一种铝板幕墙用底漆及其制备方法、铝板幕墙用复合漆料和铝板幕墙的制备方法

摘要

本发明属于水性工业涂料技术领域技术领域，提供了一种铝板幕墙用底漆及其制备方法、铝板幕墙用复合漆料和铝板幕墙的制备方法。本发明的铝板幕墙用底漆使用水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102结合FB12脂肪族异氰酸酯水性封闭型固化剂，能够使底漆在基板的表面快速形成网状交联膜，喷涂氟碳面漆不会迁移，而且湿对湿工艺有助促进底漆与面漆之间的附着力。同时，金氏3525酸催干剂的使用使得底漆的表干、烘干时间大大缩短。另外，FB12脂肪族异氰酸酯水性封闭型固化剂、湛新303氨基树脂、助溶剂DPM、105A增稠剂和53L增稠剂的共同作用下，大大缩短了底漆的流平时间，使底漆在流平后就能进行面的涂覆，提高了工作效率。

权利要求

1.一种铝板幕墙用底漆，其特征在于，包括以下质量百分含量的组分：水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102 50％，中和剂DMEA 0.3％，去离子水8.4％，助溶剂PNB 

2.0％，助溶剂DPM 5.0％，分散剂760W 0.6％，024消泡剂0.3％，346润湿剂0.3％，902消泡剂0.2％，4100润湿剂0.2％，706钛白粉22％，金氏3525酸催干剂0.3％，105A增稠剂0.20％，

53L增稠剂0.2％，FB12脂肪族异氰酸酯水性封闭型固化剂3.0％，湛新303氨基树脂7.0％；

所述水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102的固含量为43wt％；

所述水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102的羟值为85mg/mol。

2.权利要求1所述的铝板幕墙用底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102、中和剂、去离子水、助溶剂PNB、部分助溶剂DPM、分散剂760W、024消泡剂、346润湿剂、902消泡剂、4100润湿剂和706钛白粉混合，研磨，得到乳液预制浆；

将FB12脂肪族异氰酸酯水性封闭型固化剂、湛新303氨基树脂和余量助溶剂DPM混合，研磨，得到固化剂混合料；

将所述乳液预制浆和固化剂混合料混合后，再依次加入金氏3525酸催干剂、105A增稠剂和53L增稠剂，得到所述铝板幕墙用底漆。

3.一种铝板幕墙用复合漆料，包括独立分装的铝板幕墙用底漆和氨基氟碳面漆；

所述铝板幕墙用底漆为权利要求1所述的铝板幕墙用底漆或权利要求2所述的制备方法得到的铝板幕墙用底漆；

所述氨基氟碳面漆包括以下质量百分含量的组分：水性氟碳乳液树脂55～65％，净味中和剂0.1～0.3％，水性氨基树脂3.0～10.0％，乙二醇叔丁醚1.0～3.0％，异丙醇1.0～3.0％，分散剂0.5～0.7％，润湿剂0.1～0.3％，消泡剂0.1～0.5％，附着力促进剂0.2～0.5％，光稳定剂0.1～0.5％，钛白粉8～20％，纳米氧化锆1～5％，流平剂0.1～0.5％，紫外线吸收剂0.1～0.3％，成膜助剂1.0～3.0％，增稠剂0.5～1.0％，余量的水。

4.根据权利要求3所述的铝板幕墙用复合漆料，其特征在于，所述水性氟碳乳液树脂包括水性氟碳乳液树脂827和/或水性氟碳乳液树脂M15A。

5.根据权利要求3所述的铝板幕墙用复合漆料，其特征在于，所述水性氨基树脂包括水性氨基树脂303。

6.根据权利要求3所述的铝板幕墙用复合漆料，其特征在于，所述附着力促进剂包括附着力促进剂8877。

7.权利要求3～6任一项所述的铝板幕墙用复合漆料，其特征在于，所述氨基氟碳面漆的制备方法包括以下步骤：

将水性氟碳乳液树脂依次和净味中和剂、乙二醇叔醚、异丙醇、分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂和光稳定剂混合，得到初混料；

将所述初混料依次和钛白粉、纳米氧化锆和水性氨基树脂混合，得到中混料；

将所述中混料依次和流平剂、附着力促进剂、紫外线吸收剂、增稠剂和水混合，得到所述氨基氟碳面漆。

8.一种铝板幕墙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将铝板进行预处理，得到预处理铝板；

在所述预处理铝板上涂覆铝板幕墙用底漆，下一道涂覆氨基氟碳面漆，进行烘烤，得到所述铝板幕墙；

所述铝板幕墙用底漆和氨基氟碳面漆分别为权利要求3～6任一项所述的铝板幕墙用复合漆料中的铝板幕墙用底漆和氨基氟碳面漆。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述铝板幕墙用底漆的涂覆厚度为14～16μm，所述氨基氟碳面漆的涂覆厚度为25～30μm。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述烘烤的温度为180～200℃，时间为5～7min。

说明书

一种铝板幕墙用底漆及其制备方法、铝板幕墙用复合漆料和

铝板幕墙的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及水性工业涂料技术领域技术领域，尤其涉及一种铝板幕墙用底漆及其制备方法、铝板幕墙用复合漆料和铝板幕墙的制备方法。

背景技术

[0002] 随着城市的高速发展、生活水平不断提升，人们对建筑物外部要求越来越高。最早用于建筑物外部装修的材料有石灰、瓷砖、马赛克和天然石材；瓷砖和马赛克由于热胀冷缩
的原因，经常掉落、砸伤人，危害人的生命；而天然石材除了存在掉落、砸伤人的情况，还存
在价格高、不可再生，且开采中资源浪费、环境污染严重。随着人们环保意识和安全意思的
提升，瓷砖、马赛克和天然石材逐渐被涂料、真石漆等仿石材的漆料取代。

