本发明提供一种丙烯酸羟乙酯电加热式精馏装置，涉及丙烯酸羟乙酯生产技术领域。该一种丙烯酸羟乙酯电加热式精馏装置，包括精馏釜，供水装置，第一清理机构，第二清理机构，精馏釜右侧设有供水装置，精馏釜内中部设有第一清理机构，第一清理机构外侧设有第二清理机构，第二清理机构顶端外侧与精馏釜内侧靠近底端之间固定连接，通过第二清理机构和第一清理机构能够对精馏釜底端上方以及内部底端的内壁进行清理，本发明提供了一种丙烯酸羟乙酯电加热式精馏装置，解决了丙烯酸羟乙酯精馏后精馏釜底端和精馏釜内壁上的残渣在精馏釜内堆积影响产出的丙烯酸羟乙酯产量的问题。
1.一种丙烯酸羟乙酯电加热式精馏装置，包括精馏釜（1），供水装置（2），第一清理机构（3），第二清理机构（4），其特征在于：所述精馏釜（1）右侧设有供水装置（2），精馏釜（1）内中部设有第一清理机构（3），第一清理机构（3）外侧设有第二清理机构（4），第二清理机构（4）顶端外侧与精馏釜（1）内侧靠近底端之间固定连接；
其中，所述第一清理机构（3）包括固定连接在精馏釜（1）内侧顶端圆形开口内的收缩弹簧（301），收缩弹簧（301）底端固定连接有第一电磁铁块（302），第一电磁铁块（302）下方设有螺纹槽环（303），螺纹槽环（303）顶端固定连接有L型连接杆，L型连接杆与精馏釜（1）内壁之间固定连接，螺纹槽环（303）内底端固定连接有环形囊体（304），环形囊体（304）顶端固定连接有通气环筒（305），环形囊体（304）底端均匀固定连接有导热柱（306），导热柱（306）底端穿过螺纹槽环（303）置于螺纹槽环（303）底端外侧，通气环筒（305）顶端固定连接有囊柱体（307），囊柱体（307）顶端固定连接有第二电磁铁块（308），通气环筒（305）内侧顶端固定连接有自动阀（309），自动阀（309）与通气环筒（305）之间连通，自动阀（309）底端固定连接有限位弹簧（310），自动阀（309）底端中部外侧均匀固定连接有伸缩中空导气管（311），伸缩中空导气管（311）和限位弹簧（310）底端固定连接有连接座（312），连接座（312）底端外侧均匀设有转动槽，转动槽内转动连接有转动隔条（313），转动隔条（313）顶端之间固定连接有弹性橡胶连接板（314），弹性橡胶连接板（314）底端均匀固定连接有清理刷簇（315），清理刷簇（315）靠近与弹性橡胶连接板（314）相连接的部分上固定连接有弹性配重球（316），连接座（312）内部顶端固定连接有导柱（317），导柱（317）为内部中空的柱体，导柱（317）外侧均匀固定连接有喷筒（318），导柱（317）与喷筒（318）之间连通，弹性橡胶连接板（314）为二元乙丙橡胶材质；
所述供水装置（2）左侧固定连接有注水管（201），注水管（201）另一端穿过精馏釜（1）与第一清理机构（3）之间连通，精馏釜（1）底端靠近中心部分和外侧之间均匀开设有条形开口，条形开口内活动连接有堵塞块（101），精馏釜（1）内侧顶端设有圆形开口；
所述导柱（317）底端固定连接有清理刷，喷筒（318）远离导柱（317）的一端穿过连接座（312）置于转动隔条（313）之间的部分上，伸缩中空导气管（311）底端穿过连接座（312）与导柱（317）之间贯通，囊柱体（307）底端与通气环筒（305）顶端相交的部分上设有小型自动阀，环形囊体（304）顶端与通气环筒（305）底端相交的部分上均匀设有小型自动阀，第一电磁铁块（302）与第二电磁铁块（308）相对端之间磁极相同，注水管（201）穿过精馏釜（1）与囊柱体（307）之间连通，弹性橡胶连接板（314）靠近精馏釜（1）的部分上开设有多个排料口，小型自动阀与通气环筒（305）之间贯通，螺纹槽环（303）和通气环筒（305）之间螺纹连接，通气环筒（305）与自动阀（309）之间贯通，弹性橡胶