一种合金针管成型设备

摘要

本发明涉及针管成型设备技术领域，且公开了一种合金针管成型设备，包括机架，所述机架上设有支撑架，且所述支撑架的内侧设有切割机，所述支撑架的上端设有用于带动切割机升降的第一升降气缸；所述支撑架的一侧设有载料板，且所述载料板上设有若干个滚轴，所述滚轴与所述载料板转动连接。本发明通过设置带有载料板、固定框和第一压板的机架，第一压板安装在固定框上，固定框可以带动第一压板运动，从而将载料板上的物料压紧，在此过程中，固定框还会与载料板端部的第一齿条产生联动，在第一齿条的带动下，载料板上的滚轴转动，这样可以使放置在载料板上的物料铺开，无需再人工手动铺料，使用更方便。

权利要求

1.一种合金针管成型设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有支撑架（2），且所述支撑架（2）的内侧设有切割机（3），所述支撑架（2）的上端设有用于带动切割机（3）升降的第一升降气缸（4）；

所述支撑架（2）的一侧设有载料板（5），且所述载料板（5）上设有若干个滚轴（501），所述滚轴（501）与所述载料板（5）转动连接，且所述滚轴（501）的一端设有第一传动齿轮（502），所述载料板（5）通过支撑弹簧（503）与所述机架（1）弹性连接，且所述载料板（5）的一端对称设有第一齿条（504），所述第一齿条（504）与所述载料板（5）滑动连接，且所述第一齿条（504）的上侧设有三角状凸起（505），所述第一齿条（504）之间通过拉簧（28）弹性连接；

所述载料板（5）的上侧设有第二升降气缸（6）和固定框（7），所述第二升降气缸（6）的一端与所述支撑架（2）固定连接，且所述第二升降气缸（6）的活塞杆与所述固定框（7）固定连接，所述固定框（7）的中部设有第一压板（8），所述第一压板（8）与所述固定框（7）滑动连接，且所述第一压板（8）的两侧均设有限位弹簧（9），所述固定框（7）的一端对称设有顶杆（10），且所述顶杆（10）通过第一弹簧（11）与所述固定框（7）弹性连接，所述顶杆（10）的位置和数量与所述三角状凸起（505）一一对应；

所述固定框（7）的一侧设有拨料机构，且所述拨料机构包括限位杆（19）和限位板（21），所述限位杆（19）的一端贯穿所述固定框（7），且所述限位杆（19）通过第二弹簧（20）与所述固定框（7）弹性连接，所述限位杆（19）的上端设有限位柱（1901）；所述限位板（21）与所述第一压板（8）固定连接，且所述限位板（21）的一侧设有斜面，所述限位板（21）的上侧设有限位凹槽（2101）；

所述机架（1）的两侧均设有传动机构，且所述传动机构包括第二齿条（22）、传动轴（23）和活动杆（24），所述传动轴（23）的一端与所述机架（1）转动连接，且所述传动轴（23）的另一端设有凸轮（25），所述传动轴（23）上设有第二传动齿轮（26），所述活动杆（24）通过销轴与所述机架（1）转动连接，且所述活动杆（24）的一端与所述凸轮（25）抵触，所述活动杆（24）的另一端与所述载料板（5）抵触，所述第二齿条（22）的一端与所述固定框（7）固定连接，且所述第二齿条（22）与第二传动齿轮（26）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种合金针管成型设备，其特征在于：所述支撑架（2）远离所述载料板（5）的一侧设有支撑机构，且所述支撑机构包括支撑座（12）和承载板（13），所述支撑座（12）与所述机架（1）滑动连接，所述承载板（13）位于所述支撑座（12）的上侧，且所述承载板（13）与所述支撑座（12）固定连接，所述承载板（13）的上侧设有固定组件。

