节能保温板夹持设备

摘要

本发明涉及保温板技术领域，具体为一种节能保温板夹持设备，包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体的外侧下部活动插接在第二壳体的内腔，所述第一壳体的上端固定连接有第三壳体，所述第二壳体的两侧均固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的传动杆上端固定连接有第二连接板，且第二连接板的相对端均固定连接在第三壳体的左右两侧，所述电动伸缩杆能够带动第一壳体上下位移，所述第一壳体内腔下部活动插接有连接支板。通过设有挤压夹持辊轴的结构，保温板的挤压夹持受力更加均匀。通过设有滚轴传输机、连接支板和第一弹簧的结构，使得保温板的转运更加方便。

权利要求

1.一种节能保温板夹持设备，包括第一壳体（1）、第二壳体（2）和第三壳体（16），其特征在于：所述第二壳体（2）的两侧均固定连接有第一连接板（4），所述第一连接板（4）的上端固定连接有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的传动杆上端固定连接有第二连接板（6），且第二连接板（6）的相对端均固定连接在第三壳体（16）的左右两侧；

所述第一壳体（1）内腔下部活动插接有连接支板（13），所述连接支板（13）的上端中部固定连接有滚轴传输机（11），所述第一壳体（1）的内腔左右侧上端均固定连接有挤压夹持支板（10）；

所述第三壳体（16）的后端上侧中部通过转轴连接有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）左右两侧啮合连接有第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）的中部均固定插接有连接转轴（14），所述连接转轴（14）固定插接在挤压夹持辊轴（15）的偏心处，所述挤压夹持辊轴（15）的下端均贴合设有挤压夹持板（12）；

所述第三壳体（16）的后端上侧固定连接有防护壳体（27），所述防护壳体（27）的内部左侧开有矩形槽（21），所述矩形槽（21）内部活动连接齿条（23），且齿条（23）的前端啮合连接有第三齿轮（25），所述第三齿轮（25）中部固定套接在传动电机（26）的转轴上，且传动电机（26）的转轴前端固定连接在第一齿轮（8）的中部；

所述传动电机（26）固定连接在防护壳体（27）的左端下部，所述矩形槽（21）的后端开有限位滑槽（22），所述齿条（23）的后端通过滑块插接在限位滑槽（22）的内部，所述齿条（23）的下端固定连接有毛刷条（24）。

2.根据权利要求1所述的节能保温板夹持设备，其特征在于：所述连接支板（13）的下端四角固定连接有第二限位柱（19），所述第二限位柱（19）活动贯穿插接在第一壳体（1）下侧壁，所述第二限位柱（19）的外侧上部套接有第一弹簧（18）。

3.根据权利要求2所述的节能保温板夹持设备，其特征在于：所述第一壳体（1）的下端四角固定连接有第一限位柱（3），且第一限位柱（3）活动贯穿插接在第二壳体（2）的下侧壁，所述第一壳体（1）的外侧下部活动插接在第二壳体（2）的内腔，所述第一壳体（1）的上端固定连接有第三壳体（16）。

4.根据权利要求3所述的节能保温板夹持设备，其特征在于：所述挤压夹持板（12）的上端四角均固定连接有第三限位柱（17），所述第三限位柱（17）活动贯穿插接在第三壳体（16）的上侧壁，所述第三限位柱（17）的外侧均套接有第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）的上端固定连接在第三壳体（16）的内侧壁上端，且第二弹簧（20）的下端固定连接在相应挤压夹持板（12）的上端，所述第二弹簧（20）始终处于拉伸状态。

5.根据权利要求4所述的节能保温板夹持设备，其特征在于：所述连接转轴（14）的前后侧均通过轴承插接在第三壳体（16）的前后侧壁上，所述连接转轴（14）的前端相对固定插接在第二齿轮（7）的中部。

6.根据权利要求1所述的节能保温板夹持设备，其特征在于：所述挤压夹持板（12）和挤压夹持支板（10）上下相对设置，且挤压夹持板（12）和挤压夹持支板（10）相对面水平且光滑。

7.根据权利要求6所述的节能保温板夹持设备，其特征在于：所述滚轴传输机（11）的转轴上端面高于其左右壳体的上端面。

8.根据权利要求7所述的节能保温板夹持设备，其特征在于：所述第一壳体（1）和第三壳体（16）前后侧壁贯穿开有进出料口（9）。

9.根据权利要求1所述的节能保温板夹持设备，其特征在于：所述毛刷条（24）的下端面与挤压夹持板（12）的下端面位于同一水平面上。

说明书

节能保温板夹持设备

技术领域

[0001] 本发明涉及保温板技术领域，具体为一种节能保温板夹持设备。

背景技术

[0002] 保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，而保温板在生产时，需要对保温板进行切割，而在切割时，需要对保温板进行挤压夹持固定。

