本发明公开了一种机械零件周转筐的清洁装置，本发明涉及周转筐清洁技术领域，包括底箱、链条输送机构，底箱的底端连接有安装台，底箱内安装有两组对称的链条输送机构，且底箱内沿链条输送机构输送方向依次设有常温风扇、吸水机构、旋转机构和高温风扇机构，一组链条输送机构上转动连接有旋转机构。本发明通过两组链条输送机构对周转筐进行输送，周转筐通过首端的常温风扇组对一次去水操作，并通过高温风扇机构和吸水辊筒进行第二轮去水操作，通过末端的常温风扇进行降温操作，三次去水操作可使得周转筐表面干燥，避免水渍残留。
1.一种机械零件周转筐的清洁装置，其特征在于：包括底箱（1）、链条输送机构（2），所述底箱（1）的底端连接有安装台（7），所述底箱（1）内安装有两组对称的链条输送机构（2），且所述底箱（1）内沿链条输送机构（2）输送方向依次设有常温风扇（6）、吸水机构（4）、旋转机构（3）和高温风扇机构（5），一组链条输送机构（2）上转动连接有旋转机构（3），所述底箱（1）的顶端和底端对称安装有两组高温风扇机构（5），所述常温风扇（6）设有4个，两两对称为一组， 每一组的两个常温风扇（6）对称安装在底箱（1）沿链条输送机构（2）输送方向的两侧，同时两组常温风扇（6）对称安装于底箱（1）的两侧，所述旋转机构（3）安装于底箱（1）的中部，所述高温风扇机构（5）对称安装于底箱（1）的上下两侧，且所述吸水机构（4）位于链条输送机构（2）的正上方，所述旋转机构（3）的上端低于链条输送机构（2）的上端，两组所述链条输送机构（2）的左右两侧的齿轮组（36）通过转动杆（8）同轴连接，所述转动杆（8）的两端转动连接于底箱（1）的侧壁上，两组所述链条输送机构（2）的内侧链条上等间隔安装有推块（9），所述底箱（1）的一侧外壁上安装有伺服电机（10），一侧所述转动杆（8）的一端连接于伺服电机（10）的输出端上，所述旋转机构（3）包括旋转台（11）和支撑台（12），所述旋转台（11）的下侧连接有活动杆（13），所述活动杆（13）滑动连接于支撑台（12）上，所述旋转台（11）抵接于支撑台（12）的上端，所述活动杆（13）的外壁上连接有锥齿轮一（14），所述活动杆（13）末端的正下方设有偏心轮（15），啮合所述锥齿轮一（14）设有锥齿轮二（16），所述锥齿轮二（16）连接于传动轴一（17）的一侧，所述偏心轮（15）连接于传动轴二（18）的一侧，所述底箱（1）的底壁上安装有支撑板（19），所述传动轴一（17）和传动轴二（18）均转动连接于支撑板（19）上，所述传动轴一（17）连接于链条输送机构（2）上的齿轮组（36）上，且传动轴一（17）和传动轴二（18）的末端连接有传动轮（20），两组传动轮（20）之间连接有皮带（21），所述吸水机构（4）包括导杆（22）、推杆（23）、辊筒安装框（24）和首末两端分别安装于底箱（1）上壁和侧壁上的滑槽（25），所述辊筒安装框（24）的上端一侧设有滑块（26），所述滑块（26）滑动连接于滑槽（25）内，所述辊筒安装框（24）内转动连接有若干个吸水辊筒（27），且所述辊筒安装框（24）的底侧两端分别连接有导杆（22）和推杆（23），所述推杆（23）的两端分别滑动连接于底箱（1）的侧壁上和底箱（1）侧壁上的支撑块（28），所述支撑块（28）上设有限位螺栓（29），所述推杆（23）的末端连接于导杆（22）的外壁上，且限位螺栓（29）贯穿支撑块（28）并抵接于推杆（23）的外壁上，所述高温风扇机构（5）包括加热电阻丝（30）和耐高温风扇（31），所述底箱（1）的上端和下端设有两组对称的进气口（32）和吸风口（33），一组所述进气口（32）和吸风口（33）均连接有导风槽（34），两组所述导风槽（34）的末端分别连接于耐高温风扇（31）的两侧，且耐高温风扇（31）的出风端安装有加热电阻丝（30），所述底箱（1）的两端安装有遮挡帘（35）。