3.根据权利要求2所述的一种合金针管成型设备，其特征在于：所述固定组件包括固定架（14）、第二压板（15）和压紧气缸（16），所述固定架（14）与所述承载板（13）固定连接，所述第二压板（15）位于所述固定架（14）的内侧，所述压紧气缸（16）的一端与所述固定架（14）固定连接，且所述压紧气缸（16）的活塞杆穿过所述固定架（14）并与所述第二压板（15）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种合金针管成型设备，其特征在于：所述承载板（13）上还设有靠板（17），且所述靠板（17）位于所述固定架（14）远离所述支撑架（2）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种合金针管成型设备，其特征在于：所述第一压板（8）的下侧设有若干个压块（18），且所述压块（18）的下端设有弧形凹槽（1801），所述压块（18）通过螺丝与所述第一压板（8）可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种合金针管成型设备，其特征在于：所述载料板（5）的下侧设有导杆（27），且所述导杆（27）与所述机架（1）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种合金针管成型设备，其特征在于：所述机架（1）的上端设有槽口（101），且所述槽口（101）位于所述机架（1）靠近所述载料板（5）的一侧。

说明书

一种合金针管成型设备

技术领域

[0001] 本发明涉及针管成型设备技术领域，具体为一种合金针管成型设备。

背景技术

[0002] 在生产加工的过程，针管从原材料到成品，需要经过多次加工才能完成成型。常规的合金针管加工流程为：先通过焊接机将钢带焊接成钢管粗胚，然后通过拉伸机对钢管粗胚进行拉伸，得到钢管细胚，当钢管拉伸完成后，对细钢管进行切割，从而得到小段物料，然后再对小段物料进行精加工，即可制得针管。

[0003] 由于加工针管所用的钢管较细，在对钢管进行切割时，一般都是同时对多个钢管进行切割的，切割后的物料较为散乱，在切割完成后，为了后续加工的方便，需要将切割好的物料整理好，然后通过胶布将其粘接在一起，接着将胶布连同物料一起固定在打磨机处，通过打磨机对物料的端部进行打磨，即可加工出针尖。

[0004] 现有技术中，针管的切割设备多不具有理料功能，在上料时，一般由操作人员随意地抓取一把物料，然后将物料简单地平铺在切割台上，接着就通过切割机来对物料进行切割，这样做，一方面，物料固定不牢，切割效果较差，另一方面不利于后期的整理。

发明内容

[0005] 本发明提供了一种合金针管成型设备，具备切割效果好和能够快速地完成物料的整理的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的切割设备不能很好地完成物料的整理的问题。

[0006] 本发明提供如下技术方案：一种合金针管成型设备，包括机架，所述机架上设有支撑架，且所述支撑架的内侧设有切割机，所述支撑架的上端设有用于带动切割机升降的第一升降气缸；

[0007] 所述支撑架的一侧设有载料板，且所述载料板上设有若干个滚轴，所述滚轴与所述载料板转动连接，且所述滚轴的一端设有第一传动齿轮，所述载料板通过支撑弹簧与所述机架弹性连接，且所述载料板的一端对称设有第一齿条，所述第一齿条与所述载料板滑动连接，且所述第一齿条的上侧设有三角状凸起，所述第一齿条之间通过拉簧弹性连接；

[0008] 所述载料板的上侧设有第二升降气缸和固定框，所述第二升降气缸的一端与所述支撑架固定连接，且所述第二升降气缸的活塞杆与所述固定框固定连接，所述固定框的中部设有第一压板，所述第一压板与所述固定框滑动连接，且所述第一压板的两侧均设有限位弹簧，所述固定框的一端对称设有顶杆，且所述顶杆通过第一弹簧与所述固定框弹性连接，所述顶杆的位置和数量与所述三角状凸起一一对应。

[0009] 作为本发明所述一种合金针管成型设备的一种可选方案，其中：所述支撑架远离所述载料板的一侧设有支撑机构，且所述支撑机构包括支撑座和承载板，所述支撑座与所述机架滑动连接，所述承载板位于所述支撑座的上侧，且所述承载板与所述支撑座固定连接，所述承载板的上侧设有固定组件。

[0010] 作为本发明所述一种合金针管成型设备的一种可选方案，其中：所述固定组件包括固定架、第二压板和压紧气缸，所述固定架与所述承载板固定连接，所述第二压板位于所述固定架的内侧，所述压紧气缸的一端与所述固定架固定连接，且所述压紧气缸的活塞杆穿过所述固定架并与所述第二压板固定连接。

[0011] 作为本发明所述一种合金针管成型设备的一种可选方案，其中：所述承载板上还设有靠板，且所述靠板位于所述固定架远离所述支撑架的一侧。

[0012] 作为本发明所述一种合金针管成型设备的一种可选方案，其中：所述第一压板的下侧设有若干个压块，且所述压块的下端设有弧形凹槽，所述压块通过螺丝与所述第一压板可拆卸连接。