[0003] 虽然涂料和真石漆环保，但是施工时暴露在空气中，对空气污染严重。另外，涂料室外施工周期不受控，质量也没有办法符合标准。因此，市场上出现了用在外墙装饰的铝板
幕墙。目前，铝板幕墙是通过在铝板上依次涂覆底漆和面漆得到。在制备铝板幕墙时，若底
漆没有流平或表干时间不够就喷涂氟碳面漆，会导致底漆直接迁移到氟碳面漆上，影响铝
板幕墙的涂覆效果；所以在制备铝板幕墙时，涂覆底漆后均需要流平10～15min或烘烤5～
6min再喷涂氟碳面漆，导致铝板幕墙的工作效率低、成本高。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝板幕墙用底漆及其制备方法、铝板幕墙用复合漆料和铝板幕墙的制备方法。本发明提供的铝板幕墙用底漆涂覆在铝板后直接涂覆
面漆，就能获得比较优异的铝板幕墙表面形貌。

[0005] 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

[0006] 本发明提供了一种铝板幕墙用底漆，包括以下质量百分含量的组分：

[0007] 水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102 50％，中和剂DMEA 0.3％，去离子水8.4％，助溶剂PNB 2.0％，助溶剂DPM 5.0％，分散剂760W 0.6％，024消泡剂0.3％， 346润湿剂0.3％，902
消泡剂0.2％，4100润湿剂0.2％，706钛白粉22％，金氏3525酸催干剂0.3％，105A增稠剂
0.20％，53L增稠剂0.2％，FB12脂肪族异氰酸酯水性封闭型固化剂3.0％，湛新303氨基树脂
7.0％；

[0008] 所述水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102的固含量为43wt％；

[0009] 所述水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102的羟值为85mg/mol。

[0010] 本发明还提供了上述技术方案所述的铝板幕墙用底漆的制备方法，包括以下步骤：

[0011] 将水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102、中和剂、去离子水、助溶剂PNB、部分助溶剂DPM、分散剂760W、024消泡剂、346润湿剂、902消泡剂、4100 润湿剂和706钛白粉混合，研磨，得到
乳液预制浆；

[0012] 将FB12脂肪族异氰酸酯水性封闭型固化剂、湛新303氨基树脂和余量助溶剂DPM混合，研磨，得到固化剂混合料；

[0013] 将所述乳液预制浆和固化剂混合料混合后，再依次加入金氏3525酸催干剂、105A增稠剂和53L增稠剂，得到所述铝板幕墙用底漆。

[0014] 本发明还提供了一种铝板幕墙用复合漆料，包括独立分装的铝板幕墙用底漆和氨基氟碳面漆；

[0015] 所述铝板幕墙用底漆为上述技术方案所述的铝板幕墙用底漆或上述技术方案所述的制备方法得到的铝板幕墙用底漆；

[0016] 所述氨基氟碳面漆包括以下质量百分含量的组分：

[0017] 水性氟碳乳液树脂55～65％，净味中和剂0.1～0.3％，水性氨基树脂 3.0～10.0％，乙二醇叔丁醚1.0～3.0％，异丙醇1.0～3.0％，分散剂0.5～0.7％，润湿剂0.1～
0.3％，消泡剂0.1～0.5％，附着力促进剂0.2～0.5％，光稳定剂0.1～0.5％，钛白粉8～
20％，纳米氧化锆1～5％，流平剂0.1～0.5％，紫外线吸收剂0.1～0.3％，成膜助剂1.0～
3.0％，增稠剂0.5～1.0％，余量的水。

[0018] 优选地，所述水性氟碳乳液树脂包括水性氟碳乳液树脂827和/或水性氟碳乳液树脂M15A。

[0019] 优选地，所述水性氨基树脂包括水性氨基树脂303。

[0020] 优选地，所述附着力促进剂包括附着力促进剂8877。

[0021] 优选地，所述氨基氟碳面漆的制备方法包括以下步骤：

[0022] 将水性氟碳乳液树脂依次和净味中和剂、乙二醇叔醚、异丙醇、分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂和光稳定剂混合，得到初混料；

