气幕密封结构、电主轴及机床设备转让专利
申请号 : CN202111215414.2
文献号 : CN113915336B
文献日 : 2022-11-18
发明人 : 汪正学 , 何圳涛 , 耿继青 , 邓扬 , 陈永龙 , 刘蕾
申请人 : 珠海格力电器股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种气幕密封结构,其特征在于,包括形成于轴承前端装配组件上的迷宫式间隙和环形腔,其中:所述迷宫式间隙和所述环形腔相连通,流通有高压气体的所述迷宫式间隙用于阻止外界杂质进入所述环形腔;所述环形腔环绕于轴芯外围,高压气体流通于所述环形腔内能形成用于对所述轴承轴向密封的环形气幕;
所述环形腔沿远离所述迷宫式间隙的方向逐渐扩张;
所述装配组件包括有两个以上装配部件,且相邻所述装配部件的相对侧壁上均设置有凸起部,所有所述凸起部沿电主轴的轴向或径向间隔布置,当所有所述凸起部沿所述电主轴的径向间隔布置时,所述迷宫式间隙的背离所述轴芯的一端与所述环形腔相连通。
2.根据权利要求1所述的气幕密封结构,其特征在于,两个相对侧壁上的所述凸起部之间互相交错布置;不同侧壁上的相邻两个所述凸起部的表面之间存在有间隙,所有所述间隙相连通并形成所述迷宫式间隙。
3.根据权利要求1所述的气幕密封结构,其特征在于,所述气幕密封结构还包括有环气槽,所述环气槽环绕于所述轴芯的外围,所述环气槽连通于所述迷宫式间隙的上游端,高压气体流经所述环气槽内能形成阻止外界杂质进入所述迷宫式间隙的环形气封。
4.根据权利要求3所述的气幕密封结构,其特征在于,所述气幕密封结构还包括有孔位,所述孔位围绕所述轴芯间隔布置有两个以上,所有所述孔位均与所述环气槽相连通,高压气体能经所述孔位流入所述环气槽内。
5.根据权利要求4所述的气幕密封结构,其特征在于,所有所述孔位布置于同一径向平面内,且所有所述孔位以所述轴芯的轴线为中心均匀分布在所述轴芯外围。
6.根据权利要求1所述的气幕密封结构,其特征在于,所述气幕密封结构还包括有形成于所述装配组件上并与外界相连通的径向密封结构,所述径向密封结构与所述迷宫式间隙相连通,高压气体流通于所述径向密封结构内时用于对轴承的径向密封。
7.根据权利要求1‑2任一项所述的气幕密封结构,其特征在于,所述装配组件上还形成有气体通道,所述气体通道连通高压气源和所述迷宫式间隙。
8.根据权利要求4所述的气幕密封结构,其特征在于,所述装配组件上还形成有气体通道,所述气体通道将所有所述孔位与高压气源相连通。
9.根据权利要求3、4或8任一项所述的气幕密封结构,其特征在于,所述气幕密封结构还包括有形成于所述装配组件上并与外界相连通的径向密封结构,所述径向密封结构与所述环气槽相连通,高压气体流通于所述径向密封结构内时用于对轴承的径向密封。
10.根据权利要求9所述的气幕密封结构,其特征在于,所述径向密封结构包括相连通的第一间隙和第二间隙,其中:所述第一间隙与所述环气槽相连通,所述第二间隙与外界相连通,且所述第一间隙沿电主轴的轴向延伸,所述第二间隙沿所述电主轴的径向延伸。
11.一种电主轴,其特征在于,包括轴芯、轴承、将所述轴承固定于所述轴芯上的装配组件以及权利要求1‑10任一项所述的气幕密封结构。
12.根据权利要求11所述的电主轴,其特征在于,所述装配组件包括密封环、轴承隔环和前端法兰,其中:所述前端法兰与轴套固定连接,所述密封环过盈配合于所述前端法兰内,所述轴承隔环套设于所述轴芯上并固定在所述轴承前端;所述密封环与所述轴承隔环的两相对侧壁之间形成所述迷宫式间隙,且所述密封环与所述前端法兰和所述轴承之间围设出所述环形腔。
13.根据权利要求12所述的电主轴,其特征在于,所述装配组件还包括有将所述轴承内圈固定的锁紧件,所述锁紧件的背离所述轴承的一端抵靠在所述密封环上;所述密封环与所述锁紧件之间形成有相连通的第一间隙、第二间隙和环气槽,其中:所述环气槽环绕于所述轴芯的外围,所述环气槽与所述迷宫式间隙相连通,高压气体流经所述环气槽内能形成阻止外界杂质进入所述迷宫式间隙的环形气封,所述第二间隙与外界相连通,高压气体依次流经所述第一间隙和所述第二间隙能形成径向密封结构。
