一种应用点胶定位工装生产MT跳线的方法

摘要

本发明提供了一种应用点胶定位工装生产MT跳线的方法，点胶定位工装的工作台顶部均匀开设有沿直线对齐的线槽，每个线槽内开设有用于固定两个MT插芯和一个尾套的固定槽，线槽底部开设有点胶槽；所有线槽内并排设置的固定槽相互连通；将第一跳线和第二跳线按照排纤顺序并带，将尾套穿在并带后的光纤上，将第一跳线和第二跳线的MT插芯以及尾套并排卡入工作台的固定槽内进行定位，将软的硅胶点入点胶槽内，待硅胶固化两小时后，进行尾套所需的MT插芯安装，在MT插芯的窗口内点入353ND胶，启动固化炉进行353ND胶的固化，对并带穿出MT插芯的光纤进行打磨。本发明解决了现有技术中存在的手工制作长度不达标、产品易损伤和成本投入高的问题，产生了提高产品质量、成品合格率和降低生产成本的效果。

权利要求

1.一种应用点胶定位工装生产MT跳线的方法，其特征在于：点胶定位工装包括工作台（1），工作台（1）顶部均匀开设有沿直线对齐的线槽，每个线槽内开设有用于固定两个MT插芯和一个尾套（4）的固定槽，线槽底部开设有点胶槽，点胶槽位于尾套（4）远离插芯的一侧；

所有线槽内并排设置的固定槽相互连通；

其生产方法如下：

步骤一：按照MT跳线制作工艺将第一跳线（2）和第二跳线（3）制作完成，完成第一跳线（2）和第二跳线（3）的MT插芯安装；

步骤二：将第一跳线（2）和第二跳线（3）按照排纤顺序并带，将尾套（4）穿在并带后的光纤上；

步骤三：将第一跳线（2）和第二跳线（3）的MT插芯以及尾套（4）并排卡入工作台（1）的固定槽内进行定位，光纤置于线槽内；

步骤四：定位完成后，将软的硅胶（5）点入点胶槽内，点胶饱满以确保尾套（4）与光纤之间的粘结和定位；

步骤五：待硅胶（5）固化两小时后，进行尾套（4）所需的MT插芯安装，将并带的光纤传入MT插芯中，得到半成品；

步骤六：将半成品置于固化炉内，在MT插芯的窗口内点入353ND胶，启动固化炉进行

353ND胶的固化，固化时间为两小时，实现MT插芯的固定；

步骤七：固化完成后，对并带穿出MT插芯的光纤进行打磨，使得MT插芯端面无光纤穿出；

步骤八：产品外观和性能指标检测，筛选出合格的成品。

说明书

一种应用点胶定位工装生产MT跳线的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及光纤生产技术领域，尤其涉及一种应用点胶定位工装生产MT跳线的方法。

背景技术

[0002] 有源光缆是指两端使用光接收发器提供光电转换以及光传输功能的光缆。有源光缆在光通讯领域具有比较重要的应用意义，大量应用于数据中心的信息存储与数据交换，多媒体交换，多媒体高清显示，消费电子领域等，已经渗透到高速互联市场的每个角落。

[0003] 现有的十六芯MT‑2X8芯MT芯跳线在制作过程中通过人工手工制作，不能有效的定位两颗八芯MT插芯与十六芯MT插芯之间距离，导致制作出的跳线成品不能达到合格的长度，从而造成大量报废；

[0004] 且制作过程中，工作人员无防戴工装，制作过程中容易将光纤碰伤，扭断，造成产品性能及外观不良；

[0005] 同时，通过人工手工制作，生产效率较低，直通率低，导致产品直通率低，导致人工成本和材料成本的投入高。

发明内容

[0006] 针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了应用点胶定位工装生产MT跳线的方法，其解决了现有技术中存在的手工制作长度不达标、产品易损伤和成本投入高的问题。

[0007] 根据本发明的实施例，一种应用点胶定位工装生产MT跳线的方法，点胶定位工装包括工作台，工作台顶部均匀开设有沿直线对齐的线槽，每个线槽内开设有用于固定两个MT插芯和一个尾套的固定槽，线槽底部开设有点胶槽，点胶槽位于尾套远离插芯的一侧；所有线槽内并排设置的固定槽相互连通；

