本发明公开了一种用于食品加工的专用分离结构的使用方法，包括底板和设置在底板上方的顶板，本发明涉及食品加工技术领域。该用于食品加工的专用分离结构及其使用方法，随着葡萄数量的增加，分离框内的重量增加，弹簧板挤压延长柱使弹簧滑块带动第一顶杆下降，第一顶杆下降挤压第一按压开关启动第一电动机，第一电动机带动螺纹杆转动，螺纹块带动限位滑块使安装板移动，安装板带动分离框移动，从而使分离框移动至物料箱的上方，从而不需要人力的搬运，从而节省了一定量的劳动力，而且分离框内达到一定的重力，自动移动至物料箱的上方，从而达到了一定的自动化，进而减少了人工操作，进而减少了食品污染的几率。
1.一种用于食品加工的专用分离的使用方法，其特征在于：包括底板(1)和设置在底板(1)上方的顶板(2)，所述顶板(2)的顶部通过转动架转动连接有螺纹杆(3)，所述顶板(2)顶部的一侧固定连接有第一电动机(4)，所述第一电动机(4)输出轴的一端与螺纹杆(3)的一端固定连接，所述螺纹杆(3)外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹块(5)，所述顶板(2)的顶部开设有限位滑槽(6)，所述限位滑槽(6)内表面的左右两侧均滑动连接有限位滑块(7)，所述限位滑块(7)的顶部通过固定杆与螺纹块(5)的外表面固定连接，所述限位滑块(7)的底部通过固定杆固定连接有安装板(8)，所述底板(1)顶部的一侧设置有物料箱(9)，所述底板(1)顶部的另一侧设置有蓄水箱(10)，所述安装板(8)的下方设置有分离框(11)；
所述分离框(11)的底部开设有第一分离孔(12)，所述分离框(11)内表面的顶部滑动连接有分离板(13)，所述分离板(13)的顶部开设有与第一分离孔(12)相适配的第二分离孔(14)，所述分离板(13)的顶部固定连接有冲洗圆台(15)，所述冲洗圆台(15)的外表面设置有喷水头(17)；
所述底板(1)的顶部且位于蓄水箱(10)的背面固定连接有水源箱(36)，所述水源箱(36)内表面的底部固定连接有潜水泵(37)，所述潜水泵(37)的出水端与冲洗圆台(15)的底部之间通过连通软管(16)连通；
所述分离板(13)顶部的左右两侧均固定连接有套管(18)，所述套管(18)的内表面滑动连接有套杆(19)，所述套杆(19)的一端固定连接有第一锥齿轮(20)，所述第一锥齿轮(20)的内表面开设有环形滑槽(21)，所述环形滑槽(21)的内表面通过滑架与安装板(8)的顶部滑动连接；
所述安装板(8)的顶部开设有与套杆(19)相适配的弧形开槽(22)，所述安装板(8)顶部的一侧固定连接有第二电动机(23)，所述第二电动机(23)输出轴的一端固定连接有与第一锥齿轮(20)相适配的第二锥齿轮(24)；
所述分离框(11)的左右两侧均固定连接有弹簧板(25)，所述安装板(8)底部的左右两侧均通过固定杆固定连接有弹簧管(26)，所述弹簧管(26)的一端贯穿弹簧板(25)并延伸至弹簧板(25)的外部，所述弹簧管(26)的外表面且位于弹簧板(25)的下方套设有第一弹簧(27)；
所述弹簧管(26)内表面的顶部固定连接有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)的一端固定连接有与弹簧管(26)相适配的弹簧滑块(30)，所述弹簧滑块(30)外表面的左右两侧均固定连接有延长柱(31)，所述延长柱(31)的一端贯穿弹簧管(26)并延伸至弹簧管(26)的外部，所述弹簧管(26)外表面的左右两侧均开设有与延长柱(31)相适配的移动槽(29)；
所述弹簧滑块(30)的底部固定连接有第一顶杆(32)，所述弹簧管(26)内表面的底部固定连接有第一按压开关(33)；
所述物料箱(9)的顶部和蓄水箱(10)的顶部均连通有第一漏斗(34)，所述安装板(8)的顶部连通有第二漏斗(35)，右侧所述螺纹块(5)的顶部通过固定架固定连接有第二顶杆(38)，所述顶板(2)的顶部通过固定架固定连接有与第二顶杆(38)相适配的第二按压开关(39)；