[0023] 将所述初混料依次和钛白粉、纳米氧化锆和水性氨基树脂混合，得到中混料；

[0024] 将所述中混料依次和流平剂、附着力促进剂、紫外线吸收剂、增稠剂和水混合，得到所述氨基氟碳涂料。

[0025] 本发明还提供了一种铝板幕墙的制备方法，包括以下步骤：

[0026] 将铝板进行预处理，得到预处理铝板；

[0027] 在所述预处理铝板上涂覆铝板幕墙用底漆，下一道涂覆氨基氟碳面漆，进行烘烤，得到所述铝板幕墙；

[0028] 所述铝板幕墙用底漆和氨基氟碳面漆分别为上述技术方案所述的铝板幕墙用复合漆料中的铝板幕墙用底漆和氨基氟碳面漆。

[0029] 优选地，所述铝板幕墙用底漆的涂覆厚度为14～16μm，所述氨基氟碳面漆的涂覆厚度为25～30μm。

[0030] 优选地，所述烘烤的温度为180～200℃，时间为5～7min。

[0031] 本发明提供了一种铝板幕墙用底漆，包括以下质量百分含量的组分：水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102 50％，中和剂DMEA 0.3％，去离子水8.4％，助溶剂PNB 2.0％，助溶剂DPM 
5.0％，分散剂760W 0.6％，024消泡剂0.3％， 346润湿剂0.3％，902消泡剂0.2％，4100润湿
剂0.2％，706钛白粉22％，金氏3525酸催干剂0.3％，105A增稠剂0.20％，53L增稠剂0.2％，
FB12脂肪族异氰酸酯水性封闭型固化剂3.0％，湛新303氨基树脂7.0％；所述水性羟基丙烯
酸乳液HD‑8102的固含量为43wt％；所述性羟基丙烯酸乳液 HD‑8102的羟值为85mg/mol。本
发明使用水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102结合FB12脂肪族异氰酸酯水性封闭型固化剂，能够
使底漆在基板的表面快速形成网状交联膜，喷涂氟碳面漆不会迁移，而且湿对湿工艺有助
促进底漆与面漆之间的附着力。同时，金氏3525酸催干剂的使用使得底漆的表干、烘干时间
大大缩短。另外，FB12脂肪族异氰酸酯水性封闭型固化剂、湛新303 氨基树脂、助溶剂DPM、
105A增稠剂和53L增稠剂的共同作用下，大大缩短了底漆的流平时间，使底漆在流平后就能
进行面的涂覆，提高了工作效率。

[0032] 本发明提供了一种铝板幕墙用复合漆料，包括独立分装的铝板幕墙用底漆和氨基氟碳面漆；所述铝板幕墙用底漆为上述技术方案所述的铝板幕墙用底漆或上述技术方案所
述的制备方法得到的铝板幕墙用底漆；所述氨基氟碳面漆包括以下质量百分含量的组分：
水性氟碳乳液树脂55～65％，净味中和剂0.1～0.3％，水性氨基树脂3.0～10.0％，乙二醇
叔丁醚1.0～3.0％，异丙醇 1.0～3.0％，分散剂0.5～0.7％，润湿剂0.1～0.3％，消泡剂
0.1～0.5％，附着力促进剂0.2～0.5％，光稳定剂0.1～0.5％，钛白粉8～20％，纳米氧化锆
1～5％，流平剂0.1～0.5％，紫外线吸收剂0.1～0.3％，成膜助剂1.0～3.0％，增稠剂0.5～
1.0％，余量的水。本发明的铝板幕墙用复合漆料使用了上述技术方案所述的铝板幕墙用底
漆或上述技术方案所述的制备方法得到的铝板幕墙用底漆，使得该固化材料在使用时，涂
覆完底漆后直接涂覆面漆即可，节省了复合漆料的施工时间，提高了铝板幕墙的制作效率。
同时，使用的氨基氟碳面漆具有超耐候、优异的耐盐雾、不变色、非常优异的耐沾污和耐化
学性能。

具体实施方式

[0033] 本发明提供了一种铝板幕墙用底漆，包括以下质量百分含量的组分：

[0034] 水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102 50％，中和剂DMEA 0.3％，去离子水8.4％，助溶剂PNB 2.0％，助溶剂DPM 5.0％，分散剂760W 0.6％，024消泡剂0.3％， 346润湿剂0.3％，902
消泡剂0.2％，4100润湿剂0.2％，706钛白粉22％，金氏 3525酸催干剂0.3％，105A增稠剂
0.20％，53L增稠剂0.2％，FB12脂肪族异氰酸酯水性封闭型固化剂3.0％，湛新303氨基树脂
7.0％；

[0035] 所述水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102的固含量为43wt％；

[0036] 所述性羟基丙烯酸乳液HD‑8102的羟值为85mg/mol。

[0037] 在本发明中，如无特殊说明，本发明所用原料均优选为市售产品。

[0038] 本发明提供的铝板幕墙用底漆包括质量百分含量为50％的水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102。在本发明中，所述水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102的固含量为43wt％；所述性羟基丙
烯酸乳液HD‑8102的羟值为85mg/mol。

[0039] 以水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用底漆包括质量百分含量为0.3％的中和剂DMEA。

[0040] 以水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用底漆包括质量百分含量为8.4％的去离子水。

[0041] 以水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用底漆包括质量百分含量为2.0％的助溶剂PNB。

[0042] 以水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用底漆包括质量百分含量为5.0％的助溶剂DPM。

[0043] 以水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用底漆包括质量百分含量为0.6％的分散剂760W。

[0044] 以水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用底漆包括质量百分含量为0.3％的024消泡剂。

[0045] 以水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用底漆包括质量百分含量为0.3％的346润湿剂。

[0046] 以水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用底漆包括质量百分含量为0.2％的902消泡剂。

[0047] 以水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用底漆包括质量百分含量为0.2％的4100润湿剂。

[0048] 以水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用底漆包括质量百分含量为22％的706钛白粉。

[0049] 以水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用底漆包括质量百分含量为0.3％的金氏3525酸催干剂。

[0050] 以水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用底漆包括质量百分含量为0.20％的105A增稠剂。

[0051] 以水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用底漆包括质量百分含量为0.2％的53L增稠剂。

[0052] 以水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用底漆包括质量百分含量为3.0％的FB12脂肪族异氰酸酯水性封闭型固化剂。

[0053] 以水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用底漆包括质量百分含量为7.0％的湛新303氨基树脂。

[0054] 本发明还提供了上述技术方案所述的铝板幕墙用底漆的制备方法，包括以下步骤：

[0055] 将水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102、中和剂、去离子水、助溶剂PNB、部分助溶剂DPM、分散剂760W、024消泡剂、346润湿剂、902消泡剂、4100 润湿剂和706钛白粉混合，研磨，得到
乳液预制浆；

