本发明涉及船用变压器制造加工技术领域，具体涉及一种船用变压器制造用铁芯自动叠装生产线，包括叠装台、导向装置以及叠装装置，所述的叠装台上端设置有两个左右对称布置的导向装置，所述叠装台中部且位于两个导向装置之间设置有叠装装置。本发明通过更换不同规格的放置板和叠装框能够实现同一形状、不同规格的铁芯进行硅钢片叠装的功能，同时通过两个导向装置使得硅钢片可以进行左右交替堆叠，以便提高铁芯叠装的效率；本发明通过在连接板上设置刻度条，以便观察硅钢片在堆叠时回型框下降的高度，这段高度差就是铁芯叠装厚度，从而可以确定硅钢片堆叠的数量是否准确。
1.一种船用变压器制造用铁芯自动叠装生产线，包括叠装台（1）、导向装置（2）以及叠装装置（3），其特征在于：所述的叠装台（1）上端设置有两个左右对称布置的导向装置（2），所述叠装台（1）中部且位于两个导向装置（2）之间设置有叠装装置（3）；其中：所述的导向装置（2）包括条形导向条（21）、L型导向条（22）、限位机构（23）、推条（24）以及推杆（25），所述叠装台（1）上端左右两侧均设置有一个条形导向条（21）和两个L型导向条（22），两个所述L型导向条（22）位于条形导向条（21）的后方，且两个所述L型导向条（22）左右对称布置，所述条形导向条（21）和L型导向条（22）均通过可拆卸方式安装在叠装台（1）上，所述条形导向条（21）朝向L型导向条（22）的一侧、位于叠装台（1）中部的L型导向条（22）水平段朝向条形导向条（21）的一侧以及两个L型导向条（22）竖直段相对侧均设置有限位机构（23），所述叠装台（1）上且位于条形导向条（21）和L型导向条（22）水平段之间滑动设置有推条（24），所述推条（24）远离叠装台（1）中部的一端连接有推杆（25），且推杆（25）滑动安装在叠装台（1）上的固定座；
所述的叠装装置（3）包括连接板（31）、基板（32）、叠装框（33）、回型框（34）、放置板（35）、丝杆（36）、驱动机构（37）以及取料台（38），所述叠装台（1）中部开设有贯通的矩形孔，所述矩形孔下端四周均连接有连接板（31），所述叠装台（1）中部且位于矩形孔下方设置有基板（32），且连接板（31）下端连接在基板（32）上，所述基板（32）上放置有两个前后对称布置的叠装框（33），且叠装框（33）为长方体结构，所述基板（32）上方设置有回型框（34），且叠装框（33）位于回型框（34）内，所述回型框（34）上通过可拆卸的方式卡接有放置板（35），且叠装框（33）上端滑动贯穿放置台，所述回型框（34）与连接板（31）滑动配合，且回型框（34）下端四个拐角处均连接有丝杆（36），所述丝杆（36）下端滑动贯穿基板（32），且丝杆（36）上设置有驱动机构（37），所述叠装台（1）上端且位于矩形孔正上方设置有取料台（38），且取料台（38）顶部为回型结构。
2.根据权利要求1所述的一种船用变压器制造用铁芯自动叠装生产线，其特征在于：所述的条形导向条（21）朝向L型导向条（22）的一侧且位于两个L型导向条（22）之间设置有永磁铁（211）。
3.根据权利要求1所述的一种船用变压器制造用铁芯自动叠装生产线，其特征在于：所述的限位机构（23）包括限位板（231）、锁紧板（232）、限位螺栓（233）以及挡料支链（234），所述条形导向条（21）和L型导向条（22）侧壁均上下滑动设置有限位板（231），且限位板（231）两端安装有L型的锁紧板（232），所述锁紧板（232）顶部转动安装有限位螺栓（233），位于条形导向条（21）上的锁紧板（232）的限位螺栓（233）螺纹连接在条形导向条（21）上，位于L型导向条（22）上的锁紧板（232）的限位螺栓（233）螺纹连接在L型导向条（22）上，位于L型导向条（22）竖直段的限位板（231）前端设置有挡料支链（234）。