14.一种机床设备,其特征在于,包括权利要求11‑13任一项所述的电主轴。
说明书 :
气幕密封结构、电主轴及机床设备
技术领域
背景技术
端法兰等多个装配部件。电主轴在切削金属(钢、铸铁、有色金属)时主轴前端会产生切屑粉
尘,同时为了降低工件温度和润滑以提高加工质量,机床还会开启切削液向主轴喷射。上述
工况要求电主轴前端需要具有良好可靠的密封性能,将电主轴前端的轴承与外界的污染物
隔开,从而防止切屑液、切屑粉尘、污物、杂质等进入轴承,以保护轴承提高其寿命。
密封结构内,随着使用时间推移,切削液、切屑粉尘等污染物会渗入到前轴承中损坏前轴
承,降低其精度和寿命,影响到零件加工精度和加工质量。
发明内容
优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
能形成用于对所述轴承轴向密封的环形气幕。
邻两个所述凸起部的表面之间存在有间隙,所有所述间隙相连通并形成所述迷宫式间隙。
通。
杂质进入所述迷宫式间隙的环形气封。
结构内时用于对轴承的径向密封。
内时用于对轴承的径向密封。
壁之间形成所述迷宫式间隙,且所述密封环与所述前端法兰和所述轴承之间围设出所述环
形腔。
一间隙、第二间隙和环气槽,其中:
隙与外界相连通,高压气体依次流经所述第一间隙和所述第二间隙能形成径向密封结构。
够形成阻止外界杂质进入环形腔的迷宫式密封结构,且高压气体流通在环形腔内时能够形
成环形气幕,进而对轴承的轴向进行密封,能够有效保护前端轴承,防止外界切屑颗粒物、
切削液、其他污染物和杂质进入前端轴承内部,并有效防止细小物体进入电主轴内部,从而
提高电主轴加工精度、质量,延长了使用寿命。保证了电主轴切削零件的运行精度和加工精
度的质量。
附图说明
发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以
根据这些附图获得其他的附图。
303、前端法兰;304、锁紧件;305、前轴承座;306、轴套。
具体实施方式
于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有
其它实施方式,都属于本发明所保护的范围。
能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个
以上。
其中:迷宫式间隙1和环形腔2相连通,流通有高压气体的迷宫式间隙1用于阻止外界杂质进
入环形腔2;环形腔2环绕于轴芯100外围,高压气体流通于环形腔2内能形成用于对轴承200
轴向密封的环形气幕。优选的,环形腔2与轴芯100以中轴线共线的方式设置。
到拦截作用,防止杂质进入至环形腔2内;流通在环形腔2中的高压气体形成环形气幕,能够
在轴向上360°对轴承200密封保护。
且高压气体流通在环形腔2内时能够形成环形气幕,进而对轴承200的轴向进行密封,能够
有效保护前端轴承200,防止外界切屑颗粒物、切削液、其他污染物和杂质进入前端轴承
200,并有效防止细小物体进入电主轴内部,从而提高电主轴加工精度、质量,延长其使用寿
命。
形腔2内时,能够减少扰流的产生,使得高压气流更顺畅的在环形腔2内形成上环形气幕,进
而拦截外界杂质。
侧壁上的凸起部31之间互相交错布置;不同侧壁上的相邻两个凸起部31的表面之间存在有
间隙,所有间隙相连通并形成迷宫式间隙1。上述间隙的具体尺寸不限,高压气体流经间隙
能够形成阻拦杂质进入的高压气流即可。
配部件上的凸起部31相互配合,参见图2所示,高压气流进入迷宫式间隙1内后,沿着凸起部
31与凸起部31之间的间隙继续流动,所有凸起部31之间的配合结构能够层层将外界杂质拦
截,使杂质等细小污染物很难进入至环形腔2中。
的前端形成屏障,且迷宫式间隙1的背离轴芯100的一端与环形腔2相连通;高压气体经过迷
宫式间隙1后流入环形腔2内,在流经迷宫式间隙1的过程中能够在环形腔2的前端形成迷宫
式密封结构,进一步防止外界杂质进入至环形腔2内。
隙1的上游端,高压气体流经环气槽3内能形成阻止外界杂质进入迷宫式间隙1的环形气封。