[0056] 将FB12脂肪族异氰酸酯水性封闭型固化剂、湛新303氨基树脂和余量助溶剂DPM混合，得到固化剂混合料；

[0057] 将所述乳液预制浆和固化剂混合料混合后，再依次加入金氏3525酸催干剂、105A增稠剂和53L增稠剂，得到所述铝板幕墙用底漆。

[0058] 本发明将水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102、中和剂、去离子水、助溶剂PNB、部分助溶剂DPM 2.0％、分散剂760W、024消泡剂、346润湿剂、902消泡剂、 4100润湿剂和706钛白粉混
合，研磨，得到乳液预制浆。

[0059] 在本发明中，所述水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102、中和剂、去离子水、助溶剂PNB、部分助溶剂DPM 2.0％、分散剂760W、024消泡剂、346润湿剂、 902消泡剂、4100润湿剂和706钛
白粉混合的方式优选为：在搅拌的条件下依次加入水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102、中和剂、
去离子水、助溶剂PNB、部分助溶剂DPM 2.0％、分散剂760W、024消泡剂、346润湿剂、902消泡
剂、 4100润湿剂和706钛白粉。在本发明中，所述搅拌的转速优选为600rpm。

[0060] 在本发明中，所述混合优选在搅拌的条件下进行，所述搅拌的转速优选为1200rpm，时间优选为20min。

[0061] 在本发明中，所述研磨的温度优选为40～50℃；本发明对所述研磨的时间不做具体限定，只要能够使得到的乳液预制浆的细度优选为10μm。

[0062] 本发明将FB12脂肪族异氰酸酯水性封闭型固化剂、湛新303氨基树脂和余量助溶剂DPM混合，研磨，得到固化剂混合料。

[0063] 本发明对所述FB12脂肪族异氰酸酯水性封闭型固化剂、湛新303氨基树脂和余量助溶剂DPM混合的方式不做具体限定，只要能够FB12脂肪族异氰酸酯水性封闭型固化剂、湛
新303氨基树脂和余量助溶剂DPM混合均匀即可。

[0064] 在本发明中，所述部分助溶剂DPM和余量助剂DPM的质量比为2：3。

[0065] 得到乳液预制浆和固化剂混合料后，本发明将所述乳液预制浆和固化剂混合料混合后，再依次加入金氏3525酸催干剂、105A增稠剂和53L增稠剂，得到所述铝板幕墙用底漆。

[0066] 在本发明中，所述述乳液预制浆和固化剂混合料混合的转速优选为800 rpm，时间优选为20min。

[0067] 在本发明加入金氏3525酸催干剂后优选于900rpm搅拌5min后加入 105A增稠剂和53L增稠剂。

[0068] 本发明还提供了一种铝板幕墙用复合漆料，包括独立分装的铝板幕墙用底漆和氨基氟碳面漆；

[0069] 所述铝板幕墙用底漆为上述技术方案所述的铝板幕墙用底漆或上述技术方案所述的制备方法得到的铝板幕墙用底漆；

[0070] 所述氨基氟碳面漆包括以下质量百分含量的组分：

[0071] 水性氟碳乳液树脂55～65％，净味中和剂0.1～0.3％，水性氨基树脂 3.0～10.0％，乙二醇叔丁醚1.0～3.0％，异丙醇1.0～3.0％，分散剂0.5～0.7％，润湿剂0.1～
0.3％，消泡剂0.1～0.5％，附着力促进剂0.2～0.5％，光稳定剂0.1～0.5％，钛白粉8～
20％，纳米氧化锆1～5％，流平剂0.1～0.5％，紫外线吸收剂0.1～0.3％，成膜助剂1.0～
3.0％，增稠剂0.5～1.0％，余量的水。

[0072] 本发明提供的铝板幕墙用复合漆料中的氨基氟碳面漆包括质量百分含量为55～65％的水性氟碳乳液树脂，优选为56～63％，进一步优选为57～62％，更优选为58～60％。
在本发明中，所述水性氟碳乳液树脂优选包括水性氟碳乳液树脂827和/或水性氟碳乳液树
脂M15A；当所述水性氟碳乳液树脂优选为水性氟碳乳液树脂827和水性氟碳乳液树脂M15A
的乳液树脂混合物；所述乳液树脂混合物中水性氟碳乳液树脂827和水性氟碳乳液树脂
M15A的质量比优选为30.6：25.4。在本发明中，所述水性氟碳乳液树脂的作用为成膜物质。

[0073] 以水性氟碳乳液树脂的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用复合漆料中的氨基氟碳面漆包括质量百分含量为0.1～0.3％的净味中和剂，优选为0.15～0.25％，
进一步优选为0.2％。在本发明中，所述净味中和剂优选为净味中和剂AMP‑95。在本发明中，
所述净味中和剂的作用为中和树脂，调节pH值。

[0074] 以水性氟碳乳液树脂的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用复合漆料中的氨基氟碳面漆包括质量百分含量为3.0～10.0％的水性氨基树脂，优选为4.0～9.0％，
进一步优选为5.0～8.0％，更优选为6.0～7.0％。在本发明中，所述水性氨基树脂优选为水
性氨基树脂303。在本发明中，所述水性氨基树脂在高温下催化交联。

[0075] 以水性氟碳乳液树脂的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用复合漆料中的氨基氟碳面漆包括质量百分含量为1.0～3.0％的乙二醇叔丁醚，优选为1.5％～
2.5％，进一步优选为2.0％。在本发明中，所述乙二醇叔丁醚的作用为协同成膜。

[0076] 以水性氟碳乳液树脂的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用复合漆料中的氨基氟碳面漆包括质量百分含量为1.0～3.0％的异丙醇，优选为 1.5％～2.5％，进一
步优选为2.0％。在本发明中，所述异丙醇的作用为成膜剂。

