽(51)，卡嵌槽(51)沿定位条(5)长度方向开设，定位条(5)另一端设置有限位条(52)，限位条(52)为锯齿状，卡嵌槽(51)内固定有定位齿(53)，限位条(52)一端与定位条(5)固定连接，另一端深入卡嵌槽(51)内与定位齿(53)形成固定。

2.根据权利要求1所述的一种砌块墙体中机电线管预留预埋的施工方法，其特征在于：线管上需要安装保护管时，局部切除加气块，保护管连接完毕后，切割补充块(4)进行封堵，补充块(4)比需填充厚度小9‑11mm，粘贴面上满铺建筑砂浆，无法填充密实部位采用勾缝方式。

3.根据权利要求1所述的一种砌块墙体中机电线管预留预埋的施工方法，其特征在于：所述定位齿(53)、限位条(52)和定位条(5)在自身屈服极限内均具有形变能力，定位齿(53)、限位条(52)和定位条(5)均采用聚乙烯材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种砌块墙体中机电线管预留预埋的施工方法，其特征在于：所述定位条(5)上设置有压浆片(6)，压浆片(6)一端与定位条(5)远离卡嵌槽(51)一端端部固定连接，压浆片(6)覆盖在限位条(52)侧壁上，压浆片(6)长度与限位条(52)长度相同，压浆片(6)用于减少位于卡嵌槽(51)外部的限位条(52)与线管和孔洞孔壁之间的缝隙。

5.根据权利要求4所述的一种砌块墙体中机电线管预留预埋的施工方法，其特征在于：S6中，线管外部砌筑上加气混凝土砌块后，向孔洞和线管之间的缝隙内填充建筑砂浆，将定位条(5)环套在线管外壁上，通过下压组件(7)将定位条(5)压入孔洞内，同时将孔洞内的建筑砂浆压实，继而再次补浆，将孔洞与线管外壁之间的缝隙完全填满。

6.根据权利要求5所述的一种砌块墙体中机电线管预留预埋的施工方法，其特征在于：所述定位条(5)远离线管处的自身结构端角均倒角设置，定位条(5)与孔洞孔壁相切。

7.根据权利要求1所述的一种砌块墙体中机电线管预留预埋的施工方法，其特征在于：S3中，若为多根线管时，同一块加气混凝土砌块上开设有多个孔洞，相邻孔洞等距间隔设置且距离不小于50mm。

8.根据权利要求1所述的一种砌块墙体中机电线管预留预埋的施工方法，其特征在于：S3中，孔洞的孔壁距离加气混凝土砌块外壁的最小距离不小于30mm。

说明书

一种砌块墙体中机电线管预留预埋的施工方法

技术领域

[0001] 本申请涉及机电施工的技术领域，尤其是涉及一种砌块墙体中机电线管预留预埋的施工方法。

背景技术

[0002] 室内装修必然要在墙体内预埋线管，为后续室内的电路或网线的分布提供便利，保证室内的美观，形成暗线模式。

[0003] 目前，传统的蒸压加气混凝土砌块墙体机电线管埋设的施工方法为：在墙体砌筑完成后，水电工在墙体上切割线槽，将机电线管在槽内进行敷设，然后用砂浆对线管进行定位、线槽进行抹平，墙体抹灰时线槽位置使用钢丝网进行局部加强，以防止墙面开裂。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为常规操作线槽部位通常为水泥砂浆封堵，两种不同材质材料接缝处易开裂，存在有墙体完成面易开裂的缺陷。

