一种水利工程用排涝泵站

摘要

本申请涉及一种水利工程用排涝泵站，涉及水利建设的技术领域，包括泵体、潜水泵，所述泵体上开设有进水口，泵体上且位于进水口处设置有切碎装置，切碎装置包括：搅拌杆，搅拌杆转动设置在泵体上；刀片，刀片设置在搅拌杆上且用于对杂物进行切碎；驱动机构，驱动机构设置在泵体上且用于驱动搅拌杆转动。本申请通过杂物移至刀片上，驱动机构启动带动刀片对杂物进行切碎，然后水洗和切碎后的杂物移至泵体内，以此来降低了潜水泵被堵塞的概率，提高了泵站的排涝效果，同时也降低了泵站为了加大排放量而增大功率造成能量损耗的概率。

权利要求

1.一种水利工程用排涝泵站，包括泵体（11）、设置在泵体（11）上的潜水泵（13），所述泵体（11）上开设有进水口和与潜水泵（13）连接的排水管（12），其特征在于：所述泵体（11）上且位于进水口处设置有切碎装置（5），所述切碎装置（5）包括：搅拌杆（51），所述搅拌杆（51）转动设置在泵体（11）上；

刀片（52），所述刀片（52）设置在搅拌杆（51）上且用于对杂物进行切碎；

驱动机构（53），所述驱动机构（53）设置在泵体（11）上且用于驱动搅拌杆（51）转动；

还包括安装基座（1），所述泵体（11）通过连接装置（2）可拆卸设置在安装基座（1）上，所述连接装置（2）绕泵体（11）轴线圆周阵列设置有多个，所述连接装置（2）包括：连接块（21），所述连接块（21）设置在泵体（11）外侧壁上且开设有连接孔（24）；

连接螺杆（22），所述连接螺杆（22）设置在安装基座（1）上且穿过接通孔（83）；

连接螺母（23），所述连接螺母（23）螺纹连接在连接螺杆（22）上且抵紧在连接块（21）上；

所述泵体（11）安装到安装基座（1）时通过找正装置（3）使得接通孔（83）与连接螺杆（22）对齐；

所述找正装置（3）包括：

找正杆（31），所述找正杆（31）卡接设置在连接螺杆（22）上；

找正滑道（32），所述找正滑道（32）设置在找正杆（31）上且呈倾斜状态，所述找正滑道（32）顶端到泵体（11）轴线之间的水平距离大于底端到泵体（11）轴线之间的水平距离，所述连接块（21）能滑移设置到找正滑道（32）上且在找正滑道（32）的作用下使得连接孔（24）与连接螺杆（22）对齐；

卡接块（33），所述卡接块（33）设置在找正杆（31）背离泵体（11）一侧的侧壁上且开设有卡接槽（38）；

卡接杆（34），所述卡接杆（34）转动安装在找正杆（31）背离泵体（11）一侧的侧壁上，且所述卡接杆（34）与位于相邻一个卡接块（33）上的卡接槽（38）卡接配合；

卡接螺杆（35），所述卡接螺杆（35）穿过卡接块（33）且与卡接杆（34）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种水利工程用排涝泵站，其特征在于：所述泵体（11）上且位于进水口处设置有导向管（6），所述导向管（6）上设置有用于过滤出水中杂物的过滤板（61），所述过滤板（61）呈倾斜状态且靠近进水口一端高度高于远离进水口一端的高度，所述搅拌杆（51）转动设置在导向管（6）上且位于过滤板（61）远离进水口一侧，所述过滤板（61）和导向管（6）配合将杂物导向到刀片（52）上，所述导向管（6）上设置有阻挡杂物飞出导向管（6）的阻挡片（62）。

