一种烧结炉给料用除尘装置

摘要

本发明公开了一种烧结炉给料用除尘装置，属于除尘设备技术领域，包括吸尘组件、分离收集装置、支架、储存组件和底板，支架固定安装在底板上，吸尘组件固定安装在支架上，吸尘组件与分离收集装置连通，分离收集装置固定安装在支架上，储存组件固定安装在底板上位于分离收集装置下方的位置上，储存组件包括灰尘箱、清水箱和清理组件，清水箱与吸尘组件连通，清理组件固定安装在灰尘箱和清水箱上方，本发明设置的分离收集装置能实现多次过滤以及溶液和沉淀物的分层排出，大大提高了除尘效果。

权利要求

1.一种烧结炉给料用除尘装置，其特征在于：包括吸尘组件（1）、分离收集装置（2）、支架（3）、储存组件（4）和底板（5），所述的支架（3）固定安装在底板（5）上，所述的吸尘组件（1）固定安装在支架（3）上，所述的吸尘组件（1）与分离收集装置（2）连通，所述的分离收集装置（2）固定安装在支架（3）上，所述的储存组件（4）固定安装在底板（5）上位于分离收集装置（2）下方的位置上，所述的储存组件（4）包括灰尘箱（401）、清水箱（402）和清理组件（403），所述的清水箱（402）与吸尘组件（1）连通，所述的清理组件（403）固定安装在灰尘箱（401）和清水箱（402）上方；

所述的分离收集装置（2）包括分离组件（6）和收集组件（7），所述的分离组件（6）固定安装在支架（3）上，所述的收集组件（7）与分离组件（6）同轴，所述的分离组件（6）包括固定安装在支架（3）上的除尘桶（604），所述的除尘桶（604）上同轴转动安装有过滤桶（610），过滤桶（610）上方同轴固定安装有第三齿圈（609），所述的过滤桶（610）内部同轴设有分离桶（611），分离桶（611）下端固定安装在除尘桶（604）底部，所述的分离桶（611）上设有一组第一开关组件（613）和至少一组第二开关组件（614），同一组第一开关组件（613）中的多个第一开关组件（613）设置在分离桶（611）上距离除尘桶（604）底部同一高度上，同一组第二开关组件（614）中的多个第二开关组件（614）设置在分离桶（611）上距离除尘桶（604）底部同一高度上，所述的分离桶（611）内部的除尘桶（604）底部与清理组件（403）连通，所述的支架（3）上滑动安装有响应组件（601），所述的响应组件（601）与分离桶（611）同轴，所述的响应组件（601）用于控制第一开关组件（613）或第二开关组件（614）打开；

所述的第一开关组件（613）包括固定安装在分离桶（611）内壁上的固定块（6131），所述的固定块（6131）通过第二弹簧（6132）与挡环（615）连接在一起，所述的挡环（615）与分离桶（611）内部的直径相同，所述的第一开关组件（613）还包括第一开关板（6133）和第一安装板（6135），所述的第一开关板（6133）在分离桶（611）径向方向滑动，所述的第一安装板（6135）固定安装在分离桶（611）内壁上，所述的第一安装板（6135）有两个，两个第一安装板（6135）上设有用于第一开关板（6133）滑动的缺口，所述的两个第一安装板（6135）之间通过第一安装块（6136）连接有第三弹簧（6137），所述的第一开关板（6133）上固定安装有第一卡槽（6134），所述的第三弹簧（6137）设置在第一卡槽（6134）内；

所述的第二开关组件（614）包括固定杆（6141），所述的固定杆（6141）固定安装在分离桶（611）内壁上，所述的固定杆（6141）上转动安装有转动板（6142），所述的转动板（6142）远离除尘桶（604）底面的一面与挡环（615）接触，所述的第二开关组件（614）还包括第二开关板（6143）和第二安装板（6145），所述的第二开关板（6143）在分离桶（611）径向方向上滑动，所述的第二安装板（6145）固定安装在分离桶（611）内壁上，所述的第二安装板（6145）有两个，所述的两个第二安装板（6145）上设有用于第二开关板（6143）滑动的缺口，所述的两个第二安装板（6145）之间通过第四弹簧（6146）连接有第二安装块（6147），所述的第二开关板（6143）上固定安装有第二卡槽（6144），所述的第二安装块（6147）设置在第二卡槽（6144）内部；