[0008] 其生产方法如下：

[0009] 步骤一：按照MT跳线制作工艺将第一跳线和第二跳线制作完成，完成第一跳线和第二跳线的MT插芯安装；

[0010] 步骤二：将第一跳线和第二跳线按照排纤顺序并带，将尾套穿在并带后的光纤上；

[0011] 步骤三：将第一跳线和第二跳线的MT插芯以及尾套并排卡入工作台的固定槽内进行定位，光纤置于线槽内；

[0012] 步骤四：定位完成后，将软的硅胶点入点胶槽内，点胶饱满以确保尾套与光纤之间的粘结和定位；

[0013] 步骤五：待硅胶固化两小时后，进行尾套所需的MT插芯安装，将并带的光纤传入MT插芯中，得到半成品；

[0014] 步骤六：将半成品置于固化炉内，在MT插芯的窗口内点入353ND胶，启动固化炉进行353ND胶的固化，固化时间为两小时，实现MT插芯的固定；

[0015] 步骤七：固化完成后，对并带穿出MT插芯的光纤进行打磨，使得MT插芯端面无光纤穿出；

[0016] 步骤八：产品外观和性能指标检测，筛选出合格的成品。

[0017] 本发明的技术原理为：

[0018] 通过点胶定位工装一次生产MT跳线，取代现有工序中生产MT跳线所需的多个加工流程，将多个工序压缩为一个工序，减少了产品生产中的周转流程，降低了材料成本和人工成本。

[0019] 通过工作台上的线槽和固定槽确定MT跳线的尺寸，提高加工精准度，使得成品尺寸稳定，一致性好，提升了产品的合格率。

[0020] 通过工作台代替人手进行MT跳线支撑，在降低工作人员负担的同时，避免了插芯处光纤在制作过程中易折断和裂伤的情况，光纤生产时置于线槽内，增加了产品生产的直通率和成品的合格率。

附图说明

[0021] 图1为本发明实施例的产品初步加工结构示意图。

[0022] 图2为本发明实施例的半成品结构示意图。

[0023] 图3为本发明实施例的产品成品结构示意图。

[0024] 上述附图中：1、工作台；2、第一跳线；3、第二跳线；4、尾套；5、硅胶。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

[0026] 如图1所示，为缩短产品的生产流程，同时提高产品的合格率，本发明实施例提出了一种点胶定位工装，包括工作台1，工作台1顶部均匀开设有沿直线对齐的线槽，每个线槽内开设有用于固定两个MT插芯和一个尾套4的固定槽，线槽底部开设有点胶槽，点胶槽位于尾套4远离插芯的一侧。

[0027] 每个线槽开设有三个固定槽，将第一跳线2和第二跳线3上的MT插芯分别卡入两个固定槽中，尾套4卡入第三个固定槽中，使得第一跳线2、第二跳线3和尾套4的相对位置固定，保证了产品生产的尺寸，跳线连接用光纤卡入线槽中，光纤处于沿直线对齐的状态，避免了光纤的折断和裂伤，由于设置有多个线槽，一个工作台1一次可放置多组MT跳线，在MT跳线固定完成后，进行软硅胶的点胶工作，一次进行多组MT跳线硅胶5的点胶，提高了生产的效率。

[0028] 如图1所示，为便于固定槽的加工，所有所述线槽内并排设置的所述固定槽相互连通。一次对处于一列的固定槽进行开槽加工，降低了工作台1的制造成本。

[0029] 如图1‑3所示，为降低生产成本和提高成品合格率，本发明提出了一种应用点胶定位工装生产MT跳线的方法，包括上述所述的一种点胶定位工装，其生产方法如下：步骤一：按照MT跳线制作工艺将第一跳线2和第二跳线3制作完成，完成第一跳线2和第二跳线3的MT插芯安装；步骤二：将第一跳线2和第二跳线3按照排纤顺序并带，将尾套4穿在并带后的光纤上；步骤三：将第一跳线2和第二跳线3的MT插芯以及尾套4并排卡入工作台1的固定槽内进行定位，光纤置于线槽内；步骤四：定位完成后，将软的硅胶5点入点胶槽内，点胶饱满以确保尾套4与光纤之间的粘结和定位；步骤五：待硅胶5固化两小时后，进行尾套4所需的MT插芯安装，将并带的光纤传入MT插芯中，得到半成品；步骤六：将半成品置于固化炉内，在MT插芯的窗口内点入353ND胶，启动固化炉进行353ND胶的固化，固化时间为两小时，实现MT插芯的固定；步骤七：固化完成后，对并带穿出MT插芯的光纤进行打磨，使得MT插芯端面无光纤穿出；步骤八：产品外观和性能指标检测，筛选出合格的成品。

[0030] 第一跳线2和第二跳线3分别为一至八芯MT跳线和二至八芯MT跳线，尾套4为十六芯，尾套4安装用插芯为十六芯MT插芯，在第一跳线2和第二跳线3上的光纤并带前，第一跳线2和第二跳线3上的MT插芯已被353ND胶固定。

[0031] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。