3.根据权利要求1所述的一种水利工程用排涝泵站，其特征在于：所述泵体（11）上且位于进水口处设置有挤压装置（4），所述挤压装置（4）包括；

安装框（41），所述安装框（41）设置在泵体（11）上且位于进水口处；

两个挤压辊（42），两个所述挤压辊（42）转动设置在安装框（41）上用于对杂物进行挤压破碎；

挤压电机（43），所述挤压电机（43）设置在安装框（41）上表面上且用于驱动两个挤压辊（42）反向转动；

两个刮板（44），两个所述刮板（44）设置在安装框（41）上且位于挤压辊（42）远离水进入安装框（41）一侧，两个所述刮板（44）分别抵触在挤压辊（42）上。

4.根据权利要求1所述的一种水利工程用排涝泵站，其特征在于：所述泵体（11）顶端上开设有检测口（64），所述泵体（11）上转动设置有挡住检测口（64）的检测门（65），所述泵体（11）上设置有便于工作人员对泵体（11）内设备进行检测的检测装置（8），所述检测装置（8）包括：检测梯（81），所述检测梯（81）设置在泵体（11）内侧壁上且延伸至泵体（11）内底壁；

检测平台（82），所述检测平台（82）设置在泵体（11）内侧壁上且位于进水口上方并开设有供人通过的通孔（83）。

5.根据权利要求4所述的一种水利工程用排涝泵站，其特征在于：所述驱动机构（53）包括：驱动电机（54），所述驱动电机（54）设置在检测平台（82）上表面上；

第一同步轮（55），所述第一同步轮（55）设置在搅拌杆（51）上；

第二同步轮（56），所述第二同步轮（56）设置在驱动电机（54）输出轴上且通过同步带（57）与第一同步轮（55）连接。

6.根据权利要求1所述的一种水利工程用排涝泵站，其特征在于：所述潜水泵（13）设置在泵体（11）内底壁上且潜水泵（13）入水口与泵体（11）内底壁之间存有进水空间（17），所述潜水泵（13）设置有多个且均设置有与排水管（12）连接的出水管（18），所述泵体（11）上竖直间隔设置有多个分别与多个潜水泵（13）电连接的水位检测仪（63），所述出水管（18）上设置有对泵体（11）内底壁沉淀物进行清理的清理装置（7）。

7.根据权利要求6所述的一种水利工程用排涝泵站，其特征在于：所述清理装置（7）包括：清理管（71），所述清理管（71）设置在出水管（18）上且管口朝向位于潜水泵（13）下方的泵体（11）内底壁，所述清理管（71）直径小于出水管（18）直径；

清理阀门（72），所述清理阀门（72）设置在清理管（71）上。

说明书

一种水利工程用排涝泵站

技术领域

[0001] 本申请涉及水利工程的技术领域，尤其是涉及一种水利工程用排涝泵站。

背景技术

[0002] 水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程。也称为水工程。水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要。

[0003] 相关技术中，可参考授权公告号为CN204491818U的中国实用新型专利，其公开了一种具有自净除臭功能的一体化泵站，包括一体化泵站，一体化泵站内设置平台，一体化泵站在平台的上、下方形成维修间和水泵间，水泵间设有进水口，一体化泵站内设有排水管，排水管底部安装潜水泵，一体化泵站内装有除臭系统。该实用新型内部设有除臭系统，改善了臭源的通风效果，解决了臭气收集死角无法处理的问题，降低了泵站内由于自然补风效率不高，或收集气体效果不佳导致泵站内臭气对生产造成的影响和减少对人体的危害。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：水流通过进水口进入泵站内，潜水泵启动使得水流进入排水管排出，但是水流中会混入较多杂物，而且杂物的尺寸较大，因此这些杂物容易对潜水泵形成堵塞，降低了泵站的排涝效果。

发明内容

[0005] 为了提高泵站的排涝效果，本申请提供了一种水利工程用排涝泵站。

[0006] 本申请提供的一种水利工程用排涝泵站，采用如下的技术方案：

[0007] 一种水利工程用排涝泵站，包括泵体、设置在泵体上的潜水泵，所述泵体上开设有进水口和与潜水泵连接的排水管，所述泵体上且位于进水口处设置有切碎装置，所述切碎装置包括：

