本发明公开了一种废旧金属粉碎筛选流水线，涉及废旧金属加工技术领域，包括压制装置、粉碎装置、除尘装置、第一磁选装置、第二磁选装置、加热装置、打料装置、输送装置，所述压制装置与粉碎装置配合设置，所述除尘装置设置在粉碎装置一侧，所述第一磁选装置与粉碎装置配合设置，所述第一磁选装置与第二磁选装置均与加热装置配合设置，所述打料装置与加热装置配合设置，所述输送装置与第二磁选装置配合设置。本发明通过在进行粉碎时还可以对粉碎后的物料进行碰撞，使得粉碎后的物料中的金属碎片与其他杂物分开，提升了磁选后物料内的金属含量，通过压制装置完成对汽车的压制操作，使汽车在进行碎料之间呈饼状，提升了粉碎的效果。
1.一种废旧金属粉碎筛选流水线，其特征在于：包括压制装置(100)、粉碎装置(200)、除尘装置(300)、第一磁选装置(400)、第二磁选装置(410)、加热装置(500)、打料装置(600)、输送装置(700)，所述压制装置(100)与粉碎装置(200)配合设置，所述除尘装置(300)设置在粉碎装置(200)一侧，所述第一磁选装置(400)与粉碎装置(200)配合设置，所述第一磁选装置(400)与第二磁选装置(410)均与加热装置(500)配合设置，所述打料装置(600)与加热装置(500)配合设置，所述输送装置(700)与第二磁选装置(410)配合设置；
所述压制装置(100)包括底板(101)、安装架(105)与压制板(107)；
所述粉碎装置(200)包括粉碎箱(201)，所述粉碎箱(201)设置在底板(101)一侧，所述粉碎箱(201)内配合安装有两个碎料辊(202)，所述粉碎箱(201)一侧安装有两个第一驱动电机(203)，每个所述第一驱动电机(203)分别驱动连接相应的碎料辊(202)，所述粉碎箱(201)下侧安装有碰撞箱(204)，所述碰撞箱(204)内设有碎料通道(205)，所述碎料通道(205)为竖直设置，所述碎料通道(205)内固定安装有碰撞液压缸(206)，所述碰撞液压缸(206)的活塞杆竖直向上设置，所述碰撞液压缸(206)的活塞杆上端固定安装有碰撞板(207)，所述碎料通道(205)内固定安装有碰撞座(208)，所述碰撞座(208)设置在碰撞板(207)上方，所述碰撞座(208)与碰撞板(207)配合设置，所述碰撞座(208)上固定安装有若干弹簧(209)，每个所述弹簧(209)均与碰撞座(208)垂直设置，每个弹簧(209)的一端均固定连接有碰撞球(210)；
所述第一磁选装置(400)包括第一料斗(401)，所述第一料斗(401)上固定安装有两个第一连接板(402)，两个所述第一连接板(402)上配合安装有第一传送带(404)与第二传送带(405)；
所述第二磁选装置(410)包括第二料斗(411)，所述第二料斗(411)上设置有两个第二连接板(412)，两个所述第二连接板(412)上配合安装有第三传送带(414)与第四传送带(415)；
进行粉碎后的物料通过相应的传送带传输至第一磁选装置(400)进行初次磁选，并将不合格的物料通过第一传送带(404)运输至废料场，将合格的物料通过第二传送带(405)运输至加热装置(500)内进行加热；
加热装置(500)设有两个加热用隧道，第二传送带(405)与上方的加热用隧道配合设置，当对物料进行加热之后，物料落入打料装置(600)内；
打料装置(600)使金属粉碎料内的金属渣与粘黏在其上的塑料、油漆碎片杂物分离，有效防止进行磁选出的金属废料中含有大量其他物质；
在打料完成后，通过相应的传送带传输至第二磁选装置(410)进行第二次磁选操作，合格的物料通过第四传送带(415)传输至料场，不合格的物料通过第三传送带(414)传输至废料场；