4.根据权利要求3所述的一种船用变压器制造用铁芯自动叠装生产线，其特征在于：所述的挡料支链（234）包括挡块（2341）、安装板（2342）、挡料弹簧（2343）以及电磁铁（2344），位于L型导向条（22）竖直段的限位板（231）前端顶部设置有L型的安装板（2342），所述安装板（2342）竖直段前端面与限位板（231）前端面平齐，且滑动设置有挡块（2341），所述挡块（2341）和安装板（2342）水平段之间连接有挡料弹簧（2343），所述挡块（2341）顶部和安装板（2342）水平段均设置有电磁铁（2344），且二者磁性相反。
5.根据权利要求1‑4中任一所述的一种船用变压器制造用铁芯自动叠装生产线，其特征在于：所述叠装框（33）底部设置有固定板，且叠装框（33）外侧壁四个拐角均设置为倾斜面。
6.根据权利要求5所述的一种船用变压器制造用铁芯自动叠装生产线，其特征在于：所述的基板（32）上从前往后均匀开设有多个贯通的条形孔（321），所述固定板上开设有贯通孔，且贯通孔内设置有锁紧螺栓（322），所述锁紧螺栓（322）下端穿过条形孔（321）且与锁紧螺母（323）螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种船用变压器制造用铁芯自动叠装生产线，其特征在于：所述的锁紧螺栓（322）上转动套设有圆环（324），且圆环（324）外侧壁周向均匀设置有轮齿，所述条形孔（321）前后侧壁均设置有齿条（325），且轮齿与齿条（325）啮合。
8.根据权利要求5所述的一种船用变压器制造用铁芯自动叠装生产线，其特征在于：所述的连接板（31）上设置有竖直布置的刻度条。
9.根据权利要求1所述的一种船用变压器制造用铁芯自动叠装生产线，其特征在于：所述的驱动机构（37）包括联动链轮（371）、驱动链轮（372）、传动链（373）以及驱动电机（374），所述丝杆（36）上螺纹连接有联动链轮（371），且联动链轮（371）上端转动安装在基板（32）下端面，一个所述连接板（31）下端外壁上通过电机座安装有驱动电机（374），所述驱动电机（374）输出端安装有驱动链轮（372），所述驱动链轮（372）和多个所述联动链轮（371）通过传动链（373）相连接。
一种船用变压器制造用铁芯自动叠装生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及船用变压器制造加工技术领域，具体涉及一种船用变压器制造用铁芯自动叠装生产线。
背景技术
[0002] 船用变压器是一种船舶使用的电力设备，变压器冷却方式主要有自然冷却或强迫风冷、浸油冷却和接触强制冷却三种。变压器主要由铁芯、线圈、外壳或油箱和绝缘套管组成，其中铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。
[0003] 目前叠装铁芯的硅钢片按其形状分为E型、U型、C型和口型，E型硅钢片的组装方式有交叠法和对叠法两种，交叠法是将硅钢片的开口一对一交替地分布在两边，这种叠法比较麻烦，但硅钢片间歇小，磁阻小，有利于增大磁通，现有船用变压器铁芯在叠装生产过程中存在以下难题：a.现有叠装设备在叠装硅钢片时需要人工辅助记录硅钢片堆叠数量，而人工存在不确定因素容易出现铁芯叠装的硅钢片数量或多或少；b.现有的很多叠装设备无法对同一形状、不同规格的铁芯进行硅钢片叠装，使其实用性不强。
发明内容
[0004] 本发明提供了一种船用变压器制造用铁芯自动叠装生产线，可以解决上述提到的难题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种船用变压器制造用铁芯自动叠装生产线，包括叠装台、导向装置以及叠装装置，所述的叠装台上端设置有两个左右对称布置的导向装置，所述叠装台中部且位于两个导向装置之间设置有叠装装置。
