一种互通式L形钢柱的制作方法，所述互通式L形钢柱由第一翼缘板(1)、第一腹板(3)、齿形腹板(2)、一组带有灌浆孔(4a)的L形横隔板(4)、加劲板(5)、第二腹板(6)、侧封板(7)、第二翼缘板(8)焊接构成；制作方法是先将齿形腹板和第一腹板分别垂直拼装于第一翼缘板两侧，然后一依次拼接L形横隔板、加劲板、第二腹板、侧封板、第二翼缘板。本发明采用合理的拼焊顺序，不仅保证了钢柱所有焊缝的焊接有足够的空间，而且最大限度地控制了焊接变形。
1.一种互通式L形钢柱的制作方法，所述互通式L形钢柱由第一翼缘板(1)、分别焊接于第一翼缘板两侧的相互平行的第一腹板(3)和齿形腹板(2)、与第一腹板垂直且间隔设置于齿形腹板的齿槽中间的一组带有灌浆孔(4a)的L形横隔板(4)、焊接于第一腹板和齿形腹板之间的加劲板(5)、焊接于L形横隔板外侧且底端与第一腹板相焊接的第二腹板(6)、焊接于L形横隔板内侧且底端与齿形腹板(2)焊接的侧封板(7)、位于L形横隔板顶部且两端分别与第二腹板和侧封板焊接的第二翼缘板(8)；其特征在于，制作方法步骤如下：S1.将第一翼缘板(1)平放于水平胎架上；
S2.将齿形腹板(2)和第一腹板(3)分别垂直拼装于第一翼缘板(1)两侧，并分别在第一翼缘板与第一腹板拼接处的内角、第一翼缘板与齿形腹板拼接处的内角垂设置码板进行固定；
S3.将L形横隔板(4)的一端间隔置于齿形腹板的齿槽中间，另一端向下插入齿形腹板(2)和第一腹板(3)之间，并调整L形横隔板与第一腹板相垂直，然后将L形横隔板插入在齿形腹板和第一腹板之间部分的三侧边分别与齿形腹板(2)、第一腹板(3)进行焊接，完成L形横隔板的组焊；两端头的L形横隔板(4)只组装不焊接，只在转角处与齿形腹板(2)和第一腹板(3)点焊；
S4.将加劲板(5)设置于齿形腹板(2)的齿根位置与第一腹板(3)之间且与第一腹板垂直，然后将加劲板的两侧分别与齿形腹板(2)和第一腹板(3)进行焊接，完成加劲板的组焊；
S5.将第二腹板(6)与第一腹板(3)相互垂直拼接，第二腹板的内侧贴靠L形横隔板(4)，并在第二腹板与第一腹板拼接处的内角设置码板进行固定；然后将第二腹板与L型横隔板进行焊接；
S6.将组装的构件翻身，使第一腹板(3)位于底面；
S7.将侧封板(7)直立置于齿形腹板(2)上，内侧贴靠L形横隔板位于齿形腹板齿槽中间的部分，然后将侧封板的内侧与L形横隔板焊接；
S8.将第二翼缘板(8)置于L形横隔板顶部，两侧分别与第二腹板和侧封板拼接，并分别在第二翼缘板与第二腹板拼接处的内角、第二翼缘板与侧封板拼接处的内角设置码板进行固定；
S9.使用电渣焊分别焊接L形横隔板(4)与第一翼缘板(1)以及L形横隔板(4)与第二翼缘板(8)之间的缝隙；
S10.依次焊接6条主焊缝；所述6条主焊缝是指L形钢柱的六个转角处的焊缝；
S11.补焊L形钢柱两端头的L形横隔板(4)与齿形腹板(2)、第一腹板(3)及第一翼缘板(1)之间的缝隙。
一种互通式L形钢柱的制作方法
技术领域
[0001] 本发明属于钢结构建筑施工方法技术领域，具体涉及一种用于高层建筑中边角柱施工的互通式L形钢柱制作方法。
背景技术
[0002] 随着建筑钢结构件制作技术的不断成熟发展，钢结构件逐渐被广泛应用于大型的公共建筑与高层建筑中。在钢结构建筑发展过程中，钢结构件的制作过程由简到难，结构形式也从单一性向复杂性突破，这无疑对钢结构的设计和加工制作提出了更高的要求。
