一种电池极片分切机构

摘要

本发明涉及一种电池极片分切机构，包括机架、水平设置在机架的上刀轴和下刀轴、设置在上刀轴的上切刀组件、设置在下刀轴的下切刀组件，所述下刀轴上横设有环形状的驱动绳，所述驱动绳的顶部与下切刀组件相连接，驱动绳由动力机构驱动旋转，以驱动下切刀组件沿下刀轴的轴向移动。本发明设计合理，取消了传统的套筒结构，不仅大大简化了结构，降低成本，而且方便切刀进行左右调节，操作简单。

权利要求

1.一种电池极片分切机构，包括机架、水平设置在机架的上刀轴和下刀轴、设置在上刀轴的上切刀组件、设置在下刀轴的下切刀组件，其特征在于：所述下刀轴上横设有环形状的驱动绳，所述驱动绳的顶部与下切刀组件相连接，驱动绳由动力机构驱动旋转，以驱动下切刀组件沿下刀轴的轴向移动；所述动力机构包括分别与驱动绳的左右两端相连接的定滑轮和动滑轮，所述定滑轮可转动的安装在下刀轴上，定滑轮的中部连接有用于驱动定滑轮旋转的驱动轴；所述动滑轮与下刀轴沿横向滑动配合；所述机架的左右两端分别设有由竖向丝杆滑轨组件驱动沿竖向升降的轴承座，所述上刀轴的左右两端分别通过轴承安装在轴承座上；所述竖向丝杆滑轨组件的丝杆由蜗轮蜗杆机构驱动旋转；所述轴承座包括通过斜面上下拼接的上轴承座和下轴承座，所述上轴承座与下轴承座的斜面均设有用于与轴承相配合的半圆形轴承槽，上轴承座的下端通过螺纹连接件与下轴承座连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片分切机构，其特征在于：所述上切刀组件包括至少一个滑动套设在上刀轴的上刀套，所述上刀套上套设有上切刀，上刀套通过环状的第一抱紧器与上刀轴连接固定；所述下切刀组件包括至少一个滑动套设在下刀轴的下刀套，所述下刀套上套设有用于与上切刀相配合的下切刀，所述下刀套与驱动绳的顶部相连接，下刀套通过环状的第二抱紧器与下刀轴连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种电池极片分切机构，其特征在于：所述下刀轴的左右两端分别设有竖向通槽，下刀轴的顶部和底部分别设有横向滑槽，所述横向滑槽的两端分别与竖向通槽相连通；所述定滑轮和动滑轮分别安装在下刀轴左右两端的竖向通槽内；所述驱动绳的顶部和底部分别容置在横向滑槽内且可沿着横向滑槽滑动。

4.根据权利要求3所述的一种电池极片分切机构，其特征在于：所述下刀轴左端的竖向通槽的前后侧壁设有以利于驱动轴贯穿的纵向通孔，驱动轴的前端面设有操作孔；所述下刀轴右端的竖向通槽的前后侧壁设有沿横向延伸的长条槽，所述动滑轮的中部固定有移动轴，所述移动轴与长条槽滑动配合；所述下刀轴的左右两端面分别固定有端盖，位于下刀轴右端的端盖上螺接有一对前后分布的调节螺栓，所述调节螺栓伸入长条槽内并用于与移动轴相抵接。

5.根据权利要求3所述的一种电池极片分切机构，其特征在于：所述下刀套的内侧壁一端设有连接槽口，所述连接槽口内固定有连接块，所述连接块的下端与横向滑槽滑动配合，连接块的下端还设有以利于驱动绳贯穿的横向通孔，所述横向通孔的顶部螺接有用于固定住驱动绳的紧定螺丝。

6.根据权利要求2所述的一种电池极片分切机构，其特征在于：所述上刀轴的上方平行设有支撑转轴，每个上切刀的上方均设有切刀擦拭槽，所述切刀擦拭槽上的顶部与酒精输送管相连接，切刀擦拭槽的内部设有用于与上切刀相接触的擦拭件，切刀擦拭槽的下端设有用于与支撑转轴转动连接的连接孔，所述连接孔的内壁设有沿横向延伸的限位凸起，所述支撑转轴的外侧壁前端设有用于限位凸起相配合的限位卡槽。