[0008] 搅拌杆，所述搅拌杆转动设置在泵体上；

[0009] 刀片，所述刀片设置在搅拌杆上且用于对杂物进行切碎；

[0010] 驱动机构，所述驱动机构设置在泵体上且用于驱动搅拌杆转动。

[0011] 通过采用上述技术方案，水流和杂物通过进水口移至刀片上，驱动机构启动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动刀片对杂物进行切碎，然后水洗和切碎后的杂物移至泵体内，潜水泵启动，水流和杂物通过排水管排出，以此来降低了潜水泵被堵塞的概率，提高了泵站的排涝效果；同时也降低了泵站为了加大排放量而增大功率造成能量损耗的概率。

[0012] 可选的，所述泵体上且位于进水口处设置有导向管，所述导向管上设置有用于过滤出水中杂物的过滤板，所述过滤板呈倾斜状态且靠近进水口一端高度高于远离进水口一端的高度，所述搅拌杆转动设置在导向管上且位于过滤板远离进水口一侧，所述过滤板和导向管配合将杂物导向到刀片上，所述导向管上设置有阻挡杂物飞出导向管的阻挡片。

[0013] 通过采用上述技术方案，水流和杂物先移至过滤板上，水流和直径较小的泥沙通过过滤板，而杂物残留在过滤板上，然后杂物在过滤板和导向管导向下移至刀片处，然后刀片对杂物进行切碎，因此降低了泥沙进入刀片上而使得刀片变钝的概率，同时过滤板和导向管对杂物进行导向，降低了杂物不经过刀片而直接移至泵体内的概率，提高了刀片对杂物的切碎效果，而且阻挡片对飞溅的杂物进行阻挡，使得飞溅的杂物回移到刀片上进行碎，提高了对杂物的切碎效果，进一步提高了泵站的排涝效果。

[0014] 可选的，所述泵体上且位于进水口处设置有挤压装置，所述挤压装置对杂物挤压后移至过滤板上，所述挤压装置包括；

[0015] 安装框，所述安装框设置在泵体上且位于进水口处；

[0016] 两个挤压辊，两个所述挤压辊转动设置在安装框上用于对杂物进行挤压破碎；

[0017] 挤压电机，所述挤压电机设置在安装框上表面上且用于驱动两个挤压辊反向转动；

[0018] 两个刮板，两个所述刮板设置在安装框上且位于挤压辊远离水进入安装框一侧，两个所述刮板分别抵触在挤压辊上。

[0019] 通过采用上述技术方案，水流和杂物通过进水口后移至两个挤压辊之间，挤压电机启动带动两个挤压辊反向转动，挤压辊转动对杂物进行预挤压，然后挤压后的杂物移至过滤板上，然后杂物在过滤板导向下移至刀片处进行切碎，从而提高了对水流中杂物的切碎效果，因此提高了泵站的排涝效果；

[0020] 同时刮板对挤压辊上黏附的杂物进行刮除，提高了挤压辊对杂物的挤压效果，而且刮板位于挤压辊远离水进入安装框一侧，因此降低了刮板对水流造成干扰的概率，提高了泵站的排涝效果。

[0021] 可选的，所述泵体顶端上开设有检测口，所述泵体上转动设置有挡住检测口的检测门，所述泵体上设置有便于工作人员对泵体内设备进行检测的检测装置，所述检测装置包括：

[0022] 检测梯，所述检测梯设置在泵体内侧壁上且延伸至泵体内底壁；

[0023] 检测平台，所述检测平台设置在泵体内侧壁上且位于进水口上方并开设有供人通过的通孔。

[0024] 通过采用上述技术方案，打开检测门，然后工作人员通过检测梯进入泵体内，工作人员站立在检测平台上对设备进行检测，而且工作人员还能通过通孔进入泵体内底壁，从而工作人员能对检测平台上方和下方的设备进行检测，因此提高了工作人员对设备进行检测时的便利性，而检测平台位于进水口上方，使得泵体内水位位于检测平台下方，因此在泵体运行时也能站立在检测平台上进行检测，从而进一步提高了对设备进行检测时的便利性。

