一种定子冲片用稳定叠压设备及其叠压工艺

摘要

本发明公开了一种定子冲片用稳定叠压设备及其叠压工艺，涉及定子冲片叠压组装领域，针对现有的定子冲片叠压组装时的进料不规律导致其叠压操作工序凌乱的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶端四角均固定连接有第一支撑杆，且所述第一支撑杆的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定安装有叠压气缸，且所述叠压气缸的活塞杆端部贯穿顶板，延伸至顶板的下方固定连接有叠压板，所述顶板的底端滑动安装有活动板。本发明能够实现定子冲片叠压时的有序且稳定的进料操作，并且能够对进料后的材料进行位置校正，不仅能够有效的提高其叠压成型的效率，降低材料耗损率，同时能够降低叠压设备受损的概率，有利于节能环保。

权利要求

1.一种定子冲片用稳定叠压设备，包括操作台(2)，其特征在于，所述操作台(2)的顶端四角均固定连接有第一支撑杆(3)，且所述第一支撑杆(3)的顶端共同固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶端固定安装有叠压气缸(13)，且所述叠压气缸(13)的活塞杆端部贯穿顶板(4)，延伸至顶板(4)的下方固定连接有叠压板(14)；

所述顶板(4)的底端滑动安装有活动板(20)，且所述活动板(20)的底端固定连接有两个呈旋转对称分布的驱动板(21)，所述顶板(4)上设有与叠压板(14)以及活动板(20)配合的驱动机构；

所述操作台(2)上设置有U型槽，且所述U型槽内安装有与操作台(2)台面平行的传送带(8)，所述操作台(2)上设置有贯穿其台体的下料口(6)，且所述下料口(6)靠近传送带(8)设置，所述操作台(2)的底端位于下料口(6)的正下方固定安装有校正箱(5)，所述校正箱(5)的一侧设置有取料口，且所述取料口处安装有箱门，所述校正箱(5)的内部固定安装有可更换的校正桶(28)，且所述校正桶(28)的圆周内壁安装有校正板(29)，所述操作台(2)的顶端设置有阻挡机构，且所述阻挡机构位于传送带(8)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种定子冲片用稳定叠压设备，其特征在于，所述U型槽与下料口(6)之间连接有导料板(7)，且所述导料板(7)呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种定子冲片用稳定叠压设备，其特征在于，所述驱动板(21)呈两段式结构设置，且两个所述驱动板(21)相互靠近的一段截面呈长方体状设置，且两个所述驱动板(21)相互远离的一段截面呈直角梯形状设置。

4.根据权利要求1所述的一种定子冲片用稳定叠压设备，其特征在于，所述驱动机构包括第一齿条板(15)、连接杆(22)、安装槽(23)、第二齿条板(24)、第一传动齿轮(25)、第二传动齿轮(26)和传动杆(27)，所述叠压板(14)的顶端固定连接有两个呈对称分布的第一齿条板(15)，所述顶板(4)的底端开设有安装槽(23)，且所述安装槽(23)的顶端内壁滑动安装有两个呈对称分布的第二齿条板(24)，两个所述第二齿条板(24)位于两个所述第一齿条板(15)之间，且所述叠压气缸(13)位于两个所述第二齿条板(24)之间，所述第二齿条板(24)的底端固定连接有与其呈垂直分布的连接杆(22)，且所述连接杆(22)的底端与活动板(20)固定连接，所述安装槽(23)的两侧内壁之间转动安装有传动杆(27)，且所述传动杆(27)的杆体上固定套接有两个呈对称分布的第一传动齿轮(25)和两个呈对称分布的第二传动齿轮(26)，且两个所述第二传动齿轮(26)位于两个所述第一传动齿轮(25)之间，所述第一传动齿轮(25)与第一齿条板(15)啮合，且所述第二传动齿轮(26)与第二齿条板(24)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种定子冲片用稳定叠压设备，其特征在于，所述阻挡机构包括第二支撑杆(9)、安装板(10)、阻挡板(11)、导向杆(12)、固定板(16)、活动杆(17)、复位弹簧(18)和转轮(19)，所述操作台(2)的顶端通过四个结构相同的第二支撑杆(9)固定连接有安装板(10)，且所述安装板(10)的板体上滑动贯穿设置有两个结构相同的活动杆(17)，且两个所述活动杆(17)呈对角分布，所述活动杆(17)的底端固定连接有阻挡板(11)，且所述活动杆(17)的顶端转动安装有转轮(19)，所述活动杆(17)位于安装板(10)上方的杆体上固定套接有固定板(16)，且所述固定板(16)的底端与安装板(10)的顶端之间固定连接有复位弹簧(18)，且所述复位弹簧(18)套设于活动杆(17)的杆体上。