[0003] 公开号为CN110576473A的中国发明专利公开了一种节能保温板夹持设备，包括侧位箱体，所述侧位箱体内设置有开口的滑移内腔，所述滑移内腔所述滑移内腔内滑动的设置有对位侧箱，所述对位侧箱和侧位箱体之间设置有调节所述对位侧箱和侧位箱体之间彼此距离的距离调节装置，距离调整装置上侧设置有用于放置节能保温板的放置装置，放置装置两侧设置有分别与所述对位侧箱和侧位箱体固定且用于将板材夹持以便于进行切割加工的升降夹持装置，本发明设备结构简单，此设备实现了采用距离调节装置、放置装置和升降夹持装置，实现了对设备内部进行尺寸调节然后将板材进行充分压紧以便于后续的加工，且实现了板材高效的装卡，使板材在进行切割过程中尺寸精度完整以便于后续的加工作业。

[0004] 其整体挤压夹持结构存在一些问题，其一，在对保温板进行挤压夹持切割之后，保温板的转运非常的麻烦。

[0005] 其二，保温板在进行挤压夹持后，上下侧的保温板很容易因为挤压夹持的问题而损坏保温板的表面。

[0006] 因此亟需设计一种节能保温板夹持设备来解决上述问题。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种节能保温板夹持设备，以解决上述背景技术中提出对保温板进行挤压夹持切割之后，保温板的转运非常的麻烦和保温板在进行挤压夹持后，上下侧的保温板很容易因为挤压夹持的问题而损坏保温板的表面的问题。

[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能保温板夹持设备，包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体的外侧下部活动插接在第二壳体的内腔，所述第一壳体的上端固定连接有第三壳体，所述第二壳体的两侧均固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的传动杆上端固定连接有第二连接板，且第二连接板的相对端均固定连接在第三壳体的左右两侧，

[0009] 所述第一壳体内腔下部活动插接有连接支板，所述连接支板的上端中部固定连接有滚轴传输机，所述第一壳体的内腔左右侧上端均固定连接有挤压夹持支板，所述连接支板能够上下位移，

[0010] 所述第三壳体的后端上侧中部通过转轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮左右两侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部均固定插接有连接转轴，所述连接转轴固定插接在挤压夹持辊轴的偏心处，所述挤压夹持辊轴的下端均贴合设有挤压夹持板，

[0011] 所述第三壳体的后端上侧固定连接有防护壳体，所述防护壳体的内部左侧开有矩形槽，所述矩形槽内部活动连接齿条，且齿条的前端啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮中部固定套接在传动电机的转轴上，且传动电机的转轴前端固定连接在第一齿轮的中部。

[0012] 优选的，所述连接支板的下端四角固定连接有第二限位柱，所述第二限位柱活动贯穿插接在第一壳体下侧壁，所述第二限位柱的外侧上部套接有第一弹簧。

[0013] 优选的，所述第一壳体的下端四角固定连接有第一限位柱，且第一限位柱活动贯穿插接在第二壳体的下侧壁，所述第一壳体的外侧下部活动插接在第二壳体的内腔，所述第一壳体的上端固定连接有第三壳体。

[0014] 优选的，所述挤压夹持板的上端四角均固定连接有第三限位柱，所述第三限位柱活动贯穿插接在第三壳体的上侧壁，所述第三限位柱的外侧均套接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接在第三壳体的内侧壁上端，且第二弹簧的下端固定连接在相应挤压夹持板的上端，所述第二弹簧始终处于拉伸状态。

[0015] 优选的，所述传动电机固定连接在防护壳体的左端下部，所述矩形槽的后端开有限位滑槽，所述齿条的后端通过滑块插接在限位滑槽的内部，所述齿条的下端固定连接有毛刷条。