2.根据权利要求1所述的一种废旧金属粉碎筛选流水线，其特征在于：所述底板(101)上开设有两条相对设置的第一凹槽(102)，两条所述第一凹槽(102)对称设置，在两条第一凹槽(102)内均配合安装有输送链(103)，每个所述输送链(103)上均配合安装有推板(104)，所述安装架(105)固定安装在底板(101)上方，所述安装架(105)上配合安装有一组压制液压缸(106)，每个所述压制液压缸(106)的活塞杆一端均固定连接有压制板(107)上，所述压制板(107)上设有第二凹槽(108)，所述第二凹槽(108)为方形，所述第二凹槽(108)位于压制板(107)下侧中心处，所述底板(101)上固定安装有两个挡板(109)，两个所述挡板(109)对称设置，所述压制板(107)设置在两个挡板(109)之间，所述底板(101)与粉碎箱(201)配合设置。
3.根据权利要求1所述的一种废旧金属粉碎筛选流水线，其特征在于：所述除尘装置(300)包括底盘(301)，在底盘(301)下侧安装有一组万向轮(302)，所述底盘(301)转动安装有转动盘(303)，所述转动盘(303)设置在底盘(301)的中心处，所述底盘(301)上开设有环形槽(304)，所述环形槽(304)内镶嵌并固定有电机(305)，所述电机(305)驱动连接有驱动轮齿(306)，所述转动盘(303)下方安装有齿环(307)，所述齿环(307)与驱动轮齿(306)齿合，所述转动盘(303)上侧中心处开设有进风口(308)，所述转动盘(303)上开设有一组过滤孔(309)，所述过滤孔(309)以转动盘(303)的轴线为圆心圆周阵列设置，每个所述过滤孔(309)内均固定安装有第一过滤网(310)与第二过滤网(311)，所述第一过滤网(310)与第二过滤网(311)相隔2cm设置，所述第一过滤网(310)的目数大于第二过滤网(311)的目数，所述第一过滤网(310)距转动盘(303)的轴线的距离大于所述第二过滤网(311)距转动盘(303)的轴线的距离，所述过滤孔(309)内安装有过滤袋(312)，所述底盘(301)上安装有过滤管(313)，所述过滤管(313)内安装有管道风机(314)，相应的所述过滤孔(309)的一端与进风口(308)对应设置，另一端与过滤管(313)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种废旧金属粉碎筛选流水线，其特征在于：两个所述第一连接板(402)分别位于第一料斗(401)的两侧，两个所述第一连接板(402)之间安装有第一磁选辊(403)，所述第一料斗(401)与第一磁选辊(403)配合设置，所述第一传送带(404)与第二传送带(405)分别设置在第一磁选辊(403)两侧；
两个所述第二连接板(412)分别位于第二料斗(411)的两侧，两个所述第二连接板(412)之间安装有第二磁选辊(413)，所述第二料斗(411)与第二磁选辊(413)配合设置，所述第三传送带(414)与第四传送带(415)分别设置在第二磁选辊(413)两侧。
5.根据权利要求4所述的一种废旧金属粉碎筛选流水线，其特征在于：所述加热装置(500)包括加热箱(501)，所述加热箱(501)内开设有两条隧道，每条隧道内均配合安装有耐热传送带(502)，所述加热箱(501)一侧安装有两个第二驱动电机(503)，每个所述第二驱动电机(503)均驱动连接有相应的耐热传送带(502)，每条隧道的两侧均安装有保温帘(504)，所述加热箱(501)上侧安装有报警灯(507)，所述加热箱(501)的两条隧道内均安装有相应的温度感应器(508)，两条隧道之间通过若干连接管(505)连通，两条所述耐热传送带(502)的传动方向相反，所述连接管(505)上配合安装有耐热风箱(506)，所述第一磁选装置(400)与第二磁选装置(410)分别与两条隧道配合设置。
6.根据权利要求5所述的一种废旧金属粉碎筛选流水线，其特征在于：所述打料装置(600)包括打料筒(601)，所述打料筒(601)上侧安装有打料电机(602)，所述打料电机(602)驱动连接有主轴(603)，所述主轴(603)穿过打料筒(601)并延伸至其内部，所述主轴(603)均匀设置有若干打料杆(604)，每个所述打料杆(604)上均固定安装有一组打料锤(605)，所述打料筒(601)内部固定安装有一组缓冲板(606)，所述缓冲板(606)的横截面为三角形，所述缓冲板(606)以打料筒(601)的轴线为圆心圆周阵列设置，每个所述缓冲板(606)上均固定安装有捶打板(607)，所述打料筒(601)与两个耐热传送带(502)配合设置。