[0077] 以水性氟碳乳液树脂的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用复合漆料中的氨基氟碳面漆包括质量百分含量为0.5～0.7％的分散剂，优选为 0.55～0.65％，进一
步优选为0.60％。在本发明中，所述分散剂优选为分散剂 190和/或分散剂181。

[0078] 以水性氟碳乳液树脂的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用复合漆料中的氨基氟碳面漆包括质量百分含量为0.1～0.3％的润湿剂，优选为 0.15～0.25％，进一
步优选为0.20％。在本发明中，所述润湿剂优选为润湿剂 4100。

[0079] 以水性氟碳乳液树脂的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用复合漆料中的氨基氟碳面漆包括质量百分含量为0.1～0.5％的消泡剂，优选为 0.2～0.4％，进一步
优选为0.3％。在本发明中，所述消泡剂优选包括消泡剂902 和/或迪高902w消泡剂。

[0080] 以水性氟碳乳液树脂的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用复合漆料中的氨基氟碳面漆包括质量百分含量为0.2～0.5％的附着力促进剂，优选为0.25～
0.45％，进一步优选为0.3～0.4％。在本发明中，所述附着力促进剂优选包括附着力促进剂
8877。

[0081] 以水性氟碳乳液树脂的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用复合漆料中的氨基氟碳面漆包括质量百分含量为0.1～0.5％的光稳定剂，优选为0.2～0.4％，进一
步优选为0.3％。在本发明中，所述光稳定剂优选包括光稳定剂010WB和/或光稳定剂
5400WB。在本发明中，所述光稳定剂的作用是屏蔽紫外线。

[0082] 以水性氟碳乳液树脂的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用复合漆料中的氨基氟碳面漆包括质量百分含量为8～20％的钛白粉，优选为 10～18％，进一步优选
为12～16％。在本发明中，所述钛白粉的粒径优选为 0.3～0.5nm。在本发明中，所述钛白粉
优选包括钛白粉996。在本发明中，所述钛白粉的作用为增加遮盖、耐候。

[0083] 以水性氟碳乳液树脂的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用复合漆料中的氨基氟碳面漆包括质量百分含量为1～5％的纳米氧化锆，进一步优选为2～5.0％。在
本发明中，所述纳米氧化锆的粒径优选为2～5nm。在本发明中，所述纳米氧化锆优选包括纳
米氧化锆Z3103、纳米氧化锆Z3103和改性纳米氧化锆Z3100的混合物，进一步优选为纳米氧
化锆Z3103和改性纳米氧化锆Z3100的混合物。在本发明中，所述纳米氧化锆Z3103以粉末的
形式使用。在本发明中，所述改性纳米氧化锆Z3100优选以改性纳米氧化锆Z3100分散液的
形式使用；在本发明中，所述改性纳米氧化锆Z3100分散液的固含量优选为30～50％。在本
发明中，所述改性纳米氧化锆Z3100分散液的制备方法优选包括以下步骤：将纳米氧化锆
Z3100分散液和二氧化硅混合，进行包覆，得到所述改性纳米氧化锆Z3100分散液；所述纳米
氧化锆Z3100分散液的固含量优选为30～40％；所述纳米氧化锆Z3100分散液和二氧化硅的
重量比优选为 95：5；所述包裹的温度优选为200～300℃，时间优选为30min。在本发明中，
纳米氧化锆能够增加涂料的耐盐雾、耐候、耐洗擦、耐磨性、耐水性和耐高温性能。尤其是，
所述改性纳米氧化锆Z3100中存在形成硅‑锆键，拥有电荷和空间位阻稳定性，冻融稳定性
好，零下18℃五次不变质。

[0084] 以水性氟碳乳液树脂的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用复合漆料中的氨基氟碳面漆包括质量百分含量为0.1～0.5％的流平剂，优选为 0.2～0.4％，进一步
优选为0.3％。在本发明中，所述流平剂优选包括流平剂333。

[0085] 以水性氟碳乳液树脂的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用复合漆料中的氨基氟碳面漆包括质量百分含量为0.1～0.3％的紫外线吸收剂，优选为0.15～
0.25％，进一步优选为0.2％。在本发明中，所述紫外线吸收剂优选包括紫外线吸收剂
5400WB和/或紫外线吸收剂010WB。

[0086] 以水性氟碳乳液树脂的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用复合漆料中的氨基氟碳面漆包括质量百分含量为1.0～3.0％的成膜助剂，优选为1.5～2.5％，进一
步优选为2.0％。在本发明中，所述成膜助剂优选包括成膜助剂DPNB。

[0087] 以水性氟碳乳液树脂的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用复合漆料中的氨基氟碳面漆包括质量百分含量为0.5～1.0％的增稠剂，优选为0.6～0.9％，进一步
优选为0.7～0.8％。在本发明中，所述增稠剂优选包括增稠剂WT‑105A和/或增稠剂xs83。

[0088] 以水性氟碳乳液树脂的质量百分含量为基准，本发明提供的铝板幕墙用复合漆料中的氨基氟碳面漆包括余量的水。在本发明中，所述水优选去离子水。

[0089] 在本发明中，所述氨基氟碳涂料的制备方法，包括以下步骤：

[0090] 将水性氟碳乳液树脂依次和净味中和剂、乙二醇叔丁醚、异丙醇、分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂和光稳定剂混合，得到初混料；

[0091] 将所述初混料依次和钛白粉、纳米氧化锆和水性氨基树脂混合，得到中混料；

[0092] 将所述中混料依次和流平剂、附着力促进剂、紫外线吸收剂、增稠剂和水混合，得到所述氨基氟碳涂料。

[0093] 将水性氟碳乳液树脂依次和净味中和剂、乙二醇叔丁醚、异丙醇、分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂和光稳定剂混合，得到初混料。