[0003] L形截面是建筑钢结构中比较常见的结构形式，其制作加工也相对较成熟。但互通式L形钢柱为方便一次性浇注混凝土，内部腹板呈锯齿状，加劲板间断布置，结构互通，其拼接与焊接过程都相对较为复杂，操作空间有限，焊缝量大，拼接与焊接时存在的变形错位、以及施工工艺对构件的焊接质量和外观成型都影响巨大。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种可解决互通式L形钢柱制造难点，并可较大程度保证组装、焊接质量的互通式L形钢柱的制作方法。
[0005] 本发明采取的技术方案如下。
[0006] 一种互通式L形钢柱的制作方法，所述互通式L形钢柱由第一翼缘板、分别焊接于第一翼缘板两侧的相互平行的第一腹板和齿形腹板、与第一腹板垂直且间隔设置于齿形腹板的齿槽中间的一组带有灌浆孔的L形横隔板、焊接于第一腹板和齿形腹板之间的加劲板、焊接于L形横隔板外侧且底端与第一腹板相焊接的第二腹板、焊接于L形横隔板内侧且底端与齿形腹板焊接的侧封板、位于L形横隔板顶部且两端分别与第二腹板和侧封板焊接的第二翼缘板；制作方法步骤如下：
[0007] S1.将第一翼缘板平放于水平胎架上；
[0008] S2.将齿形腹板和第一腹板分别垂直拼装于第一翼缘板两侧，并分别在第一翼缘板与第一腹板拼接处的内角、第一翼缘板与齿形腹板拼接处的内角垂设置码板进行固定；
[0009] S3.将L形横隔板的一端间隔置于齿形腹板的齿槽中间，另一端向下插入齿形腹板和第一腹板之间，并调整L形横隔板与第一腹板相垂直，然后将L形横隔板插入在齿形腹板和第一腹板之间部分的三侧边分别与齿形腹板、第一腹板进行焊接，完成L形横隔板的组焊；两端头的L形横隔板只组装不焊接，只在转角处与齿形腹板和第一腹板点焊；
[0010] S4.将加劲板设置于齿形腹板的齿根位置与第一腹板之间且与第一腹板垂直，然后将加劲板的两侧分别与齿形腹板和第一腹板进行焊接，完成加劲板的组焊；
[0011] S5.将第二腹板与第一腹板相互垂直拼接，第二腹板的内侧贴靠L形横隔板，并在第二腹板与第一腹板拼接处的内角设置码板进行固定；然后将第二腹板与L型横隔板进行焊接；
[0012] S6.将组装的构件翻身，使第一腹板位于底面；
[0013] S7.将侧封板直立置于齿形腹板上，内侧贴靠L形横隔板位于齿形腹板齿槽中间的部分，然后将侧封板的内侧与L形横隔板焊接；
[0014] S8.将第二翼缘板置于L形横隔板顶部，两侧分别与第二腹板和侧封板拼接，并分别在第二翼缘板与第二腹板拼接处的内角、第二翼缘板与侧封板拼接处的内角设置码板进行固定；
[0015] S9.使用电渣焊分别焊接L形横隔板与第一翼缘板以及L形横隔板与第二翼缘板之间的缝隙；
[0016] S10.依次焊接6条主焊缝；所述6条主焊缝是指L形钢柱的六个转角处的焊缝；
[0017] S11.补焊L形钢柱两端头的L形横隔板与齿形腹板、第一腹板及第一翼缘板之间的缝隙。
[0018] 本发明方法采用合理的拼焊顺序，不仅保证了钢柱所有焊缝的焊接有足够的空间，而且最大限度地控制了焊接变形；将柱顶、柱底位置L形横隔板预留到最后焊接，以此方便端口尺寸的矫正调整，并通过在柱顶、柱底直角位置增加码板固定，有效地保证了端口尺寸，使得上下段钢柱现场对接错边误差在允许范围内，有效解决了现有技术方法存在的问题。
附图说明
[0019] 图1为本发明的互通式L形钢柱的断面图；
[0020] 图2‑1～图2‑8为本发明的互通式L形钢柱的制作过程示意图；