7.根据权利要求1所述的一种废旧金属粉碎筛选流水线，其特征在于：所述输送装置(700)包括龙门架(701)，所述龙门架(701)上配合安装有滑块(702)，所述滑块(702)与龙门架(701)之间通过相应的齿轮齿条驱动连接，所述滑块(702)下侧固定安装有链条(703)，所述链条(703)固定连接有电磁吸盘(704)。
一种废旧金属粉碎筛选流水线
技术领域
[0001] 本发明涉及废旧金属加工技术领域，具体为一种废旧金属粉碎筛选流水线。
背景技术
[0002] 金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链，金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈，这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂(定点企业或五金厂)、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用，各个金属回收公司在一个个大小不等的场地忙碌地从事着废金属的收购、分选、打包、装运等工作，他们既从事国内废料的回收，又在国内资源回收量尚为有限的情况下，大量收购经过初选及拆解后的进口废金属，在整个金属回收产业链中，经过金属回收公司的环节，各种废金属进行了富集，可以说，金属回收公司在这里起到了一个重要的"储水池"作用，调节着金属废料的供需、物流，金属回收将向分工专业化，社会化方向发展，其中以宁波镇海、台州的废金属拆解工业园为代表的金属回收产业已经发展的相当具备规模，发展的思路是集中拆解、集中治理，发展金属深加工，实现规模化效益。
[0003] 现在的废旧汽车破碎成碎料状后，一般金属粉碎料上会粘黏有大量的塑料等杂物，不利于金属的回收生产；而且进行粉碎时，往往会产生大量的灰尘，造成灰尘污染，使得工作人员无法安心进行工作。
发明内容
[0004] 为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种废旧金属粉碎筛选流水线。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧金属粉碎筛选流水线，包括压制装置、粉碎装置、除尘装置、第一磁选装置、第二磁选装置、加热装置、打料装置、输送装置，所述压制装置与粉碎装置配合设置，所述除尘装置设置在粉碎装置一侧，所述第一磁选装置与粉碎装置配合设置，所述第一磁选装置与第二磁选装置均与加热装置配合设置，所述打料装置与加热装置配合设置，所述输送装置与第二磁选装置配合设置；
[0006] 所述压制装置包括底板、安装架与压制板；
[0007] 所述粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱设置在底板一侧，所述粉碎箱内配合安装有两个碎料辊，所述粉碎箱一侧安装有两个第一驱动电机，每个所述第一驱动电机分别驱动连接相应的碎料辊，所述粉碎箱下侧安装有碰撞箱，所述碰撞箱内设有碎料通道，所述碎料通道为竖直设置，所述碎料通道内固定安装有碰撞液压缸，所述碰撞液压缸的活塞杆竖直向上设置，所述碰撞液压缸的活塞杆上端固定安装有碰撞板，所述碎料通道内固定安装有碰撞座，所述碰撞座设置在碰撞板上方，所述碰撞座与碰撞板配合设置，所述碰撞座上固定安装有若干弹簧，每个所述弹簧均与碰撞座垂直设置，每个弹簧的一端均固定连接有碰撞球；
[0008] 所述第一磁选装置包括第一料斗，所述第一料斗上固定安装有两个第一连接板，两个所述第一连接板上配合安装有第一传送带与第二传送带；
[0009] 所述第二磁选装置包括第二料斗，所述第二料斗上设置有两个第二连接板，两个所述第二连接板上配合安装有第三传送带与第四传送带；