[0025] 可选的，所述驱动机构包括：

[0026] 驱动电机，所述驱动电机设置在检测平台上表面上；

[0027] 第一同步轮，所述第一同步轮设置在搅拌杆上；

[0028] 第二同步轮，所述第二同步轮设置在驱动电机输出轴上且通过同步带与第一同步轮连接。

[0029] 通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第二同步轮转动，第二同步轮转动通过同步带带动第一同步轮转动，第一同步轮转动带动搅拌杆转动，以此来实现驱动电机启动带动搅拌杆转动；同时驱动电机位于检测平台上方，从而降低了驱动电机与水流接触而损坏的概率，提高了驱动电机的寿命。

[0030] 可选的，所述潜水泵设置在泵体内底壁上且潜水泵入水口与泵体内底壁之间存有进水空间，所述潜水泵设置有多个且均设置有与排水管连接的出水管，所述泵体上竖直间隔设置有多个分别与多个潜水泵电连接的水位检测仪，所述出水管上设置有对泵体内底壁沉淀物进行清理的清理装置。

[0031] 通过采用上述技术方案，进水空间降低了杂物沉淀在泵体内底壁上而对潜水泵入水口进行堵塞的概率，同时清理装置对沉淀物进行清理，进一步降低了沉淀物对潜水泵排水时的干扰，从而提高了潜水泵的排涝效果；多个水位检测仪检测不同的水位高度，不同水位高度控制潜水泵启动或关闭的数量，因此在保证排涝效果的同时也降低了多个潜水泵运行时产生的能量损耗，而且在其中一个潜水泵损坏时而水位上升后能控制其他潜水泵启动，提高了泵体的排涝效果。

[0032] 可选的，所述清理装置包括：

[0033] 清理管，所述清理管设置在出水管上且管口朝向位于潜水泵下方的泵体内底壁，所述清理管直径小于出水管直径；

[0034] 清理阀门，所述清理阀门设置在清理管上。

[0035] 通过采用上述技术方案，清理阀门打开，水流通过清理管吹向位于潜水泵下方的泵体内底壁，使得沉淀的杂物上浮，然后上浮的沉淀物经过排水管排出，以此来对泵体内底壁上沉淀物进行清理，降低了沉淀物对潜水泵入水口进行阻挡的概率，提高了泵站的排涝效果。

[0036] 可选的，还包括安装基座，所述泵体通过连接装置可拆卸设置在安装基座上，所述连接装置绕泵体轴线圆周阵列设置有多个，所述连接装置包括：

[0037] 连接块，所述连接块设置在泵体外侧壁上且开设有连接孔；

[0038] 连接螺杆，所述连接螺杆设置在安装基座上且穿过接通孔；

[0039] 连接螺母，所述连接螺母螺纹连接在连接螺杆上且抵紧在连接块上；

[0040] 所述泵体安装到安装基座时通过找正装置使得接通孔与连接螺杆对齐。

[0041] 通过采用上述技术方案，吊装设备起吊泵体带动泵体朝向连接螺杆移动，使得泵体移至连接螺杆上方，然后通过找准装置对泵体进行找正，使得连接孔与连接螺杆对齐，然后下移泵体，使得连接螺杆穿过连接孔，而泵体放置到安装基座上，然后拧动连接螺母螺纹连接到连接螺杆上，拧动连接螺母抵紧在连接块上，以此来对泵体进行安装，而且通过找正装置对泵体进行找正，从而缩短了安装泵体时所花费的时间，提高了泵体安装时的效率。

[0042] 可选的，所述找正装置包括：

[0043] 找正杆，所述找正杆卡接设置在连接螺杆上；

[0044] 找正滑道，所述找正滑道设置在找正杆上且呈倾斜状态，所述找正滑道顶端到泵体轴线之间的水平距离大于底端到泵体轴线之间的水平距离，所述连接块能滑移设置到找正滑道上且在找正滑道的作用下使得连接孔与连接螺杆对齐；

