一种卷带快装模组以及快速安装标签卷带的打标机转让专利
申请号 : CN202111576812.7
文献号 : CN113955558B
文献日 : 2022-03-11
发明人 : 刘家云
申请人 : 广东码清激光智能装备有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种卷带快装模组,设置在主板上,其特征在于,包括:主动转辊组件,可转动固定在所述主板上;
压合转辊组件,可上下滑动地设置在所述主板上;所述压合转辊组件设置在主动转辊组件上方,用于将标签带压紧在压合转辊组件与主动转辊组件之间,沿主动转辊组件的转动方向将标签带向外传出;
安装组件,所述安装组件包括第一安装板、第二安装板;所述主板具有第一表面、第二表面;所述第一安装板通过标签托板设置在所述第一表面一侧;所述第二安装板设置在所述第二表面一侧;所述主动转辊组件可转动固定在所述第一安装板、主板之间;
轴承板组件,包括主动轴承板、从动轴承板;所述第一安装板具有第三表面、第四表面;
所述主动轴承板上下可滑动设置在所述第三表面;所述第二安装板具有第五表面、第六表面;所述从动轴承板上下可滑动设置在第五表面;所述压合转辊组件具有压合转辊,所述压合转辊可转动固定在所述主动轴承板、从动轴承板之间,且压合转辊的下端与主动转辊组件的上端相接触;
手柄组件,可转动固定在所述主板上;所述手柄组件的一端抵接设置在所述压合转辊组件下方,用于抬升压合转辊组件向上滑动与主动转辊组件分离,实现标签卷带的快速安装;
所述手柄组件包括第一拨动手柄、第二拨动手柄;所述第一拨动手柄包括相交的动力臂与阻力臂,所述阻力臂末端具有半圆形凸块,通过半圆形凸块与主动轴承板下端抵接;所述动力臂与阻力臂的相交处固定有作为杠杆转动支点的手柄轴,所述第二拨动手柄通过手柄轴与第一拨动手柄传动连接;第二拨动手柄具有与第一拨动手柄结构相同的阻力臂及半圆形凸块,所述半圆形凸块抵接在从动轴承板的下端;在拨动所述动力臂下压时,所述手柄轴作为第一拨动手柄的转动支点,令其阻力臂向上抬升,与此同时,手柄轴在转动的过程中带动第二拨动手柄进行转动,令其阻力臂也向上抬升,从而实现从动轴承板与主动轴承板的同步移动,使压合转辊组件平稳升降。
2.如权利要求1所述的卷带快装模组,其特征在于,所述第三表面纵向镶嵌设置有第一导轨,且第一导轨滑动设置有第一滑块;所述第一滑块上固定设置有主动轴承板;所述第五表面纵向镶嵌设置有第二导轨,且第二导轨上滑动设置有第二滑块;所述第二滑块上固定设置有传动轴承板。
3.如权利要求2所述的卷带快装模组,其特征在于,所述手柄轴水平设置于主板、第一安装板之间;所述手柄轴与主板、第一安装板可转动固定;
和/或,所述第一拨动手柄位于第三表面外侧;所述第二拨动手柄位于第二表面外侧。
4.如权利要求3所述的卷带快装模组,其特征在于,所述第三表面具有第一通孔贯通至第四表面;所述第五表面具有第二通孔贯通至第六表面;所述主板上具有对应第二通孔的避让孔,且第二通孔与第一通孔高度位置相同;所述第四表面外侧设置有第一轴承座,所述第一轴承座具有第一连接杆,所述第一连接杆穿过第一通孔与主动轴承板连接;第二表面外侧设置有第二轴承座,所述第二轴承座具有第二连接杆,所述第二连接杆穿过第二通孔与传动轴承板相连接;所述压合转辊组件的一端可转动固定在第一轴承座上,所述压合转辊组件的另一端可转动固定在所述第二轴承座上。
5.如权利要求4所述的卷带快装模组,其特征在于,所述第一安装板顶部具有垂直延伸至第一通孔的贯穿孔,所述贯穿孔内部设置有导向插销;所述导向插销可活动贯穿第一连接杆,所述导向插销连接在第一安装板上;所述第一连接杆上方与第一通孔之间设置有弹簧,且弹簧套接于导向插销外圈面;