[0010] 进行粉碎后的物料通过相应的传送带传输至第一磁选装置进行初次磁选，并将不合格的物料通过第一传送带运输至废料场，将合格的物料通过第二传送带运输至加热装置内进行加热；
[0011] 加热装置设有两个加热用隧道，第二传送带与上方的加热用隧道配合设置，当对物料进行加热之后，物料落入打料装置内；
[0012] 打料装置使金属粉碎料内的金属渣与粘黏在其上的塑料、油漆碎片杂物分离，有效防止进行磁选出的金属废料中含有大量其他物质；
[0013] 在打料完成后，通过相应的传送带传输至第二磁选装置进行第二次磁选操作，合格的物料通过第四传送带传输至料场，不合格的物料通过第三传送带传输至废料场；
[0014] 输送装置设置在料场内。
[0015] 优选地，所述底板上开设有两条相对设置的第一凹槽，两条所述第一凹槽对称设置，在两条第一凹槽内均配合安装有输送链，每个所述输送链上均配合安装有推板，所述安装架固定安装在底板上方，所述安装架上配合安装有一组压制液压缸，每个所述压制液压缸的活塞杆一端均固定连接有压制板上，所述压制板上设有第二凹槽，所述第二凹槽为方形，所述第二凹槽位于压制板下侧中心处，所述底板上固定安装有两个挡板，两个所述挡板对称设置，所述压制板设置在两个挡板之间，所述底板与粉碎箱配合设置。
[0016] 优选地，所述除尘装置包括底盘，在底盘下侧安装有一组万向轮，所述底盘转动安装有转动盘，所述转动盘设置在底盘的中心处，所述底盘上开设有环形槽，所述环形槽内镶嵌并固定有电机，所述电机驱动连接有驱动轮齿，所述转动盘下方安装有齿环，所述齿环与驱动轮齿齿合，所述转动盘上侧中心处开设有进风口，所述转动盘上开设有一组过滤孔，所述过滤孔以转动盘的轴线为圆心圆周阵列设置，每个所述过滤孔内均固定安装有第一过滤网与第二过滤网，所述第一过滤网与第二过滤网相隔2cm设置，所述第一过滤网的目数大于第二过滤网的目数，所述第一过滤网距转动盘的轴线的距离大于所述第二过滤网距转动盘的轴线的距离，所述过滤孔内安装有过滤袋，所述底盘上安装有过滤管，所述过滤管内安装有管道风机，相应的所述过滤孔的一端与进风口对应设置，另一端与过滤管对应设置。
[0017] 优选地，两个所述第一连接板分别位于第一料斗的两侧，两个所述第一连接板之间安装有第一磁选辊，所述第一料斗与第一磁选辊配合设置，所述第一传送带与第二传送带分别设置在第一磁选辊两侧；
[0018] 两个所述第二连接板分别位于第二料斗的两侧，两个所述第二连接板之间安装有第二磁选辊，所述第二料斗与第二磁选辊配合设置，所述第三传送带与第四传送带分别设置在第二磁选辊两侧。
[0019] 优选地，所述加热装置包括加热箱，所述加热箱内开设有两条隧道，每条隧道内均配合安装有耐热传送带，所述加热箱一侧安装有两个第二驱动电机，每个所述第二驱动电机均驱动连接有相应的耐热传送带，每条隧道的两侧均安装有保温帘，所述加热箱上侧安装有报警灯，所述加热箱的两条隧道内均安装有相应的温度感应器，两条隧道之间通过若干连接管连通，两条所述耐热传送带的传动方向相反，所述连接管上配合安装有耐热风箱，所述第一磁选装置与第二磁选装置分别与两条隧道配合设置。
[0020] 优选地，所述打料装置包括打料筒，所述打料筒上侧安装有打料电机，所述打料电机驱动连接有主轴，所述主轴穿过打料筒并延伸至其内部，所述主轴均匀设置有若干打料杆，每个所述打料杆上均固定安装有一组打料锤，所述打料筒内部固定安装有一组缓冲板，所述缓冲板的横截面为三角形，所述缓冲板以打料筒的轴线为圆心圆周阵列设置，每个所述缓冲板上均固定安装有捶打板，所述打料筒与两个耐热传送带配合设置。
[0021] 优选地，所述输送装置包括龙门架，所述龙门架上配合安装有滑块，所述滑块与龙门架之间通过相应的齿轮齿条驱动连接，所述滑块下侧固定安装有链条，所述链条固定连接有电磁吸盘。
[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0023] 1、本发明通过粉碎装置将汽车进行破碎，在进行破碎后，可以对碎料进行碰撞，碰撞液压缸控制碰撞板与碰撞座之间碰撞，使两者之间的碎料受到冲击，弹簧一方面可以起到缓冲作用，一方面可以在碰撞板与碰撞座之间碰撞时使碰撞板发生震动，提升对碎料的碰撞效果，使金属碎片上粘黏的碎料碎片、油漆碎片从进其表面分离，使得粉碎后的物料中的金属碎片与其他杂物分开，有效防止进行磁选出的金属废料中含有大量其他物质，进一步提升了磁选后物料内的金属含量，减小了金属废料熔炼后钢水内杂质的含量，有效提升了工厂利润。