所述的响应组件（601）包括多个第一连杆（6012），所述的多个第一连杆（6012）滑动安装在支架（3）上，所述的多个第一连杆（6012）的第一端固定安装有游标（6011），所述的多个第一连杆（6012）的第二端固定安装在中心杆（6013）上，所述的中心杆（6013）的下端固定安装有多个第二连杆（6014），所述的第二连杆（6014）上设有第一卡块（6015）和第二卡块（6016），所述的第一卡块（6015）与中心杆（6013）中的挡环（615）接触，所述的第二卡块（6016）与第二开关组件（614）中的挡环（615）接触，所述的响应组件（601）用于驱动第一开关组件（613）和第二开关组件（614）中的挡环（615）在分离桶（611）轴线的方向向上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种烧结炉给料用除尘装置，其特征在于：靠近所述的除尘桶（604）下端的位置上转动安装有转动环（612），所述的转动环（612）将除尘桶（604）分成两部分，所述的转动环（612）与除尘桶（604）接触的位置密封，所述的除尘桶（604）外部同轴固定安装有固定齿圈（608），所述的收集组件（7）固定安装在转动环（612）上，所述的收集组件（7）与固定齿圈（608）形成齿轮配合。

3.根据权利要求2所述的一种烧结炉给料用除尘装置，其特征在于：所述的收集组件（7）包括固定滑槽（701），所述的固定滑槽（701）固定安装在支架（3）上，所述的固定滑槽（701）通过连接筒（702）与灰尘箱（401）连通，所述的固定滑槽（701）内部滑动安装有滑板（703），所述的滑板（703）上滑动安装有第二吸尘筒（705），第二吸尘筒（705）上设有用于排出沉淀物的出尘口（704），所述的第二吸尘筒（705）上还转动安装有第四齿轮（707），所述的第四齿轮（707）转动安装在支座上，支座滑动安装在除尘桶（604）外侧，第四齿轮（707）同轴固定安装在第四电机（708）的输出轴上，所述的第四电机（708）固定安装在支座上，所述的第四齿轮（707）与固定齿圈（608）形成齿轮传动，所述的第二吸尘筒（705）滑动安装在转动环（612）上，所述的第二吸尘筒（705）上设有第二齿形结构（709），所述的第二齿形结构（709）与第五齿轮（710）形成齿轮传动，所述的第五齿轮（710）转动安装在转动环（612）上，第五齿轮（710）在动力源的驱动下转动。

4.根据权利要求1所述的一种烧结炉给料用除尘装置，其特征在于：所述的除尘桶（604）与过滤桶（610）之间设有多个毛刷（607），所述的毛刷（607）安装在伸缩杆（606）的活动端，所述的伸缩杆（606）固定安装在搅拌驱动组件（602）上，所述的搅拌驱动组件（602）与毛刷（607）数量相同，所述的除尘桶（604）上方设有用于伸缩杆（606）滑动的径向滑槽，所述的搅拌驱动组件（602）包括轴承座（6022）和固定板（6025），所述的固定板（6025）固定安装在除尘桶（604）上方，所述的轴承座（6022）滑动安装在固定板（6025）上，所述的轴承座（6022）滑动方向为除尘桶（604）的径向方向，所述的轴承座（6022）与固定板（6025）之间设有第一弹簧（6024），所述的伸缩杆（606）位于除尘桶（604）上方的区域同轴固定安装有第二齿轮（6023），第一弹簧（6024）处于不被压缩的状态时，多个第二齿轮（6023）同时与第二齿圈（605）形成齿轮传动，任意一组搅拌驱动组件（602）中的轴承座（6022）上固定安装的第二电机（6021）的输出轴与伸缩杆（606）固定连接，第二电机（6021）与径向驱动组件（603）驱动搅拌驱动组件（602）带动伸缩杆（606）在除尘桶（604）径向方向滑动。

5.根据权利要求4所述的一种烧结炉给料用除尘装置，其特征在于：所述的径向驱动组件（603）包括第三齿轮（6032）和第一齿圈（6033），所述的第一齿圈（6033）同轴转动安装在除尘桶（604）上方，所述的第一齿圈（6033）上设有弧形滑槽（6034）和弧形凸起（6035），所述的第一齿圈（6033）通过弧形滑槽（6034）滑动安装在支架（3）上，所述的弧形凸起（6035）的数量与搅拌驱动组件（602）的数量相等，所述的第一齿圈（6033）与分离组件（6）支架（3）分离收集装置（2）形成齿轮传动，所述的第三齿轮（6032）同轴固定安装在第三电机（6031）上，所述的第三电机（6031）固定安装在支架（3）上，第一齿圈（6033）转动通过弧形凸起（6035）驱动搅拌驱动组件（602）在除尘桶（604）上方的滑槽内滑动，直至与第二齿轮（6023）与第三齿圈（609）形成齿轮传动。

6.根据权利要求1‑5任意一项所述的一种烧结炉给料用除尘装置，其特征在于：所述的吸尘组件（1）内部设有用于喷洒沉淀药物的第一喷头（110）和第二喷头（111），所述的清理组件（403）包括倾斜安装在清理箱（4031）内部的第一过滤板（4032），所述的第一过滤板（4032）上表面滑动安装有用于清理沉淀物的刮板（4033）。