和/或,所述第二安装板顶部具有垂直延伸至第二通孔的贯穿孔,所述贯穿孔内部设置有导向插销;所述导向插销可活动贯穿第二连接杆,所述导向插销连接在第二安装板上;所述第二连接杆上方与第二通孔之间设置有弹簧,且弹簧套接于导向插销外圈面;所述弹簧用于将压合转辊组件下压在主动转辊组件上。
6.一种快速安装标签卷带的打标机,其特征在于,包括:供料机构,用于放置标签卷带,并传出标签卷带;
涨紧机构,设置在所述供料机构一侧,用于令标签卷带绷紧;
卷带快装模组,包括压合转辊组件、主动转辊组件,用于带动标签卷带连续打标;以及手柄组件,用于抬升压合转辊组件向上滑动与主动转辊组件分离,实现标签卷带的快速安装;
激光打标装置,设置于所述涨紧机构、卷带快装模组之间位置的上方,用于在标签卷带上打印出标记;
其中,所述卷带快装模组为权利要求1‑5任意一项所述的卷带快装模组。
7.如权利要求6所述的打标机,其特征在于,还包括机柜,所述机柜包括机柜面板,以及安装在机柜面板上的第一主板支板、第二主板支板、安装立柱;所述激光打标装置可调位置固定在安装立柱上;所述第一主板支板、第二主板支板上安装有主板;所述涨紧机构、卷带快装模组设置在主板的第一表面上;所述供料机构设置在第一主板支板上,且供料机构位主体位于第一表面旁边。
8.如权利要求7所述的打标机,其特征在于,所述供料机构包括有轴承安装座以及可转动固定在轴承安装座上的转盘轴;所述轴承安装座固定在第一主板支板上,且所述轴承安装座位于主板的第二表面旁边;所述转盘轴上设置有挡料盘、弹簧压盘,所述弹簧压盘朝向挡料盘,用于将标签卷带压紧在挡料盘上;
和/或,所述挡料盘上设置有第一定位转盘,用于挡住标签卷带;所述弹簧压盘上设置有与第一定位转盘平行的第二定位转盘,用于压紧标签卷带在第一定位转盘上。
9.如权利要求8所述的打标机,其特征在于,所述供料机构另一侧设置有制动组件;所述制动组件包括制动器安装座以及设置在制动器安装座上的制动器,所述制动器安装座固定在机柜面板上;所述制动器与转盘轴连接,用于制动转盘轴,防止转盘轴上固定的标签卷带在惯性作用下转动。
10.如权利要求7所述的打标机,其特征在于,所述涨紧机构包括有至少一个定位滚筒以及至少一个涨紧组件;所述定位滚筒与涨紧组件之间具有高度差;所述定位滚筒可转动设置在主板第一表面上;所述定位滚筒上设置有定位圈,用于定位标签卷带。
11.如权利要求10所述的打标机,其特征在于,所述涨紧组件包括第一弹簧座、第二弹簧座、滑动滚筒;所述第一弹簧座通过连接杆固定在主板第一表面上,所述第二弹簧座固定在主板第二表面上;所述第一弹簧座上设置有第三通孔,第二弹簧座上设置有第四通孔;所述第三通孔与第四通孔位于同一高度位置,且主板上具有与第四通孔对应的避让孔;所述滑动滚筒具有滑动滚轴,所述滑动滚轴水平容置于第三通孔、第四通孔内,且所述滑动滚轴外圈可转动固定有滑动滚筒;
和/或,所述第一弹簧座顶端具有贯穿至第三通孔的贯穿孔,所述第二弹簧座顶端具有贯穿至第四通孔的贯穿孔;所述贯穿孔内设置有导向插销,且导向插销活动贯穿滑动滚轴;
所述导向插销外圈面设置有弹簧,所述弹簧位于滑动滚轴下端面与第三通孔、第四通孔底部之间,用于将滑动滚轴向上顶起,使经过滑动滚筒的标签卷带绷紧。
12.如权利要求7所述的打标机,其特征在于,所述主动转辊组件包括有主动辊轴以及套接于主动转辊外侧的主动转辊;所述主动辊轴可转动固定在主板、第一安装板之间;所述主动辊轴两端通过轴承可转动固定在主板、第一安装板上;