[0045] 卡接块，所述卡接块设置在找正杆背离泵体一侧的侧壁上且开设有卡接槽；

[0046] 卡接杆，所述卡接杆转动安装在找正杆背离泵体一侧的侧壁上，且所述卡接杆与位于相邻一个卡接块上的卡接槽卡接配合；

[0047] 卡接螺杆，所述卡接螺杆穿过卡接块且与卡接杆螺纹连接。

[0048] 通过采用上述技术方案，将多个找正杆卡接安装到连接螺杆上，然后将位于上一块找正杆上的卡接杆卡接安装到下一个找正杆上的卡接槽上，拧动卡接螺杆螺纹连接到卡接杆上，以此来将多个找正杆与连接螺杆固定连接；然后移动泵体，使得泵体上的部分连接块滑移安装到找正滑道上，然后泵体上连接块在找正滑道导向作用下下移，使得全部连接块分别滑移安装到与之对应的找正滑道上，以此来使得连接孔与连接螺杆对齐；

[0049] 接着泵体继续下移，使得连接螺杆穿过连接孔，接着拧动卡接螺杆与卡接杆脱离，然后推动卡接杆与卡接槽脱离，接着取下找正杆，泵体继续下移放置到安装基座上，最后将连接螺母螺纹连接到连接螺杆上，使得连接螺母抵紧在连接块上，以此来实现对泵体进行找正，提高了泵体安装时的便利性。

[0050] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0051] 1.通过杂物移至刀片上，驱动机构启动带动刀片对杂物进行切碎，然后水洗和切碎后的杂物移至泵体内，以此来降低了潜水泵被堵塞的概率，提高了泵站的排涝效果；

[0052] 2.通过过滤板过滤出杂物，然后将杂物导向到刀片处，然后刀片对杂物进行切碎，因此降低了泥沙进入刀片上而使得刀片变钝的概率，同时降低了杂物不经过刀片而直接移至泵体内的概率，提高了刀片对杂物的切碎效果，而且阻挡片使得飞溅的杂物回移到刀片上进行碎，进一步提高了泵站的排涝效果；

[0053] 3.通过挤压电机启动带动两个挤压辊转动对杂物进行预挤压破碎，然后杂物在过滤板导向下移至刀片处进行切碎，从而提高了对水流中杂物的切碎效果，因此提高了泵站的排涝效果。

附图说明

[0054] 图1是本申请的立体结构示意图；

[0055] 图2是本申请泵体及泵体上部件的结构示意图，其中对泵体侧壁进行了局部剖视；

[0056] 图3是本申请中找正装置的结构示意图，其中对泵体和连接块进行了爆炸；

[0057] 图4是本申请中找正装置的结构示意图；

[0058] 图5是本申请中挤压装置、切碎装置、导向管及导向管上部件的结构示意图；

[0059] 图6是本申请中切碎装置的结构示意图；

[0060] 图7是本申请中清理装置的结构示意图。

[0061] 附图标记：1、安装基座；11、泵体；12、排水管；13、潜水泵；15、进水管；16、安装板；17、进水空间；18、出水管；2、连接装置；21、连接块；22、连接螺杆；23、连接螺母；24、连接孔；
3、找正装置；31、找正杆；32、找正滑道；321、导向倾斜段；322、竖直定位段；323、滑槽；324、导向角；33、卡接块；34、卡接杆；35、卡接螺杆；36、找正块；37、找正槽；38、卡接槽；4、挤压装置；41、安装框；42、挤压辊；43、挤压电机；44、刮板；45、挤压齿轮；5、切碎装置；51、搅拌杆；
52、刀片；53、驱动机构；54、驱动电机；55、第一同步轮；56、第二同步轮；57、同步带；6、导向管；61、过滤板；62、阻挡片；63、水位检测仪；64、检测口；65、检测门；7、清理装置；71、清理管；72、清理阀门；8、检测装置；81、检测梯；82、检测平台；83、通孔。

具体实施方式

[0062] 以下结合附图对1‑7对本申请作进一步详细说明。

[0063] 本申请实施例公开一种水利工程用排涝泵站。

[0064] 本实施例中水位检测仪63型号为MIK‑P260。

[0065] 参照图1和图2，水利工程用排涝泵站包括安装基座1、通过连接装置2可拆卸设置在安装基座1上表面上的泵体11，泵体11上设置有潜水泵13，泵体11外侧壁上固定安装有有用于进水的进水管15和用于出水的排水管12，同时排水管12与潜水泵13连接；泵体11上设置有对杂物进行切碎的切碎装置5。