[0094] 在本发明中，所述水性氟碳乳液树脂的分散转速优选为600rpm；时间优选为5～8min。

[0095] 在本发明中，所述净味中和剂加入后，优选在800rpm下分散15min。

[0096] 在本发明中，所述乙二醇叔丁醚加入后，优选在800rpm下分散5min。

[0097] 在本发明中，所述异丙醇加入后，优选在800rpm下分散5min。

[0098] 在本发明中，所述分散剂加入后，优选在800rpm下分散5min。

[0099] 在本发明中，所述润湿剂加入后，优选在800rpm下分散5min。

[0100] 在本发明中，所述消泡剂加入后，优选在800rpm下分散3min。

[0101] 在本发明中，所述成膜助剂加入后，优选在800rpm下分散3min。

[0102] 在本发明中，所述光稳定剂加入后，优选在900rpm下分散3min。

[0103] 得到初混料后，本发明将所述初混料依次和钛白粉、纳米氧化锆和水性氨基树脂混合，得到中混料。

[0104] 在本发明中，所述初混料、钛白粉、纳米氧化锆和水性氨基树脂混合的方式为：优选在1500rpm下分散20min。

[0105] 在本发明中，所述初混料、钛白粉、纳米氧化锆和水性氨基树脂混合后，优选进行研磨，本发明对所述研磨的参数不做具体限定，只要能够使所述中混料的细度达到10μm以
下即可。

[0106] 得到中混料后，本发明将所述中混料依次和流平剂、附着力促进剂、紫外线吸收剂、增稠剂和水混合，得到所述氨基氟碳涂料。

[0107] 在本发明中，所述中混料、流平剂、附着力促进剂、紫外线吸收剂、增稠剂和水混合的方式优选为：在800rpm下分散15min。

[0108] 在本发明中，所述中混料、流平剂、附着力促进剂、紫外线吸收剂、增稠剂和水混合后，优选还包括进行检测和包装。

[0109] 本发明对所述检测和包装的参数不做具体限定，按照本领域技术人员公知的检测和包装的参数即可。

[0110] 本发明还提供了一种铝板幕墙的制备方法，包括以下步骤：

[0111] 将铝板进行预处理，得到预处理铝板；

[0112] 在所述预处理铝板上涂覆铝板幕墙用底漆，下一道涂覆氨基氟碳面漆，进行烘烤，得到所述铝板幕墙。

[0113] 本发明将铝板进行预处理，得到预处理铝板；

[0114] 所述铝板幕墙用底漆和氨基氟碳面漆分别为上述技术方案所述的铝板幕墙用复合漆料中的铝板幕墙用底漆和氨基氟碳面漆。

[0115] 在本发明中，所述铝板的材质优选包括纯铝、铝合金和防锈铝板，在本发明中，所述铝板的厚度优选为4～5mm。

[0116] 在本发明中，所述预处理包括依次进行无铬酸处理、水洗和烘干。

[0117] 在本发明中，所述无铬酸处理包括以下步骤：铝板流水线经过无铬钝化溶液池里50～60℃清洗。在本发明中，所述无铬酸处理能够去除铝板表面的油污、手印和浮锈。本发
明对所述水洗的次数不做具体限定，只要能够将铝板表面的无铬钝化溶液去除干净即可。
在本发明中，所述烘干的温度优选为 100℃。

[0118] 得到预处理铝板后，本发明在所述预处理铝板上涂覆铝板幕墙用底漆，流平后，涂覆氨基氟碳面漆，进行烘烤，得到所述铝板幕墙。

[0119] 在本发明中，所述铝板幕墙用底漆的涂覆厚度优选为14～16μm，进一步优选为15μm。在本发明中，所述涂覆铝板幕墙用底漆的方式优选为静电喷涂，所述静电喷涂的参数优
选包括：流速19秒。

[0120] 在本发明中，所述流平的时间优选为3～5s。

[0121] 在本发明中，所述氨基氟碳涂料的涂覆厚度优选为25～30μm，进一步优选为26～29μm，更优选为27～28μm。

[0122] 在本发明中，所述烘烤的温度优选为180～200℃，时间优选为5～7min。

[0123] 下面结合实施例对本发明提供的铝板幕墙用底漆及其制备方法、铝板幕墙用复合漆料和铝板幕墙的制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的
限定。

[0124] 实施例1

[0125] 一种铝板幕墙用底漆，包括以下质量百分含量的组分：

[0126] 水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102 50％，中和剂DMEA 0.3％，去离子水8.4％，助溶剂PNB 2.0％，助溶剂DPM 5.0％，分散剂760W 0.6％，024消泡剂0.3％， 346润湿剂0.3％，902
消泡剂0.2％，4100润湿剂0.2％，706钛白粉22％，金氏 3525酸催干剂0.3％，105A增稠剂
0.20％，53L增稠剂0.2％，FB12脂肪族异氰酸酯水性封闭型固化剂3.0％，湛新303氨基树脂
7.0％；

[0127] 所述水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102的固含量为43wt％；

[0128] 所述水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102的羟值为85mg/mol。

[0129] 制备方法包括以下步骤：

[0130] 将水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102 50％，中和剂DMEA 0.3％，去离子水 8.4％，助溶剂PNB 2.0％，助溶剂DPM 2.0％，分散剂760W 0.6％，024消泡剂 0.3％，346润湿剂0.3％，
902消泡剂0.2％，4100润湿剂0.2％，706钛白粉22％，以上材料根据顺序600转/分钟逐一添
加，以1200转/分钟分散20分钟，转入下一道工序研磨，研磨温度控制在40～50℃，细度控制
在10μm，得到乳液预制浆。