7.根据权利要求1所述的一种电池极片分切机构，其特征在于：所述下刀轴上套设有至少一个极片支撑件，所述极片支撑件包括若干个沿下刀轴的轴向间隔分布的支撑钢片，若干个支撑钢片之间经由多个呈环形分布的拉簧相连接。

说明书

一种电池极片分切机构

[0001] 技术领域：

[0002] 本发明涉及一种电池极片分切机构。

[0003] 背景技术：

[0004] 分切刀作为电池极片分切机最重要的部件之一，大家对其的需求一直就是方便调节，结构稳定。然而，传统的分切刀存在以下问题：上下刀轴通过套筒调节，以适应分切不同规格的极片，但每次调节需要将刀轴拆出，十分的不便，且经常需要加工不同尺寸的套筒，
大量浪费了成本；不仅如此，套筒质量较重，使得分切刀整体变得更重。

[0005] 发明内容：

[0006] 本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种电池极片分切机构，不仅设计合理，而且方便调节。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电池极片分切机构，包括机架、水平设置在机架的上刀轴和下刀轴、设置在上刀轴的上切刀组件、设置在下刀轴的下切
刀组件，所述下刀轴上横设有环形状的驱动绳，所述驱动绳的顶部与下切刀组件相连接，驱
动绳由动力机构驱动旋转，以驱动下切刀组件沿下刀轴的轴向移动。

[0008] 进一步的，所述动力机构包括分别与驱动绳的左右两端相连接的定滑轮和动滑轮，所述定滑轮可转动的安装在下刀轴上，定滑轮的中部连接有用于驱动定滑轮旋转的驱
动轴；所述动滑轮与下刀轴沿横向滑动配合。

[0009] 进一步的，所述上切刀组件包括至少一个滑动套设在上刀轴的上刀套，所述上刀套上套设有上切刀，上刀套通过环状的第一抱紧器与上刀轴连接固定；所述下切刀组件包
括至少一个滑动套设在下刀轴的下刀套，所述下刀套上套设有用于与上切刀相配合的下切
刀，所述下刀套与驱动绳的顶部相连接，下刀套通过环状的第二抱紧器与下刀轴连接固定。

[0010] 进一步的，所述下刀轴的左右两端分别设有竖向通槽，下刀轴的顶部和底部分别设有横向滑槽，所述横向滑槽的两端分别与竖向通槽相连通；所述定滑轮和动滑轮分别安
装在下刀轴左右两端的竖向通槽内；所述驱动绳的顶部和底部分别容置在横向滑槽内且可
沿着横向滑槽滑动。

[0011] 进一步的，所述下刀轴左端的竖向通槽的前后侧壁设有以利于驱动轴贯穿的纵向通孔，驱动轴的前端面设有操作孔；所述下刀轴右端的竖向通槽的前后侧壁设有沿横向延
伸的长条槽，所述动滑轮的中部固定有移动轴，所述移动轴与长条槽滑动配合；所述下刀轴
的左右两端面分别固定有端盖，位于下刀轴右端的端盖上螺接有一对前后分布的调节螺
栓，所述调节螺栓伸入长条槽内并用于与移动轴向抵接。

[0012] 进一步的，所述下刀套的内侧壁一端设有连接槽口，所述连接槽口内固定有连接块，所述连接块的下端与横向滑槽滑动配合，连接块的下端还设有以利于驱动绳贯穿的横
向通孔，所述横向通孔的顶部螺接有用于固定住驱动绳的紧定螺丝。

[0013] 进一步的，所述机架的左右两端分别设有由竖向丝杆滑轨组件驱动沿竖向升降的轴承座，所述上刀轴的左右两端端分别通过轴承安装在轴承座上；所述竖向丝杆滑轨组件
的丝杆由蜗轮蜗杆机构驱动旋转。

[0014] 进一步的，所述轴承座包括通过斜面上下拼接的上轴承座和下轴承座，所述上轴承座与下轴承座的斜面均设有用于与轴承相配合的半圆形轴承槽，上轴承座的下端通过螺
纹连接件与下轴承座连接固定。