说明书

一种烧结炉给料用除尘装置

技术领域

[0001] 本发明涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种烧结炉给料用除尘装置。

背景技术

[0002] 烧结刚玉是指以煅烧氧化铝为原料，经磨细制成料球或坯体并在1750‑1900℃的高温下烧结而成的耐火熟料，其纯度比板状刚玉略低，具有体密大、气孔率低、晶粒强度高、
高温下有极好的抗热震性和抗炉渣侵蚀性等优点。烧结刚玉的生产工艺流程主要有原料的
细磨、分级，之后再进行混料、成型、干燥和烧结。其中，烧结工序是在烧结炉中进行的，物料
一般从烧结炉顶部投入。但由于烧结刚玉物料自身的特性，将其干燥后的成型坯体投入烧
结炉时依旧会产生大量的粉尘，这些粉尘四散，不仅会严重污染周围的生产环境，影响工人
的身体健康，不利于工人安全作业，也会造成原料的浪费，加大生产成本。

[0003] 化学沉淀法有中和沉淀法、硫化物沉淀法、钡盐沉淀法和铁氧体法，其中较为新型的技术是铁氧体法。铁氧体法是日本电气公司(NEC)研究出的一种从废水中去除重金属离
子的新方法。做法是：在含重金属离子的废水中加入铁盐，利用共沉法从废水中制取铁氧体
粉末。铁氧体法可一次去除废水中多种重金属离子，铁氧体沉淀不再溶解。铁氧体法处理重
金属废水效果好，投资省，设备简单，沉渣量少，且化学性质比较稳定。在自然条件下，一般
不易造成二次污染。铁氧体法捕集金属离子的机理是通过晶格取代的方式而非一般的化学
反应，因此有可能突破溶度积常数的限制而同时对多种重金属离子产生作用，特别适用于
处理工业生产中所产生的含多种重金属离子的废水。

[0004] 公开号为CN212999100U的中国实用新型专利公开了一种烧结炉给料除尘器，包括降尘器、旋风除尘器、袋式除尘器和净化池，降尘器下部连通有进风管，进风管尾端通过伸
缩波纹管连接有集尘罩，降尘器上部连通有出风管，出风管尾端与旋风除尘器进风口连通，
旋风除尘器排风口与袋式除尘器进风口连通，袋式除尘器排风口通过排风管连通至净化池
的水中，降尘器上部内竖直且转动设有中空转轴，转轴底部周向上连通有若干喷淋管，喷淋
管底部间隔设有若干雾化喷嘴，转轴上部伸出降尘器并连接有传动装置，转轴顶端开口并
转动连接有密封进水罩，密封进水罩连接有水箱。该现有技术可依次对给料时产生的粉尘
进行喷淋降尘、双重除尘和尾气净化，但是用水除尘的方法远远不如使用沉淀方式的除尘
效率高，且该现有技术也没有对除尘后的污水进行处理，容易造成二次污染，在实际使用时
无法达到预期的效果，因此本发明提供一种烧结炉给料用除尘装置。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是：使用化学试剂进行除尘同时对除尘的废水进行分离净化处理，提高除尘效率的同时实现二次回收利用，防止对环境造成再次污染。

[0006] 针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种烧结炉给料用除尘装置，包括吸尘组件、分离收集装置、支架、储存组件和底板，所述的支架固定安装在底板上，所述的吸
尘组件固定安装在支架上，所述的吸尘组件与分离收集装置连通，所述的分离收集装置固
定安装在支架上，所述的储存组件固定安装在底板上位于分离收集装置下方的位置上，所
述的储存组件包括灰尘箱、清水箱和清理组件，所述的清水箱与吸尘组件连通，所述的清理
组件固定安装在灰尘箱和清水箱上方。

[0007] 所述的分离收集装置包括分离组件和收集组件，所述的分离组件固定安装在支架上，所述的收集组件与分离组件同轴，所述的分离组件包括固定安装在支架上的除尘桶，所
述的除尘桶上同轴转动安装有过滤桶，过滤桶上方同轴固定安装有第三齿圈，所述的过滤
桶内部同轴设有分离桶，分离桶下端固定安装在除尘桶底部，所述的分离桶上设有一组第
一开关组件和至少一组第二开关组件，同一组第一开关组件或第二开关组件中的多个第一
开关组件或第二开关组件设置在分离桶上距离除尘桶底部同一高度上，所述的分离桶内部
的除尘桶底部与清理组件连通，所述的支架上滑动安装有响应组件，所述的响应组件与分
离桶同轴，所述的响应组件用于控制第一开关组件或第二开关组件打开。