[0006] 所述的导向装置包括条形导向条、L型导向条、限位机构、推条以及推杆，所述叠装台上端左右两侧均设置有一个条形导向条和两个L型导向条，两个所述L型导向条位于条形导向条的后方，且两个所述L型导向条左右对称布置，所述条形导向条和L型导向条均通过可拆卸方式安装在叠装台上，所述条形导向条朝向L型导向条的一侧、位于叠装台中部的L型导向条水平段朝向条形导向条的一侧以及两个L型导向条竖直段相对侧均设置有限位机构，所述叠装台上且位于条形导向条和L型导向条水平段之间滑动设置有推条，所述推条远离叠装台中部的一端连接有推杆，且推杆滑动安装在叠装台上的固定座。
[0007] 所述的叠装装置包括连接板、基板、叠装框、回型框、放置板、丝杆、驱动机构以及取料台，所述叠装台中部开设有贯通的矩形孔，所述矩形孔下端四周均连接有连接板，所述叠装台中部且位于矩形孔下方设置有基板，且连接板下端连接在基板上，所述基板上放置有两个前后对称布置的叠装框，且叠装框为长方体结构，所述基板上方设置有回型框，且叠装框位于回型框内，所述回型框上通过可拆卸的方式卡接有放置板，且叠装框上端滑动贯穿放置台，所述回型框与连接板滑动配合，且回型框下端四个拐角处均连接有丝杆，所述丝杆下端滑动贯穿基板，且丝杆上设置有驱动机构，所述叠装台上端且位于矩形孔正上方设置有取料台，且取料台顶部为回型结构。
[0008] 作为本发明进一步的方案，所述的限位机构包括限位板、锁紧板、限位螺栓以及挡料支链，所述条形导向条和L型导向条侧壁均上下滑动设置有限位板，且限位板两端安装有L型的锁紧板，所述锁紧板顶部转动安装有限位螺栓，位于条形导向条上的锁紧板的限位螺栓螺纹连接在条形导向条上，位于L型导向条上的锁紧板的限位螺栓螺纹连接在L型导向条上，位于L型导向条竖直段的限位板前端设置有挡料支链。
[0009] 作为本发明进一步的方案，所述的挡料支链包括挡块、安装板、挡料弹簧以及电磁铁，位于L型导向条竖直段的限位板前端顶部设置有L型的安装板，所述安装板竖直段前端面与限位板前端面平齐，且滑动设置有挡块，所述挡块和安装板水平段之间连接有挡料弹簧，所述挡块顶部和安装板水平段均设置有电磁铁，且二者磁性相反。
[0010] 作为本发明进一步的方案，所述的条形导向条朝向L型导向条的一侧且位于两个L型导向条之间设置有永磁铁。
[0011] 作为本发明进一步的方案，所述叠装框底部设置有固定板，且叠装框外侧壁四个拐角均设置为倾斜面。
[0012] 作为本发明进一步的方案，所述的基板上从前往后均匀开设有多个贯通的条形孔，所述固定板上开设有贯通孔，且贯通孔内设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓下端穿过条形孔且与锁紧螺母螺纹连接。
[0013] 作为本发明进一步的方案，所述的锁紧螺栓上转动套设有圆环，且圆环外侧壁周向均匀设置有轮齿，所述条形孔前后侧壁均设置有齿条，且轮齿与齿条啮合。
[0014] 作为本发明进一步的方案，所述的连接板上设置有竖直布置的刻度条。
[0015] 作为本发明进一步的方案，所述的驱动机构包括联动链轮、驱动链轮、传动链以及驱动电机，所述丝杆上螺纹连接有联动链轮，且联动链轮上端转动安装在基板下端面，一个所述连接板下端外壁上通过电机座安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有驱动链轮，所述驱动链轮和多个所述联动链轮通过传动链相连接。
[0016] 本发明的有益效果在于：
[0017] 1.本发明通过更换不同规格的放置板和叠装框能够实现同一形状、不同规格的铁芯进行硅钢片叠装的功能，同时通过两个导向装置使得硅钢片可以进行左右交替堆叠，以便提高铁芯叠装的效率。
[0018] 2.本发明通过在连接板上设置刻度条，以便观察硅钢片在堆叠时回型框下降的高度，这段高度差就是铁芯叠装厚度，从而可以确定硅钢片堆叠的数量是否准确。
[0019] 3.本发明叠装框外侧壁拐角处的倾斜面可以矫正硅钢片的位置，确保硅钢片顺利地在放置板上堆叠。
[0020] 4.本发明通过限位板可以避免硅钢片在叠装台上端面移动时出现堆叠的问题，从而影响叠装装置对硅钢片的叠装，同时利用磁铁原理控制挡块的上下移动，进而控制硅钢片的移动。