发明内容

[0005] 为了达到线管预埋后，减少线管预埋对墙体完成面开裂的影响，本申请提供一种砌块墙体中机电线管预留预埋的施工方法。

[0006] 本申请提供的一种砌块墙体中机电线管预留预埋的施工方法采用如下技术方案：一种砌块墙体中机电线管预留预埋的施工方法，包括，

[0007] S1：强、弱电线管深化设计；

[0008] S2：加气混凝土砌块孔洞位置统计、分类；

[0009] S3：加气混凝土砌块钻孔加工；

[0010] S4：砌筑前排转、撂底；

[0011] S5：砌块砌筑及线管预埋；

[0012] S6：孔洞缝隙随砌随塞；

[0013] S7：砌筑及埋管质量检测；

[0014] S8：砌筑完成，墙体养护。

[0015] 通过采用上述技术方案，通过深化设计将加气混凝土砌块的排布进行合理分化，为后续打孔位置提供便利条件，使得打孔的位置在加气混凝土砌块上的分布种类降低，从而达到后续加气混凝土砌块打孔加工更加便利，工人施工起来更加流程；对建筑进行砌筑，砌筑的同时线管穿插进入孔洞内进行预埋，孔洞缝隙通过建筑砂浆进行封堵，且建筑砂浆均存在与孔洞内，只有线盒处的建筑砂浆暴露在外界，从而达到线管预埋后，减少线管预埋对墙体完成面开裂的影响。且通过加气混凝土砌块预制打孔将线管预埋的方式，减少了施工现场的粉尘和噪音污染，减少工人手持无齿锯在现场对墙体进行切割的现象，保证了工人的安全。

[0016] 可选的，S2中，加气混凝土砌块分为有线盒类、无线盒类和开通槽类；线管预留位置与线管末端位置在同一竖直方向，线管贯穿无线盒类的加气混凝土砌块，线管上存在线盒的区域停留在有线盒类的加气混凝土砌块上；线管预留位置与线管末端位置不在同一竖直方向上，中间转向时，弯角部位贯穿开通槽类的加气混凝土砌块。

[0017] 通过采用上述技术方案，针对不同的施工现场，即线管直上直下的排布方式或线管中途需要转弯的排布方式，以及线管端部线盒的位置，均进行了考虑，从而将加气混凝土砌块分为多种加工类型，更加便于施工，进一步减少工人手持无齿锯在现场对墙体进行切割的现象，保证了工人的安全。

[0018] 可选的，线管上需要安装保护管时，局部切除加气块，保护管连接完毕后，切割补充块进行封堵，补充块比需填充厚度小9‑11mm，粘贴面上满铺建筑砂浆，无法填充密实部位采用勾缝方式。

[0019] 通过采用上述技术方案，线管安装中局部位置需要保护管进行保护，此时工人局部切除加气块，进行现场加工，操作起来现场临时应变，补充块的利用提升现场施工效率。

[0020] 可选的，所述线管上环套固定有定位条，定位条背离线管一侧与孔洞内壁抵接，定位条一端开设有卡嵌槽，卡嵌槽沿定位条长度方向开设，定位条另一端设置有限位条，限位条为锯齿状，卡嵌槽内固定有定位齿，限位条一端与定位条固定连接，另一端深入卡嵌槽内与定位齿形成固定。

[0021] 通过采用上述技术方案，定位条的存在是便携的方式，线管上需要定位条时，直接将定位条首尾卡接环套在线管上即可。定位条的存在对线管在加气块孔洞内的位置起到居中定位的效果，使后续建筑砂浆对孔洞内残留的缝隙封堵后，建筑砂浆能充分包裹线管，提升线管与加气块的连接效果。

[0022] 可选的，所述定位齿、限位条和定位条在自身屈服极限内均具有形变能力，定位齿、限位条和定位条均采用聚乙烯材质制成。

[0023] 通过采用上述技术方案，采用聚乙烯材质成本低且满足施工中一次性使用的需求，利用形变能力实现限位条和定位齿的相互卡嵌固定，达到限位条和定位齿卡嵌后彼此更加紧密的效果。

[0024] 可选的，所述定位条上设置有压浆片，压浆片一端与定位条远离卡嵌槽一端端部固定连接，压浆片覆盖在限位条侧壁上，压浆片长度与限位条长度相同，压浆片用于减少位于卡嵌槽外部的限位条与线管和孔洞孔壁之间的缝隙。

[0025] 通过采用上述技术方案，将定位条环套在线管外壁上，沿线管长度方向给定位条压力，定位条可以滑动，压浆片减少位于卡嵌槽外部的限位条与线管和孔洞孔壁之间的缝隙，压浆片配合定位条将线管与加气块孔洞之间的建筑砂浆压实。