和/或,所述打标机还包括驱动机构,所述驱动机构通过安装座设置于主板第二表面的旁边,且驱动机构通过同步组件与主动辊轴传动连接。
13.如权利要求12所述的打标机,其特征在于,还包括标签托板,水平设置在所述涨紧机构与所述主动转辊组件之间,用于托起标签卷带;所述标签托板具有第七表面以及导向面;所述第七表面高出与涨紧机构传出标签卷带的下端面;所述导向面设置在标签托板朝向涨紧机构的一侧,用于导向过渡标签卷带,令标签卷带平铺在第七表面上。
14.如权利要求7‑13任意一项所述的打标机,其特征在于,所述压合转辊、主动转辊、定位滚筒、滑动滚筒的外周面设置有防尘槽,用于将灰尘汇集在防尘槽内,防止灰尘在转辊或滚筒表面堆积聚集;
和/或,所述防尘槽为V形槽。
说明书 :
一种卷带快装模组以及快速安装标签卷带的打标机
技术领域
背景技术
效应使得标签卷带表面发生氧化等现象,从而在标签卷带的表面刻画出复杂精美的图案及
线条,因为激光加工对标签卷带的处理具有表面变形量小,加工精度高等特点,激光加工技
术在卷料生产领域显得愈发重要。
签卷带,必须拆下传动转辊后才能安装新的标签卷带,无法及时有效地更换标签卷带。
发明内容
带的问题。
的转动方向将标签带向外传出;
速安装。
所述第一表面一侧;所述第二安装板设置在所述第二表面一侧;所述主动转辊组件可转动
固定在所述第一安装板、主板之间;
六表面;所述从动轴承板上下可滑动设置在第五表面;所述压合转辊组件可转动固定在所
述主动轴承板、从动轴承板之间;所述压合转辊组件具有压合转辊,且压合转辊的下端与主
动转辊组件的上端相接触。
嵌设置有第二导轨,且第二导轨上滑动设置有第二滑块;所述第二滑块上固定设置有传动
轴承板。
手柄轴水平设置于主板、第一安装板之间;所述手柄轴与主板、第一安装板可转动固定;
动手柄传动连接。
二通孔与第一通孔高度位置相同;所述第四表面外侧设置有第一轴承座,所述第一轴承座
具有第一连接杆,所述第一连接杆穿过第一通孔与主动轴承板连接;第二表面外侧设置有
第二轴承座,所述第二轴承座具有第二连接杆,所述第二连接杆穿过第二通孔与传动轴承
板相连接;所述压合转辊组件的一端可转动固定在第一轴承座上,所述压合转辊组件的另
一端可转动固定在所述第二轴承座上。
插销连接在第一安装板上;所述第一连接杆上方与第一通孔之间设置有弹簧,且弹簧套接
于导向插销外圈面;
上;所述第二连接杆上方与第二通孔之间设置有弹簧,且弹簧套接于导向插销外圈面;所述
弹簧用于将压合转辊组件下压在主动转辊组件上。
速安装;
安装立柱上;所述第一主板支板、第二主板支板上安装有主板;所述涨紧机构、卷带快装模
组设置在主板的第一表面上;所述供料机构设置在第一主板支板上,且供料机构位主体位
于第一表面旁边。
于主板的第二表面旁边;所述转盘轴上设置有挡料盘、弹簧压盘,所述弹簧压盘朝向挡料
盘,用于将标签卷带压紧在挡料盘上;
柜面板上;所述制动器与转盘轴连接,用于制动转盘轴,防止转盘轴上固定的标签卷带在惯
性作用下转动。
板第一表面上;所述定位滚筒上设置有定位圈,用于定位标签卷带。
二表面上;所述第一弹簧座上设置有第三通孔,第二弹簧座上设置有第四通孔;所述第三通
孔与第四通孔位于同一高度位置,且主板上具有与第四通孔对应的避让孔;所述滑动滚筒
具有滑动滚轴,所述滑动滚轴水平容置于第三通孔、第四通孔内,且所述滑动滚轴外圈可转
动固定有滑动滚筒;
滚轴;所述导向插销外圈面设置有弹簧,所述弹簧位于滑动滚轴下端面与第三通孔、第四通
孔底部之间,用于将滑动滚轴向上顶起,使经过滑动滚筒的标签卷带绷紧。
两端通过轴承可转动固定在主板、第一安装板上;
