一种提高AOD炉镍合金精炼渣粉磨效率和活性的方法

摘要

本发明提供一种提高AOD炉镍合金精炼渣粉磨效率和活性的方法，将AOD炉镍合金精炼渣、碳酸钾按一定配比混合，加入磨机粉磨15～30min，再加入一定比例经热处理后的硼酸钙与铝型材厂污泥混合物，一起粉磨30～60min；其中所述AOD炉镍合金精炼渣、碳酸钾按重量百分比为：AOD炉镍合金精炼渣97.5～99％；碳酸钾1.0～2.5％；外掺经热处理后的硼酸钙与铝型材厂污泥混合物占AOD炉镍合金精炼渣与碳酸钾总质量的1.5～4.5％；其中硼酸钙与铝型材厂污泥的质量比：1:19～3:17。本发明通过物理与化学复合方式改善其粉磨性能和活性，为AOD炉镍合金精炼渣的资源化利用，保护生态环境起到积极的作用。

权利要求

1.一种提高AOD炉镍合金精炼渣粉磨效率和活性的方法，其特征在于：所述方法步骤如下：将AOD炉镍合金精炼渣、碳酸钾按一定配比混合，加入磨机粉磨15～30min，再加入一定比例经热处理后的硼酸钙与铝型材厂污泥混合物，一起粉磨30～60min；

其中所述AOD炉镍合金精炼渣、碳酸钾按重量百分比为：

AOD炉镍合金精炼渣97.5～99％；

碳酸钾1.0～2.5％；

外掺经热处理后的硼酸钙与铝型材厂污泥混合物占AOD炉镍合金精炼渣与碳酸钾总质量的1.5～4.5％；其中硼酸钙与铝型材厂污泥的质量比：1:19～3:17。

2.根据权利要求1所述的一种提高AOD炉镍合金精炼渣粉磨效率和活性的方法，其特征在于：所述硼酸钙与铝型材厂污泥混合物的热处理方法如下：按比例将干燥硼酸钙与铝型材污泥放入磨机粉磨30‑45min，然后放入高温炉加热至600‑800℃，保温10‑20min。

说明书

一种提高AOD炉镍合金精炼渣粉磨效率和活性的方法

【技术领域】

[0001] 本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种提高AOD炉镍合金精炼渣粉磨效率和活性的方法。【背景技术】

[0002] AOD炉镍合金精炼渣是镍合金与铁水在AOD炉进行精炼时产生的炉渣，其主要化学成分包括SiO2、Al2O3、CaO和Fe2O3等，其中CaO的含量较高，各约45％～60％，与高炉矿渣、电炉渣等相比，AOD炉镍合金精炼渣活性低，同时由于在粉磨过程中容易产生包球和团聚现象，阻碍了AOD炉镍合金精炼渣的进一步磨细，因而严重影响了粉磨效率和颗粒级配，使AOD炉镍合金精炼渣的粉磨能耗和生产成本增加。

[0003] AOD炉镍合金精炼渣在粉磨过程中其容易产生包球和团聚现象，阻碍了精炼炉渣的进一步磨细，因而严重影响了粉磨效率和颗粒级配，使粉磨能耗和生产成本增加。由于AOD炉镍合金精炼渣活性低，易磨性差，因此目前关于AOD炉镍合金精炼渣的应用研究并不多，多数应用还是以回收造渣为主。为了改善其粉磨特性、降低生产成本，提高其使用效率，首先必须解决粉磨过程中的包球和团聚现象，同时添加激发剂，通过采用物理与化学复合方式改善其活性。【发明内容】

[0004] 本发明要解决的技术问题，在于提供一种提高AOD炉镍合金精炼渣粉磨效率和活性的方法，其通过物理与化学复合方式改善其粉磨性能和活性，为AOD炉镍合金精炼渣的资源化利用，保护生态环境起到积极的作用。

[0005] 本发明是这样实现的：

[0006] 一种提高AOD炉镍合金精炼渣粉磨效率和活性的方法，所述方法步骤如下：

[0007] 将AOD炉镍合金精炼渣、碳酸钾按一定配比混合，加入磨机粉磨15～30min，再加入一定比例经热处理后的硼酸钙与铝型材厂污泥混合物，一起粉磨30～60min；

[0008] 其中所述AOD炉镍合金精炼渣、碳酸钾按重量百分比为：

[0009] AOD炉镍合金精炼渣      97.5～99％；

[0010] 碳酸钾                 1.0～2.5％。

[0011] 进一步地，外掺经热处理后的硼酸钙与铝型材厂污泥混合物占AOD炉镍合金精炼渣与碳酸钾总质量的1.5～4.5％；其中硼酸钙与铝型材厂污泥的质量比：1:19～3:17。