[0024] 2、本发明通过压制装置完成对汽车的压制操作，使汽车在进行碎料之间呈饼状，一方面提升了粉碎的效果，有效防止了碎片飞溅，另一方面可以通过挤压的方式使汽车金属件上的其他物件与其分离，在进行粉碎时，会产生大量的烟尘，可以通过除尘装置进行除尘，带有灰尘的空气从转动盘上的进风口进入，并通过相应过滤孔内的第一过滤网与第二过滤网过滤掉大颗粒杂质后，再通过过滤袋过滤掉空气内的灰尘，在相应的第一过滤网、第二过滤网与过滤袋被堵塞之后，通过电机控制转动盘转动.进而使得相应的过滤孔与进风口、过滤管对应设置，使用转盘可以增加除尘装置的使用时间。
[0025] 3、本发明通过打料装置对金属粉碎料进行打击，在进行打击时，第二驱动电机驱动转动轴转动，转动轴带动打料杆对落下的物料进行捶打，使金属粉碎料内的金属渣与粘黏在其上的塑料、油漆碎片杂物分离，有效防止进行磁选出的金属废料中含有大量其他物质，进一步提升了磁选后物料内的金属含量，减小了金属废料熔炼后钢水内杂质的含量，推荐推广使用。
附图说明
[0026] 图1为本发明的基本结构示意图。
[0027] 图2为本发明的压制装置的基本结构示意图。
[0028] 图3为本发明的压制板与第二凹槽的位置关系示意图。
[0029] 图4为本发明的粉碎装置的基本结构示意图。
[0030] 图5为本发明的粉碎装置的剖视图。
[0031] 图6为本发明的图5的A部放大图。
[0032] 图7为本发明的除尘装置的基本结构示意图。
[0033] 图8为本发明的第一磁选装置与第二磁选装置的基本结构示意图。
[0034] 图9为本发明的加热装置的基本结构示意图。
[0035] 图10为本发明的打料装置的基本结构示意图。
[0036] 图11为本发明的打料杆与打料锤的位置关系示意图。
[0037] 图12为本发明的输送装置的基本结构示意图。
[0038] 图中：100、压制装置；101、底板；102、第一凹槽；103、输送链；104、推板；105、安装架；106、压制液压缸；107、压制板；108、第二凹槽；109、挡板；200、粉碎装置；201、粉碎箱；202、碎料辊；203、第一驱动电机；204、碰撞箱；205、碎料通道；206、碰撞液压缸；207、碰撞板；208、碰撞座；209、弹簧；210、碰撞球；300、除尘装置；301、底盘；302、万向轮；303、转动盘；304、环形槽；305、电机；306、驱动轮齿；307、齿环；308、进风口；309、过滤孔；310、第一过滤网；311、第二过滤网；312、过滤袋；313、过滤管；314、管道风机；400、第一磁选装置；401、第一料斗；402、第一连接板；403、第一磁选辊；404、第一传送带；405、第二传送带；410、第二磁选装置；411、第二料斗；412、第二连接板；413、第二磁选辊；414、第三传送带；415、第四传送带；500、加热装置；501、加热箱；502、耐热传送带；503、第二驱动电机；504、保温帘；505、连接管；506、耐热风箱；507、报警灯；508、温度感应器；600、打料装置；601、打料筒；602、打料电机；603、主轴；604、打料杆；605、打料锤；606、缓冲板；607、捶打板；700、输送装置；701、龙门架；702、滑块；703、链条；704、电磁吸盘。
具体实施方式
[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040] 如图1‑图12所示，本发明提供的一种废旧金属粉碎筛选流水线，包括压制装置100、粉碎装置200、除尘装置300、第一磁选装置400、第二磁选装置410、加热装置500、打料装置600、输送装置700，压制装置100与粉碎装置200配合设置，除尘装置300设置在粉碎装置200一侧，第一磁选装置400与粉碎装置200配合设置，第一磁选装置400与第二磁选装置