向面;所述第七表面高出与涨紧机构传出标签卷带的下端面;所述导向面设置在标签托板
朝向涨紧机构的一侧,用于导向过渡标签卷带,令标签卷带平铺在第七表面上。
标签卷带。
槽底,防止灰尘在转辊或滚筒表面堆积聚集,保证转辊或滚筒外周面的洁净。只需要定期将
转辊或滚筒拆下清洗除尘即可。
附图说明
发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以
根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
孔;430、第一轴承座;431、第一连接杆;440、第二轴承座;441、第二连接杆;
转动门;970、第二转动门;980、第三转动门;
具体实施方式
于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例,都属于本发明保护的范围。
如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外,若全文中出现的“和/或”或者“及/或”,其含义包括三个并列的方案,以“A和/或B”
为例,包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外,各个实施例之间的技术方案可以
相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相
互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围
之内。
间,沿主动转辊组件100的转动方向将标签卷带向外传出;
实现标签卷带的快速安装。
过转辊表面的标签卷带与转辊之间产生摩檫力,带动标签卷带向外传出。
动转辊组件100上,提高标签卷带与主动转辊组件100之间地静摩擦力,同时,压合转辊组件
200中的转辊下端通过摩擦力带动与之接触的标签卷带,提高了卷带快装模组对标签卷带
传动效率。
时,手柄与压合转辊组件200抵接的一端向上抬升,使压合转辊组件200向上移动,与主动转
辊组件100分离形成空隙,便于通过空隙便于安装新的标签卷带,不需要对压合转辊组件
200进行拆除。在安装好标签卷带后,松开手柄,压合转辊组件200下压复位,将新的标签卷
带夹紧在压合转辊组件200与主动转辊组件100之间。
过标签托板140设置在所述第一表面921一侧;所述第二安装板420设置在所述第二表面922
一侧;所述主动转辊组件100可转动固定在所述第一安装板410、立板920之间;
二安装板420具有第五表面421、第六表面422;所述从动轴承板520上下可滑动设置在第五
表面421;所述压合转辊组件200可转动固定在所述主动轴承板510、从动轴承板520之间;所
述压合转辊组件200具有压合转辊210,且压合转辊210的下端与主动转辊组件100的上端相
接触。
进行移动;以及轴承板组件500滑动设置在安装组件400上,通过轴承板组件500的主动轴承
板510与从动轴承板520固定压合转辊组件200,令压合转辊组件200中的压合转辊210可以
在主动轴承板510、从动轴承板520之间进行转动;基于上述设计,不仅可以实现压合转辊组
件200的灵活移动,而且压合转辊组件200与主动转辊组件100的固定结构互相独立,在维修
保养时可以单独拆出压合转辊组件200或主动转辊组件100,便于保养维护。
纵向镶嵌设置有第二导轨423,且第二导轨423上滑动设置有第二滑块;所述第二滑块上固
定设置有从动轴承板520。