[0131] 将FB12脂肪族异氰酸酯水性封闭型固化剂3.0％，湛新303氨基树脂7.0％和助溶剂DPM 3.0％预先混合，得到固化剂混合料。

[0132] 将乳液预制浆和固化剂混合料混合在一起，800转/分钟搅拌20分钟，依次加入金氏3525酸催干剂0.3％分散5分钟900转/分钟，最后缓慢加入105A增稠剂0.2％和53L增稠剂
0.2％，得到在温度23度粘度85KU的铝板幕墙用底漆。

[0133] 采用GB/T13493‑1992测定所得铝板幕墙用底漆的表干时间，采用GB/T 1750‑1979测定所得铝板幕墙的流平时间，结果为：表干时间为3分钟，流平时间为5秒。

[0134] 对比例1

[0135] 与实施例1的区别为：将水性羟基丙烯酸乳液HD‑8102替换为W D‑551 羟基丙烯酸分散体。

[0136] 采用GB/T13493‑1992测定所得铝板幕墙用底漆的表干时间，采用GB/T 1750‑1979测定所得铝板幕墙的流平时间，结果为：表干时间为10分钟，流平时间为30秒。

[0137] 对比例2

[0138] 与实施例1的区别为：将FB12脂肪族异氰酸酯水性封闭型固化剂替换为 FB15水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯交联剂。

[0139] 采用GB/T13493‑1992测定所得铝板幕墙用底漆的表干时间，采用GB/T 1750‑1979测定所得铝板幕墙的流平时间，结果为：表干时间为15分钟，流平时间为60秒。

[0140] 对比例3

[0141] 与实施例1的区别为：将湛新303氨基树脂替换为：湛新325氨基树脂。

[0142] 采用GB/T13493‑1992测定所得铝板幕墙用底漆的表干时间，采用GB/T 1750‑1979测定所得铝板幕墙的流平时间，结果为：表干时间为20分钟，流平时间为120秒。

[0143] 实施例2

[0144] 一种铝板幕墙应复合漆料：包括实施例1所述的铝板幕墙用底漆和氨基氟碳面漆；

[0145] 所述氨基氟碳面漆包括以下质量百分含量的组分：

[0146] 30.6％水性氟碳乳液树脂827；

[0147] 25.4％水性氟碳乳液树脂M15A；

[0148] 0.1％净味中和剂AMP‑95；

[0149] 3.0％乙二醇叔丁醚；

[0150] 1.5％异丙醇；

[0151] 0.7％分散剂181；

[0152] 0.2％润湿剂4100；

[0153] 0.2％消泡剂902w；

[0154] 2.0％成膜助剂DPNB；

[0155] 0.2％光稳定剂5400WB；

[0156] 18.2％钛白粉996；

[0157] 8.2％水性氨基树脂303；

[0158] 3.0％纳米氧化锆Z3103；

[0159] 4.5％改性纳米氧化锆Z3100分散液(固含量为40％的纳米氧化锆Z3100 分散液和二氧化硅按照质量比95：5混合，并于200℃下包裹30min得到)；

[0160] 0.1％消泡剂902；

[0161] 0.3％流平剂333；

[0162] 0.3％附着力促进剂8877；

[0163] 0.2％紫外线吸收剂010WB；

[0164] 0.35％增稠剂xs83；

[0165] 0.25％增稠剂WT‑105A；

[0166] 0.70％离子水。

[0167] 氨基氟碳面漆的制备方法包括：

[0168] 将水性氟碳乳液树脂于600rpm分散加入净味中和剂后于800rpm分散 15min；加入乙二醇叔丁醚于800rpm分散5min；加入异丙醇于800rpm分散 5min，加入分散剂后于800rpm
分散5min；加入润湿剂后于800rpm分散3 min；加入润湿剂于800rpm分散3min；加入消泡剂
后于800rpm分散3min，加入成膜助剂后于800rpm分散3min，加入光稳定剂于900rpm分散
2min，得到初混料；

[0169] 在初混料中加入钛白粉、纳米氧化锆、水性氨基树脂后，于1500rpm分散20min后进行研磨细度达到10μm以下，得到中混料；

[0170] 在中混料中加入流平剂、附着力促进剂、紫外线吸收剂、增稠剂和水后，于800rpm分散15min，检测，包装，得到氨基氟碳涂料。

[0171] 实施例3

[0172] 一种铝板幕墙应复合漆料：包括实施例1所述的铝板幕墙用底漆和氨基氟碳面漆；

[0173] 所述氨基氟碳面漆包括以下质量百分含量的组分：

[0174] 56.0％水性氟碳乳液树脂827；

[0175] 0.1％净味中和剂AMP‑95；

[0176] 2.0％乙二醇叔丁醚；

[0177] 1.5％异丙醇；

[0178] 0.7％分散剂181；

[0179] 0.2％润湿剂4100；

[0180] 0.2％消泡剂902w；

[0181] 3.0％成膜助剂DPNB；

[0182] 0.2％光稳定剂5400WB；

[0183] 18％钛白粉996；

[0184] 8.2％水性氨基树脂303；

[0185] 3.0％纳米氧化锆Z3103；

[0186] 4.5％改性纳米氧化锆Z3100分散液(固含量为40％的纳米氧化锆Z3100 分散液和二氧化硅按照质量比95：5混合，并于200℃下包裹30min得到))；