[0015] 进一步的，所述上刀轴的上方平行设有支撑转轴，每个上切刀的上方均设有切刀擦拭槽，所述切刀擦拭槽上的顶部与酒精输送管相连接，切刀擦拭槽的内部设有用于与上
切刀相接触的擦拭件，切刀擦拭槽的下端设有用于与支撑转轴转动连接的连接孔，所述连
接孔的内壁设有沿横向延伸的限位凸起，所述支撑转轴的外侧壁前端设有用于限位凸起相
配合的限位卡槽。

[0016] 进一步的，所述下刀轴上套设有至少一个极片支撑件，所述极片支撑件包括若干个沿下刀轴的轴向间隔分布的支撑钢片，若干个支撑钢片之间经由多个呈环形分布的拉簧
相连接。

[0017] 与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明设计合理，取消了传统的套筒结构，不仅大大简化了结构，降低成本，而且方便切刀进行左右调节，操作简单。

[0018] 附图说明：

[0019] 图1是本发明实施例的主视构造示意图；

[0020] 图2是本发明实施例的立体构造示意图一；

[0021] 图3是本发明实施例的立体构造示意图二；

[0022] 图4是本发明实施例中上切刀组件的立体构造示意图；

[0023] 图5是本发明实施例中下切刀组件的立体构造示意图；

[0024] 图6是本发明实施例中下切刀组件的主视剖面构造示意图；

[0025] 图7是本发明实施例中驱动绳与下刀套相配合的构造示意图；

[0026] 图8是本发明实施例中驱动绳与连接块的配合构造示意图；

[0027] 图9是本发明实施例中下刀轴的立体构造示意图；

[0028] 图10是本发明实施例中竖向丝杆滑轨组件的立体构造示意图；

[0029] 图11是本发明实施例中切刀擦拭槽的立体构造示意图；

[0030] 图12是图3中的A处放大示意图；

[0031] 图13是图3中的B处放大示意图。

[0032] 图中：

[0033] 1‑机架；2‑上刀轴；3‑下刀轴；4‑上切刀组件；5‑下切刀组件；6‑上刀套；7‑上切刀；8‑下刀套；9‑下切刀；10‑驱动绳；11‑定滑轮；12‑动滑轮；13‑驱动轴；14‑第一抱紧器；15‑第二抱紧器；16‑竖向通槽；17‑横向滑槽；18‑操作孔；19‑长条槽；20‑移动轴；21‑端盖；22‑调节螺栓；23‑连接块；24‑紧定螺丝；25‑轴承座；26‑竖向丝杆；27‑竖向滑轨；28‑蜗杆；29‑蜗轮；30‑驱动手轮；31‑上轴承座；32‑下轴承座；33‑轴承；34‑支撑转轴；35‑切刀擦拭槽；36‑连接孔；37‑限位凸起；38‑限位卡槽；39‑螺纹连接件；40‑卡环；41‑极片支撑件；42‑支撑钢片；43‑拉簧。

[0034] 具体实施方式:

[0035] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明
的限制。

[0037] 如图1～13所示，本发明一种电池极片分切机构，包括机架1、水平设置在机架1的且上下相平行的上刀轴2和下刀轴3、设置在上刀轴2的上切刀组件4、设置在下刀轴3的下切
刀组件5，所述上切刀组件4包括至少一个滑动套设在上刀轴2的上刀套6，所述上刀套6上套
设有上切刀7；所述下切刀组件5包括至少一个滑动套设在下刀轴3的下刀套8，所述下刀套8
上套设有用于与上切刀7相配合的下切刀9；所述下刀轴3上横设有环形状的驱动绳10，所述
驱动绳10的顶部与下刀套8相连接，驱动绳10由动力机构驱动旋转，当驱动绳10旋转时，驱
动绳10以驱动下切刀组件5沿下刀轴3的轴向移动，以实现下切刀的左右调节；而上切刀的
左右调节，只需移动上刀套6即可。该分切机构取消了传统的套筒结构，不仅大大简化了结
构，降低成本，而且方便切刀进行左右调节，操作简单。