[0026] 可选的，S6中，线管外部砌筑上加气混凝土砌块后，向孔洞和线管之间的缝隙内填充建筑砂浆，将定位条环套在线管外壁上，通过下压组件将定位条压入孔洞内，同时将孔洞内的建筑砂浆压实，继而再次补浆，将孔洞与线管外壁之间的缝隙完全填满。

[0027] 通过采用上述技术方案，通过下压组件将定位条压入孔洞内的同时，下压组件压住压浆片，压浆片配合定位条共同将孔洞内建筑砂浆压实，提升线管预埋后的稳定性。

[0028] 可选的，所述定位条远离线管处的自身结构端角均倒角设置，定位条与孔洞孔壁相切。

[0029] 通过采用上述技术方案，定位条和孔洞的孔壁相切，减少了定位条和孔洞的接触面积，从而使定位条更加顺畅的压入孔洞内。

[0030] 可选的，S3中，若为多根线管时，同一块加气混凝土砌块上开设有多个孔洞，相邻孔洞等距间隔设置且距离不小于50mm。

[0031] 通过采用上述技术方案，相邻孔洞之间的距离不小于50mm从而保证了加气块的强度，减少相邻孔洞之间的加气块结构损坏的情况。

[0032] 可选的，S3中，孔洞的孔壁距离加气混凝土砌块外壁的最小距离不小于30mm。

[0033] 通过采用上述技术方案，孔洞到加气混凝土砌块外壁之间距离的限制，保证了孔壁最薄弱处的强度，减少了孔壁破损的现象。

[0034] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0035] 通过在加气混凝土砌块上开孔的方式，将线管隐蔽预埋在加气块内，加气块砌筑成墙体，从而实现线管预埋在墙体内，达到减少线管预埋对墙体完成面开裂的影响；

[0036] 定位条配合压浆片的设置对加气块上的孔洞内的建筑砂浆起到压实作用，提升线管预埋后的牢固性。

附图说明

[0037] 图1是加气混凝土砌块内部线管安装路径示意图；

[0038] 图2是加气混凝土砌块内部具有转向区域的线管安装路径示意图；

[0039] 图3是为体现补充块处部分结构爆炸图；

[0040] 图4是定位条整体结构示意图；

[0041] 图5是为显示定位条内部结构剖视图；

[0042] 图6是下压组件整体结构示意图。

[0043] 图中，1、有线盒类；2、无线盒类；3、开通槽类；4、补充块；5、定位条；51、卡嵌槽；52、限位条；53、定位齿；6、压浆片；7、下压组件；71、下压块；72、下压杆。

具体实施方式

[0044] 以下结合附图1‑6对本申请作进一步详细说明。

[0045] 本申请实施例公开一种砌块墙体中机电线管预留预埋的施工方法。

[0046] 参照图1，一种砌块墙体中机电线管预留预埋的施工方法，包括；

[0047] S1：强、弱电线管深化设计；在施工前通过BM进行图纸深化设计，加气混凝土砌块砌筑时采用错缝砌筑的方式，通过深化设计尽可能将线管预埋的位置排布规整，同种进行分类，减少加气混凝土砌块的加工类型。

[0048] 参照图1和图2，S2：加气混凝土砌块孔洞位置统计、分类；在实际现场施工中，线管的排布会在同一竖直平面上进行，线管的起始端和终端在一条直线上是一种状况，线管的起始端和终端不在一条直线上是第二种状况。

[0049] 参照图1和图2，根据两种线管排布状况，本实施例中用到三种加气混凝土砌块，第一种为无线盒类2的加气混凝土砌块，无线盒类2的加气混凝土砌块包括常规的加气混凝土砌块和开孔洞的加气混凝土砌块，第二种为有线盒类1的加气混凝土砌块，第三种为开通槽类3的加气混凝土砌块。对无线盒类2的加气混凝土砌块进行钻孔，完成孔洞的开设。

[0050] 有线盒类1的加气混凝土砌块用在线管端部线盒处，线管的无线盒区域均位于孔洞内。每个加气块的大小尺寸相同的前提下，沿线管预埋线路，由于上下层加气块是错缝砌筑，若错缝处为加气块中间线处，则上下两层的加气块为同一种开孔方式的加气块，正反砌筑即可；若错缝处不是加气块的中间线处，则上下两层加气块的开孔位置不同。