附图说明
[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0022] 图1是本发明的结构示意图。
[0023] 图2是本发明的俯视图。
[0024] 图3是本发明图1中A处局部放大图。
[0025] 图4是本发明图3中B处局部放大图。
[0026] 图5是本发明中条形导向条和永磁体之间的结构示意图。
[0027] 图6是本发明中叠装装置去除取料台之后的结构示意图。
[0028] 图7是本发明中叠装装置的仰视图。
[0029] 图8是本发明中基板和叠装框之间的结构示意图。
[0030] 图9是本发明中锁紧螺栓、锁紧螺母和圆环之间的结构示意图。
[0031] 图中：100、硅钢片；1、叠装台；2、导向装置；21、条形导向条；211、永磁铁；22、L型导向条；23、限位机构；231、限位板；232、锁紧板；233、限位螺栓；234、挡料支链；2341、挡块；2342、安装板；2343、挡料弹簧；2344、电磁铁；24、推条；25、推杆；3、叠装装置；31、连接板；
32、基板；321、条形孔；322、锁紧螺栓；323、锁紧螺母；324、圆环；325、齿条；33、叠装框；34、回型框；35、放置板；36、丝杆；37、驱动机构；371、联动链轮；372、驱动链轮；373、传动链；
374、驱动电机；38、取料台。
具体实施方式
[0032] 下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
[0033] 另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
[0034] 如图1和图2，一种船用变压器制造用铁芯自动叠装生产线，包括叠装台1、导向装置2以及叠装装置3，所述的叠装台1上端设置有两个左右对称布置的导向装置2，所述叠装台1中部且位于两个导向装置2之间设置有叠装装置3。
[0035] 如图1至图3，所述的导向装置2包括条形导向条21、L型导向条22、限位机构23、推条24以及推杆25，所述叠装台1上端左右两侧均设置有一个条形导向条21和两个L型导向条22，两个所述L型导向条22位于条形导向条21的后方，且两个所述L型导向条22左右对称布置，所述条形导向条21和L型导向条22均通过可拆卸方式安装在叠装台1上，所述条形导向条21朝向L型导向条22的一侧、位于叠装台1中部的L型导向条22水平段朝向条形导向条21的一侧以及两个L型导向条22竖直段相对侧均设置有限位机构23，所述叠装台1上且位于条形导向条21和L型导向条22水平段之间滑动设置有推条24，所述推条24远离叠装台1中部的一端连接有推杆25，且推杆25滑动安装在叠装台1上的固定座。
[0036] 工作时，首先根据硅钢片100大小，调整条形导向条21和L型导向条22在叠装台1上的位置，确保硅钢片100滑动穿过两个L型导向条22竖直段之间以及滑动穿过条形导向条21和L型导向条22水平段之间；然后通过两个现有的滚筒式输送机输送硅钢片100至叠装台1左右两侧处，并确保硅钢片100顺利输送至两个L型导向条22竖直段之间；本发明通过限位机构23确保硅钢片100贴合在叠装台1上端面滑动，避免出现多个硅钢片100堆叠现象，同时限位机构23也可以确保两个L型导向条22竖直段之间的硅钢片100逐一输送到条形导向条21和L型导向条22水平段之间；当现有往复驱动通过推杆25带动推条24移动时，推条24会推动条形导向条21和L型导向条22水平段之间的硅钢片100输送到叠装装置3中，且叠装台1左右两侧的导向装置2交替输送硅钢片100至叠装装置3中；当推条24推动硅钢片100输送至叠装装置3的过程中，通过限位机构23使得两个L型导向条22竖直段之间的硅钢片100不会输送到条形导向条21和L型导向条22水平段之间，只有当推条24回到初始位置时两个L型导向条22竖直段之间的硅钢片100才会输送到条形导向条21和L型导向条22水平段之间，需要说明的是推杆25具有足够的长度。