连接板（314）顶端与导热柱（306）底端之间留有一定的空间，通气环筒（305）上的螺纹凸条以及螺纹槽环（303）内侧的螺纹凹槽之间的螺纹夹角大于四十五度，且螺纹槽环（303）内侧的螺纹凹槽与通气环筒（305）上的螺纹凸条之间存在一定的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸羟乙酯电加热式精馏装置，其特征在于：所述第二清理机构（4）包括设置在精馏釜（1）内侧中部下方的固定环（401），固定环（401）底端转动连接有连接筒环（402），连接筒环（402）外侧固定连接有螺旋线圈（403），螺旋线圈（403）线圈上均匀固定连接有清理板（404），清理板（404）两侧均固定连接有固定块（405），固定块（405）远离螺旋线圈（403）的一侧内固定连接有复位弹簧（406），复位弹簧（406）置于固定块（405）右侧的部分固定连接有碰撞杆（407），第二清理机构（4）还包括均匀固定连接在精馏釜（1）外侧的电磁铁块（409），精馏釜（1）外侧电磁铁块（409）上方设有密封转环（408），密封转环（408）左右两侧固定连接有弧形滑动导杆（410），弧形滑动导杆（410）底端滑动连接有滑轨（411），滑轨（411）底端与电磁铁块（409）顶端之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸羟乙酯电加热式精馏装置，其特征在于：所述碰撞杆（407）左侧固定连接有椭圆形碰撞头，碰撞杆（407）与电磁铁块（409）之间磁极相同，连接筒环（402）上均匀设有圆口，固定环（401）与精馏釜（1）之间固定连接，电磁铁块（409）和螺旋线圈（403）由外部供电，供电线路穿过精馏釜（1）与螺旋线圈（403）之间连接，精馏釜（1）外侧电磁铁块（409）下方同样设有密封转环（408），密封转环（408）上同样固定连接有弧形滑动导杆（410），螺旋线圈（403）顶端和底端外侧两侧通过连接直杆与密封转环（408）内侧之间固定连接，连接直杆与弧形滑动导杆（410）之间连通，电磁铁块（409）N极向上，电磁铁块（409）底端同样设有滑轨（411）。
一种丙烯酸羟乙酯电加热式精馏装置
技术领域
[0001] 本发明涉及丙烯酸羟乙酯生产技术领域，具体为一种丙烯酸羟乙酯电加热式精馏装置。
背景技术
[0002] 丙烯酸羟乙酯一种有机化合物，无色液体，溶于一般有机溶剂，与水混溶，共聚物可用作纤维处理剂，热固性涂料，高粘结强度的粘合剂，兼具耐热性和耐油性橡胶，纸张加工剂，润滑油添加剂，与丙烯酰胺的共聚物可用作增稠剂，与乙烯基醚的共聚物可用作地板蜡得代用品，与二乙烯苯的共聚物可用作离子交换树脂等。
[0003] 在对丙烯酸羟乙酯进行精馏完成后在精馏釜底端和精馏釜内壁上会有残渣出现，大量的残渣长时间堆积在精馏釜内会严重影响对丙烯酸羟乙酯精馏效果使精馏后的丙烯酸羟乙酯产出产量降低。
发明内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种丙烯酸羟乙酯电加热式精馏装置，解决了丙烯酸羟乙酯精馏后精馏釜底端和精馏釜内壁上的残渣在精馏釜内堆积影响产出的丙烯酸羟乙酯产量的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种丙烯酸羟乙酯电加热式精馏装置，包括精馏釜，供水装置，第一清理机构，第二清理机构，精馏釜右侧设有供水装置，精馏釜内中部设有第一清理机构，第一清理机构外侧设有第二清理机构，第二清理机构顶端外侧与精馏釜内侧靠近底端之间固定连接。
[0008] 优选的，所述供水装置左侧固定连接有注水管，注水管另一端穿过精馏釜与第一清理机构之间连通，精馏釜底端靠近中心部分和外侧之间均匀开设有条形开口，条形开口内活动连接有堵塞块，精馏釜内侧顶端设有圆形开口。