并且通过第一导轨413、第二导轨423减小轴承板收到的摩檫力,可以令轴承板组件500的滑
动更加的流畅。
定有手柄轴313,所述手柄轴313水平设置于立板920、第一安装板410之间;所述手柄轴313
与立板920、第一安装板410可转动固定;
柄320通过手柄轴313与第一拨动手柄310传动连接。
令阻力臂312向上抬升,通过半圆形凸块有利于提高主动轴承板510上升的流畅性;
二表面922外侧的第二拨动手柄320进行转动,令第二拨动手柄320的阻力臂312向上抬升,
从而实现从动轴承板520与主动轴承板510的同步移动。
于提高压合转辊组件200的升降稳定性。
对应第二通孔424的避让孔,且第二通孔424与第一通孔414高度位置相同;所述第四表面
412外侧设置有第一轴承座430,所述第一轴承座430具有第一连接杆431,所述第一连接杆
431穿过第一通孔414与主动轴承板510连接;第二表面922外侧设置有第二轴承座440,所述
第二轴承座440具有第二连接杆441,所述第二连接杆441穿过第二通孔424与从动轴承板
520相连接;所述压合转辊组件200的一端可转动固定在第一轴承座430上,所述压合转辊组
件200的另一端可转动固定在所述第二轴承座440上。
辊轴一端可转动固定,所述第二轴承座440通过轴承与压合转辊组件200的压合转辊轴另一
端可转动固定。
孔414、第二通孔424进行上下移动,而且可以防止第一连接杆431、第二连接杆441发生偏
移,确保压合转辊组件200的平稳升降。
接杆431,所述导向插销连接在第一安装板410上;所述第一连接杆431上方与第一通孔414
之间设置有弹簧,且弹簧套接于导向插销外圈面;
二安装板420上;所述第二连接杆441上方与第二通孔424之间设置有弹簧,且弹簧套接于导
向插销外圈面;所述弹簧用于将压合转辊组件200下压主动转辊组件100上。
孔可活动贯穿第一连接杆431后,在第一通孔414的下接触端面与第一安装板410螺纹连接;
导向插销沿第二安装板420的贯穿孔可活动贯穿第二连接杆441后,第二连接杆441之后,在
第二通孔424的下接触端面与第二安装板420螺纹连接;所述弹簧设置在第一连接杆431与
第一通孔414上接触端面、第二连接杆441与第二通孔424上接触端面之间。
件100上。基于上述设计,在通过手柄组件300使压合转辊组件200抬升安装标签卷带时,弹
簧收缩积蓄弹性势能。在松开手柄组件300后,弹簧舒张释放弹性势能,令压合转辊组件200
下压,将更换好的标签卷带压紧在主动转辊组件100上,可以简单快捷地实现更换标签卷带
的目的。
现标签卷带的快速安装;
表面的标签卷带与转辊之间产生摩檫力,带动标签卷带向外传出。所述压合转辊组件200可
以由主动转辊组件100带动,从而实现同步运动,压合转辊组件200通过弹性件下压在主动
转辊组件100上,令标签卷带更好地贴紧在主动转辊组件100上,提高标签卷带与主动转辊
组件100之间的静摩擦力,同时,压合转辊组件200中的转辊下端通过摩擦力带动与之接触
的标签卷带,提高了卷带快装模组对标签卷带传动效率。
束,经过激光打标装置800内部的光路后,由激光打标头810向下射出,照射在呈平面绷紧于
所述涨紧机构700、卷带快装模组之间的标签卷带上,最后完成打标作业。
800可调位置固定在安装立柱913上;所述第一主板支板911、第二主板支板912上安装有立
板920;所述涨紧机构700、卷带快装模组设置在立板920的第一表面921上;所述供料机构
600设置在第一主板支板911上,且供料机构600位主体位于第一表面921旁边。