[0008] 进一步的，所述的第一开关组件包括固定安装在分离桶内壁上的固定块，所述的固定块通过第二弹簧与挡环连接在一起，所述的挡环与分离桶内部的直径相同，所述的第
一开关组件还包括第一开关板和第一安装板，所述的第一开关板在分离桶径向方向滑动，
所述的第一安装板固定安装在分离桶内壁上，所述的第一安装板有两个，两个第一安装板
上设有用于第一开关板滑动的缺口，所述的两个第一安装板之间通过第三弹簧连接有第一
安装块，第一开关板上固定安装有第一卡槽，第一安装块设置在第一卡槽内。

[0009] 进一步的，所述的第二开关组件包括固定杆，所述的固定杆固定安装在分离桶内壁上，所述的固定杆上转动安装有转动板，所述的转动板远离除尘桶底面的一面与挡环接
触，所述的第二开关组件还包括第二开关板和第二安装板，所述的第二开关板在分离桶径
向方向上滑动，所述的第二安装板固定安装在分离桶内壁上，所述的第二安装板有两个，所
述的两个第二安装板上设有用于第二开关板滑动的缺口，所述的两个第二安装板之间通过
第四弹簧连接有第二安装块，所述的第二开关板上固定安装有第二卡槽，所述的第二安装
块设置在第二卡槽内部。

[0010] 进一步的，所述的响应组件包括多个第一连杆，所述的多个第一连杆滑动安装在支架上，所述的多个第一连杆的第一端固定安装有游标，所述的多个第一连杆的第二端固
定安装在中心杆上，所述的中心杆的下端固定安装有多个第二连杆，所述的第二连杆上设
有第一卡块和第二卡块，所述的第一卡块与中心杆中的挡环接触，所述的第二卡块与第二
开关组件中的挡环接触，所述的响应组件用于驱动第一开关组件和第二开关组件中的挡环
在分离桶轴线的方向向上滑动。

[0011] 进一步的，靠近所述的除尘桶下端的位置上转动安装有转动环，所述的转动环将除尘桶分成两部分，所述的转动环与除尘桶接触的位置密封，所述的除尘桶外部同轴固定
安装有固定齿圈，所述的收集组件固定安装在转动环上，所述的收集组件与固定齿圈形成
齿轮配合。

[0012] 进一步的，所述的收集组件包括固定滑槽，所述的固定滑槽固定安装在支架上，所述的固定滑槽通过连接筒与灰尘箱连通，所述的固定滑槽内部滑动安装有滑板，所述的滑
板上滑动安装有第二吸尘筒，第二吸尘筒上设有用于排出沉淀物的出尘口，所述的第二吸
尘筒上还转动安装有第四齿轮，所述的第四齿轮转动安装在支座上，支座滑动安装在除尘
桶外侧，第四齿轮同轴固定安装在第四电机的输出轴上，所述的第四电机固定安装在支座
上，所述的第四齿轮与固定齿圈形成齿轮传动，所述的第二吸尘筒滑动安装在转动环上，所
述的第二吸尘筒上设有第二齿形结构，所述的第二齿形结构与第五齿轮形成齿轮传动，所
述的第五齿轮转动安装在转动环上，第五齿轮在动力源的驱动下转动。

[0013] 进一步的，所述的除尘桶与过滤桶之间设有多个毛刷，所述的毛刷安装在伸缩杆的活动端，所述的伸缩杆固定安装在搅拌驱动组件上，所述的搅拌驱动组件与毛刷数量相
同，所述的除尘桶上方设有用于伸缩杆滑动的径向滑槽，所述的搅拌驱动组件包括轴承座
和固定板，所述的固定板固定安装在除尘桶上方，所述的轴承座滑动安装在固定板上，所述
的轴承座滑动方向为除尘桶的径向方向，所述的轴承座与固定板之间设有第一弹簧，所述
的伸缩杆位于除尘桶上方的区域同轴固定安装有第二齿轮，第一弹簧处于不被压缩的状态
时，多个第二齿轮同时与第二齿圈形成齿轮传动，任意一组搅拌驱动组件中的轴承座上固
定安装的第二电机的输出轴与伸缩杆固定连接，第二电机与径向驱动组件驱动搅拌驱动组
件带动伸缩杆在除尘桶径向方向滑动。

[0014] 进一步的，所述的径向驱动组件包括第三齿轮和第一齿圈，所述的第一齿圈同轴转动安装在除尘桶上方，所述的第一齿圈上设有弧形滑槽和弧形凸起，所述的第一齿圈通
过弧形滑槽滑动安装在支架上，所述的弧形凸起的数量与搅拌驱动组件的数量相等，所述
的第一齿圈与第三齿轮形成齿轮传动，所述的第三齿轮同轴固定安装在第三电机上，所述
的第三电机固定安装在支架上，第一齿圈转动通过弧形凸起驱动搅拌驱动组件在除尘桶上
方的滑槽内滑动，直至第二齿轮与第三齿圈形成齿轮传动。