[0009] 优选的，所述第一清理机构包括固定连接在精馏釜内侧顶端圆形开口内的收缩弹簧，收缩弹簧底端固定连接有第一电磁铁块，第一电磁铁块下方设有螺纹槽环，螺纹环槽顶端固定连接有L型连接杆，L型连接杆与精馏釜内壁之间固定连接，螺纹槽环内底端固定连接有环形囊体，环形囊体顶端固定连接有通气环筒，环形囊体底端均匀固定连接有导热柱，导热柱底端穿过螺纹槽环置于螺纹槽环底端外侧，通气环筒顶端固定连接有囊柱体，囊柱体顶端固定连接有第二电磁铁块，通气环筒内侧顶端固定连接有自动阀，自动阀与通气环筒之间连通，自动阀底端固定连接有限位弹簧，自动阀底端中部外侧均匀固定连接有伸缩中空导气管，伸缩中空导气管和限位弹簧底端固定连接有连接座，连接座底端外侧均匀设有转动槽，转动槽内转动连接有转动隔条，转动隔条顶端之间固定连接有弹性橡胶连接板，弹性橡胶连接板底端均匀固定连接有清理刷簇，清理刷簇靠近与弹性橡胶连接板相连接的部分上固定连接有弹性配重球，连接座内部顶端固定连接有导柱，导柱为内部中空的柱体，导柱外侧均匀固定连接有喷筒，导柱与喷筒之间连通，弹性橡胶连接板为二元乙丙橡胶材质。
[0010] 优选的，所述导柱底端固定连接有清理刷，喷筒远离导柱的一端穿过连接座置于转动隔条之间的部分上，伸缩中空导气管底端穿过连接座与导柱之间贯通，囊柱体底端与通气环筒顶端相交的部分上设有小型自动阀，环形囊体顶端与通气环筒底端相交的部分上均匀设有小型自动阀，第一电磁铁块与第二电磁铁块相对端之间磁极相同，注水管穿过精馏釜与囊柱体之间连通，弹性橡胶连接板靠近精馏釜的部分上开设有多个排料口，小型自动阀与通气环筒之间贯通，螺纹槽环和通气环筒之间螺纹连接，通气环筒与自动阀之间贯通，弹性橡胶连接板顶端与导热柱底端之间留有一定的空间，通气环筒上的螺纹凸条以及螺纹槽环内侧的螺纹凹槽之间的螺纹夹角大于四十五度，且螺纹环槽内侧的螺纹凹槽与通气环筒上的螺纹凸条之间存在一定的间隙。
[0011] 优选的，所述第二清理机构包括设置在精馏釜内侧中部下方的固定环，固定环底端转动连接有连接筒环，连接筒环外侧固定连接有螺旋线圈，螺旋线圈线圈上均匀固定连接有清理板，清理板两侧均固定连接有固定块，固定块远离螺旋线圈的一侧内固定连接有复位弹簧，复位弹簧置于固定块右侧的部分固定连接有碰撞杆，第二清理机构还包括均匀固定连接在精馏釜外侧的电磁铁块，精馏釜外侧电磁铁块上方设有密封转环，密封转环左右两侧固定连接有弧形滑动导杆，弧形滑动导杆底端滑动连接有滑轨，滑轨底端与电磁铁块顶端之间固定连接。
[0012] 优选的，所述碰撞杆左侧固定连接有椭圆形碰撞头，碰撞杆与电磁铁块之间磁极相同，连接筒环上均匀设有圆口，固定环与精馏釜之间固定连接，电磁铁块和螺旋线圈由外部供电，供电线路穿过精馏釜与螺旋线圈之间连接，精馏釜外侧电磁铁块下方同样设有密封转环，密封转环上同样固定连接有弧形滑动导杆，螺旋线圈顶端和底端外侧两侧通过连接直杆与密封转环内侧之间固定连接，连接直杆与弧形滑动导杆之间连通，电磁铁块N极向上，电磁铁块底端同样设有滑轨。
[0013] (三)有益效果
[0014] (1)本发明通过设置在第一清理机构中的螺纹槽环，环形囊体，通气环筒，导热柱，囊柱体，第二电磁铁块，自动阀柱在对缩合产品丙烯酸羟乙酯进行精馏的过程中通过精馏过程中产生的热量对清理刷簇转动对精馏釜进行清理时所需的动力进行蓄能，当对缩合产品丙烯酸羟乙酯进行精馏完成后在磁力和水蒸气以及水流的作用下使清理刷簇不断的转动对精馏釜底端进行清理，防止精馏釜底端在精馏完成后存有大量的残渣在精馏釜底端堆积影响后续对缩合产品丙烯酸羟乙酯的精馏效果。