步骤一、冲洗：启动潜水泵(37)，将水源箱(36)内的水通过冲洗圆台(15)喷出，将葡萄通过第二漏斗(35)放入分离框(11)内，从而对分离框(11)内的葡萄进行冲洗，污水依次通过第二分离孔(14)和第一分离孔(12)流入蓄水箱(10)内；
步骤二、平行移动：随着葡萄数量的增加，分离框(11)内的重量增加，从而使分离框(11)带动弹簧板(25)挤压第一弹簧(27)使第一弹簧(27)收缩，同时弹簧板(25)挤压延长柱(31)使弹簧滑块(30)带动第一顶杆(32)下降，第一顶杆(32)下降挤压第一按压开关(33)启动第一电动机(4)，第一电动机(4)带动螺纹杆(3)转动，由于限位滑块(7)的限位，螺纹杆(3)转动使螺纹块(5)移动，螺纹块(5)带动限位滑块(7)使安装板(8)移动，安装板(8)带动弹簧管(26)使弹簧板(25)移动，弹簧板(25)带动分离框(11)移动，从而使分离框(11)移动至物料箱(9)的上方；
步骤三、下料：螺纹块(5)带动限位滑块(7)移动的同时，螺纹块(5)带动第二顶杆(38)移动，第二顶杆(38)挤压第二按压开关(39)启动第二电动机(23)，第二电动机(23)带动第二锥齿轮(24)使环形滑槽(21)转动，环形滑槽(21)带动套杆(19)使套管(18)转动，套管(18)带动分离板(13)转动，从而使第二分离孔(14)与第一分离孔(12)重合，从而使分离框(11)内的葡萄依次通过第二分离孔(14)和第一分离孔(12)掉入物料箱(9)内。
一种用于食品加工的专用分离结构的使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种用于食品加工的专用分离结构的使用方法。
背景技术
[0002] 食品加工，指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。
[0003] 现有的对葡萄表面的杂质进行清洗分离时，大多数通过清水对其冲洗，然后将污水倒出，但是这种清洗分离不仅浪费大量的水资源，而且将污水倒出时，很容易将葡萄一起倒出，进而浪费一定量的食品资源，而且现有的大多数用于食品加工的专用分离结构，将葡萄清洗后需要人工将清洗完的葡萄倒入存放箱，从而需要一定量的劳动力。
发明内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于食品加工的专用分离结构的使用方法，解决了水资源浪费和葡萄清洗后需要一定量的劳动力搬运的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于食品加工的专用分离结构，包括底板和设置在底板上方的顶板，所述顶板的顶部通过转动架转动连接有螺纹杆，所述顶板顶部的一侧固定连接有第一电动机，所述第一电动机输出轴的一端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹块，所述顶板的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽内表面的左右两侧均滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的顶部通过固定杆与螺纹块的外表面固定连接，所述限位滑块的底部通过固定杆固定连接有安装板，所述底板顶部的一侧设置有物料箱，所述底板顶部的另一侧设置有蓄水箱，所述安装板的下方设置有分离框，所述蓄水箱和物料箱的正面均设置有清洗门，所述蓄水箱和物料箱的底部均连通有出料管，所述蓄水箱和物料箱的底部均设置有移动轮，所述水源箱的顶部连通有进水管，所述水源箱的外表面连通有出料管。
[0008] 优选的，所述分离框的底部开设有第一分离孔，所述分离框内表面的顶部滑动连接有分离板，所述分离板的顶部开设有与第一分离孔相适配的第二分离孔，所述分离板的顶部固定连接有冲洗圆台，所述冲洗圆台的外表面设置有喷水头。