[0038] 本实施例中，所述动力机构包括分别与驱动绳10的左右两端相连接的定滑轮11和动滑轮12，所述定滑轮11可转动的安装在下刀轴3上，定滑轮11的中部连接有用于驱动定滑
轮11旋转的驱动轴13；所述动滑轮12与下刀轴3沿横向滑动配合。由于动滑轮可沿横向移
动，可起到对驱动绳的张紧调节

[0039] 本实施例中，所述上刀套6通过环状的第一抱紧器14与上刀轴2连接固定，下刀套8通过环状的第二抱紧器15与下刀轴3连接固定。应说明的是，第一抱紧器和第二抱紧器均为
现有技术，其包括两个半圆形状的抱紧环，两个抱紧环对接形成环形状，两个抱紧环之间通
过螺栓连接，以将刀套与刀轴抱紧固定，实现刀套的锁止。

[0040] 本实施例中，如图6所示，所述下刀轴8的左右两端分别设有竖向通槽16，下刀轴3的顶部和底部分别设有横向滑槽17，所述横向滑槽17的两端分别与竖向通槽16相连通；所
述定滑轮11和动滑轮12分别竖直安装在下刀轴3左右两端的竖向通槽16内；所述驱动绳10
的顶部和底部分别容置在横向滑槽17内且可沿着横向滑槽17滑动。由于定滑轮和动滑轮均
设置在竖向通槽内，故驱动绳的左右两端也容置在竖向通槽内。优选的，所述驱动绳采用钢
丝绳。

[0041] 本实施例中，所述下刀轴3左端的竖向通槽16的前后侧壁设有以利于驱动轴13贯穿的纵向通孔，驱动轴13的前端面设有六边形状操作孔18，使用时通过六角扳手作用在操
作孔，即可快速转动驱动轴，驱动轴带动定滑轮转动，定滑轮带动驱动绳旋转，驱动绳通过
下刀套带动下切刀左右移动。

[0042] 本实施例中，所述下刀轴3右端的竖向通槽16的前后侧壁设有沿横向延伸的长条槽19，所述动滑轮12的中部固定有移动轴20，所述移动轴20与长条槽19滑动配合；所述下刀
轴3的左右两端面分别固定有端盖21，位于下刀轴3右端的端盖21上螺接有一对前后分布的
调节螺栓22，所述调节螺栓22伸入长条槽19内并用于与移动轴20向抵接。利用调节螺栓调
节动滑轮的位置，以实现对驱动绳的张紧调节。

[0043] 本实施例中，所述下刀套8的内侧壁一端设有连接槽口，所述连接槽口内固定有连接块23，所述连接块23的下端与横向滑槽17滑动配合，连接块23的下端还设有以利于驱动
绳10贯穿的横向通孔，所述横向通孔的顶部螺接有用于固定住驱动绳10的紧定螺丝24。优
选的，连接块23的上端通过紧固件与下刀套8连接固定，驱动绳10与连接块23的下端通过紧
定螺丝24连接固定，此时下刀套、连接块以及驱动绳连为一个整体，驱动绳转动时可带动下
刀套移动。

[0044] 本实施例中，所述机架1的左右两端分别设有由竖向丝杆滑轨组件驱动沿竖向升降的轴承座25，所述上刀轴2的左右两端端分别通过轴承33安装在轴承座25上；所述竖向丝
杆滑轨组件的丝杆由蜗轮蜗杆机构驱动旋转。如图10所示，所述竖向丝杆滑轨组件包括竖
向丝杆26和竖向滑轨27，所述竖向丝杆26和竖向滑轨27均安装在机架1上，所述轴承座25与
竖向滑轨27上的滑块连接固定，竖向丝杆26与轴承座25相连接，竖向丝杆26的旋转运动转
化为轴承座25沿着竖向滑轨的竖直移动。

[0045] 本实施例中，如图12所示，所述蜗轮蜗杆机构包括相配合的蜗杆28和蜗轮29，所述蜗轮29与竖向丝杆26的上端固定连接，所述蜗杆28的一端与驱动机构相连接，蜗杆28旋转
时通过蜗轮29带动竖向丝杆26旋转。优选的，该驱动机构可以是驱动手轮30，也可以是电机
机构，即蜗杆可以是手动驱动旋转，也可以是电机驱动旋转（电动控制）。优选的，为了保证上刀轴的竖向调节精度，机架左右两端的蜗杆连为一体，由一个驱动机构驱动旋转，即一根
蜗杆同时驱动两个蜗轮，进而同步驱动左右两端的竖向丝杆旋转。