[0015] 进一步的，所述的吸尘组件内部设有用于喷洒沉淀药物的第一喷头和第二喷头，所述的清理组件包括倾斜安装在清理箱内部的第一过滤板，所述的第一过滤板上表面滑动
安装有用于清理沉淀物的刮板。

[0016] 本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的分离组件实现对除尘废水的过滤和沉淀，通过在分离组件内部设置第一开关组件和第二开关组件，实现沉淀后废
水的分层排出和收集，结构巧妙，大大提高了除尘效率；（2）本发明设置的收集组件通过结
构设计实现第二吸尘筒在圆周上的转动和径向方向上的直线往复运动，实现沉淀物的高效
快速清理；（3）本发明设置的吸尘组件利用有机硫溶液除尘，区别于传统的水除尘，除尘效
果更好。

附图说明

[0017] 图1为本发明整体结构示意图（正视角度）。

[0018] 图2为本发明整体结构示意图（后视角度）。

[0019] 图3为本发明吸尘组件剖切后的结构示意图。

[0020] 图4为本发明去掉吸尘组件后的结构示意图。

[0021] 图5为本发明去掉吸尘组件同时隐藏支架和分离组件部分结构后的结构示意图。

[0022] 图6为图5中A处的局部结构示意图。

[0023] 图7为本发明去掉吸尘组件同时隐藏分离组件部分结构后的结构示意图。

[0024] 图8为本发明去掉吸尘组件和支架，同时隐藏分离组件部分结构后的结构示意图。

[0025] 图9为图8中B处的局部结构示意图。

[0026] 图10为本发明分离收集装置局部结构示意图。

[0027] 图11为图10中C处的局部结构示意图。

[0028] 图12为图10中D处的局部结构示意图。

[0029] 图13为本发明响应组件结构示意图。

[0030] 图14为本发明储存组件结构示意图。

[0031] 图15为本发明储存组件局部结构示意图。

[0032] 附图标号：1‑吸尘组件；101‑第一吸尘筒；102‑沉降筒；103‑第一软管；104‑储药箱；105‑第二软管；106‑水泵；107‑第一电机；108‑风扇；109‑安装架；110‑第一喷头；111‑第
二喷头；112‑连通管；2‑分离收集装置；3‑支架；4‑储存组件；401‑灰尘箱；402‑清水箱；403‑
清理组件；4031‑清理箱；4032‑第一过滤板；4033‑刮板；4034‑滑块；4035‑清理电机；4036‑
第一齿轮；4037‑第一齿形结构；5‑底板；6‑分离组件；601‑响应组件；6011‑游标；6012‑第一
连杆；6013‑中心杆；6014‑第二连杆；6015‑第一卡块；6016‑第二卡块；602‑搅拌驱动组件；
6021‑第二电机；6022‑轴承座；6023‑第二齿轮；6024‑第一弹簧；6025‑固定板；603‑径向驱
动组件；6031‑第三电机；6032‑第三齿轮；6033‑第一齿圈；6034‑弧形滑槽；6035‑弧形凸起；
604‑除尘桶；605‑第二齿圈；606‑伸缩杆；607‑毛刷；608‑固定齿圈；609‑第三齿圈；610‑过
滤桶；611‑分离桶；612‑转动环；613‑第一开关组件；6131‑固定块；6132‑第二弹簧；6133‑第
一开关板；6134‑第一卡槽；6135‑第一安装板；6136‑第一安装块；6137‑第三弹簧；614‑第二
开关组件；6141‑固定杆；6142‑转动板；6143‑第二开关板；6144‑第二卡槽；6145‑第二安装
板；6146‑第四弹簧；6147‑第二安装块；615‑挡环；7‑收集组件；701‑固定滑槽；702‑连接筒；
703‑滑板；704‑出尘口；705‑第二吸尘筒；706‑滑座；707‑第四齿轮；708‑第四电机；709‑第
二齿形结构；710‑第五齿轮。

具体实施方式

[0033] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0034] 其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不
代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是
可以理解的。

[0035] 实施例：如图1所示，一种烧结炉给料用除尘装置，包括吸尘组件1、分离收集装置2、支架3、储存组件4和底板5，吸尘组件1作为该除尘装置的安装基础，支架3固定安装在底
板5上，吸尘组件1固定安装在支架3上，吸尘组件1与分离收集装置2连通，分离收集装置2固
定安装在支架3上，储存组件4固定安装在底板5上位于分离收集装置2下方的位置上，储存
组件4与吸尘组件1连通。