[0015] (2)本发明通过设置在第一清理机构中的转动隔条，弹性橡胶连接板，清理刷簇，弹性配重球，导柱在磁力和喷出的水蒸气和水流的作用下使清理刷簇在对精馏釜底端进行清理的过程中受喷出的水蒸气和水流的吹动使清理刷簇带动弹性配重球不断抖动，从而使弹性配重球之间不断的相互碰撞带动清理刷簇不断的摆动增强清理刷簇对精馏釜底端的清理效果。
[0016] (3)本发明通过设置在第二清理机构中的固定环，连接筒环，螺旋线圈，外环，电磁铁块，清理板在磁场之间的相互作用力的作用下使螺旋线圈不断的转动带动清理板对精馏釜底端上的内壁进行清理，提高对精馏釜内壁上精馏后的残渣的清理效果。
[0017] (4)本发明通过设置在第二清理机构中的固定块，复位弹簧，碰撞杆，外环，电磁铁块以及在精馏釜底端的条形开口和喷筒中喷出的水蒸气和水流的配合下，使碰撞杆在磁力的互斥的作用下不断的对精馏釜内壁进行撞击将清理后沾黏在精馏釜内壁上残渣振落，振落后的残渣进入到转动隔条之间在水流和水蒸气的冲击下使转动隔条之间的残渣从条形开口中排出，进一步提高对精馏釜内壁上精馏后的残渣的清理效果。
附图说明
[0018] 图1为本发明结构示意图；
[0019] 图2为本发明精馏釜内部结构示意图；
[0020] 图3为本发明螺纹槽环内部结构示意图；
[0021] 图4为本发明转动隔条结构示意图；
[0022] 图5为本发明清理刷簇底视图；
[0023] 图6为本发明图5中A处结构放大图；
[0024] 图7为本发明第二清理机构结构示意图；
[0025] 图8为本发明碰撞杆结构示意图；
[0026] 图9为本发明堵塞块结构示意图；
[0027] 图10为本发明通气环筒局部结构示意图；
[0028] 图11为本发明图1中B处结构放大图；
[0029] 图12为本发明收缩弹簧结构示意图。
[0030] 其中，精馏釜1、堵塞块101、供水装置2、注水管201、第一清理机构3、收缩弹簧301、第一电磁铁块302、螺纹槽环303、环形囊体304、通气环筒305、导热柱306、囊柱体307、第二电磁铁块308、自动阀309、限位弹簧310、伸缩中空导气管311、连接座312、转动隔条313、弹性橡胶连接板314、清理刷簇315、弹性配重球316、导柱317、喷筒318、第二清理机构4、固定环401、连接筒环402、螺旋线圈403、清理板404、固定块405、复位弹簧406、碰撞杆407、外环408、电磁铁块409。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 如图1‑12所示，本发明实施例提供一种丙烯酸羟乙酯电加热式精馏装置，包括精馏釜1，供水装置2，第一清理机构3，第二清理机构4，精馏釜1右侧设有供水装置2，精馏釜1内中部设有第一清理机构3，第一清理机构3外侧设有第二清理机构4，第二清理机构4顶端外侧与精馏釜1内侧靠近底端之间固定连接，供水装置2左侧固定连接有注水管201，注水管201另一端穿过精馏釜1与第一清理机构3之间连通，精馏釜1底端靠近中心部分和外侧之间均匀开设有条形开口，条形开口内活动连接有堵塞块101，精馏釜1内侧顶端设有圆形开口。
[0033] 第一清理机构3包括固定连接在精馏釜1内侧顶端圆形开口内的收缩弹簧301，收缩弹簧301底端固定连接有第一电磁铁块302，第一电磁铁块302下方设有螺纹槽环303，螺纹环槽303顶端固定连接有L型连接杆，L型连接杆与精馏釜1内壁之间固定连接，螺纹槽环303内底端固定连接有环形囊体304，环形囊体304顶端固定连接有通气环筒305，环形囊体
304底端均匀固定连接有导热柱306，导热柱306底端穿过螺纹槽环303置于螺纹槽环303底端外侧，通气环筒305顶端固定连接有囊柱体307，囊柱体307顶端固定连接有第二电磁铁块