[0051] 参照图2，针对线管中间需要转向的情况，采用开通槽类3的加气混凝土砌块，即将一块加气块由上至下完全开透，线管在通槽内进行角度的弯折排布，空隙处用建筑砂浆填满。

[0052] 参照图3，施工现场中若线管上需要安装保护管时，即当采用KBG、JDG镀锌电线保护管时，需要工人现场切除加气块，为保护管的安装提供空间，切割时后补块比需填充厚度小10mm，即切割后补充块4为阶梯状，粘贴面上应沾满砌筑砂浆，无法填充密实部位采用勾缝的方式。

[0053] 参照图2和图3，S3：加气混凝土砌块钻孔加工；根据深化设计得出的三种加气混凝土砌块进行合理的开孔以及开通槽。

[0054] 在开孔的过程中，若实际现场需要，线管为多根共同排布，同一块加气块上相邻孔洞等距离开设，且开设距离不小于50mm，孔洞开设后孔壁壁厚最薄处不小于30mm。通槽的槽宽开设不小于50mm，且槽壁厚度距离外界的最小厚度不小于50mm。

[0055] S4：砌筑前排转、撂底；现场施工放线挂竿，找基准进行砌筑施工。

[0056] 参照图4、图5和图6，S5：砌块砌筑及线管预埋；砌筑和线管的预埋是同时进行的。在线管的预埋过程中用到有定位条5、压浆片6和下压组件7。定位条5将线管在加气块的孔洞内居中，定位条5配合压浆片6对孔洞内的建筑砂浆进行压实，下压组件7便于工人更便捷的将定位条5压紧加气块的孔洞内。

[0057] 参照图4和图5，定位条5为长条状，定位条5采用聚乙烯材质制成，定位条5一端端部开设有卡嵌槽51，卡嵌槽51沿定位条5长度方向开设，定位条5另一端固定有限位条52，限位条52也为长条状，限位条52采用聚乙烯材质制成，限位条52一侧为锯齿状，限位条52另一侧所在平面与定位条5使用中靠近孔洞孔壁的侧面共面，定位条5上固定有定位齿53，定位齿53位于卡嵌槽51内，定位齿53设置有多个，相邻定位齿53间隔设置，所有定位齿53与限位条52的锯齿相互配合卡嵌，定位齿53也采用聚乙烯材质制成，通过彼此间在形变，实现定位齿53和限位条52的相互卡嵌定位。

[0058] 参照图4和图5，压浆片6的长度与限位条52的长度相同，压浆片6一端与定位条5端部固定连接，且固定连接处位于定位条5与限位条52固定连接处，当定位条5使用时，定位条5环套在线管上，限位条52一端插嵌固定在卡嵌槽51内，压浆片6此时位于定位条5上方将限位条52覆盖，且压浆片6减少了限位条52因为锯齿状导致的孔洞与线管之间的缝隙，使定位条5对孔洞内建筑砂浆的压浆更加充分。

[0059] 参照图4和图6，下压组件7包括下压片和下压杆72，下压片为弧形状，下压杆72一端与下压片一侧侧壁中部固定连接，下压杆72另一端先沿垂直下压片方向延伸，而后沿平行下压片方向延伸，且下压杆72延伸的末端位于下压片弧形突起朝向的一侧。

[0060] 参照图6，S6：孔洞缝隙随砌随塞；每一层加气块砌筑和线管同时进行，向孔洞内填充建筑砂浆，结合图1，将定位条5环套在线管外壁上，手持下压杆72，将下压片抵接在压浆片6上将定位条5压进孔洞内，同时对孔洞内已有的建筑砂浆进行压实，而后再次向孔洞内填充建筑砂浆，再次在线管外壁上环套一个定位条5，同样的操作将定位条5压进孔洞内且停留在孔洞洞口处。

[0061] S7：砌筑及埋管质量检测；通过检测设备对埋管的质量以及砌筑质量进行检测。

[0062] S8：砌筑完成，墙体养护。

[0063] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。