[0037] 如图5，所述的条形导向条21朝向L型导向条22的一侧且位于两个L型导向条22之间设置有永磁铁211。本发明通过永磁铁211可以使得两个L型导向条22竖直段之间的硅钢片100移动到条形导向条21和L型导向条22水平段之间，直至硅钢片100与永磁铁211接触为止。
[0038] 如图3，所述的限位机构23包括限位板231、锁紧板232、限位螺栓233以及挡料支链234，所述条形导向条21和L型导向条22侧壁均上下滑动设置有限位板231，且限位板231两端安装有L型的锁紧板232，所述锁紧板232顶部转动安装有限位螺栓233，位于条形导向条
21上的锁紧板232的限位螺栓233螺纹连接在条形导向条21上，位于L型导向条22上的锁紧板232的限位螺栓233螺纹连接在L型导向条22上，位于L型导向条22竖直段的限位板231前端设置有挡料支链234。工作时，首先根据硅钢片100的厚度拧动限位螺栓233，进而改变限位板231与叠装台1上端面之间的间距，既要确保硅钢片100在叠装台1上移动时能够顺利穿过限位板231，还要避免相邻的硅钢片100出现堆叠的情况。
[0039] 如图4，所述的挡料支链234包括挡块2341、安装板2342、挡料弹簧2343以及电磁铁2344，位于L型导向条22竖直段的限位板231前端顶部设置有L型的安装板2342，所述安装板
2342竖直段前端面与限位板231前端面平齐，且滑动设置有挡块2341，所述挡块2341和安装板2342水平段之间连接有挡料弹簧2343，所述挡块2341顶部和安装板2342水平段均设置有电磁铁2344，且二者磁性相反。工作时，当推条24推动条形导向条21和L型导向条22水平段之间的硅钢片100输送到叠装装置3中时，为避免永磁铁211吸引两个L型导向条22竖直段之间的硅钢片100移动到条形导向条21和L型导向条22水平段之间，通过挡块2341限制硅钢片
100移动，当推条24回到初始位置时，电磁铁2344通电使得挡块2341向上滑动，进而永磁铁
211顺利吸引两个L型导向条22竖直段之间的硅钢片100移动到条形导向条21和L型导向条
22水平段之间，之后电磁铁2344断电以便在挡料弹簧2343的配合下挡块2341可以向下移动，确保推条24推动硅钢片100移走后挡块2341能够及时挡住两个L型导向条22竖直段之间的硅钢片100向着永磁铁211方向移动。
[0040] 如图1、图2、图6和图7，所述的叠装装置3包括连接板31、基板32、叠装框33、回型框34、放置板35、丝杆36、驱动机构37以及取料台38，所述叠装台1中部开设有贯通的矩形孔，所述矩形孔下端四周均连接有连接板31，所述叠装台1中部且位于矩形孔下方设置有基板
32，且连接板31下端连接在基板32上，所述基板32上放置有两个前后对称布置的叠装框33，且叠装框33为长方体结构，所述基板32上方设置有回型框34，且叠装框33位于回型框34内，所述回型框34上通过可拆卸的方式卡接有放置板35，且叠装框33上端滑动贯穿放置台，所述回型框34与连接板31滑动配合，且回型框34下端四个拐角处均连接有丝杆36，所述丝杆
36下端滑动贯穿基板32，且丝杆36上设置有驱动机构37，所述叠装台1上端且位于矩形孔正上方设置有取料台38，且取料台38顶部为回型结构。
[0041] 工作时，首先根据硅钢片100规格大小选择合适的叠装框33和放置板35，然后通过驱动机构37使得丝杆36带动回型框34上下移动，叠装台1左侧的导向装置2输送硅钢片100至放置板35上，并通过叠装框33对硅钢片100进行定位限制，接着驱动机构37通过丝杆36会带动回型框34下移至合适高度后，叠装台1右侧的导向装置2输送硅钢片100至放置板35上的硅钢片100上，并通过叠装框33对硅钢片100进行定位限制，此时实现叠装台1左右两侧的硅钢片100左右交错堆叠；当完成铁芯的硅钢片100叠装后，驱动机构37通过通过丝杆36带动回型框34上移，且放置有完成堆叠硅钢片100的放置板35也同步上移，直至移动到取料台38上，此时叠装框33脱离出硅钢片100，以便人工或现有机械顺利移走放置板35上的铁芯。