[0013] 作为本发明所述一种合金针管成型设备的一种可选方案，其中：所述固定框的一侧设有拨料机构，且所述拨料机构包括限位杆和限位板，所述限位杆的一端贯穿所述固定框，且所述限位杆通过第二弹簧与所述固定框弹性连接，所述限位杆的上端设有限位柱；所述限位板与所述第一压板固定连接，且所述限位板的一侧设有斜面，所述限位板的上侧设有限位凹槽。

[0014] 作为本发明所述一种合金针管成型设备的一种可选方案，其中：所述机架的两侧均设有传动机构，且所述传动机构包括第二齿条、传动轴和活动杆，所述传动轴的一端与所述机架转动连接，且所述传动轴的另一端设有凸轮，所述传动轴上设有第二传动齿轮，所述活动杆通过销轴与所述机架转动连接，且所述活动杆的一端与所述凸轮抵触，所述活动杆的另一端与所述载料板抵触，所述第二齿条的一端与所述固定框固定连接，且所述第二齿条与第二传动齿轮啮合。

[0015] 作为本发明所述一种合金针管成型设备的一种可选方案，其中：所述载料板的下侧设有导杆，且所述导杆与所述机架滑动连接。

[0016] 作为本发明所述一种合金针管成型设备的一种可选方案，其中：所述机架的上端设有槽口，且所述槽口位于所述机架靠近所述载料板的一侧。

[0017] 本发明具备以下有益效果：

[0018] 1、该一种合金针管成型设备，通过设置带有载料板、固定框和第一压板的机架，第一压板安装在固定框上，固定框可以带动第一压板运动，从而将载料板上的物料压紧，在此过程中，固定框还会与载料板端部的第一齿条产生联动，在第一齿条的带动下，载料板上的滚轴转动，这样可以使放置在载料板上的物料铺开，无需再人工手动铺料，使用更方便。

[0019] 2、该一种合金针管成型设备，通过在机架上设置传动机构，传动机构包括第二齿条、传动轴和活动杆，第二齿条与固定框固定连接，随着固定框的运动，第二齿条也会向下运动，在第二齿条的带动下，传动轴、第二传动齿轮及凸轮转动，凸轮与活动杆抵触，在凸轮的带动下，活动杆的一端翘起，从而向上推动载料板运动，随着凸轮的转动，载料板又会回归原位，载料板在固定框运动的过程中，会上下起伏，进而产生振动，能够有效促使物料运动，提高铺料效果。

[0020] 3、该一种合金针管成型设备，通过在固定框处设置拨料机构，包括限位杆和限位板，限位杆上设有限位柱，限位柱与限位板抵触，随着固定框的运动，限位柱的底端会与机架抵触，在机架的推动下，限位杆克服第二弹簧所提供的阻力并向上运动，由于第一压板在固定框内是可以活动的，在限位柱的推动下，限位板及第一压压板均向固定框一侧运动，随着限位柱的继续运动，限位柱会插接在限位凹槽内，限位凹槽可正好容纳限位柱，此时，限位柱不再给限位板施加推力，限位板及第一压压板回归原位，当第一压压板下侧的压块快与载料板上的物料接触时，在拨料机构的带动下，第一压压板及压块会有一个横向的移动，可以将叠加在一起的物料推开，有效地提高了物料的铺设效果。

附图说明

[0021] 图1为本发明的结构示意图。

[0022] 图2为本发明的载料板结构示意图。

[0023] 图3为本发明的固定框结构示意图。

[0024] 图4为本发明的B处结构放大示意图。

[0025] 图5为本发明的剖视图。

[0026] 图6为本发明的A处结构放大示意图。

[0027] 图7为本发明的C处结构放大示意图。

[0028] 图中：1、机架；101、槽口；2、支撑架；3、切割机；4、第一升降气缸；5、载料板；501、滚轴；502、第一传动齿轮；503、支撑弹簧；504、第一齿条；505、三角状凸起；6、第二升降气缸；7、固定框；8、第一压板；9、限位弹簧；10、顶杆；11、第一弹簧；12、支撑座；13、承载板；14、固定架；15、第二压板；16、压紧气缸；17、靠板；18、压块；1801、弧形凹槽；19、限位杆；1901、限位柱；20、第二弹簧；21、限位板；2101、限位凹槽；22、第二齿条；23、传动轴；24、活动杆；25、凸轮；26、第二传动齿轮；27、导杆。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 实施例1