[0036] 如图1‑图3所示，吸尘组件1包括第一吸尘筒101、沉降筒102、第一软管103、储药箱104、第二软管105、水泵106、第一电机107、风扇108、安装架109、第一喷头110、第二喷头111
和连通管112，沉降筒102固定安装在支架3上，沉降筒102通过连通管112与分离收集装置2
连通，沉降筒102上固定安装有第一吸尘筒101，第一吸尘筒101与沉降筒102内部连通，第一
吸尘筒101内部固定安装有风扇108，风扇108上转动安装有安装架109，安装架109同轴固定
安装在第一电机107的输出轴上，第一电机107固定安装在风扇108上，安装架109靠近沉降
筒102的一侧的第一吸尘筒101内部设有第一喷头110，沉降筒102顶部固定安装有第二喷头
111，第二喷头111与固定安装在沉降筒102上方的储药箱104连通，第一喷头110通过第一软
管103与储药箱104连通，储药箱104通过第二软管105与水泵106连通，水泵106与储存组件4
连通，第一吸尘筒101用于将被污染的气体在安装架109的作用下吸入，水泵106将储存组件
4中的清水和储药箱104中的药物混合后从第一喷头110和第二喷头111中喷洒出来，将待除
尘的气体与药物溶液混合，本实施例中使用的药物为有机硫，有机硫具有强大的螯合力能
有效地与重金属发生化学反应生成不溶物，尤其是汞、镉，普遍应用于湿法硫工艺过程中，
有机硫几乎能吸附所有的重金属，尤其在废水处理中，通过简单的处理可以去除所有溶解
的残留重金属，通过有机硫沉淀得到的金属沉淀物具有良好的温度稳定性，重金属很难重
新释放到环境中去，是环境友好的重金属捕捉剂，此外，有机硫具有良好的毒理学和生物学
特性，其毒性很低，同时，有机硫具有良好的存储稳定性和操作安全性，不属于危险物品，无
不良气味，不分解出有毒物质。

[0037] 如图1、图14、图15所示，储存组件4包括灰尘箱401、清水箱402和清理组件403，清理组件403安装在灰尘箱401和清水箱402上方，清水箱402与吸尘组件1连通，清理组件403
包括清理箱4031、第一过滤板4032、刮板4033、滑块4034、清理电机4035、第一齿轮4036和第
一齿形结构4037，清理箱4031固定安装在灰尘箱401和清水箱402上，清理箱4031内部固定
安装有第一过滤板4032，第一过滤板4032与清理箱4031底面之间的夹角设置为10°，第一过
滤板4032高度较低的一端靠近灰尘箱401一侧，第一过滤板4032设置在清水箱402的上方，
第一过滤板4032上滑动安装有刮板4033，刮板4033的一端固定安装在滑块4034上，滑块
4034滑动安装在清理箱4031外侧，清理电机4035固定安装在滑块4034上，清理电机4035的
输出轴上同轴固定安装有第一齿轮4036，清理箱4031上设有第一齿形结构4037，第一齿形
结构4037与第一齿轮4036形成齿轮齿条配合。

[0038] 如图1、图4、图5、图8所示，分离收集装置2包括分离组件6和收集组件7，分离组件6固定安装在支架3上，收集组件7与分离组件6同轴，分离组件6包括响应组件601、搅拌驱动
组件602、径向驱动组件603、除尘桶604、第二齿圈605、伸缩杆606、毛刷607、固定齿圈608、
第三齿圈609、过滤桶610、分离桶611、转动环612、第一开关组件613、第二开关组件614和挡
环615，除尘桶604固定安装在支架3上，除尘桶604上同轴转动安装有过滤桶610，过滤桶610
上方同轴固定安装有第三齿圈609，过滤桶610内部同轴设有分离桶611，分离桶611下端固
定安装在除尘桶604底部，分离桶611上设有一组第一开关组件613和至少一组第二开关组
件614，本实施例中设置两组第二开关组件614，每组第一开关组件613或第二开关组件614
包含第一开关组件613或第二开关组件614的数量为四个，同一组的多个第一开关组件613
或第二开关组件614设置在分离桶611上距离除尘桶604底部同一高度上，分离桶611内部的
除尘桶604底部与清理组件403连通，支架3上滑动安装有响应组件601，响应组件601与分离
桶611同轴，响应组件601用于控制第一开关组件613或第二开关组件614打开。

[0039] 如图8、图10、图11所示，第一开关组件613包括固定块6131、第二弹簧6132、第一开关板6133、第一卡槽6134、第一安装板6135、第一安装块6136和第三弹簧6137，固定块6131
固定安装在分离桶611内壁上，第二弹簧6132第一端固定安装在固定块6131上，第二弹簧
6132第二端固定安装在挡环615上，挡环615与分离桶611内部的直径相同，第一开关板6133
在分离桶611径向方向滑动，第一安装板6135固定安装在分离桶611内壁上，第一安装板
6135有两个，两个第一安装板6135上设有用于第一开关板6133滑动的缺口，两个第一安装
板6135之间通过第三弹簧6137连接有第一安装块6136，第一开关板6133上固定安装有第一
卡槽6134，第一安装块6136设置在第一卡槽6134内。