[0066] 参照图1，进水管15与潜水泵13内连通且连接处形成水流进入的进水口，且进水管15位于排水管12下方并均呈水平状态，同时进水管15和排水管12轴线平行。

[0067] 参照图1和图3，连接装置2设置在安装基座1上且绕泵体11轴线圆周阵列设置有多个，连接装置2至少设置有三个且数量也可以为四个甚至更多；连接装置2包括连接块21、连接螺杆22和连接螺母23，连接块21固定安装在泵体11外侧壁上，且连接块21位于泵体11靠近安装基座1一侧，连接块21和泵体11下表面齐平且放置在安装基座1上表面上，且连接块21上表面上开设有与连接块21底端连通的连接孔24。

[0068] 参照图1和图3，连接螺杆22固定安装在安装基座1上表面上，且连接螺杆22竖向穿过连接孔24；连接螺母23螺纹连接在连接螺杆22上，且连接螺母23抵紧在连接块21上表面上。

[0069] 参照图3和图4，泵体11安装到安装基座1上时通过找正装置3使得连接孔24与连接螺杆22对齐，找正装置3设置有多个且与多个连接螺杆22一一对应设置，找正装置3包括找正杆31、找正滑道32、卡接块33、卡接杆34和卡接螺杆35。

[0070] 参照图3和图4，找正杆31通过找正块36卡接设置在连接螺杆22上，且找正块36放置在安装基座1上表面上；找正块36固定安装在找正杆31底端上，且找正块36一端水平伸至找正杆31外并开设有找正槽37，找正槽37能与找正杆31卡接配合。

[0071] 参照图3和图4，找正滑道32固定安装在卡接杆34顶端，且找正滑道32上开设有贯通找正滑道32顶端和底端的滑槽323,且滑槽323能与连接块21滑移配合；找正滑道32包括呈倾斜状态的导向倾斜段321和呈竖直状态的竖直定位段322，且导向倾斜段321底端到泵体11轴线之间的水平距离小于顶端到泵体11轴线之间的水平距离，同时竖直定位段322一体设置在导向倾斜段321的底端上，且位于导向倾斜段321和竖直定位段322上的滑槽323连接处开设有便于连接块21滑移的导向角324；当连接块21滑移安装到竖直定位段322上时，连接孔24与连接螺杆22对齐。

[0072] 参照图3和图4，卡接块33固定安装在找正杆31背离泵体11一侧的侧壁上，且卡接块33顶端上开设有卡接槽38；卡接杆34一端转动安装在找正杆31背离泵体11一侧的侧壁上，卡接杆34呈圆弧状且另一端水平伸至找正滑道32外侧；卡接螺杆35水平穿过卡接块33背离找正杆31一侧的侧壁伸至卡接槽38内，且卡接螺杆35与卡接块33螺纹连接。

[0073] 参照图3和图4，当两个找正杆31上的找正块36与相邻两个连接螺杆22卡接配合时，位于上一个找正杆31上的卡接杆34远离转动的一端可卡接安装到位于下一个找正杆31上的卡接槽38上，拧动卡接螺杆35螺纹连接到卡接杆34上，然后继续安装多个找正杆31，以此来将多个找正杆31固定连接到连接螺杆22上。

[0074] 参照图3和图4，安装泵体11前先将找正杆31固定连接到连接螺杆22上，然后吊装泵体11移至多个找正滑道32之间的上方，接着将相邻的两个连接块21滑移安装到相邻两个导向倾斜段321上的滑槽323上，然后泵体11继续下移使得全部连接块21全部滑移安装到多个导向倾斜段321上的滑槽323上，最后多个连接块21滑移安装到竖直定位段322上的滑槽323上，以此来使得多个连接块21上的连接孔24分别与多个连接螺杆22对齐，接着泵体11继续下移使得连接螺杆22穿过连接孔24。