[0031] 请参阅图1至图7，一种合金针管成型设备，包括机架1，机架1上设有支撑架2，且支撑架2的内侧设有切割机3，支撑架2的上端设有用于带动切割机3升降的第一升降气缸4；

[0032] 支撑架2的一侧设有载料板5，且载料板5上设有若干个滚轴501，滚轴501与载料板5转动连接，且滚轴501的一端设有第一传动齿轮502，载料板5通过支撑弹簧503与机架1弹性连接，且载料板5的一端对称设有第一齿条504，第一齿条504与载料板5滑动连接，且第一齿条504的上侧设有三角状凸起505，第一齿条504之间通过拉簧28弹性连接；

[0033] 载料板5的上侧设有第二升降气缸6和固定框7，第二升降气缸6的一端与支撑架2固定连接，且第二升降气缸6的活塞杆与固定框7固定连接，固定框7的中部设有第一压板8，第一压板8与固定框7滑动连接，且第一压板8的两侧均设有限位弹簧9，固定框7的一端对称设有顶杆10，且顶杆10通过第一弹簧11与固定框7弹性连接，顶杆10的位置和数量与三角状凸起505一一对应。

[0034] 通过设置带有载料板5和第一压板8的机架1，在载料板5上设有若干个滚轴501，滚轴501与载料板5转动连接，在滚轴501的一端设有第一传动齿轮502，在载料板5的一端设有与第一传动齿轮502配合使用的第一齿条504，在载料板5的上侧设有固定框7，固定框7是可以升降，第一压板8就安装在固定框7内，当固定框7向下运动时，固定框7会带动顶杆10一起运动，而顶杆10的下端则会与第一齿条504上的三角状凸起505抵触，在顶杆10和三角状凸起505的带动下，第一齿条504会水平移动，随着第一齿条504的运动，第一传动齿轮502带动滚轴501转动，这样放置在滚轴501上的物料，就会在滚轴501的带动下铺开，最后在固定框7的带动下，第一压板8下侧的压块18会将载料板5上侧的物料压紧。

[0035] 具体的工作原理：使用时，拿取物料，然后将物料放置到载料板5上，接着启动第二升降气缸6，在第二升降气缸6的带动下，固定框7及第一压板8向下运动，当固定框7向下运动时，会带着顶杆10一起运动，顶杆10的底端与三角状凸起505的斜边相抵触，在顶杆10的推动下，三角状凸起505及第一齿条504运动，随着第一齿条504的运动，第一传动齿轮502会带着滚轴501转动，从而将放置在载料板5上的物料铺开，随后固定框7继续运动，在固定框7的带动下，压块18将物料压紧，接着启动第一升降气缸4，在第一升降气缸4的带动下，切割机3向下运动，将载料板5上的物料切断。

[0036] 实施例2

[0037] 请参阅图1和图4，本实施例是对实施例1的进一步改进，支撑架2远离载料板5的一侧设有支撑机构，且支撑机构包括支撑座12和承载板13，支撑座12与机架1滑动连接，承载板13位于支撑座12的上侧，且承载板13与支撑座12固定连接，承载板13的上侧设有固定组件。

[0038] 固定组件包括固定架14、第二压板15和压紧气缸16，固定架14与承载板13固定连接，第二压板15位于固定架14的内侧，压紧气缸16的一端与固定架14固定连接，且压紧气缸16的活塞杆穿过固定架14并与第二压板15固定连接。承载板13上还设有靠板17，且靠板17位于固定架14远离支撑架2的一侧。

[0039] 在机架1上还设有支撑机构，支撑机构主要对物料起到一个辅助支撑的作用，提高其在切割时的稳定性，支撑机构包括支撑座12和承载板13，支撑座12是可以滑动的，承载板13上设有固定组件，使用时，移动支撑座12，使承载板13向载料板5方向运动，然后将物料放置在载料板5上，接着推动物料，使其一端与靠板17抵触，靠板17可以对物料的位置进行限制，接着第二升降气缸6工作，通过第一压板8下侧的压块18来将物料压住，然后启动压紧气缸16，压紧气缸16带动第二压板15来将物料的端部压紧，最后通过切割机3来对物料进行切割即可。