[0040] 如图8、图10、图12所示，第二开关组件614包括固定杆6141、转动板6142、第二开关板6143、第二卡槽6144、第二安装板6145、第四弹簧6146和第二安装块6147，固定杆6141固
定安装在分离桶611内壁上，固定杆6141上转动安装有转动板6142，转动板6142远离除尘桶
604底面的一面与挡环615接触，第二开关板6143在分离桶611径向方向上滑动，第二安装板
6145固定安装在分离桶611内壁上，第二安装板6145有两个，两个第二安装板6145上设有用
于第二开关板6143滑动的缺口，两个第二安装板6145之间通过第四弹簧6146连接有第二安
装块6147，第二开关板6143上固定安装有第二卡槽6144，第二安装块6147设置在第二卡槽
6144内部。

[0041] 如图4、图13所示，响应组件601包括游标6011、第一连杆6012、中心杆6013、第二连杆6014、第一卡块6015和第二卡块6016，第一连杆6012有四个，四个第一连杆6012滑动安装
在支架3上，四个第一连杆6012的第一端分别固定安装有游标6011，四个第一连杆6012的第
二端均固定安装在中心杆6013上，中心杆6013的下端固定安装有四个第二连杆6014，第二
连杆6014上设有第一卡块6015和第二卡块6016，第一卡块6015与第一开关组件613中的挡
环615接触，第一卡块6015与挡环615上远离固定块6131的一面接触，第二卡块6016与第二
开关组件614中的挡环615接触，第二卡块6016与第二开关组件614中的挡环615的远离除尘
桶604底部的一面相接触，响应组件601用于驱动第一开关组件613和第二开关组件614中的
挡环615在分离桶611轴线的方向向上滑动。

[0042] 如图4、图5所示，靠近除尘桶604下端的位置上转动安装有转动环612，转动环612将除尘桶604分成两部分，转动环612与除尘桶604接触的位置密封，除尘桶604外部同轴固
定安装有固定齿圈608，收集组件7固定安装在转动环612上，收集组件7与固定齿圈608形成
齿轮配合。

[0043] 如图5、图6所示，除尘桶604与过滤桶610之间设有四个毛刷607，毛刷607安装在伸缩杆606的活动端，伸缩杆606固定安装在搅拌驱动组件602上，搅拌驱动组件602与毛刷607
数量相同，除尘桶604上方设有用于伸缩杆606滑动的径向滑槽，搅拌驱动组件602包括轴承
座6022、第二齿轮6023、第一弹簧6024和固定板6025，固定板6025固定安装在除尘桶604上
方，轴承座6022滑动安装在固定板6025上，轴承座6022滑动方向为除尘桶604的径向方向，
轴承座6022与固定板6025之间设有第一弹簧6024，第一弹簧6024第一端固定安装在固定板
6025上，第一弹簧6024的第二端固定安装在轴承座6022上，伸缩杆606位于除尘桶604上方
的部分同轴固定安装有第二齿轮6023，第一弹簧6024处于不被压缩的状态时，多个第二齿
轮6023同时与第二齿圈605形成齿轮传动，其中一组搅拌驱动组件602中的轴承座6022上固
定安装有第二电机6021，第二电机6021的输出轴与伸缩杆606固定连接，第二电机6021与径
向驱动组件603驱动搅拌驱动组件602带动伸缩杆606在除尘桶604径向方向滑动。

[0044] 如图3、图7所示，径向驱动组件603包括第三电机6031、第三齿轮6032、第一齿圈6033、弧形滑槽6034和弧形凸起6035，第一齿圈6033同轴转动安装在除尘桶604上方，第一
齿圈6033上设有弧形滑槽6034和弧形凸起6035，第一齿圈6033通过弧形滑槽6034滑动安装
在支架3上，弧形凸起6035的数量与搅拌驱动组件602的数量相等，第一齿圈6033与第三齿
轮6032形成齿轮传动，第三齿轮6032同轴固定安装在第三电机6031上，第三电机6031固定
安装在支架3上，第一齿圈6033转动通过弧形凸起6035驱动搅拌驱动组件602在除尘桶604
上方的滑槽内滑动，直至第二齿轮6023与第三齿圈609形成齿轮传动。