6.根据权利要求5所述的一种定子冲片用稳定叠压设备，其特征在于，所述阻挡板(11)的顶端固定连接有导向杆(12)，且所述导向杆(12)滑动贯穿安装板(10)设置。

7.一种基于权利要求1‑6任意一项的定子冲片用稳定叠压设备的叠压工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先根据待加工的定子冲片的形状以及尺寸对校正箱(5)内部的校正桶(28)以及校正板(29)的整体进行更换，使得校正桶(28)与校正板(29)的整体结构与待加工的定子冲片匹配；

步骤二：通过传送带(8)对待加工的定子冲片进行输送，同时叠压气缸(13)启动，通过叠压气缸(13)带动叠压板(14)做上下往复运动，叠压板(14)带动驱动机构，从而能够使得活动板(20)在水平方向做往复运动，既活动板(20)能够带动驱动板(21)做往复运动，驱动板(21)与阻挡机构进行配合能够使得两个阻挡板(11)做交替式的往复运动，继而能够对定子冲片进行稳定且有序的输送；

步骤三：经两个阻挡板(11)隔断的定子冲片会通过导料板(7)进入到下料口(6)，再由下料口(6)进入到校正箱(5)内部，通过校正箱(5)内部与定子冲片形状匹配的校正桶(28)以及校正板(29)整体对其进行校正操作，并且通过叠压气缸(13)推动叠压板(14)对进入到校正箱(5)校正后的定子冲片进行有序叠压；

步骤四：关闭叠压气缸(13)，并且打开校正箱(5)的箱门，将叠压完成的定子组件以及校正桶(28)从校正箱(5)内部取出，然后再将校正桶(28)倒置，将定子组件从校正桶(28)内部取出即可。

说明书

一种定子冲片用稳定叠压设备及其叠压工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及定子冲片叠压组装领域，尤其涉及一种定子冲片用稳定叠压设备及其叠压工艺。

背景技术

[0002] 电动机定子是指在电动机里面固定部分由硅钢片叠加而成，嵌有线圈绕组，绕组产生旋转磁场，推动转子转动，现有的电机定子是由多个定子冲片叠压组装而成，而在叠压
过程中，定子冲片的进料不规律容易导致叠压操作工序凌乱，造成叠压操作失误的现象，不
仅容易损坏叠压设备，同时也造成了材料的浪费，不利于环保节能，因此，为了解决此类问
题，我们提出了一种定子冲片用稳定叠压设备及其叠压工艺。

发明内容

[0003] 本发明提出的一种定子冲片用稳定叠压设备及其叠压工艺，解决了现有的现有的定子冲片叠压组装时的进料不规律导致其叠压操作工序凌乱的问题。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种定子冲片用稳定叠压设备，包括操作台，所述所述操作台的顶端四角均固定连接有第一支撑杆，且所述第一支撑杆的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定
安装有叠压气缸，且所述叠压气缸的活塞杆端部贯穿顶板，延伸至顶板的下方固定连接有
叠压板；

[0006] 所述顶板的底端滑动安装有活动板，且所述活动板的底端固定连接有两个呈旋转对称分布的驱动板，所述顶板上设有与叠压板以及活动板配合的驱动机构；

[0007] 所述操作台上设置有U型槽，且所述U型槽内安装有与操作台台面平行的传送带，所述操作台上设置有贯穿其台体的下料口，且所述下料口靠近传送带设置，所述操作台的
底端位于下料口的正下方固定安装有校正箱，所述操作台的顶端设置有阻挡机构，且所述
阻挡机构位于传送带的上方。