[0042] 如图8，所述叠装框33底部设置有固定板，且叠装框33外侧壁四个拐角均设置为倾斜面。硅钢片100在条形导向条21和L型导向条22水平段之间滑动时存在偏位现象，使得硅钢片100容易与叠装框33外壁拐角抵触，本发明将拐角设置为倾斜面，使得硅钢片100向着叠装框33移动时能够通过倾斜面进行自我矫正调整，以便确保硅钢片100顺利移动到叠装在放置板35上。
[0043] 如图8和图9，所述的基板32上从前往后均匀开设有多个贯通的条形孔321，所述固定板上开设有贯通孔，且贯通孔内设置有锁紧螺栓322，所述锁紧螺栓322下端穿过条形孔321且与锁紧螺母323螺纹连接。
[0044] 所述的锁紧螺栓322上转动套设有圆环324，且圆环324外侧壁周向均匀设置有轮齿，所述条形孔321前后侧壁均设置有齿条325，且轮齿与齿条325啮合。
[0045] 工作时，当叠装框33通过固定板放置在基板32上，且其位置也已确定好之后，锁紧螺栓322从上往下依次穿过贯通孔和条形孔321，使得锁紧螺栓322上的圆环324移动到条形孔321中，且圆环324外侧壁的轮齿与条形孔321内的齿条325啮合，进而对螺栓在基板32上的位置进行限定，避免叠装框33沿着条形孔321长度方向移动，最后锁紧螺栓322下端与锁紧螺母323螺纹连接，进一步将叠装框33固定在基板32上。
[0046] 如图6，所述的连接板31上设置有竖直布置的刻度条。根据船用变压器的铁芯厚度要求，也即所需硅钢片100的厚度和数量要求，当放置板35开始叠装硅钢片100时放置板35会沿着连接板31高度方向缓慢向下移动，使得通过连接板31上的刻度条可以清楚的知道硅钢片100堆叠厚度，无需对硅钢片100堆叠数量进行计数。
[0047] 如图6和图7，所述的驱动机构37包括联动链轮371、驱动链轮372、传动链373以及驱动电机374，所述丝杆36上螺纹连接有联动链轮371，且联动链轮371上端转动安装在基板32下端面，一个所述连接板31下端外壁上通过电机座安装有驱动电机374，所述驱动电机
374输出端安装有驱动链轮372，所述驱动链轮372和多个所述联动链轮371通过传动链373相连接。工作时，驱动电机374输出端带动驱动链轮372移动，同时在传动链373的作用下使得所有的联动链轮371在基板32下端面同步转动，进而使得丝杆36可以进行上下移动。
[0048] 本发明在工作时的步骤：第一步：首先根据硅钢片100规格大小，调整条形导向条21和L型导向条22在叠装台1上的位置，以及限位板231与叠装台1上端面之间的间距；同时选择合适的叠装框33和放置板35，放置板35卡接在回型框34上，叠装框33安装固定在基板
32上。
[0049] 第二步：通过两个现有滚筒式输送机输送硅钢片100至叠装台1左右两侧的导向装置2时，并确保硅钢片100顺利的输送至两个L型导向条22竖直段之间，然后通过现有往复驱动使得推条24不断往复移动，同时在永磁铁211和限位机构23的作用下，两个L型导向条22竖直段之间的硅钢片100不断输送到条形导向条21和L型导向条22水平段之间，以便推条24可以不断推动输送硅钢片100至放置板35上进行铁芯的叠装。
[0050] 第三步：铁芯在叠装的过程中通过驱动机构37使得回型框34不断向下移动，同时通过刻度条可以情况知道回型框34在连接板31上的位置，以便控制铁芯的厚度，也即硅钢片100的数量，上的硅钢片100在堆叠时无需对硅钢片100堆叠数量进行计数，完成铁芯叠装后，通过驱动机构37使得回型框34上移到取料台38上，以便人工或现有机械顺利移走放置板35上的铁芯。
[0051] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