410均与加热装置500配合设置，打料装置600与加热装置500配合设置，输送装置700与第二磁选装置410配合设置；
[0041] 粉碎装置200包括粉碎箱201，粉碎箱201设置在底板101一侧，粉碎箱201内配合安装有两个碎料辊202，粉碎箱201一侧安装有两个第一驱动电机203，每个第一驱动电机203分别驱动连接相应的碎料辊202，粉碎箱201下侧安装有碰撞箱204，碰撞箱204内设有碎料通道205，碎料通道205为竖直设置，碎料通道205内固定安装有碰撞液压缸206，碰撞液压缸206的活塞杆竖直向上设置，碰撞液压缸206的活塞杆上端固定安装有碰撞板207，碎料通道
205内固定安装有碰撞座208，碰撞座208设置在碰撞板207上方，碰撞座208与碰撞板207配合设置，碰撞座208上固定安装有若干弹簧209，每个弹簧209均与碰撞座208垂直设置，每个弹簧209的一端均固定连接有碰撞球210，通过碰撞球210与碰撞板207之间的碰撞有效的对金属碎片与塑料碎片进行分离。
[0042] 压制装置100包括底板101、安装架105与压制板107，底板101上开设有两条相对设置的第一凹槽102，两条第一凹槽102对称设置，在两条第一凹槽102内均配合安装有输送链103，每个输送链103上均配合安装有推板104，安装架105固定安装在底板101上方，安装架
105上配合安装有一组压制液压缸106，每个压制液压缸106的活塞杆一端均固定连接有压制板107上，压制板107上设有第二凹槽108，第二凹槽108为方形，第二凹槽108位于压制板
107下侧中心处，底板101上固定安装有两个挡板109，两个挡板109对称设置，压制板107设置在两个挡板109之间，底板101与粉碎箱201配合设置，对废旧汽车进行压制后，可以有效提升粉碎效果。
[0043] 除尘装置300包括底盘301，在底盘301下侧安装有一组万向轮302，底盘301转动安装有转动盘303，转动盘303设置在底盘301的中心处，底盘301上开设有环形槽304，环形槽304内镶嵌并固定有电机305，电机305驱动连接有驱动轮齿306，转动盘303下方安装有齿环
307，齿环307与驱动轮齿306齿合，转动盘303上侧中心处开设有进风口308，转动盘303上开设有一组过滤孔309，过滤孔309以转动盘303的轴线为圆心圆周阵列设置，每个过滤孔309内均固定安装有第一过滤网310与第二过滤网311，第一过滤网310与第二过滤网311相隔
2cm设置，第一过滤网310的目数大于第二过滤网311的目数，第一过滤网310距转动盘303的轴线的距离大于第二过滤网311距转动盘303的轴线的距离，过滤孔309内安装有过滤袋
312，底盘301上安装有过滤管313，过滤管313内安装有管道风机314，相应的过滤孔309的一端与进风口308对应设置，另一端与过滤管313对应设置，通过除尘装置300可以将粉碎后的灰尘进行收集，有效减小了灰尘污染。
[0044] 第一磁选装置400包括第一料斗401，第一料斗401上设置有两个第一连接板402，两个第一连接板402上固定安装有第一传送带404与第二传送带405，两个第一连接板402分别位于第一料斗401的两侧，两个第一连接板402之间安装有第一磁选辊403，第一料斗401与第一磁选辊403配合设置，第一传送带404与第二传送带405分别设置在第一磁选辊403两侧；第二磁选装置410包括第二料斗411，第二料斗411上设置有两个第二连接板412，两个第二连接板412上配合安装有第三传送带414与第四传送带415，两个第二连接板412分别位于第二料斗411的两侧，两个第二连接板412之间安装有第二磁选辊413，第二料斗411与第二磁选辊413配合设置，第三传送带414与第四传送带415分别设置在第二磁选辊413两侧。