[0008] 作为优选的，所述U型槽与下料口之间连接有连接有导料板，且所述导料板呈倾斜设置。

[0009] 作为优选的，所述驱动板呈两段式结构设置，且两个所述驱动板相互靠近的一段截面呈长方体状设置，且两个所述驱动板相互远离的一段截面呈直角梯形状设置。

[0010] 作为优选的，所述驱动机构包括第一齿条板、连接杆、安装槽、第二齿条板、第一传动齿轮、第二传动齿轮和传动杆，所述叠压板的顶端固定连接有两个呈对称分布的第一齿
条板，所述顶板的底端开设有安装槽，且所述安装槽的顶端内壁滑动安装有两个呈对称分
布的第二齿条板，两个所述第二齿条板位于两个所述第一齿条板之间，且所述叠压气缸位
于两个所述第二齿条板之间，所述第二齿条板的底端固定连接有与其呈垂直分布的连接
杆，且所述连接杆的底端与活动板固定连接，所述安装槽的两侧内壁之间转动安装有传动
杆，且所述传动杆的杆体上固定套接有两个呈对称分布的第一传动齿轮和两个呈对称分布
的第二传动齿轮，且两个所述第二传动齿轮位于两个所述第一传动齿轮之间，所述第一传
动齿轮与第一齿条板啮合，且所述第二传动齿轮与第二齿条板啮合。

[0011] 作为优选的，所述阻挡机构包括第二支撑杆、安装板、阻挡板、导向杆、固定板、活动杆、复位弹簧和转轮，所述操作台的顶端通过四个结构相同的第二支撑杆固定连接有安
装板，且所述安装板的板体上滑动贯穿设置有两个结构相同的活动杆，且两个所述活动杆
呈对角分布，所述活动杆的底端固定连接有阻挡板，且所述活动杆的顶端转动安装有转轮，
所述活动杆位于安装板上方的杆体上固定套接有固定板，且所述固定板的底端与安装板的
顶端之间固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧套设于活动杆的杆体上。

[0012] 作为优选的，所述阻挡板的顶端固定连接有导向杆，且所述导向杆滑动贯穿安装板设置。

[0013] 作为优选的，所述校正箱的一侧设置有取料口，且所述取料口处安装有箱门，所述校正箱的内部固定安装有可更换的校正桶，且所述校正桶的圆周内壁安装有校正板。

[0014] 一种定子冲片用稳定叠压工艺，包括以下步骤：

[0015] 步骤一：首先根据待加工的定子冲片的形状以及尺寸对校正箱内部的校正桶以及校正板的整体进行更换，使得校正桶与校正板的整体结构与待加工的定子冲片匹配；

[0016] 步骤二：通过传送带对待加工的定子冲片进行输送，同时叠压气缸启动，通过叠压气缸带动叠压板做上下往复运动，叠压板带动驱动机构，从而能够使得活动板在水平方向
做往复运动，既活动板能够带动驱动板做往复运动，驱动板与阻挡机构进行配合能够使得
两个阻挡板做交替式的往复运动，继而能够对定子冲片进行稳定且有序的输送；

[0017] 步骤三：经两个阻挡板隔断的定子冲片会通过导料板进入到下料口，再由下料口进入到校正箱内部，通过校正箱内部与定子冲片形状匹配的校正桶以及校正板整体对其进
行校正操作，并且通过叠压气缸推动叠压板对进入到校正箱校正后的定子冲片进行有序叠
压；

[0018] 步骤四：关闭叠压气缸，并且打开校正箱的箱门，将叠压完成的定子组件以及校正桶从校正箱内部取出，然后再将校正桶倒置，将定子组件从校正桶内部取出即可。

[0019] 本发明的有益效果为：

[0020] 1、通过叠压气缸带动叠压板以及第一齿条板上下往复运动，从而能够通过第一齿条板、第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动杆以及第二齿条板的传动，从而能够驱使活动板
带动两个驱动板做水平方向的往复运动，继而能够与安装板上的结构配合使得两个阻挡板
能够交替式的做上下往复运动，从而能够实现有序进料，有助于提高定子冲片叠压的工作
效率，避免由于定子冲片进料混乱导致的叠压设备损坏现象发生,并保证了设备的高精度。