[0045] 如图4、图8、图9所示，收集组件7包括固定滑槽701、连接筒702、滑板703、出尘口704、第二吸尘筒705、滑座706、第四齿轮707、第四电机708、第二齿形结构709和第五齿轮
710，固定滑槽701固定安装在支架3上，固定滑槽701通过连接筒702与灰尘箱401连通，固定
滑槽701内部滑动安装有滑板703，滑板703上滑动安装有第二吸尘筒705，第二吸尘筒705上
设有用于排出沉淀物的出尘口704， 第四齿轮707转动安装在支座上，支座滑动安装在除尘
桶604外侧，第四齿轮707同轴固定安装在第四电机708的输出轴上，第四电机708固定安装
在支座上，第四齿轮707与固定齿圈608形成齿轮传动，第二吸尘筒705滑动安装在转动环
612上，第二吸尘筒705上设有第二齿形结构709，第二齿形结构709与第五齿轮710形成齿轮
传动，第五齿轮710转动安装在转动环612上，第五齿轮710在动力源的驱动下转动，第二吸
尘筒705上还固定安装有滑座706，滑座706在连接筒702的边缘上滑动。

[0046] 本发明公开的一种烧结炉给料用除尘装置的工作原理为：吸尘组件1中的第一电机107启动，将启动安装架109转动，将烧结过程中产生的带有灰尘的气体吸入到第一吸尘
筒101和沉降筒102内部，第一喷头110和第二喷头111喷出有机硫溶液，与灰尘气体接触的
有机硫溶液经过连通管112流入到除尘桶604与过滤桶610之间，启动搅拌驱动组件602，搅
拌驱动组件602中的第二电机6021驱动其中一个伸缩杆606转动，该搅拌驱动组件602通过
第二齿圈605驱动其余的搅拌驱动组件602带动其余的伸缩杆606转动，伸缩杆606带动下方
的毛刷607转动，毛刷607将除尘桶604与过滤桶610之间的水溶液充分搅拌，伸缩杆606可伸
缩，过滤桶610上设有过滤孔，大颗粒沉淀物被留在除尘桶604和过滤桶610之间，水溶液经
过过滤桶610可进入到过滤桶610和分离桶611之间，实现第一次过滤，经过一段时间的过
滤，实现溶液中沉淀物与水溶液的分层。

[0047] 此时继续向吸尘组件1内部注入储存组件4中的清水，随着除尘桶604内部液面的上升，游标6011随着液面上升，游标6011带动四个第二连杆6014上升，第二连杆6014带动第
一卡块6015和第二卡块6016上升，第一卡块6015上升过程中推动第一开关组件613中的挡
环615上升，挡环615上升直至脱离第一开关板6133，在分离桶611外部溶液的压力下，第一
开关板6133向分离桶611内部滑动，由于第一开关组件613设置在分离桶611上方，因此在第
一开关板6133向分离桶611内部滑动的同时，上层清水通过分离桶611上的孔洞流入到分离
桶611内部后流到清理组件403中，经过第一过滤板4032的再一次过滤，清水流入清水箱402
中，过滤出来的沉淀物被留在第一过滤板4032上，启动清理电机4035，清理电机4035驱动第
一齿轮4036转动，第一齿轮4036在第一齿形结构4037的作用下驱动刮板4033在第一过滤板
4032上滑动，将第一过滤板4032上的沉淀物刮进灰尘箱401中。

[0048] 当上层清水被放出后，游标6011带动中心杆6013下降，位于第二连杆6014下方的第二卡块6016推动第二开关组件614中转动板6142的一端，转动板6142的另一端将第二开
关组件614中的挡环615顶起，中层的溶液和沉淀物较多的溶液分别从中间和下方的第二开
关组件614流进储存组件4中，完成分离步骤。

[0049] 径向驱动组件603的作用是在第一齿圈6033转动时，通过弧形凸起6035驱动搅拌驱动组件602在除尘桶604上方的滑槽内滑动，直至第二齿轮6023与第三齿圈609形成齿轮
传动，此时毛刷607与过滤桶610接触在一起，搅拌驱动组件602启动配合伸缩杆606伸缩，实
现过滤桶610的清洁，防止堵塞。

[0050] 上述步骤留在除尘桶604和过滤桶610之间的沉淀物在收集组件7的作用下被收集到灰尘箱401中，第二吸尘筒705与气泵连接，启动第四电机708，第四电机708驱动第四齿轮
707转动，第四齿轮707在除尘桶604外侧转动，第五齿轮710转动驱动第二吸尘筒705在除尘
桶604径向方向滑动，实现除尘桶604和过滤桶610之间沉淀物的全方位吸出，吸出的沉淀物
经过出尘口704抽到固定滑槽701内部，滑板703将沉淀物刮进固定滑槽701内部，沉淀物从
固定滑槽701流进灰尘箱401中，实现沉淀物的收集。

[0051] 本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。