[0045] 加热装置500包括加热箱501，加热箱501内开设有两条隧道，每条隧道内均配合安装有耐热传送带502，加热箱501一侧安装有两个第二驱动电机503，每个第二驱动电机503均驱动连接有相应的耐热传送带502，每条隧道的两侧均安装有保温帘504，加热箱501上侧安装有报警灯507，加热箱501的两条隧道内均安装有相应的温度感应器508，两条隧道之间通过若干连接管505连通，两条耐热传送带502的传动方向相反，连接管505上配合安装有耐热风箱506，第一磁选装置400与第二磁选装置410分别与两条隧道配合设置，加热装置500可以加热两次，并对热量进行回收再利用，大大减少了能源的消耗。
[0046] 打料装置600包括打料筒601，打料筒601上侧安装有打料电机602，打料电机602驱动连接有主轴603，主轴603穿过打料筒601并延伸至其内部，主轴603均匀设置有若干打料杆604，每个打料杆604上均固定安装有一组打料锤605，打料筒601内部固定安装有一组缓冲板606，缓冲板606的横截面为三角形，缓冲板606以打料筒601的轴线为圆心圆周阵列设置，每个缓冲板606上均固定安装有捶打板607，打料筒601与两个耐热传送带502配合设置。
[0047] 输送装置700包括龙门架701，龙门架701上配合安装有滑块702，滑块702与龙门架701之间通过相应的齿轮齿条驱动连接，滑块702下侧固定安装有链条703，链条703固定连接有电磁吸盘704。
[0048] 本发明的使用步骤为：首先废旧汽车需要经过压制装置100进行压制，在进行压制前，通过输送链103控制挡板109推动废旧汽车到达压制板107下方，再通过压制液压缸106对汽车完成压制，压制为往复式压制，次数应当大于三次，在压制完成后，通过输送链103控制挡板109推动压制成饼状的废旧汽车落入粉碎装置200内进行粉碎，粉碎通过两个碎料辊202进行，在进行破碎后，可以对碎料进行碰撞，碰撞液压缸206控制碰撞板207与碰撞座208之间碰撞，使两者之间的碎料受到冲击，弹簧209一方面可以起到缓冲作用，一方面可以在碰撞板207与碰撞座208之间碰撞时使碰撞板207发生震动，提升对碎料的碰撞效果，使金属碎片上粘黏的碎料碎片、油漆碎片从进其表面分离，使得粉碎后的物料中的金属碎片与其他杂物分开，有效防止进行磁选出的金属废料中含有大量其他物质，进一步提升了磁选后物料内的金属含量，减小了金属废料熔炼后钢水内杂质的含量，有效提升了工厂利润，在进行粉碎时，会产生大量的烟尘，可以通过除尘装置300进行除尘，带有灰尘的空气从转动盘
303上的进风口308进入，并通过相应过滤孔309内的第一过滤网310与第二过滤网311过滤掉大颗粒杂质后，再通过过滤袋312过滤掉空气内的灰尘，在相应的第一过滤网310、第二过滤网311与过滤袋312被堵塞之后，通过电机305控制转动盘303转动.进而使得相应的过滤孔309与进风口308、过滤管313对应设置，使用转盘可以增加除尘装置300的使用时间，进行粉碎后的物料通过相应的传送带传输至第一磁选装置400进行初次磁选，并将不合格的物料通过第一传送带404运输至废料场，将合格的物料通过第二传送带405运输至加热装置
500内进行加热，加热装置500设有两个加热用隧道，第二传送带405与上方的加热用隧道配合设置，当对物料进行加热之后，物料落入打料装置600内，通过打料锤605与捶打板607对物料进行捶打，使金属粉碎料内的金属渣与粘黏在其上的塑料、油漆碎片杂物分离，有效防止进行磁选出的金属废料中含有大量其他物质，在打料完成后，通过相应的传送带传输至第二磁选装置410进行第二次磁选操作，合格的物料通过第四传送带415传输至料场，不合格的物料通过第三传送带414传输至废料场，输送装置700设置在料场内，通过控制滑块702的位置与电磁吸盘704的高度，进而将合格物料输送至相应的卡车上，通过卡车运输至回收熔炼厂。
[0049] 需要进一步说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0050] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
