一种环盘零件薄壁锥面加工用工装

摘要

本发明涉及一种环盘零件薄壁锥面加工用工装，该工装包括压板(1)、底板(2)和中心压块(3)；待加工环盘零件(4)夹设在压板(1)和底板(2)之间；所述的中心压块(3)穿设抵接在底板(2)下方中心。所述的待加工环盘零件(4)包括一体成型的环状平面(41)和侧面的薄壁锥面(42)；所述的底板(2)外侧设有至少四级台阶，具体包括第一台阶(20)、第二台阶(23)、第三台阶(25)和末级台阶(24)，加工时，环状平面(41)夹设在压板(1)和第二台阶(23)之间。与现有技术相比，本发明具有对其磨车加工的安装固定，而且使用非常灵活，简便等优点。

权利要求

1.一种环盘零件薄壁锥面加工用工装，其特征在于，该工装包括压板(1)、底板(2)和中心压块(3)；

待加工环盘零件(4)夹设在压板(1)和底板(2)之间；所述的中心压块(3)插接在底板(2)下方中心；

所述的待加工环盘零件(4)包括一体成型的环状平面(41)和侧面的薄壁锥面(42)；

所述的底板(2)外侧设有至少四级台阶，具体包括第一台阶(20)、第二台阶(23)、第三台阶(25)和末级台阶(24)，加工时，环状平面(41)夹设在压板(1)和第二台阶(23)之间；

待加工环盘零件(4)进行外锥面加工时，所述的薄壁锥面(42)与末级台阶(24)抵接；

该工装还包括压环(5)，待加工环盘零件(4)进行内锥面加工时，压环(5)套设在第二台阶(23)外，且与第三台阶(25)抵接；所述的环状平面(41)与压环(5)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种环盘零件薄壁锥面加工用工装，其特征在于，所述第一台阶(20)尺寸与环状平面(41)内径相匹配。

3.根据权利要求1或2所述的一种环盘零件薄壁锥面加工用工装，其特征在于，所述的压板(1)边缘开设有螺纹子孔(11)，底板(2)开设有与螺纹子孔(11)位置匹配的螺纹母孔(21)，加工时，所述的压板(1)与底板(2)通过小螺钉连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种环盘零件薄壁锥面加工用工装，其特征在于，所述的压板(1)中间开设有母螺纹通孔(12)，中心压块(3)中间开设有与母螺纹通孔(12)匹配的子螺纹通孔(32)，加工时，所述的压板(1)与中心压块(3)通过大螺钉连接。

5.根据权利要求4所述的一种环盘零件薄壁锥面加工用工装，其特征在于，所述的底板(2)中部开设有供大螺钉穿过的通孔(22)。

6.根据权利要求1或2所述的一种环盘零件薄壁锥面加工用工装，其特征在于，所述的中心压块(3)下方边缘设有棱台(33)，该棱台(33)与底板(2)下方中部抵接。

7.根据权利要求6所述的一种环盘零件薄壁锥面加工用工装，其特征在于，所述的棱台(33)上方设有退刀槽(31)。

说明书

一种环盘零件薄壁锥面加工用工装

技术领域

[0001] 本发明涉及加工工装领域，具体涉及一种环盘零件薄壁锥面加工用工装。

背景技术

[0002] 空心环类零件在汽车、机械、航空航天等领域有着广泛的应用，如载重卡车半轴套管、压入式轴头、石油钻杆接头、轿车变速箱的各种传动轴等。空心环类零件通常作为传动部件承受复杂的载荷，工作条件对零件性能有着严格的要求。空心环类件相对于实心环类件，在保证使用要求的情况下，具有节约材料、降低产品重量等明显优势，特别是在行走机械如汽车、飞行器等上表现更为明显，因此其在工业生产中的应用发展非常迅速。由于工业产品的小批量多规格的发展趋势，使得相应的各种空心环类零件也具有小批量多规格的特点。

[0003] 现有针对标准工件的工装夹具，对于空心环类零件缺乏有效合适的固定方法，并且一般仅能辅助加工工件轴线的垂直面或平行面。

发明内容

[0004] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种对其磨车加工的安装固定，而且使用非常灵活，简便的环盘零件薄壁锥面加工用工装。

[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

[0006] 一种环盘零件薄壁锥面加工用工装，该工装包括压板、底板和中心压块；

[0007] 待加工环盘零件夹设在压板和底板之间；所述的中心压块插接在底板下方中心。

[0008] 进一步地，所述的待加工环盘零件包括一体成型的环状平面和侧面的薄壁锥面；

[0009] 所述的底板外侧设有至少四级台阶，具体包括第一台阶、第二台阶、第三台阶和末级台阶，加工时，环状平面夹设在压板和第二台阶之间。

[0010] 换句话说，压板压在环状平面上，但不影响设备加工薄壁锥面。

[0011] 进一步地，所述第一台阶尺寸与环状平面内径相匹配。

[0012] 进一步地，待加工环盘零件进行外锥面加工时，所述的薄壁锥面与末级台阶抵接。

[0013] 进一步地，该工装还包括压环，待加工环盘零件进行内锥面加工时，压环套设在第二台阶外，且与第三台阶抵接；所述的环状平面与压环抵接。

[0014] 压环完全由台阶尺寸约束，用于待加工环盘零件内锥面加工时的支撑，防止待加工环盘零件被加工时受力发生形变。

[0015] 进一步地，所述的压板边缘开设有螺纹子孔，底板开设有与螺纹子孔位置匹配的螺纹母孔，加工时，所述的压板与底板通过小螺钉连接。

[0016] 进一步地，所述的压板中间开设有母螺纹通孔，中心压块中间开设有与螺纹通孔匹配的子螺纹通孔，加工时，所述的压板与中心压块通过大螺钉连接。

[0017] 进一步地，所述的底板中部开设有供大螺钉穿过的通孔。

[0018] 进一步地，所述的中心压块下方边缘设有棱台，该棱台与底板下方中部抵接。

[0019] 换句话说，中心压块位于底板下方，通过棱台卡在底板上，与通孔实现对位后，实现固定待加工环盘零件的功能。

[0020] 进一步地，所述的棱台上方设有退刀槽。

[0021] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0022] (1)本发明可完成对异形零件的安装固定，克服环类零件的中心定位具有的难度；