[0009] 优选的，所述底板的顶部且位于蓄水箱的背面固定连接有水源箱，所述水源箱内表面的底部固定连接有潜水泵，所述潜水泵的出水端与冲洗圆台的底部之间通过连通软管连通。
[0010] 优选的，所述分离板顶部的左右两侧均固定连接有套管，所述套管的内表面滑动连接有套杆，所述套杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内表面开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内表面通过滑架与安装板的顶部滑动连接。
[0011] 优选的，所述安装板的顶部开设有与套杆相适配的弧形开槽，所述安装板顶部的一侧固定连接有第二电动机，所述第二电动机输出轴的一端固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮。
[0012] 优选的，所述分离框的左右两侧均固定连接有弹簧板，所述安装板底部的左右两侧均通过固定杆固定连接有弹簧管，所述弹簧管的一端贯穿弹簧板并延伸至弹簧板的外部，所述弹簧管的外表面且位于弹簧板的下方套设有第一弹簧。
[0013] 优选的，所述弹簧管内表面的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有与弹簧管相适配的弹簧滑块，所述弹簧滑块外表面的左右两侧均固定连接有延长柱，所述延长柱的一端贯穿弹簧管并延伸至弹簧管的外部，所述弹簧管外表面的左右两侧均开设有与延长柱相适配的移动槽。
[0014] 优选的，所述弹簧滑块的底部固定连接有第一顶杆，所述弹簧管内表面的底部固定连接有第一按压开关。
[0015] 优选的，所述物料箱的顶部和蓄水箱的顶部均连通有第一漏斗，所述安装板的顶部连通有第二漏斗，右侧所述螺纹块的顶部通过固定架固定连接有第二顶杆，所述顶板的顶部通过固定架固定连接有与第二顶杆相适配的第二按压开关。
[0016] 本发明还提供了一种用于食品加工的专用分离使用方法，具体包括以下步骤：
[0017] 步骤一、冲洗：启动潜水泵，将水源箱内的水通过冲洗圆台喷出，将葡萄通过第二漏斗放入分离框内，从而对分离框内的葡萄进行冲洗，污水依次通过第二分离孔和第一分离孔流入蓄水箱内；
[0018] 步骤二、平行移动：随着葡萄数量的增加，分离框内的重量增加，从而使分离框带动弹簧板挤压第一弹簧使第一弹簧收缩，同时弹簧板挤压延长柱使弹簧滑块带动第一顶杆下降，第一顶杆下降挤压第一按压开关启动第一电动机，第一电动机带动螺纹杆转动，由于限位滑块的限位，螺纹杆转动使螺纹块移动，螺纹块带动限位滑块使安装板移动，安装板带动弹簧管使弹簧板移动，弹簧板带动分离框移动，从而使分离框移动至物料箱的上方；
[0019] 步骤三、下料：螺纹块带动限位滑块移动的同时，螺纹块带动第二顶杆移动，第二顶杆挤压第二按压开关启动第二电动机，第二电动机带动第二锥齿轮使环形滑槽转动，环形滑槽带动套杆使套管转动，套管带动分离板转动，从而使第二分离孔与第一分离孔重合，从而使分离框内的葡萄依次通过第二分离孔和第一分离孔掉入物料箱内。
[0020] (三)有益效果
[0021] 本发明提供了一种用于食品加工的专用分离结构的使用方法。具备以下有益效果：
[0022] (1)该用于食品加工的专用分离结构及其使用方法，通过底板、顶板、螺纹杆、电动机、螺纹块、限位滑槽、限位滑块、安装板、物料箱、蓄水箱、分离框，弹簧板、弹簧管、第一弹簧、第二弹簧、移动槽、弹簧滑块、延长柱、第一顶杆和第一按压开关的设置，随着葡萄数量的增加，分离框内的重量增加，从而使分离框带动弹簧板挤压第一弹簧使第一弹簧收缩，同时弹簧板挤压延长柱使弹簧滑块带动第一顶杆下降，第一顶杆下降挤压第一按压开关启动第一电动机，第一电动机带动螺纹杆转动，由于限位滑块的限位，螺纹杆转动使螺纹块移动，螺纹块带动限位滑块使安装板移动，安装板带动弹簧管使弹簧板移动，弹簧板带动分离框移动，从而使分离框移动至物料箱的上方，从而不需要人力的搬运，从而节省了一定量的劳动力，而且分离框内达到一定的重力，自动移动至物料箱的上方，从而达到了一定的自动化，进而减少了人工操作，进而减少了食品污染的几率。