一种机械零件周转筐的清洁装置
技术领域
[0001] 本发明涉及周转筐清洁技术领域，具体涉及一种机械零件周转筐的清洁装置。
背景技术
[0002] 周转筐多应用于工业流水线流转以及仓储堆放，和周转箱，塑料卡板合为工业三宝，周转筐在存放机械零件时，由于零件本身的润滑油滴落，从而沾染周转筐，为了避免周转筐污染其它零件，常常需要对周转筐进行清洁，现有的周转筐清洁机在清洁完成后常采用常温风扇组对周转筐进行去水操作，虽然没有明显的水滴滴落，但任有水渍残留，对于金属型的周转筐，残留的水渍容易使其生锈并污染机械零件，同时周转筐常堆放储存，残留水渍的周转筐遇到雨季容易发霉，进而增加清洁工作。因此，需要一种机械零件周转筐的清洁装置解决上述问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种机械零件周转筐的清洁装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004] 一种机械零件周转筐的清洁装置，包括底箱、链条输送机构，所述底箱的底端连接有安装台，所述底箱内安装有两组对称的链条输送机构，且所述底箱内沿链条输送机构输送方向依次设有常温风扇、吸水机构、旋转机构和高温风扇机构，一组链条输送机构上转动连接有旋转机构，所述底箱的顶端和底端对称安装有两组高温风扇机构，所述常温风扇设有个，两两对称为一组每一组的两个常温风扇对称安装在底箱沿链条输送机构输送方向的两侧，同时两组常温风扇对称安装于底箱的两侧，所述旋转机构安装于底箱的中部，所述高温风扇机构对称安装于底箱的上下两侧，且所述吸水机构位于链条输送机构的正上方，所述旋转机构的上端低于链条输送机构的上端，两组所述链条输送机构的左右两侧的齿轮组通过转动杆同轴连接，所述转动杆的两端转动连接于底箱的侧壁上，两组所述链条输送机构的内侧链条上等间隔安装有推块，所述底箱的一侧外壁上安装有伺服电机，一侧所述转动杆的一端连接于伺服电机的输出端上，所述旋转机构包括旋转台和支撑台，所述旋转台的下侧连接有活动杆，所述活动杆滑动连接于支撑台上，所述旋转台抵接于支撑台的上端，所述活动杆的外壁上连接有锥齿轮一，所述活动杆末端的正下方设有偏心轮，啮合所述锥齿轮一设有锥齿轮二，所述锥齿轮二连接于传动轴一的一侧，所述偏心轮连接于传动轴二的一侧，所述底箱的底壁上安装有支撑板，所述传动轴一和传动轴二均转动连接于支撑板上，所述传动轴一连接于链条输送机构上的齿轮组上，且传动轴一和传动轴二的末端连接有传动轮，两组传动轮之间连接有皮带，所述吸水机构包括导杆、推杆、辊筒安装框和首末两端分别安装于底箱上壁和侧壁上的滑槽，所述辊筒安装框的上端一侧设有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述辊筒安装框内转动连接有若干个吸水辊筒，且所述辊筒安装框的底侧两端分别连接有导杆和推杆，所述推杆的两端分别滑动连接于底箱的侧壁上和底箱侧壁上的支撑块，所述支撑块上设有限位螺栓，所述推杆的末端连接于导杆的外壁上，且限位螺栓贯穿支撑块并抵接于推杆的外壁上，所述高温风扇机构包括加热电阻丝和耐高温风扇，所述底箱的上端和下端设有两组对称的进气口和吸风口，一组所述进气口和吸风口均连接有导风槽，两组所述导风槽的末端分别连接于耐高温风扇的两侧，且耐高温风扇的出风端安装有加热电阻丝，所述底箱的两端安装有遮挡帘。