[0012] 进一步地，所述硼酸钙与铝型材厂污泥混合物的热处理方法如下：按比例将干燥硼酸钙与铝型材污泥放入磨机粉磨30‑45min，然后放入高温炉加热至600‑800℃，保温10‑20min。

[0013] 本发明具有如下优点：

[0014] 本发明通过混合预处理过的铝型材厂污泥和硼酸钙，一方面降低精炼渣粉磨过程中颗粒表面产生的电荷，另一方面处理后的污泥粉磨过程嵌入精炼渣的缝隙中，阻止其复合，增加了其粉磨破碎的效率。本发明通过采用物理与化学复合方式,可有效地解决粉磨过程中的包球和团聚现象，以及提高粉磨效率和降低粉磨电耗，同时AOD炉镍合金精炼渣的颗粒级配和活性也得到明显提高，实现AOD炉镍合金精炼渣的资源化利用，保护生态环境起到积极的作用。【具体实施方式】

[0015] 本发明涉及一种提高AOD炉镍合金精炼渣粉磨效率和活性的方法，所述方法步骤如下：

[0016] 将AOD炉镍合金精炼渣、碳酸钾按一定配比混合，加入磨机粉磨15～30min，再加入一定比例经热处理后的硼酸钙与铝型材厂污泥混合物，一起粉磨30～60min；

[0017] 其中所述AOD炉镍合金精炼渣、碳酸钾按重量百分比为：

[0018] AOD炉镍合金精炼渣      97.5～99％；

[0019] 碳酸钾                 1.0～2.5％。

[0020] 外掺经热处理后的硼酸钙与铝型材厂污泥混合物占AOD炉镍合金精炼渣与碳酸钾总质量的1.5～4.5％；其中硼酸钙与铝型材厂污泥的质量比：1:19～3:17。

[0021] 所述硼酸钙与铝型材厂污泥混合物的热处理方法如下：按比例将干燥硼酸钙与铝型材污泥放入磨机粉磨30‑45min，然后放入高温炉加热至600‑800℃，保温10‑20min。

[0022] 下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

[0023] 实施例1：

[0024] 组分                           重量百分比

[0025] AOD炉镍合金精炼渣              99％

[0026] 碳酸钾                         1.0％；

[0027] 外掺热处理后的硼酸钙与铝型材厂污泥混合料占AOD炉镍合金精炼渣与碳酸钾总质量4.5％；

[0028] 其中，硼酸钙与铝型材厂污泥的质量比如下：

[0029] 硼酸钙：铝型材厂污泥＝1:19。

[0030] 实施例2：

[0031] 组分                       重量百分比

[0032] AOD炉镍合金精炼渣          97.5％

[0033] 碳酸钾                     2.5％；

[0034] 外掺热处理后的硼酸钙与铝型材厂污泥混合料占AOD炉镍合金精炼渣与碳酸钾总质量1.5％；

[0035] 其中，硼酸钙与铝型材厂污泥的质量比如下：

[0036] 硼酸钙：铝型材厂污泥＝3:17；

[0037] 实施例3：

[0038] 组分                      重量百分比

[0039] AOD炉镍合金精炼渣         98％

[0040] 碳酸钾                    2.0％；

[0041] 外掺热处理后的硼酸钙与铝型材厂污泥混合料占AOD炉镍合金精炼渣与碳酸钾总质量2.5％；

[0042] 其中，硼酸钙与铝型材厂污泥的质量比如下：

[0043] 硼酸钙：铝型材厂污泥＝1:19。

[0044] 上述三组实施例均按以下步骤实施：

[0045] 将AOD炉镍合金精炼渣、碳酸钾按一定配比混合，加入磨机粉磨15～30min，再加入一定比例经热处理后的硼酸钙与铝型材厂污泥混合物，再一起粉磨30～60min。然后测定其的比表面积(按GB/T8074‑2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》规定测试方法执行)和活性指数(按GB/T18046‑2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》规定测试方法执行)，并与基准样品AOD炉镍合金精炼渣进行比较，各实施例与基准样品结果见表1。

[0046] 表1：

[0047]

[0048] 综上，本发明通过混合预处理过的铝型材厂污泥和硼酸钙，一方面降低精炼渣粉磨过程中颗粒表面产生的电荷，另一方面处理后的污泥粉磨过程嵌入精炼渣的缝隙中，阻止其复合，增加了其粉磨破碎的效率。本发明通过采用物理与化学复合方式,可有效地解决粉磨过程中的包球和团聚现象，以及提高粉磨效率和降低粉磨电耗，同时AOD炉镍合金精炼渣的颗粒级配和活性也得到明显提高，实现AOD炉镍合金精炼渣的资源化利用，保护生态环境起到积极的作用。

[0049] 虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。