[0016] 优选的，所述连接转轴的前后侧均通过轴承插接在第三壳体的前后侧壁上，所述连接转轴的前端相对固定插接在第二齿轮的中部。

[0017] 优选的，所述挤压夹持板和挤压夹持支板上下相对设置，且挤压夹持板和挤压夹持支板相对面水平且光滑。

[0018] 优选的，所述滚轴传输机的转轴上端面高于其左右壳体的上端面。

[0019] 优选的，所述第一壳体和第三壳体前后侧壁贯穿开有进出料口。

[0020] 优选的，所述毛刷条的下端面与挤压夹持板的下端面位于同一水平面上。

[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0022] (1)通过设有第三齿轮、齿条和毛刷层的结构，保温板在进入的过程中，上端面会通过毛刷条进行刷扫，能够除去保温板上表面的浮灰，保证了保温板上面的干净。

[0023] (2)通过设有电动伸缩杆、第一壳体和第二壳体的结构，第一个保温板进入后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆会带动第三壳体和第一壳体向下位移，从而使得进入的第一个保温板的上端向下位移至初始时挤压夹持支板上端面的位置，然后输入第二个保温板即可，后面的保温板进入的步骤与第二个保温板进入的步骤相同，这样就能使得保温板整齐的放置在挤压夹持支板的上端。

[0024] (3)通过设有挤压夹持辊轴的结构，挤压夹持辊轴为圆柱状，因此在挤压夹持辊轴对挤压夹持板施加力时，能够均匀的对挤压夹持板施加力，从而使得挤压夹持板各个地方受力均匀，而对保温板的挤压夹持受力更加均匀。

[0025] (4)通过设有滚轴传输机、连接支板和第一弹簧的结构，在挤压夹持时，滚轴传输机会向下位移，使得滚轴传输机上端的输送轴不会对保温板下端施加很大的力，不会在保温板挤压夹持时，使得输送轴对下端保温板下端面造成损坏，并且在挤压夹持完毕后，保温板无外力施加时，第一弹簧给予连接支板施加向上的力，从而滚轴传输机向上顶起所有的保温板一段距离，这样启动滚轴传输机即可转运挤压夹持后的保温板，而使得保温板的转运更加方便。

附图说明

[0026] 图1为本发明的整体结构图；

[0027] 图2为本发明后视剖视图；

[0028] 图3为本发明剖视图；

[0029] 图4为本发明第一壳体剖视图；

[0030] 图5为本发明挤压夹持板整体结构图；

[0031] 图6为本发明后侧剖视图。

[0032] 图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、第一限位柱；4、第一连接板；5、电动伸缩杆；6、第二连接板；7、第二齿轮；8、第一齿轮；9、进出料口；10、挤压夹持支板；11、滚轴传输机；12、挤压夹持板；13、连接支板；14、连接转轴；15、挤压夹持辊轴；16、第三壳体；17、第三限位柱；18、第一弹簧；19、第二限位柱；20、第二弹簧；21、矩形槽；22、限位滑槽；23、齿条；24、毛刷条；25、第三齿轮；26、传动电机；27、防护壳体。

具体实施方式

[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 请参阅图1‑图6，本发明提供的一种实施例：

[0035] 一种节能保温板夹持设备，包括第一壳体1、第二壳体2和第三壳体16，第一壳体1的外侧下部活动插接在第二壳体2的内腔，第一壳体1的上端固定连接有第三壳体16，第三壳体16和第一壳体1为一体结构，所述第三壳体16的长度大于第一壳体1的长度，这样能够使得挤压夹持辊轴15转动时，侧壁不会受到外部设备的阻挡，第二壳体2的两侧均固定连接有第一连接板4，第一连接板4的上端固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5采用市场上现有的伸缩杆，且电动伸缩杆5通过开关外接电源，电动伸缩杆5配有专属的控制器，能够控制电动伸缩杆5每次上升的距离，电动伸缩杆5能够带动第一壳体1和第三壳体16上下位移，电动伸缩杆5的传动杆上端固定连接有第二连接板6，且第二连接板6的相对端均固定连接在第三壳体16的左右两侧，电动伸缩杆5会带动第三壳体16和第一壳体1向下位移，从而使得进入的第一个保温板的上端向下位移至初始时挤压夹持支板10上端面的位置，然后输入第二个保温板即可，后面的保温板进入的步骤与第二个保温板进入的步骤相同，这样就能使得保温板整齐的放置在挤压夹持支板10的上端，

[0036] 第一壳体1内腔下部活动插接有连接支板13，连接支板13的上端中部固定连接有滚轴传输机11，第一壳体1的内腔左右侧上端均固定连接有挤压夹持支板10，挤压夹持支板10的强度较大，能够支撑叠放的保温板，连接支板13能够上下位移，滚轴传输机11能够对挤压夹持后的保温板进行转运，在挤压夹持完毕后，保温板无外力施加时，第一弹簧18给予连接支板13施加向上的力，从而滚轴传输机11向上顶起所有的保温板一段距离，这样启动滚轴传输机11即可转运挤压夹持后的保温板，而使得保温板的转运更加方便。