308，通气环筒305内侧顶端固定连接有自动阀309，自动阀309与通气环筒305之间连通，自动阀309底端固定连接有限位弹簧310，自动阀309底端中部外侧均匀固定连接有伸缩中空导气管311，伸缩中空导气管311和限位弹簧310底端固定连接有连接座312，连接座312底端外侧均匀设有转动槽，转动槽内转动连接有转动隔条313，转动隔条313顶端之间固定连接有弹性橡胶连接板314，弹性橡胶连接板314底端均匀固定连接有清理刷簇315，清理刷簇
315靠近与弹性橡胶连接板314相连接的部分上固定连接有弹性配重球316，连接座312内部顶端固定连接有导柱317，导柱317为内部中空的柱体，导柱317外侧均匀固定连接有喷筒
318，导柱317与喷筒318之间连通，弹性橡胶连接板314为二元乙丙橡胶材质，导柱317底端固定连接有清理刷，喷筒318远离导柱317的一端穿过连接座312置于转动隔条313之间的部分上，伸缩中空导气管311底端穿过连接座312与导柱317之间贯通，囊柱体307底端与通气环筒305顶端相交的部分上设有小型自动阀，环形囊体304顶端与通气环筒305底端相交的部分上均匀设有小型自动阀，第一电磁铁块302与第二电磁铁块308相对端之间磁极相同，注水管201穿过精馏釜1与囊柱体307之间连通，弹性橡胶连接板314靠近精馏釜1的部分上开设有多个排料口，小型自动阀与通气环筒305之间贯通，螺纹槽环303和通气环筒305之间螺纹连接，通气环筒305与自动阀309之间贯通，弹性橡胶连接板314顶端与导热柱306底端之间留有一定的空间，通气环筒305上的螺纹凸条以及螺纹槽环303内侧的螺纹凹槽之间的螺纹夹角大于四十五度，且螺纹环槽303内侧的螺纹凹槽与通气环筒305上的螺纹凸条之间存在一定的间隙。
[0034] 第二清理机构4包括设置在精馏釜1内侧中部下方的固定环401，固定环401底端转动连接有连接筒环402，连接筒环402外侧固定连接有螺旋线圈403，螺旋线圈403线圈上均匀固定连接有清理板404，清理板404两侧均固定连接有固定块405，固定块405远离螺旋线圈403的一侧内固定连接有复位弹簧406，复位弹簧406置于固定块405右侧的部分固定连接有碰撞杆407，第二清理机构4还包括均匀固定连接在精馏釜1外侧的电磁铁块409，精馏釜1外侧电磁铁块409上方设有密封转环408，密封转环408左右两侧固定连接有弧形滑动导杆410，弧形滑动导杆410底端滑动连接有滑轨411，滑轨411底端与电磁铁块409顶端之间固定连接，碰撞杆407左侧固定连接有椭圆形碰撞头，碰撞杆407与电磁铁块409之间磁极相同，连接筒环402上均匀设有圆口，固定环401与精馏釜1之间固定连接，电磁铁块409和螺旋线圈403由外部供电，供电线路穿过精馏釜1与螺旋线圈403之间连接，精馏釜1外侧电磁铁块
409下方同样设有密封转环408，密封转环408上同样固定连接有弧形滑动导杆410，螺旋线圈403顶端和底端外侧两侧通过连接直杆与密封转环408内侧之间固定连接，连接直杆与弧形滑动导杆410之间连通，电磁铁块409N极向上，电磁铁块409底端同样设有滑轨411。
[0035] 使用时，在对缩合产品丙烯酸羟乙酯进行精馏之前，打开设置在囊柱体307和环形囊体304上的小型自动阀使，启动供水装置2将清水通过注水管201注入到囊柱体307中和环形囊体304中，注水完成后关闭小型自动阀，在对缩合产品丙烯酸羟乙酯进行精馏的过程中随着精馏釜1内的温度不断的升高，通过导热柱306对精馏釜1内的热量进行吸收对环形囊体304内的清水进行加热将环形囊体304内的清水加热至沸腾状态，以及囊柱体307内的水也会随着精馏釜1内的温度升高逐渐被加热至沸腾状态，环形囊体304内的清水沸腾后环形囊体304内压力逐渐增大使环形囊体304向上膨胀推动通气环筒305沿着螺纹槽环303向上转动，螺纹槽环303在向上移动的过程中向限位弹簧310中通入电流使限位弹簧310在电流之间的相互吸引的作用收