[0021] 2、通过在操作台的下方设置校正箱，并且在校正箱内部设置可根据定子冲片形状更换的校正桶和校正板，使得定子冲片通过导料板以及下料口进入校正箱内部时能够快速
调整对齐，避免定子冲片偏移造成的叠压产品不合格现象发生，降低材料耗损率，提高叠压
产品的成品率，有利于节能环保。

[0022] 综上所述，该装置能够实现定子冲片叠压时的有序且稳定的进料操作，并且能够对进料后的材料进行位置校正，不仅能够有效的提高其叠压成型的效率，降低材料耗损率，
同时能够降低叠压设备受损的概率，有利于节能环保。

附图说明

[0023] 图1为本发明的结构示意图；

[0024] 图2为本发明的图1中A的放大结构示意图；

[0025] 图3为本发明的半仰视结构示意图；

[0026] 图4为本发明的顶板底端结构示意图；

[0027] 图5为本发明的图4中B的放大结构示意图；

[0028] 图6为本发明的顶板剖视图；

[0029] 图7为本发明的校正机构的结构示意图。

[0030] 图中标号：1、冲片本体；2、操作台；3、第一支撑杆；4、顶板；5、校正箱；6、下料口；7、导料板；8、传送带；9、第二支撑杆；10、安装板；11、阻挡板；12、导向杆；13、叠压气缸；14、叠
压板；15、第一齿条板；16、固定板；17、活动杆；18、复位弹簧；19、转轮；20、活动板；21、驱动
板；22、连接杆；23、安装槽；24、第二齿条板；25、第一传动齿轮；26、第二传动齿轮；27、传动
杆；28、校正桶；29、校正板。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0032] 实施例：

[0033] 参照图1和图3，一种定子冲片用稳定叠压设备及其叠压工艺，包括操作台2，操作台2上设置有U型槽，且U型槽内安装有与操作台2台面平行的传送带8，操作台2上设置有贯
穿其台体的下料口6，且下料口6靠近传送带8设置，U型槽与下料口6之间连接有连接有导料
板7，且导料板7呈倾斜设置，操作台2的顶端四角均固定连接有第一支撑杆3，且第一支撑杆
3的顶端共同固定连接有顶板4，顶板4的顶端固定安装有叠压气缸13，且叠压气缸13的活塞
杆端部贯穿顶板4，延伸至顶板4的下方固定连接有叠压板14；

[0034] 参照图3‑6，顶板4的底端滑动安装有活动板20，且活动板20的底端固定连接有两个呈旋转对称分布的驱动板21，驱动板21呈两段式结构设置，且两个驱动板21相互靠近的
一段截面呈长方体状设置，且两个驱动板21相互远离的一段截面呈直角梯形状设置，顶板4
上设有与叠压板14以及活动板20配合的驱动机构，驱动机构包括第一齿条板15、连接杆22、
安装槽23、第二齿条板24、第一传动齿轮25、第二传动齿轮26和传动杆27，叠压板14的顶端
固定连接有两个呈对称分布的第一齿条板15，顶板4的底端开设有安装槽23，且安装槽23的
顶端内壁滑动安装有两个呈对称分布的第二齿条板24，两个第二齿条板24位于两个第一齿
条板15之间，且叠压气缸13位于两个第二齿条板24之间，第二齿条板24的底端固定连接有
与其呈垂直分布的连接杆22，且连接杆22的底端与活动板20固定连接，安装槽23的两侧内
壁之间转动安装有传动杆27，且传动杆27的杆体上固定套接有两个呈对称分布的第一传动
齿轮25和两个呈对称分布的第二传动齿轮26，且两个第二传动齿轮26位于两个第一传动齿
轮25之间，第一传动齿轮25与第一齿条板15啮合，且第二传动齿轮26与第二齿条板24啮合。