[0023] (2)该用于食品加工的专用分离结构及其使用方法，通过分离框、第一分离孔、分离板、第二分离孔、冲洗圆台、连通软管和喷水头的设置，启动潜水泵，将水源箱内的水通过冲洗圆台喷出，将葡萄通过第二漏斗放入分离框内，从而对分离框内的葡萄进行冲洗，污水依次通过第二分离孔和第一分离孔流入蓄水箱内，从而对污水进行收集，将污水进行过滤处理后可反复使用，进而节省了一定量的水资源。
[0024] (3)该用于食品加工的专用分离结构及其使用方法，通过套管、套杆、第一锥齿轮、环形滑槽、弧形开槽、第二电动机、第二锥齿轮、第二顶杆、第二按压开关的设置，螺纹块带动限位滑块移动的同时，螺纹块带动第二顶杆移动，第二顶杆挤压第二按压开关启动第二电动机，第二电动机带动第二锥齿轮使环形滑槽转动，环形滑槽带动套杆使套管转动，套管带动分离板转动，从而使第二分离孔与第一分离孔重合，从而使分离框内的葡萄依次通过第二分离孔和第一分离孔掉入物料箱内，从而实现自动下料的功能，进而减少人工操作，进而节省了一定量的劳动力。
附图说明
[0025] 图1为本发明的外部结构示意图；
[0026] 图2为本发明分离框的内部结构示意图；
[0027] 图3为本发明图1中A处的局部放大示意图；
[0028] 图4为本发明弹簧管的内部结构示意图；
[0029] 图5为本发明分离板、第二分离孔和冲洗圆台的结构连接示意图；
[0030] 图6为本发明水源箱的内部结构示意图；
[0031] 图中，1、底板；2、顶板；3、螺纹杆；4、电动机；5、螺纹块；6、限位滑槽；7、限位滑块；8、安装板；9、物料箱；10、蓄水箱；11、分离框；12、第一分离孔；13、分离板；14、第二分离孔；
15、冲洗圆台；16、连通软管；17、喷水头；18、套管；19、套杆；20、第一锥齿轮；21、环形滑槽；
22、弧形开槽；23、第二电动机；24、第二锥齿轮；25、弹簧板；26、弹簧管；27、第一弹簧；28、第二弹簧；29、移动槽；30、弹簧滑块；31、延长柱；32、第一顶杆；33、第一按压开关；34、第一漏斗；35、第二漏斗；36、水源箱；37、潜水泵；38、第二顶杆；39、第二按压开关。
具体实施方式
[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 请参阅图1‑6，本发明实施例提供以下两种技术方案：
[0034] 实施例一、
[0035] 一种用于食品加工的专用分离结构，包括底板1和设置在底板1上方的顶板2，顶板2的顶部通过转动架转动连接有螺纹杆3，顶板2顶部的一侧固定连接有第一电动机4，第一电动机4输出轴的一端与螺纹杆3的一端固定连接，螺纹杆3外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹块5，顶板2的顶部开设有限位滑槽6，限位滑槽6内表面的左右两侧均滑动连接有限位滑块7，限位滑块7的顶部通过固定杆与螺纹块5的外表面固定连接，限位滑块7的底部通过固定杆固定连接有安装板8，底板1顶部的一侧设置有物料箱9，底板1顶部的另一侧设置有蓄水箱10，安装板8的下方设置有分离框11，随着葡萄数量的增加，分离框11内的重量增加，从而使分离框11带动弹簧板25挤压第一弹簧27使第一弹簧27收缩，同时弹簧板25挤压延长柱31使弹簧滑块30带动第一顶杆32下降，第一顶杆32下降挤压第一按压开关33启动第一电动机4，第一电动机4带动螺纹杆3转动，由于限位滑块7的限位，螺纹杆3转动使螺纹块5移动，螺纹块5带动限位滑块7使安装板8移动，安装板8带动弹簧管26使弹簧板25移动，弹簧板25带动分离框11移动，从而使分离框11移动至物料箱9的上方，从而不需要人力的搬运，从而节省了一定量的劳动力，而且分离框11内达到一定的重力，自动移动至物料箱9的上方，从而达到了一定的自动化，进而减少了人工操作，进而减少了食品污染的几率。