[0046] 本实施例中，如图10所示，所述轴承座25包括通过斜面上下拼接的上轴承座31和下轴承座32，上轴承座31呈直角三角形状，所述上轴承座31与下轴承座32的斜面均设有用
于与轴承33相配合的半圆形轴承槽，上轴承座31的下端通过螺纹连接件39与下轴承座32连
接固定。通过采用这种分体式结构的轴承座，方便上刀轴的装拆。

[0047] 本实施例中，所述上刀轴2的上方平行设有支撑转轴34，每个上切刀7的上方均设有切刀擦拭槽35，所述切刀擦拭槽35的后端与支撑转轴34转动连接，切刀擦拭槽35上的顶
部与酒精输送管（图中未画出）相连接，以往切刀擦拭槽内输送酒精，切刀擦拭槽35的内部
设有用于与上切刀相接触的擦拭件（图中未画出），擦拭件被酒精浸湿并与上切刀相接触。
优选的，所述擦拭件为海绵或者布料等。

[0048] 本实施例中，如图13所示，所述切刀擦拭槽35的下端设有用于与支撑转轴34转动连接的连接孔36，所述连接孔36的内壁设有沿横向延伸的限位凸起37，所述支撑转轴34的
外侧壁前端设有用于限位凸起37相配合的限位卡槽38，当切刀擦拭槽35绕着支撑转轴34向
下摆转时，当限位凸起37卡设到限位卡槽38时，切刀擦拭槽35保持固定，无法继续向下摆
转，避免整个切刀擦拭槽35压设在上切刀7上，影响分切，此时切刀擦拭槽内擦拭件与上切
刀相接触。优选的，所述切刀擦拭槽35的顶部固定有弧形状的卡环40，卡环由钣金制成，当
切刀擦拭槽35向上摆转后，利用卡环40卡设在蜗杆上，实现对切刀擦拭槽的固定，便于在上
刀轴上左右调节上切刀。

[0049] 本实施例中，为了对极片进行支撑，所述下刀轴上套设有至少一个极片支撑件41，所述极片支撑件41包括若干个沿下刀轴的轴向间隔分布的支撑钢片42，若干个支撑钢片42
之间经由多个呈环形分布的拉簧43相连接。

[0050] 本实施例中，所述上刀轴和下刀轴的一端均通过联轴器与电机相连接，由电机驱动旋转。

[0051] 具体实施过程：以上切刀7和下切刀9均为两把为例，工作时：旋松第一抱紧器14，接着在上刀轴2上左右移动两把上切刀7，实现左右调节，调节好两把上切刀7的间距后旋紧
第一抱紧器14，使上刀套6固定在上刀轴2上；接着通过内六角扳手转动定滑轮11中部的驱
动轴13，驱动轴13通过定滑轮11带动驱动绳10旋转，驱动绳10通过连接块23带动两把下切
刀9同步左右移动，以实现左右调节；当需要调节上下切刀的间距时，蜗轮蜗杆机构驱动竖
向丝杆26旋转，竖向丝杆26带动轴承座25沿着竖向滑轨27上下移动，轴承座25带动上刀轴2
同步移动，进而完成调节上、下切刀之间的间距。还应说明的是，两把下切刀之间的间距是
事先通过旋松第二抱紧器15进行调节的。在调节完毕后，将切刀擦拭槽35向下摆转至限位
凸起37卡设在限位卡槽38内，切刀擦拭槽35内的擦拭件与上切刀7相接触，之后整个分切机
构启动，开始对电池极片进行分切作业。

[0052] 本发明的优点在于：结构简单，上、下刀轴上的切刀左右可在线调节，且更改了调节机构，降低了成本，取消了套筒结构，调节方便，操作简单，解决了分切刀左右不可在线调节、大量依赖套筒、飞切到拆卸复杂等问题，简化了结构，大大降低了成本。

[0053] 本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：
不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使
用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

[0054] 另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

[0055] 本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

[0056] 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然
可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发
明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。