[0023] (2)本发明底板采用多层台阶结构，实现了对其磨车加工的安装固定，而且使用非常灵活，简便，安全可靠；

[0024] (3)本发明由于采用多棱台阶设计，配合压环等组件，可实现对环盘零件在不同加工工序的夹紧固定功能，比如内锥面和外锥面加工；

[0025] (4)本发明可以配合磨床定位轴线的角度设定，可实现对薄壁件内外锥面的精细磨加工工艺。

附图说明

[0026] 图1为本发明待加工工件俯视图；

[0027] 图2为本发明待加工工件部分剖视图；

[0028] 图3为本发明底板俯视图；

[0029] 图4为本发明底板剖视图；

[0030] 图5为本发明压板俯视图；

[0031] 图6为本发明压板剖视图；

[0032] 图7为本发明压环俯视图；

[0033] 图8为本发明中心压块俯视图；

[0034] 图9为本发明中心压块剖视图；

[0035] 图10为实施例1中总装图；

[0036] 图11为实施例2中总装图；

[0037] 图中标号所示：压板1、螺纹子孔11、母螺纹通孔12、底板2、第一台阶20、螺纹母孔21、通孔22、第二台阶23、末级台阶24、第三台阶25、中心压块3、退刀槽31、子螺纹通孔32、棱台33、待加工环盘零件4、环状平面41、薄壁锥面42、压环5。

具体实施方式

[0038] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

[0039] 实施例1

[0040] 一种环盘零件薄壁锥面加工用工装，该工装包括压板1、底板2和中心压块3；待加工环盘零件4夹设在压板1和底板2之间；中心压块3插接在底板2下方中心。

[0041] 如图1‑2，待加工环盘零件4包括一体成型的环状平面41和侧面的薄壁锥面42。

[0042] 如图3‑4，底板2外侧设有至少四级台阶，具体包括第一台阶20、第二台阶23、第三台阶25和末级台阶24，加工时，环状平面41夹设在压板1和第二台阶23之间。换句话说，压板1压在环状平面41上，但不影响设备加工薄壁锥面42。第一台阶20尺寸与环状平面41内径相匹配。

[0043] 如图5‑6，压板1边缘开设有螺纹子孔11，底板2开设有与螺纹子孔11位置匹配的螺纹母孔21，加工时，压板1与底板2通过小螺钉连接。

[0044] 如图8‑9，压板1中间开设有母螺纹通孔12，中心压块3中间开设有与螺纹通孔12匹配的子螺纹通孔32，加工时，压板1与中心压块3通过大螺钉连接。底板2中部开设有供大螺钉穿过的通孔22。中心压块3下方边缘设有棱台33，该棱台33与底板2下方中部抵接。换句话说，中心压块3位于底板2下方，通过棱台33卡在底板2上，与通孔22实现对位后，实现固定待加工环盘零件4的功能。棱台33上方设有退刀槽31。

[0045] 如图10，待加工环盘零件4进行外锥面加工时，薄壁锥面42与末级台阶24抵接。

[0046] 实施例2

[0047] 一种环盘零件薄壁锥面加工用工装，该工装包括压板1、底板2和中心压块3；待加工环盘零件4夹设在压板1和底板2之间；中心压块3插接在底板2下方中心。

[0048] 如图1‑2，待加工环盘零件4包括一体成型的环状平面41和侧面的薄壁锥面42。

[0049] 如图3‑4，底板2外侧设有至少四级台阶，具体包括第一台阶20、第二台阶23、第三台阶25和末级台阶24，加工时，环状平面41夹设在压板1和第二台阶23之间。换句话说，压板1压在环状平面41上，但不影响设备加工薄壁锥面42。第一台阶20尺寸与环状平面41内径相匹配。

[0050] 如图5‑6，压板1边缘开设有螺纹子孔11，底板2开设有与螺纹子孔11位置匹配的螺纹母孔21，加工时，压板1与底板2通过小螺钉连接。

[0051] 如图8‑9，压板1中间开设有母螺纹通孔12，中心压块3中间开设有与螺纹通孔12匹配的子螺纹通孔32，加工时，压板1与中心压块3通过大螺钉连接。底板2中部开设有供大螺钉穿过的通孔22。中心压块3下方边缘设有棱台33，该棱台33与底板2下方中部抵接。换句话说，中心压块3位于底板2下方，通过棱台33卡在底板2上，与通孔22实现对位后，实现固定待加工环盘零件4的功能。棱台33上方设有退刀槽31。

[0052] 如图7和图11，该工装还包括压环5，待加工环盘零件4进行内锥面加工时，压环5套设在第二台阶23外，且与第三台阶25抵接；环状平面41与压环5抵接。压环5完全由台阶尺寸约束，用于待加工环盘零件4内锥面加工时的支撑，防止待加工环盘零件4被加工时受力发生形变。

[0053] 以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。