[0075] 参照图3和图4，接着拧动卡接螺杆35远离卡接杆34，转动卡接杆34从卡接槽38上脱离，接着全部取下找正杆31，然后拧动连接螺母23螺纹连接到连接螺杆22上，最后拧动连接螺母23抵紧在连接块21上对泵体11进行固定，以此来实现泵体11的安装。

[0076] 参照图2和图5，泵体11内侧壁上且位于进水口处设置有对杂物进行挤压的挤压装置4，挤压装置4包括安装框41、两个挤压辊42、挤压电机43和两个刮板44，安装框41固定安装在泵体11内侧壁上且位于进水口处。

[0077] 参照图2和图5，两个挤压辊42转动设置在安装框41内侧壁上，且两个挤压辊42沿垂直于进水管15轴线方向间隔设置并呈竖直状态，同时两个挤压辊42顶端竖向穿出安装框41上表面外；挤压电机43固定安装在安装框41上表面上，且挤压电机43输出轴与其中一个挤压辊42连接，同时两个挤压辊42上且位于安装框41上方键连接有相互啮合的挤压齿轮
45，因此挤压电机43启动通过两个挤压齿轮45带动两个挤压辊42反向转动。

[0078] 参照图2和图5，两个刮板44固定安装在安装框41内侧壁上，且两个刮板44位于两个挤压辊42的两侧，而刮板44长度方向和挤压辊42轴线平行，且刮板44位于挤压辊42远离水流进入安装框41一侧，同时刮板44抵触在挤压辊42上；水流通过进水管15进入安装框41，然后水流和杂物移至两个挤压辊42，挤压电机43启动带动两个挤压辊42反向转动对杂物进行挤压破碎，而刮板44用于刮除黏附在挤压辊42上的杂物。

[0079] 参照图2和图6，切碎装置5包括搅拌杆51和刀片52，泵体11内侧壁上且位于安装框41下方固定安装有导向管6，导向管6内侧壁上且位于靠近安装框41一侧固定安装有倾斜的过滤板61，且过滤板61靠近进水口一端的高度高于远离进水口一端的高度；经过安装框41的水流流至过滤板61上进行过滤，颗粒较小的泥沙经过过滤板61，而杂物残留在过滤板61上。

[0080] 参照图2和图6，搅拌杆51水平转动安装在导向管6内侧壁上，且搅拌杆51轴线和进水管15的轴线垂直，同时搅拌杆51的一端水平穿出导向管6外，且搅拌杆51位于过滤板61远离进水管15一侧；刀片52固定安装在搅拌杆51上且位于导向管6内，同时刀片52沿搅拌杆51轴线间隔设置有多个，同时刀片52绕搅拌杆51轴线圆周阵列设置有多个。

[0081] 参照图5和图6，搅拌杆51转动带动刀片52转动对杂物进行切碎，导向管6顶端上且位于刀片52正上方固定安装有阻挡片62，阻挡片62用于对刀片52切碎杂物时飞溅的杂物进行阻挡，使得飞溅的杂物回转到刀片52上继续进行切碎。

[0082] 参照图2和图7，泵体11内底壁上固定安装有竖直的安装板16，潜水泵13水平间隔设置有多个且均固定安装在安装板16侧壁上，而潜水泵13底端与泵体11内底壁之间留有间隙，因此潜水泵13入水口与泵体11内底壁之间形成有进水空间17；每个潜水泵13上均固定安装有与排水管12固定连接的出水管18。

[0083] 参照图2和图7，每个出水管18上均设置有对泵体11内底壁沉淀物进行清理的清理装置7，清理装置7包括清理管71和清理阀门72，清理管71固定安装在出水管18侧壁上，且清理管71远离出水管18一端的管口朝向位于潜水泵13下方的泵体11内底壁，且清理管71直径小于出水管18直径；清理阀门72固定安装在清理管71上且用于控制清理管71开闭。清理阀门72打开，潜水泵13启动使得水流流至出水管18内，出水管18内的部分水流通过清理管71喷出冲击沉淀物，沉淀物上浮后通过出水管18和排水管12排出，以此来对沉淀物进行清理。