[0037] 第三壳体16的后端上侧中部通过转轴连接有第一齿轮8，第一齿轮8左右两侧啮合连接有第二齿轮7，第二齿轮7的中部均固定插接有连接转轴14，连接转轴14固定插接在挤压夹持辊轴15的偏心处，挤压夹持辊轴15的下端均贴合设有挤压夹持板12，挤压夹持板12的左端下部设有斜面，这样能够使得保温板在插接时，更加方便对位，使得保温板的插接更加流畅，传动电机26反转，从而使得第一齿轮8的转动带动两个第二齿轮7转动，第二齿轮7转动通过连接转轴14带动相应的挤压夹持辊轴15转动，而迫使挤压夹持板12向下位移对叠放在一起的挤压夹持板12进行挤压夹持固定，因为挤压夹持辊轴15为圆柱状，因此在挤压夹持辊轴15对挤压夹持板12施加力时，能够均匀的对挤压夹持板12施加力，从而使得挤压夹持板12各个地方受力均匀，而对保温板的挤压夹持受力更加均匀。

[0038] 第三壳体16的后端上侧固定连接有防护壳体27，防护壳体27能够对第一齿轮8和第二齿轮7进行防护，并且还能够避免第一齿轮8和第二齿轮7危害工作人员的人身安全，防护壳体27的内部左侧开有矩形槽21，矩形槽21能够使得齿条23的上下位移更加稳定且流畅，矩形槽21内部活动连接齿条23，传动电机26，传动电机26会带动第三齿轮25和第一齿轮8转动，第一齿轮8的转动带动两个第二齿轮7转动，第二齿轮7转动通过连接转轴14带动相应的挤压夹持辊轴15转动，而迫使挤压夹持板12向下位移至挤压夹持板12向下位移的最大位置，齿条23在第三齿轮25的转动下，能够上下位移，且齿条23的前端啮合连接有第三齿轮
25，第三齿轮25中部固定套接在传动电机26的转轴上，且传动电机26的转轴前端固定连接在第一齿轮8的中部。第一个保温板进入第一壳体1内部，使得保温板在进入的过程中，上端面会通过毛刷条24进行刷扫，能够除去保温板上表面的浮灰，保证了保温板上面的干净。

[0039] 进一步的，如图4所示，连接支板13的下端四角固定连接有第二限位柱19，第二限位柱19的表面光滑，第二限位柱19活动贯穿插接在第一壳体1下侧壁，第二限位柱19的外侧上部套接有第一弹簧18。第一弹簧18始终处于挤压夹持状态，第二限位柱19能够使得连接支板13的上下位移更加稳定，并且其下端设有限位块，能够限位连接支板13向上位移的高度。

[0040] 进一步的，如图2和图3所示，第一壳体1的下端四角固定连接有第一限位柱3，第一限位柱3的表面光滑，且第一限位柱3活动贯穿插接在第二壳体2的下侧壁，所述第一壳体1的外侧下部活动插接在第二壳体2的内腔，所述第一壳体1的上端固定连接有第三壳体16。第一限位柱3能够使得第一壳体1的上下位移更加稳定。

[0041] 进一步的，如图5所示，挤压夹持板12的上端四角均固定连接有第三限位柱17，第三限位柱17活动贯穿插接在第三壳体16的上侧壁，第三限位柱17的外侧均套接有第二弹簧20，第二弹簧20的上端固定连接在第三壳体16的内侧壁上端，且第二弹簧20的下端固定连接在相应挤压夹持板12的上端，第二弹簧20始终处于拉伸状态。第三限位柱17能够使得挤压夹持板12的上下位移更加稳定，并且第二弹簧20能够使得挤压夹持板12始终贴合着挤压夹持辊轴15的下端。

[0042] 进一步的，如图6所示，传动电机26固定连接在防护壳体27的左端下部，矩形槽21的后端开有限位滑槽22，齿条23的后端通过滑块插接在限位滑槽22的内部，齿条23的下端固定连接有毛刷条24。传动电机26采用市场上现有的电机，且传动电机26配有专属的控制器，从而控制着传动电机26转动的角度，传动电机26能够带动第三齿轮25正反转动一定角度，从而使得齿条23上下位移一定的距离，传动电机26还能够带动第一齿轮8转动。