[0021] 图3‑1～图3‑7为本发明的互通式L形钢柱的制作过程三维示意图；
[0022] 图4是图3‑7的主视图；
[0023] 图5是图3‑7的俯视图。
具体实施方式
[0024] 一种互通式L形钢柱制作方法，所述互通式L形钢柱为现有技术结构的金属构件，其结构如图1、图3‑7、图4、图5所示，由第一翼缘板1、分别焊接于第一翼缘板两侧的相互平行的第一腹板3和齿形腹板2、与第一腹板垂直且间隔设置于齿形腹板的齿槽中间的一组带有灌浆孔4a的L形横隔板4、焊接于第一腹板和齿形腹板之间的加劲板5、焊接于L形横隔板外侧且底端与第一腹板相焊接的第二腹板6、焊接于L形横隔板内侧且底端与齿形腹板2焊接的侧封板7、位于L形横隔板顶部且两端分别与第二腹板和侧封板焊接的第二翼缘板8。互通式L形钢柱的制作方法步骤如下：
[0025] S1.如图2‑1所示，将第一翼缘板1平放于水平胎架A上；
[0026] S2.如图2‑2所示，将齿形腹板2和第一腹板3分别垂直拼装于第一翼缘板1两侧，并分别在第一翼缘板与第一腹板拼接处的内角、第一翼缘板与齿形腹板拼接处的内角垂设置码板B进行固定；
[0027] S3.如图2‑3所示，将L形横隔板4的一端间隔置于齿形腹板的齿槽中间，另一端向下插入齿形腹板2和第一腹板3之间，并将L形横隔板调整至与第一腹板相垂直，然后将L形横隔板插入在齿形腹板和第一腹板之间部分的两侧边分别与齿形腹板2、第一腹板3进行焊接，完成L形横隔板的组焊。L形横隔板等间距间隔设置，两端头的L形横隔板4只组装不焊接，只在转角处与齿形腹板2和第一腹板3点焊；
[0028] S4.如图2‑4所示，将加劲板5设置于齿形腹板2的齿根位置与第一腹板3之间且与第一腹板垂直，然后将加劲板的两侧分别与齿形腹板2和第一腹板3进行焊接，完成加劲板的组焊；
[0029] S5.如图2‑5所示，将第二腹板6与第一腹板3相互垂直拼接，第二腹板的内侧贴靠L形横隔板4，并在第二腹板与第一腹板拼接处的内角设置码板B进行固定；然后将第二腹板与L型横隔板进行焊接；
[0030] S6.如图2‑6所示，将组装的构件翻身，使第一腹板3位于底面；
[0031] S7.如图2‑7所示，将侧封板7直立置于齿形腹板2上，内侧贴靠L形横隔板位于齿形腹板齿槽中间的部分，然后将侧封板的内侧与L形横隔板焊接；
[0032] S8.如图2‑8所示，将第二翼缘板8置于L形横隔板顶部，两侧分别与第二腹板和侧封板拼接，并分别在第二翼缘板与第二腹板拼接处的内角、第二翼缘板与侧封板拼接处的内角设置码板B进行固定；
[0033] S9.使用电渣焊分别将L形横隔板4与第一翼缘板1之间的缝隙进行焊接，将L形横隔板4与第二翼缘板8之间的缝隙进行焊接；
[0034] S10.依次焊接6条主焊缝；所述6条主焊缝是指L形钢柱的六个转角处的焊缝，即第一翼缘板与齿形腹板连接处的焊缝、第一翼缘板与第一腹板连接处的焊缝、第一腹板与第二腹板连接处的焊缝、第二翼缘板与第二腹板连接处的焊缝、第二翼缘板与侧封板连接处的焊缝、侧封板与齿形腹板连接处的焊缝；
[0035] S11.补焊L形钢柱两端头的L形横隔板4与齿形腹板2之间的缝隙、L形横隔板4与第一腹板3之间的缝隙、L形横隔板4与第一翼缘板1之间的缝隙。
[0036] 上述制作过程的三维示意图如图3‑1～图3‑7所示。
[0037] 整个制作过程必须在水平胎架上进行。所述水平胎架为现有技术装置。所述码板为现有钢结构件焊接中常用的辅助构件。