[0036] 实施例二、
[0037] 本实施例作为上一实施例的改进，一种用于食品加工的专用分离结构，包括底板1和设置在底板1上方的顶板2，顶板2的顶部通过转动架转动连接有螺纹杆3，顶板2顶部的一侧固定连接有第一电动机4，第一电动机4与外界电源电性连接，通过第一按压开关33进行控制，第一电动机4输出轴的一端与螺纹杆3的一端固定连接，螺纹杆3外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹块5，顶板2的顶部开设有限位滑槽6，限位滑槽6内表面的左右两侧均滑动连接有限位滑块7，限位滑块7的顶部通过固定杆与螺纹块5的外表面固定连接，限位滑块7的底部通过固定杆固定连接有安装板8，底板1顶部的一侧设置有物料箱9，底板1顶部的另一侧设置有蓄水箱10，安装板8的下方设置有分离框11，分离框11的底部为圆台型，从而使葡萄可以向中间滚动，从而使葡萄更好的从第一分离孔12中下落，随着葡萄数量的增加，分离框11内的重量增加，从而使分离框11带动弹簧板25挤压第一弹簧27使第一弹簧27收缩，同时弹簧板25挤压延长柱31使弹簧滑块30带动第一顶杆32下降，第一顶杆32下降挤压第一按压开关33启动第一电动机4，第一电动机4带动螺纹杆3转动，由于限位滑块7的限位，螺纹杆3转动使螺纹块5移动，螺纹块5带动限位滑块7使安装板8移动，安装板8带动弹簧管26使弹簧板25移动，弹簧板25带动分离框11移动，从而使分离框11移动至物料箱9的上方，从而不需要人力的搬运，从而节省了一定量的劳动力，而且分离框11内达到一定的重力，自动移动至物料箱9的上方，从而达到了一定的自动化，进而减少了人工操作，进而减少了食品污染的几率。
[0038] 作为优选方案，分离框11的底部开设有第一分离孔12，分离框11内表面的顶部滑动连接有分离板13，分离板13的顶部开设有与第一分离孔12相适配的第二分离孔14，分离板13的顶部固定连接有冲洗圆台15，冲洗圆台15不仅提供水源进行冲洗，而且降低葡萄掉落的距离，进而减小葡萄损坏的可能，冲洗圆台15的外表面设置有喷水头17，喷水头17为市面上常用的增压喷头，进一步说明，第一分离孔12与第二分离孔14相同，第一分离孔12与第二分离孔14重合时，葡萄依次通过第一分离孔12和第二分离孔14，第一分离孔12与第二分离孔14交错时，减小第一分离孔12的孔径，从而使污水流出，而且防止葡萄下落。
[0039] 作为优选方案，底板1的顶部且位于蓄水箱10的背面固定连接有水源箱36，水源箱36内表面的底部固定连接有潜水泵37，潜水泵37与外界电源电性连接，通过第二按压开关
39进行控制，潜水泵37的出水端与冲洗圆台15的底部之间通过连通软管16连通，进一步说明，通过潜水泵37和喷水头17的配合使用，使喷水头17喷出压力较强的水流，从而使葡萄清洗的更加干净。
[0040] 作为优选方案，分离板13顶部的左右两侧均固定连接有套管18，套管18的内表面滑动连接有套杆19，套杆19的一端固定连接有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20的内表面开设有环形滑槽21，环形滑槽21的内表面通过滑架与安装板8的顶部滑动连接，进一步说明，分离框11下降时，套杆19从套管18中滑出，从而保证装置的正常运行。
[0041] 作为优选方案，安装板8的顶部开设有与套杆19相适配的弧形开槽22，安装板8顶部的一侧固定连接有第二电动机23，第二电动机23与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第二电动机23输出轴的一端固定连接有与第一锥齿轮20相适配的第二锥齿轮24，进一步说明，弧形开槽22为套杆19提供转动空间，进而保证装置的正常运行。