[0035] 在进行叠压操作时，通过传送带8对冲压完成的定子冲片进行输送，并且同时启动叠压气缸13，叠压气缸13带动叠压板14上下运动，同时叠压板14带动第一齿条板15做上下
往复运动，第一齿条板15与第一传动齿轮25啮合，使得第一传动齿轮25转动，第一传动齿轮
25带动传动杆27以及第二传动齿轮26转动，使得第二传动齿轮26带动第二齿条板24做往复
运动，第二齿条板24带动连接杆22以及活动板20做往复运动，同时活动板20带动驱动板21
做往复运动。

[0036] 参照图1‑3，操作台2的顶端设置有阻挡机构，且阻挡机构位于传送带8的上方，阻挡机构包括第二支撑杆9、安装板10、阻挡板11、导向杆12、固定板16、活动杆17、复位弹簧18
和转轮19，操作台2的顶端通过四个结构相同的第二支撑杆9固定连接有安装板10，且安装
板10的板体上滑动贯穿设置有两个结构相同的活动杆17，且两个活动杆17呈对角分布，活
动杆17的底端固定连接有阻挡板11，阻挡板11的顶端固定连接有导向杆12，且导向杆12滑
动贯穿安装板10设置，且活动杆17的顶端转动安装有转轮19，活动杆17位于安装板10上方
的杆体上固定套接有固定板16，且固定板16的底端与安装板10的顶端之间固定连接有复位
弹簧18，且复位弹簧18套设于活动杆17的杆体上。

[0037] 当活动板20带动驱动板21朝向远离叠压气缸13的一侧移动时，靠近叠压气缸13的驱动板21能够推动转轮19向下运动，并且使得活动杆17带动固定板16向下运动，挤压复位
弹簧18，同时使得该侧的阻挡板11向下运动，而另一侧的复位弹簧18则会推动与其连接的
固定板16以及活动杆17，同时使得该侧的阻挡板11向上运动，此时靠近叠压气缸13最近的
定子冲片经过传送带8输送至两个阻挡板11之间，当活动板20带动驱动板21朝向相反方向
运动时，则远离叠压气缸13的阻挡板11向下运动，对后面的定子冲片进行阻挡，同时位于两
个阻挡板11之间的定子冲片经过传送带8输送至导料板7上，并且经过下料口6向下输送。

[0038] 参照图1和图7，操作台2的底端位于下料口6的正下方固定安装有校正箱5，校正箱5的一侧设置有取料口，且取料口处安装有箱门，校正箱5的内部固定安装有可更换的校正
桶28，且校正桶28的圆周内壁安装有校正板29。

[0039] 当经过下料口6输送的定子冲片进入到校正箱5内部时，通过校正桶28与校正板29的配合使得定子冲片摆正，使得校正板29位于定子冲片的每个绕线柱之间，然后通过叠压
板14对其进行叠压成型即可。

[0040] 该实施例的一种一种定子冲片用稳定叠压设备及其叠压工艺的实施方式为：

[0041] 首先根据待加工的定子冲片的形状以及尺寸对校正箱5内部的校正桶28以及校正板29的整体进行更换，使得校正桶28与校正板29的整体结构与待加工的定子冲片匹配，再
通过传送带8对待加工的定子冲片进行输送，同时叠压气缸13启动，通过叠压气缸13带动叠
压板14做上下往复运动，叠压板14带动驱动机构，从而能够使得活动板20在水平方向做往
复运动，既活动板20能够带动驱动板21做往复运动，驱动板21与阻挡机构进行配合能够使
得两个阻挡板11做交替式的往复运动，继而能够对定子冲片进行稳定且有序的输送，经两
个阻挡板11隔断的定子冲片会通过导料板7进入到下料口6，再由下料口6进入到校正箱5内
部，通过校正箱5内部与定子冲片形状匹配的校正桶28以及校正板29整体对其进行校正操
作，并且通过叠压气缸13推动叠压板14对进入到校正箱5校正后的定子冲片进行有序叠压，
关闭叠压气缸13，并且打开校正箱5的箱门，将叠压完成的定子组件以及校正桶28从校正箱
5内部取出，然后再将校正桶28倒置，将定子组件从校正桶28内部取出即可。

[0042] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0043] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0044] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。