[0084] 参照图2和图7，泵体11内侧壁上且位于安装框41下方竖向间隔固定安装有多个水位检测仪63，泵体11内侧壁上固定安装有与潜水泵13电连接的控制盒，水位检测仪63与多个潜水泵13一一对应设置并均与控制盒电连接，因此每个水位检测仪63控制相对应的潜水泵13启闭。

[0085] 参照图2和图7，泵体11顶端上开设有检测口64，检测口64上转动安装有挡住检测口64的检测门65，泵体11上设置有便于工作人员对泵体11内设备进行检测的检测装置8，检测装置8包括检测梯81和检测平台82，检测梯81固定安装在泵体11内侧壁上，且检测梯81顶端延伸至靠近检测口64一侧，而检测梯81底端延伸至泵体11内底壁处，因此工作人员进入检测口64后，工作人员能通过检测梯81进入泵体11内对设备进行检测。

[0086] 参照图2和图7，检测平台82固定安装在泵体11内侧壁上，且检测平台82位于进水口上方，同时检测平台82靠近检测梯81一侧侧壁上开设有供工作人员通过的通孔83；因此工作人员能站立在检测平台82上对检测平台82上方的设备进行检测，且能通过通孔83进入检测平台82下方。

[0087] 参照图2和图5，切碎装置5还包括驱动机构53，驱动机构53设置在泵体11上且用于驱动搅拌杆51转动，驱动机构53包括驱动电机54、第一同步轮55和第二同步轮56，驱动电机54固定安装在检测平台82上表面上，第一同步轮55固定安装在搅拌杆51穿出导向管6的一端上，而第二同步轮56固定安装在驱动电机54的输出轴上，且第二同步轮56通过同步带57与第一同步轮55连接。驱动电机54启动带动第二同步轮56转动，第二同步轮56转动通过同步带57带动第一同步轮55转动，第一同步轮55转动带动搅拌杆51转动。

[0088] 本申请实施例的工作原理为：

[0089] 安装泵体11前，先将找正块36放置在安装基座1上表面上，使得找正槽37与连接螺杆22卡接配合，然后转动卡接杆34与相邻的卡接槽38卡接配合，拧动卡接螺杆35螺纹连接到卡接杆34上，以此来将多个找正杆31与多个连接螺杆22固定连接；然后吊装泵体11移至多个找正滑道32之间的上方，泵体11下移使得相邻两个连接块21滑移安装到相邻两个导向倾斜段321上的滑槽323上，泵体11继续下移使得全部连接块21滑移安装到竖直定位段322上的滑槽323上，以此来使得连接孔24与连接螺杆22对齐，泵体11下移使得连接螺杆22穿过连接孔24。

[0090] 然后拧动卡接螺杆35与卡接杆34脱离，然后转动卡接杆34与卡接槽38脱离，然后取下全部找正杆31；接着泵体11下移将泵体11放置到安装基座1上表面上，拧动连接螺母23螺纹连接到连接螺杆22上，使得连接螺母23抵紧在连接块21上，以此来固定安装泵体11。

[0091] 水流和杂物通过进水管15移至两个挤压辊42之间，挤压电机43启动带动两个挤压辊42转动对杂物进行挤压破碎，水流和破碎后的杂物掉落到过滤板61上，水流中泥沙通过过滤板61，而杂物留在过滤板61上且在重力作用下移至刀片52处，驱动电机54启动带动刀片52转动对杂物进行切碎，然后杂物和水流流至泵体11内底壁上储存；水位检测仪63检测泵体11内水位，水位检测仪63控制潜水泵13启动，水流和杂物通过出水管18和排水管12排出，以此来实现泵站的排涝效果，降低了杂物对泵站形成堵塞的概率，提高了泵站的排涝效果。

[0092] 清理阀门72打开，出水管18中部分水流通过清理管71喷出，以此来推动泵体11内底壁的沉淀物上浮，然后上浮的沉淀物通过出水管18和排水管12排出，以此来对泵体11内底壁上的沉淀物进行清理，降低了沉淀物对潜水泵13进行排水时产生的阻挡效果，提高了潜水泵13的排涝效果。

[0093] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。