盘。通过旋转转动拨盘,令支架沿丝杆进行上下移动,从而调整激光打标装置800的位置高
度。
况以及涨紧机构700对标签卷带的绷紧状态,且所述观察窗940内镶嵌有亚克力防护板。所
述观察窗下方设置有出纸口950,且出纸口950与卷带快装模组的位置相对应,用于传输出
已打标好的标签卷带。
对应卷带快装模组的高度位置,且第一转动门960、第二转动门970位于机柜的同一侧;所述
第三转动门980位于机柜900相对第一转动门960的另一侧。
板911上,且所述轴承安装座610位于立板920的第二表面922旁边;所述转盘轴620上设置有
挡料盘630、弹簧压盘640,所述弹簧压盘640朝向挡料盘630,用于将标签卷带压紧在挡料盘
630上;
定位转盘631上。
640安装于转盘轴620远离轴承安装座610的位置上;
座651固定在机柜面板910上;所述制动器652与转盘轴620连接,用于制动转盘轴620,防止
转盘轴620上固定的标签卷带在惯性作用下转动。
签卷带松弛产生曲面,影响激光打标装置800的打标效果。
620之间存在摩擦力,该摩擦力小于主动转辊组件100对标签卷带的拉力,在主动转辊组件
100停止运动后,通过制动器652与转盘轴620之间的摩擦力令转盘轴620停止转动,防止供
料机构600继续向外传出多余的标签卷带。
位滚筒710可转动设置在立板920第一表面921上;所述定位滚筒710上设置有定位圈711,用
于定位标签卷带。
定位滚筒710的范围,这样不利于标签卷带的打标。
传输方向的逐步修正,可以令最后传出的标签卷带沿直线稳定地传输到主动转辊组件100。
二弹簧座722固定在立板920第二表面922上;所述第一弹簧座721上设置有第三通孔723,第
二弹簧座722上设置有第四通孔724;所述第三通孔723与第四通孔724位于同一高度位置,
且立板920上具有与第四通孔724对应的避让孔;所述滑动滚筒730具有滑动滚轴731,所述
滑动滚轴731水平容置于第三通孔723、第四通孔724内,且所述滑动滚轴731外圈可转动固
定有滑动滚筒730;
活动贯穿滑动滚轴731;所述导向插销外圈面设置有弹簧,所述弹簧位于滑动滚轴731下端
面与第三通孔723、第四通孔724底部之间,用于将滑动滚轴731向上顶起,使经过滑动滚筒
730的标签卷带绷紧。
组件100拉动标签卷带,标签卷带过于紧绷时,标签卷带通过滑动滚筒730对滑动滚轴731施
加向下的压力,滑动滚轴731向下移动,使弹簧收缩积蓄弹性势能;同时减少了标签卷带的
传输路程,缓解标签卷带的紧绷程度。在传出较多标签卷带,标签卷带较为松弛时,弹簧舒
张释放弹性势能,令滑动滚轴731上升,使使经过滑动滚筒730的标签卷带绷紧。
述主动辊轴111两端通过轴承可转动固定在立板920、第一安装板410上;
辊110外侧的标签卷带向外传出。
一同步齿轮、第二同步齿轮之间通过同步带同步传动。
以及导向面142;所述第七表面141高出与涨紧机构700传出标签卷带的下端面;所述导向面
142设置在标签托板140朝向涨紧机构700的一侧,用于导向过渡标签卷带,令标签卷带平铺
在第七表面141上。
142过渡到第七表面141,可以防止标签卷带进入第七表面141的过程中被标签托板140边缘
的棱边印出凸痕。
在转辊或滚筒表面堆积聚集;
现缺失。
滚筒表面堆积聚集,保证转辊或滚筒外周面的洁净。只需要定期将转辊或滚筒拆下清洗除
尘即可。
在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。