[0042] 作为优选方案，分离框11的左右两侧均固定连接有弹簧板25，安装板8底部的左右两侧均通过固定杆固定连接有弹簧管26，弹簧管26的一端贯穿弹簧板25并延伸至弹簧板25的外部，弹簧管26的外表面且位于弹簧板25的下方套设有第一弹簧27，第一弹簧27为工业级弹簧，有很好的抗疲劳能力，可反复拉伸长期进行使用，并且在长期使用后可进行更换，进一步说明，第一弹簧27提供弹力将分离框11升起，从而保证装置的正常运行。
[0043] 作为优选方案，弹簧管26内表面的顶部固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28为工业级弹簧，有很好的抗疲劳能力，可反复拉伸长期进行使用，并且在长期使用后可进行更换，第二弹簧28的一端固定连接有与弹簧管26相适配的弹簧滑块30，弹簧滑块30外表面的左右两侧均固定连接有延长柱31，延长柱31的一端贯穿弹簧管26并延伸至弹簧管26的外部，弹簧管26外表面的左右两侧均开设有与延长柱31相适配的移动槽29，弹簧滑块30的底部固定连接有第一顶杆32，弹簧管26内表面的底部固定连接有第一按压开关33，进一步说明，分离框11内达到一定的重力，自动移动至物料箱9的上方，从而达到了一定的自动化，进而减少了人工操作，进而减少了食品污染的几率。
[0044] 作为优选方案，物料箱9的顶部和蓄水箱10的顶部均连通有第一漏斗34，安装板8的顶部连通有第二漏斗35，右侧螺纹块5的顶部通过固定架固定连接有第二顶杆38，顶板2的顶部通过固定架固定连接有与第二顶杆38相适配的第二按压开关39，进一步说明，实现自动下料的功能，进而减少人工操作，进而节省了一定量的劳动力。
[0045] 实施例二相对于实施例一的优点在于：启动潜水泵37，将水源箱36内的水通过冲洗圆台15喷出，将葡萄通过第二漏斗35放入分离框11内，从而对分离框11内的葡萄进行冲洗，污水依次通过第二分离孔14和第一分离孔12流入蓄水箱10内，从而对污水进行收集，将污水进行过滤处理后可反复使用，进而节省了一定量的水资源，螺纹块5带动限位滑块7移动的同时，螺纹块5带动第二顶杆38移动，第二顶杆38挤压第二按压开关39启动第二电动机23，第二电动机23带动第二锥齿轮24使环形滑槽21转动，环形滑槽21带动套杆19使套管18转动，套管18带动分离板13转动，从而使第二分离孔14与第一分离孔12重合，从而使分离框
11内的葡萄依次通过第二分离孔14和第一分离孔12掉入物料箱9内，从而实现自动下料的功能，进而减少人工操作，进而节省了一定量的劳动力。
[0046] 上述的一种用于食品加工的专用分离使用方法，具体包括以下步骤：
[0047] 步骤一、冲洗：启动潜水泵37，将水源箱36内的水通过冲洗圆台15喷出，将葡萄通过第二漏斗35放入分离框11内，从而对分离框11内的葡萄进行冲洗，污水依次通过第二分离孔14和第一分离孔12流入蓄水箱10内；
[0048] 步骤二、平行移动：随着葡萄数量的增加，分离框11内的重量增加，从而使分离框11带动弹簧板25挤压第一弹簧27使第一弹簧27收缩，同时弹簧板25挤压延长柱31使弹簧滑块30带动第一顶杆32下降，第一顶杆32下降挤压第一按压开关33启动第一电动机4，第一电动机4带动螺纹杆3转动，由于限位滑块7的限位，螺纹杆3转动使螺纹块5移动，螺纹块5带动限位滑块7使安装板8移动，安装板8带动弹簧管26使弹簧板25移动，弹簧板25带动分离框11移动，从而使分离框11移动至物料箱9的上方；
[0049] 步骤三、下料：螺纹块5带动限位滑块7移动的同时，螺纹块5带动第二顶杆38移动，第二顶杆38挤压第二按压开关39启动第二电动机23，第二电动机23带动第二锥齿轮24使环形滑槽21转动，环形滑槽21带动套杆19使套管18转动，套管18带动分离板13转动，从而使第二分离孔14与第一分离孔12重合，从而使分离框11内的葡萄依次通过第二分离孔14和第一分离孔12掉入物料箱9内。
[0050] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