[0043] 进一步的，如图3所示，连接转轴14的前后侧均通过轴承插接在第三壳体16的前后侧壁上，连接转轴14的前端相对固定插接在第二齿轮7的中部。连接转轴14的转动能够带动相应的挤压夹持辊轴15转动。

[0044] 进一步的，如图2和图3所示，挤压夹持板12和挤压夹持支板10上下相对设置，且挤压夹持板12和挤压夹持支板10相对面水平且光滑。挤压夹持板12向下运动能够挤压夹持放置在挤压夹持支板10上端的保温板。第一弹簧18给予连接支板13施加向上的力，从而滚轴传输机11向上顶起所有的保温板一段距离，这样启动滚轴传输机11即可转运挤压夹持后的保温板，而使得保温板的转运更加方便。

[0045] 进一步的，如图2、图3和图4所示，滚轴传输机11的转轴上端面高于其左右壳体的上端面。滚轴传输机11在保温板挤压夹持完毕后，滚轴传输机11在第一弹簧18的作用下，能够顶起叠放的保温板，便于对保温板的转运。

[0046] 进一步的，如图1和图2所示，第一壳体1和第三壳体16前后侧壁贯穿开有进出料口9。后端的进出料口9为保温板的进口，前端为保温板出口。

[0047] 进一步的，如图6所示，毛刷条24的下端面与挤压夹持板12的下端面位于同一水平面上。毛刷条24的下端面镶嵌有大量的毛条，能够在保温板运动时，除去保温板上端的灰尘或者污物，毛刷条24的下端能够与进入的保温板上端面相贴合运动，从而能够刷去保温板上端面的灰尘，因为保温板的下端面不易落灰，无需进行清理。

[0048] 工作原理：设备在进行工作时，首先启动传动电机26，传动电机26会带动第三齿轮25和第一齿轮8转动，第一齿轮8的转动带动两个第二齿轮7转动，第二齿轮7转动通过连接转轴14带动相应的挤压夹持辊轴15转动，而迫使挤压夹持板12向下位移至挤压夹持板12向下位移的最大位置，并且第三齿轮25的转动会带动齿条23向下位移，其毛刷条24下端面始终与挤压夹持板12下断面保持同一水平面上，第一壳体1后端为进料口；

[0049] 开始输入保温板时，挤压夹持支板10的上端与转运的保温板下端面水平，第一个保温板进入第一壳体1内部，使得保温板在进入的过程中，上端面会通过毛刷条24进行刷扫，能够除去保温板上表面的浮灰，保证了保温板上面的干净，第一个保温板放置在滚轴传输机11上端右侧，通过滚轴传输机11转动而转运第一个保温板，启动传动电机26转动，使得挤压夹持板12向上位移，同时毛刷条24也会向上位移，向上位移的距离为一个保温板的厚度，向上位移完毕后，启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5会带动第三壳体16和第一壳体1向下位移，从而使得进入的第一个保温板的上端向下位移至初始时挤压夹持支板10上端面的位置，然后放入第二个保温板即可，第二个保温板放入方式与第一个保温板放入方式相同，以后依次放入下一个保温板，后面的保温板进入的步骤与第二个保温板进入的步骤相同，这样就能使得保温板整齐的放置在挤压夹持支板10的上端；

[0050] 在进行挤压夹持时，启动传动电机26反转，从而使得第一齿轮8的转动带动两个第二齿轮7转动，第二齿轮7转动通过连接转轴14带动相应的挤压夹持辊轴15转动，而挤压夹持板12向下位移对叠放在一起的挤压夹持板12进行挤压夹持固定，因为挤压夹持辊轴15为圆柱状，因此在挤压夹持辊轴15对挤压夹持板12施加力时，能够均匀的对挤压夹持板12施加力，从而使得挤压夹持板12各个地方受力均匀，而对保温板的挤压夹持受力更加均匀，[0051] 同时在挤压夹持时，滚轴传输机11会向下位移，使得滚轴传输机11上端的输送轴不会对保温板下端施加很大的力，不会在保温板挤压夹持时，使得输送轴对下端保温板下端面造成损坏，并且在挤压夹持完毕后，保温板在无外力施加时，第一弹簧18给予连接支板13施加向上的力，从而滚轴传输机11向上顶起所有的保温板一段距离，这样启动滚轴传输机11即可转运挤压夹持后的保温板，而使得保温板的转运更加方便。

[0052] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。