[0005] 本发明的优点在于：本发明通过两组链条输送机构对周转筐进行输送，且两组链条输送机构的内侧链条上设有推块，通过推块可推动周转筐前进，并通过导杆防止周转筐发生偏移，周转筐通过首端的常温风扇组对一次去水操作，并通过高温风扇机构和吸水辊筒进行第二轮去水操作，且高温风扇机构通过出气口和吸气口将热风循环，去除吸水辊筒和周转筐上的水，同时吸水辊筒吸取周转筐外框两侧的水，齿轮组带动传动轴一并通过传动轮和皮带带动传动轴二转动，进而使得锥齿轮二和偏心轮转动，此时偏心轮带动活动杆沿着支撑台向上滑动，并使得旋转台抬升周转筐，当抬升到锥齿轮一和锥齿轮二啮合状态时锥齿轮二带动锥齿轮一转动，当旋转台转动90度时，此时偏心轮带着活动杆下移并将周转筐放回链条输送机构上，并通过另一端的吸水辊筒吸取外侧另外两端的水，随后通过底箱末端的常温风扇进行降温操作，三次去水操作可使得周转筐表面干燥，避免水渍残留，避免周转筐因生锈污染机械零件。
附图说明
[0006] 图1为本发明整体的结构示意图。
[0007] 图2为本发明未安装链条输送机构和常温风扇的结构示意图。
[0008] 图3为本发明旋转机构的结构意图。
[0009] 图4为本发明吸水机构的结构示意图。
[0010] 图5为本发明耐热风扇和加热电阻丝的结构示意图。
[0011] 图6为本发明图1中A的放大图。
[0012] 图7为本发明图2中B的放大图。
[0013] 其中：1‑底箱；2‑链条输送机构；3‑旋转机构；4‑吸水机构；5‑高温风扇机构；6‑常温风扇；7‑安装台；8‑转动杆；9‑推块；10‑伺服电机；11‑旋转台；12‑支撑台；13‑活动杆；14‑锥齿轮一；15‑偏心轮；16‑锥齿轮二；17‑传动轴一；18‑传动轴二；19‑支撑板；20‑传动轮；21‑皮带；22‑导杆；23‑推杆；24‑辊筒安装框；25‑滑槽；26‑滑块；27‑吸水辊筒；28‑支撑块；
29‑限位螺栓；30‑加热电阻丝；31‑耐高温风扇；32‑进气口；33‑吸风口；34‑导风槽；35‑遮挡帘；36‑齿轮组。
具体实施方式
[0014] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0015] 如图1至图7所示，一种机械零件周转筐的清洁装置，包括底箱1、链条输送机构2、旋转机构3、吸水机构4和高温风扇机构5，所述底箱1的两侧对称设有两对常温风扇6，所述底箱1的下端连接有安装台7，且所述底箱1的内壁上转动连接有两组对称的链条输送机构2，一组链条输送机构2上转动连接有旋转机构3，位于旋转机构3正上方两侧的底箱1上滑动连接有两组对称的吸水机构3，所述底箱1的顶端和底端对称安装有两组高温风扇机构5。所述常温风扇6电性连接现场电源上。所述常温风扇6设有4个，两两对称为一组每一组的两个常温风扇6对称安装在底箱1沿链条输送机构2输送方向的两侧，同时两组常温风扇6对称安装于底箱1的两侧，所述旋转机构3安装于底箱1的中部，所述高温风扇机构5对称安装于底箱1的上下两侧，且所述吸水机构4位于链条输送机构2的正上方，所述旋转机构3的上端低于链条输送机构2的上端。
[0016] 在本实施例中，两组所述链条输送机构2的左右两侧的齿轮组36通过转动杆8同轴连接，所述转动杆8的两端转动连接于底箱1的侧壁上，两组所述链条输送机构2的内侧链条上等间隔安装有推块9，所述底箱1的一侧外壁上安装有伺服电机10，一侧所述转动杆8的一端连接于伺服电机10的输出端上。所述伺服电机10电性连接现场电源，所述齿轮组36由两相同大小的齿轮组成，且一组所述链条输送机构2有三个齿轮组36构成，中部的齿轮组36驱动旋转机构3转动。