至轴承200内;当高压气体流经迷宫式间隙1内时,能够经过凸起部31之间形成的层层间隙
形成迷宫式密封结构,防止外界杂质进入环形腔2中;当高压气体流入环形腔2内时并在其
中流通时,能够形成环形气幕,从而在轴向上对轴承200进行密封,防止外界杂质进入轴承
200内。
幕,上述双重环形密封结构能够提高密封效果,防止外界杂质进入至轴承200内。且两道环
形密封结构之间还存在有迷宫式密封结构,进一步拦截外界杂质,确保密封效果。
环气槽3内。高压气体能够经过孔位4由多处位置流入至环气槽3内,利于气流的顺畅流动;
参见图3所示,高压气体在环气槽3内围绕电主轴的轴线流动,形成环形气封,防止杂质进入
电主轴内部。
八个(或者其它数量),八个孔位4围绕轴芯100的轴线均匀分布,即相邻孔位4之间的夹角为
45°。高压气体经过八个孔位4均匀进入至环气槽3内,减少气流的扰动,使得环气槽3内的高
压气流均匀流通并形成环形气封,提高密封效果。
迷宫式间隙1相连通。
形气封;高压气体经环气槽3流入迷宫式间隙1内,形成迷宫式密封结构,进一步阻拦外界杂
质;之后,高压气体流经环形腔2中,并在环形腔2中流通形成环形气幕,在轴向上对轴承200
进行密封。
而延长电主轴的使用寿命。
见图1和图2所示,本实施例的气幕密封结构还包括有形成于装配组件上并与外界相连通的
径向密封结构5,径向密封结构5与迷宫式间隙1相连通,高压气体流通于径向密封结构5内
时用于对轴承200的径向密封。
界切屑颗粒物、切削液、其他污染物和杂质进入,从而提高主轴加工精度、质量与寿命。
一部分进入至迷宫式间隙1和环形腔2内,另一部分进入径向密封结构5中,从而形成上述双
向气幕密封结构。
的轴向延伸,第二间隙52沿电主轴的径向延伸。
间隙1和环形腔2内,依次形成迷宫式密封结构和环形气幕,其中环形气幕在能够很好的在
轴向上对轴承200进行密封。流经环气槽3的另一部分高压气体依次流经第一间隙51、第二
间隙52后流入外界,形成了径向密封结构5,径向密封结构5能够在径向上对轴承200进行密
封。参见图2,外界的杂质侵入轴承200中时,需要依次经过下面四重气封屏障:第二间隙52
和第一间隙51形成的径向密封结构5、环气槽3形成的环形气幕、迷宫式间隙1形成的迷宫式
密封结构以及环形腔2形成的环形气幕,更不易于进入轴承200内,从而提高了轴承200、电
主轴的加工精度、质量,延长了使用寿命。
加工精度、质量,延长了使用寿命。
前端法兰303,其中:前端法兰303与轴套306固定连接,密封环302过盈配合于前端法兰303
内,轴承隔环301套设于轴芯100上并固定在轴承200前端;密封环302与轴承隔环301的两相
对侧壁之间形成迷宫式间隙1,且密封环302与前端法兰303和轴承200之间围设出环形腔2。
上述结构形成了迷宫式间隙1和环形腔2,结构简单、紧凑,易于加工装配。充分发挥利用了
轴承200前端每一个零件的作用,尽量减少前端零件的数量。
紧件304之间形成有相连通的第一间隙51、第二间隙52和环气槽3,其中:环气槽3环绕于轴
芯100的外围,环气槽3与迷宫式间隙1相连通,高压气体流经环气槽3内能形成阻止外界杂
质进入迷宫式间隙1的环形气封,第二间隙52与外界相连通,高压气体依次流经第一间隙51
和第二间隙52能形成径向密封结构5。参见图2、图3所示,孔位4形成于密封环302内,并沿密
封环302的径向延伸。上述结构形成了径向密封结构5和环气槽3,结构简单、紧凑,易于加工
装配。充分发挥利用了轴承200前端每一个零件的作用,尽量减少前端零件的数量。
法兰303内的均形成有通槽,所有通槽均相连通并形成上述气体通道6,气体通道6的两端分
别连接上述孔位4和高压气源。
进入电主轴内部,从而提高电主轴加工精度、质量,延长了使用寿命,保证了主轴切削零件
的运行精度和加工精度的质量。
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。
盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。