[0187] 0.1％消泡剂902；

[0188] 0.3％流平剂333；

[0189] 0.2％附着力促进剂8877；

[0190] 0.25％增稠剂Xs 83；

[0191] 0.3％增稠剂WT‑105A；

[0192] 0.2％紫外线吸收剂010WB；

[0193] 1.05％去离子水。

[0194] 氨基氟碳面漆的制备方法同实施例2。

[0195] 实施例4

[0196] 一种铝板幕墙应复合漆料：包括实施例1所述的铝板幕墙用底漆和氨基氟碳面漆；

[0197] 所述氨基氟碳面漆包括以下质量百分含量的组分：

[0198] 56.0％水性氟碳乳液树脂M15A；

[0199] 0.1％净味中和剂AMP‑95；

[0200] 2.0％乙二醇叔醚；

[0201] 1.5％异丙醇；

[0202] 0.7％分散剂181；

[0203] 0.2％润湿剂4100；

[0204] 0.2％消泡剂902w；

[0205] 3.0％成膜助剂DPNB；

[0206] 0.2％光稳定剂；

[0207] 18.0％钛白粉996；

[0208] 8.2％水性氨基树脂303；

[0209] 3.0％纳米氧化锆Z3103；

[0210] 4.5％改性纳米氧化锆Z3100分散液(固含量为40％的纳米氧化锆Z3100 分散液和二氧化硅按照质量比95：5混合，并于200℃下包裹30min得到)；

[0211] 0.1％消泡剂902；

[0212] 0.3％流平剂333；

[0213] 0.3％附着力促进剂8877；

[0214] 0.2％紫外线吸收剂010WB；

[0215] 0.35％增稠剂xs83；

[0216] 0.2％增稠剂WT‑105A；

[0217] 0.95％去离子水。

[0218] 氨基氟碳面漆的制备方法同实施例2。

[0219] 实施例5

[0220] 一种铝板幕墙应复合漆料：包括实施例1所述的铝板幕墙用底漆和氨基氟碳面漆；

[0221] 所述氨基氟碳面漆包括以下质量百分含量的组分：

[0222] 30.6％水性氟碳乳液树脂827；

[0223] 25.4％水性氟碳乳液树脂M15A；

[0224] 0.1％净味中和剂AMP‑95；

[0225] 2％乙二醇叔醚；

[0226] 1.5％异丙醇；

[0227] 0.7％分散剂181；

[0228] 0.2％润湿剂4100；

[0229] 0.2％消泡剂902w；

[0230] 3.0％成膜助剂DPNB；

[0231] 0.2％光稳定剂5400WB；

[0232] 18％钛白粉996；

[0233] 8.2％水性氨基树脂303；

[0234] 7.5％纳米氧化锆Z3103；

[0235] 0.1％消泡剂902；

[0236] 0.3％流平剂333；

[0237] 0.3％附着力促进剂8877；

[0238] 0.25增稠剂Xs83；

[0239] 0.25％增稠剂WT‑105；

[0240] 0.3％紫外线吸收剂010WB；

[0241] 0.9％去离子水。

[0242] 氨基氟碳面漆的制备方法同实施例2。

[0243] 实施例6

[0244] 一种铝板幕墙应复合漆料：包括实施例1所述的铝板幕墙用底漆和氨基氟碳面漆；

[0245] 所述氨基氟碳面漆包括以下质量百分含量的组分：

[0246] 30.6％水性氟碳乳液树脂827；

[0247] 25.4％水性氟碳乳液M15A；

[0248] 0.1％净味中和剂AMP‑95；

[0249] 2.0％乙二醇叔醚；

[0250] 1.5％异丙醇；

[0251] 0.7％分散剂181；

[0252] 0.2％润湿剂4100；

[0253] 0.2％消泡剂902w；

[0254] 3.0％成膜助剂DPNB；

[0255] 0.2％光稳定剂5400WB；

[0256] 16％钛白粉996；

[0257] 8.2％水性氨基树脂303；

[0258] 10％改性纳米氧化锆Z3100分散液(固含量为40％的纳米氧化锆Z3100分散液和二氧化硅按照质量比95：5混合，并于200℃下包裹30min得到))；

[0259] 0.1％消泡剂902W；

[0260] 0.2％流平剂333；

[0261] 0.3％附着力促进剂8877；

[0262] 0.2％紫外线吸收剂010WB；

[0263] 0.25％增稠剂xs83；

[0264] 0.3％增稠剂WT105A；

[0265] 0.55％去离子水。

[0266] 氨基氟碳的制备方法同实施例2。

[0267] 对比例4

[0268] 将实施例2中的铝板幕墙用底漆替换为对比例1的铝板幕墙用底漆，面漆不变。

[0269] 对比例5

[0270] 将实施例2中的铝板幕墙用底漆替换为对比例2的铝板幕墙用底漆，面漆不变。

[0271] 对比例6

[0272] 将实施例2中的铝板幕墙用底漆替换为对比例3的铝板幕墙用底漆，面漆不变。

[0273] 对比例7

[0274] 与实施例2的区别为省略氨基氟碳面漆中的光稳定剂5400WB省略。

[0275] 应用例

[0276] 将实施例2～5和对比例4～7中的铝板幕墙用复合漆料制备铝板幕墙，方法包括以下步骤：

[0277] 将铝板依次进行无铬酸处理、水洗和烘干，得到预处理铝板；

[0278] 在所述预处理铝板上涂覆厚度为铝板幕墙用底漆15μm后，流平5s后，涂覆28μm氨基氟碳面漆，于180℃烘干5min，得到铝板幕墙。

[0279] 对所述铝板幕墙的性能进行性能测试，结果如表1所示。

[0280] 表1对应用例的铝板幕墙的性能测试结果

[0281]

[0282]

[0283] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。