[0017] 在本实施例中，所述旋转机构3包括旋转台11和支撑台12，所述旋转台11的下侧连接有活动杆13，所述活动杆13滑动连接于支撑台12上，所述旋转台11抵接于支撑台12的上端，所述活动杆13的外壁上连接有锥齿轮一14，所述活动杆13末端的正下方设有偏心轮15，配合所述锥齿轮一14设有锥齿轮二16，所述锥齿轮二16连接于传动轴一17的一侧，所述偏心轮15连接于传动轴二18的一侧，所述底箱1的底壁上安装有支撑板19，所述传动轴一17和传动轴二18均转动连接于支撑板19上，所述传动轴一17连接于链条输送机构2上的齿轮组36上，且传动轴一17和传动轴二18的末端连接有传动轮20，两组传动轮20之间连接有皮带
21。所述偏心轮15在推动活动杆13到达最高点时保持一段时间，锥齿轮一14和锥齿轮二16啮合且使得旋转台11旋转90度。所述旋转台11的上端面略低于链条输送机构2的上端面，支撑板19设有两组且对称于链条输送机构2输送方向，用于支撑两组链条输送机构2，且传动轴一17和传动轴二18的两端分别贯穿一侧支撑板19和底箱1的一侧侧壁，支撑中间位置齿轮组36、锥齿轮二16和偏心轮15。
[0018] 在本实施例中，所述吸水机构4包括导杆22、推杆23、辊筒安装框24和首末两端分别安装于底箱1上壁和侧壁上的滑槽25，所述辊筒安装框24的上端一侧设有滑块26，所述滑块26滑动连接于滑槽25内，所述辊筒安装框24内转动连接有若干个吸水辊筒27，且所述辊筒安装框24的底侧两端分别连接有导杆22和推杆23，所述推杆23的两端分别滑动连接于底箱1的侧壁上和底箱1侧壁上的支撑块28，所述支撑块28上设有限位螺栓29，所述推杆23的末端连接于导杆22的外壁上，且限位螺栓29贯穿支撑块28并抵接于推杆23的外壁上。
[0019] 在本实施例中，所述高温风扇机构5包括加热电阻丝30和耐高温风扇31，所述底箱1的上端和下端设有两组对称的进气口32和吸风口33，一组所述进气口32和吸风口33均连接有导风槽34，两组所述导风槽34的末端分别连接于耐高温风扇31的两侧，且耐高温风扇
31的出风端安装有加热电阻丝30。所述耐高温风扇31和加热电阻丝30均电性连接现场电源。
[0020] 在本实施例中，所述底箱1的两端安装有遮挡帘35。
[0021] 本发明的工作原理为：将周转筐的底侧两端抵接在推块9上，手动拧松首端和尾端的限位螺栓29，并拉动首尾两端两侧的推杆23，使得推杆23在底箱1侧壁上和支撑块28中滑动，且滑块26在滑槽25内滑动，并将首尾两对推杆23之间的间距分别调整到于周转筐宽度和长度大小相近的位置随后锁紧限位螺栓29限制推杆23移动，启动伺服电机10，使得两组链条输送机构2转动，周转筐在推块9的推动下通过首端的常温风扇6将周转筐上的大颗水滴去除，随后通过首端的吸水辊筒27去除长度方向上的水渍，加热电阻丝30通过电加热，并通过耐高温风扇31将热风沿导风槽34末端的进风口32吹入底箱1内，上下两组进风口32分别烘干周转筐内部和下侧，随后周转筐到达旋转台11，链条输送机构2的齿轮组带动传动轴一17转动并通过传动轴一17的一端的传动轮20和皮带21带动传动轴二18转动，使得锥齿轮二16和偏心轮15在支撑板19上转动，进而在偏心轮15推动活动杆13向上移动，使得锥齿轮一14和锥齿轮二16啮合并抬升周转筐，随后旋转周转筐90度并回落，接着链条传送机构2将周转筐移动到吸风口33，并通过末端的吸水辊筒27清洁宽度方向的水渍，进风口32和吸风口33形成循环风持续对周转筐和吸水辊筒27加热去水，随后周转筐进入末端的常温风扇6降温并推出底箱1外完成一个周期操作。
[0022] 本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