[0040] 实施例3

[0041] 请参阅图3和图5，本实施例是对实施例1的进一步改进，第一压板8的下侧设有若干个压块18，且压块18的下端设有弧形凹槽1801，压块18通过螺丝与第一压板8可拆卸连接。压块18为可拆卸式结构，是可以更换的，在压块18的下侧设有弧形凹槽1801，弧形凹槽1801与工件相契合，固定更加牢靠。

[0042] 实施例4

[0043] 请参阅图3和图5，本实施例是对实施例1的进一步改进，固定框7的一侧设有拨料机构，且拨料机构包括限位杆19和限位板21，限位杆19的一端贯穿固定框7，且限位杆19通过第二弹簧20与固定框7弹性连接，限位杆19的上端设有限位柱1901；限位板21与第一压板8固定连接，且限位板21的一侧设有斜面，限位板21的上侧设有限位凹槽2101。

[0044] 为了提高物料的铺设效果，本技术方案在固定框7处设置了拨料机构，包括限位杆19和限位板21，限位杆19上设有限位柱1901，限位柱1901与限位板21抵触，随着固定框7的运动，限位杆19会与机架1抵触，在机架1的推动下，限位杆19克服第二弹簧20所提供的阻力并向上运动，由于第一压板8在固定框7内是可以活动的，在限位柱1901的推动下，限位板21及第一压板8均向固定框7一侧运动，随着限位柱1901的继续运动，限位柱1901会插接在限位凹槽2101内，限位凹槽2101可正好容纳限位柱1901，此时，限位柱1901不再给限位板21施加推力，限位板21及第一压板8回归原位，当第一压板8下侧的压块18快与载料板5上的物料接触时，在拨料机构的带动下，第一压板8及压块18会有一个横向的移动，可以将叠加在一起的物料推开，有效地提高了物料的铺设效果。

[0045] 实施例5

[0046] 请参阅图5和图6，本实施例是对实施例1的进一步改进，机架1的两侧均设有传动机构，且传动机构包括第二齿条22、传动轴23和活动杆24，传动轴23的一端与机架1转动连接，且传动轴23的另一端设有凸轮25，传动轴23上设有第二传动齿轮26，活动杆24通过销轴与机架1转动连接，且活动杆24的一端与凸轮25抵触，活动杆24的另一端与载料板5抵触，第二齿条22的一端与固定框7固定连接，且第二齿条22与第二传动齿轮26啮合。

[0047] 为了使物料排布得更均匀，本技术方案在机架上设置了传动机构，传动机构包括第二齿条22、传动轴23和活动杆24，传动轴23和活动杆24均与机架1转动连接，活动杆24的一端与载料板5抵触，而载料板5则通过支撑弹簧503与机架1弹性连接，是可以活动的，第二齿条22与固定框7固定连接，随着固定框7的运动，第二齿条22也会向下运动，在第二齿条22的带动下，传动轴23、第二传动齿轮26及凸轮25转动，凸轮25与活动杆24抵触，在凸轮25的带动下，活动杆24的一端翘起，从而向上推动载料板5运动，随着凸轮25的转动，载料板5又会回归原位，一方面，载料板5在固定框7运动的过程中，会上下起伏，进而产生振动，能够有效促使物料运动，提高铺料效果；

[0048] 另一方面，载料板5在向上运动时，三角状凸起505也会向上运动，在载料板5的带动下，三角状凸起505与顶杆10之间的间隙快速变小，而三角状凸起505则会带着第一齿条504快速地向外运动，当载料板5回归原位时，第一齿条504及三角状凸起505在拉簧28的作用下也会回归，以此往复，随着固定框7的运动，第一齿条504及三角状凸起505会带动滚轴
501来回转动，铺料效果更好。

[0049] 实施例6

[0050] 请参阅图1和图2，本实施例是对实施例1的进一步改进，载料板5的下侧设有导杆27，且导杆27与机架1滑动连接。机架1的上端设有槽口101，且槽口101位于机架1靠近载料板5的一侧。导杆27一端与载料板5固定连接，另一端与机架1滑动连接，导杆27的存在，可以使载料板5在上下运动时更稳定，切割机3在切割时，切割的碎屑会掉落在槽口101内，收集更方便。

[0051] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0052] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。