缩，限位弹簧310收缩带动伸缩中空导气管311收缩以及使连接座312向上移动，连接座312向上移动带动转动隔条313向上移动，当转动隔条313向上移动到螺纹槽环303底端时与螺纹槽环303底端之间相接触随着通气环筒305不断的向上移动转动隔条313向连接座312中部收缩使转动隔条313进入到螺纹槽环303内侧之间，囊柱体307在膨胀后推动第二电磁铁块308向上移动，在对缩合产品丙烯酸羟乙酯开始进行精馏时收缩弹簧301处于通电状态，收缩弹簧301收缩带动第一电磁铁块302向上移动置于精馏釜1顶端下方，第二电磁铁块308向上移动逐渐靠近第一电磁铁块302置于第一电磁铁块302下方，当对缩合产品丙烯酸羟乙酯精馏完成后停止对收缩弹簧301内通入电流同时向第一电磁铁块
302和第二电磁铁块308通入电流，收缩弹簧301推动第一电磁铁块302向下移动在第一电磁铁块302与第二电磁铁块308之间磁力互相排斥的作用下推动第二电磁铁块308向下移动，第二电磁铁块308向下移动推动通气环筒305向下移动，通过301和302以及308的设置减少对精馏釜1内的空间的占用，减少对精馏釜1蒸馏效率的影响，通气环筒305向下移动的过程中在螺纹槽环303内部不断的转动带动转动隔条313转动，此时停止对限位弹簧310内通入电流使限位弹簧310伸缩复原将转动隔条313推出螺纹槽环303内，使转动隔条313置于精馏釜1内底端上并随着通气环筒305转动而不断的转动，转动隔条313转动带动设置在弹性橡胶连接板314底端的清理刷簇315转动对精馏釜1底端的壁面上进行清理，同时打开设置在环形囊体304上的小型自动阀和启动自动阀309使环形囊体304内的高压水蒸气和水通过通气环筒305和自动阀309进入到伸缩中空导气管311内，当环形囊体304内的水蒸汽和水流即将排空时设置囊柱体307与通气环筒305相交处的小型自动阀打开使囊柱体307内的水蒸气和水流在第二电磁铁块308和第一电磁铁块302之间磁力的相互排斥的作用下挤入到伸缩中空导气管311内，进入到伸缩中空导气管311内的水流和水蒸气再通过伸缩中空导气管
311注入到导柱317中通过喷筒318中喷出，当清理刷簇315在对精馏釜1底端进行清理时将堵塞块101拔出，转动隔条313不断转动配合喷筒318中水蒸气的喷出使从精馏釜1底端清理下来的废渣能够通过精馏釜1底端的条形开口中排出，同时在喷筒318中水蒸气和水流喷出的作用下使清理刷簇315在随着转动隔条313转动的过程中不断的抖动使弹性配重球316之间不断的碰撞，从而使清理刷簇315在对精馏釜1底端进行清理的过程中不断的摆动增强对精馏釜1底端的清理效果。
[0036] 当第一清理机构3在工作的过程中向电磁铁块409内通入电流，同时向位于下方的滑轨411中通入电流，滑轨411内通入的电流通过弧形滑动导杆410进入到螺旋线圈403中，使螺旋线圈403形成通电螺旋线圈，由于电磁铁块409N极向上，而螺旋线圈403形成的磁场的方向与电磁铁块409的磁场的方向相反从而使螺旋线圈403不断转动带动清理板404和连接筒环402转动对转动隔条313上方的精馏釜1内壁进行清理，进一步增强对精馏釜1内壁上蒸馏后的残渣的清理效果，清理板404在转动的过程中带动固定块405转动，当固定块405经过电磁铁块409时，通过碰撞杆407和电磁铁块409之间磁极相互排斥使碰撞杆407向远离精馏釜1内壁的一侧移动，当碰撞杆407远离电磁铁块409时碰撞杆407在复位弹簧406的作用下快速复位推动碰撞杆407对蒸馏釜内壁进行撞击将沾黏在蒸馏釜内壁上残渣振落，从蒸馏釜上振落的残渣落入到弹性橡胶连接板314靠近蒸馏釜的部分上，再通过弹性橡胶连接板314上的排料口使落在弹性橡胶连接板314上的废渣进入到弹性橡胶连接板314下方在第一清理机构3的作用下排出。
