一种温湿自调控的烟丝高效干燥装置及使用方法

摘要

本发明涉及公开了一种温湿自调控的烟丝高效干燥装置及使用方法。涉及烟丝干燥技术领域。本申请具体包括干燥滚筒，干燥滚筒一端设有进料口、另一端设有出料口，干燥滚筒中从进料口一端到出料口一端依次设有预热脱水段、负压除尘段和温湿调控段，预热脱水段上设有高密度蒸汽喷孔，负压除尘段上设有中密度蒸汽喷孔，温湿调控段设有低密度蒸汽喷孔，高密度蒸汽喷孔、中密度蒸汽喷孔和低密度蒸汽喷孔喷出的高温蒸汽依次对烟丝进行干燥。本发明通过高密度蒸汽喷孔、中密度蒸汽喷孔和低密度蒸汽喷孔喷出的高温蒸汽依次对烟丝进行干燥，从而使烟丝的干燥更加精细化，提高本装置干燥烟丝的效率和品质。

权利要求

1.一种温湿自调控的烟丝高效干燥装置，其特征在于：包括干燥滚筒（1），所述干燥滚筒（1）一端设有进料口（11）、另一端设有出料口（12），所述干燥滚筒（1）中从所述进料口（11）一端到所述出料口（12）一端依次设有预热脱水段、负压除尘段和温湿调控段，所述预热脱水段上设有高密度蒸汽喷孔（21），所述负压除尘段上设有中密度蒸汽喷孔（22），所述温湿调控段设有低密度蒸汽喷孔（23），烟丝在所述干燥滚筒（1）中依次经过所述预热脱水段、负压除尘段和温湿调控段时，从所述高密度蒸汽喷孔（21）、中密度蒸汽喷孔（22）和低密度蒸汽喷孔（23）喷出的高温蒸汽依次对烟丝进行干燥，所述干燥滚筒（1）包括外层的外滚筒（13），内层的内滚筒（14），以及设于所述内滚筒（14）中心的旋转蒸汽喷管（2），所述内滚筒（14）带动所述旋转蒸汽喷管（2）在所述外滚筒（13）中转动，所述高密度蒸汽喷孔（21）、中密度蒸汽喷孔（22）和低密度蒸汽喷孔（23）依次设于所述旋转蒸汽喷管（2）上，所述预热脱水段还包括一端固定于所述旋转蒸汽喷管（2）上的蒸汽抄板（24），所述负压除尘段还包括一端固定于所述旋转蒸汽喷管（2）上的螺旋料板（25），所述温湿调控段还包括一端固定于所述旋转蒸汽喷管（2）上的蒸汽扬料板（26），所述蒸汽扬料板（26）内设有与所述旋转蒸汽喷管（2）连通的通气腔，所述蒸汽扬料板（26）表面设有与所述通气腔连通的蒸汽细雾口（261），所述蒸汽扬料板（26）呈双钩状，用于将烟丝集中在蒸汽扬料板（26）的侧翼，所述蒸汽细雾口（261）均匀分布在所述蒸汽扬料板（26）的侧翼，所述干燥滚筒（1）出料口（12）一端设有与所述旋转蒸汽喷管（2）连通的蒸汽管道（6），以及与所述蒸汽管道（6）连接、用以提供高温蒸汽的蒸汽发生器（7）。

2.如权利要求1所述的一种温湿自调控的烟丝高效干燥装置，其特征在于：所述负压除尘段还包括设于所述外滚筒（13）和内滚筒（14）上、用以将内滚筒（14）内部与外滚筒（13）外部连通的抽气孔（3），一端伸入所述抽气孔（3）中的抽气管，与所述抽气管另一端连接、用以对所述内滚筒（14）进行抽气的抽气泵（4）。

3.如权利要求2所述的一种温湿自调控的烟丝高效干燥装置，其特征在于：所述负压除尘段还包括一端与所述抽气泵（4）连接、用以供抽气泵（4）将抽出的蒸汽排出的排气管（5），设于所述排气管（5）上、用以对蒸汽进行净化的净化器（51）、设于所述排气管（5）上、用以对蒸汽进行加热的预热器（52），所述排气管（5）的另一端伸入所述旋转蒸汽喷管（2）靠近所述进料口（11）一端。

4.如权利要求1所述的一种温湿自调控的烟丝高效干燥装置，其特征在于：所述温湿调控段还包括用以对经过温湿调控段的烟丝进行温度测量的温度传感器（8），用以对经过温湿调控段的烟丝进行湿度测量的湿度传感器（9），用以接收所述温度传感器（8）和湿度传感器（9）传递过来的电信号、控制所述蒸汽发生器（7）开启或关闭的控制台（10）。

5.如权利要求4所述的一种温湿自调控的烟丝高效干燥装置，其特征在于：所述温湿调控段还包括用以与所述蒸汽发生器（7）连通的蒸汽定量装置（15），与所述蒸汽定量装置（15）连接、用以将蒸汽定量装置（15）中的高温蒸汽输送到所述通气腔中的蒸汽喷嘴（16）。

6.如权利要求1‑5中任意一项所述的一种温湿自调控的烟丝高效干燥装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将烟丝从进料口（11）装进干燥滚筒（1）中，开启蒸汽发生器（7），烟丝在干燥滚筒（1）中从进料口（11）端向出料口（12）端移动；

S2：开启负压除尘段的抽气泵（4）、净化器（51）和预热器（52），使抽气泵（4）从干燥滚筒（1）中抽出的蒸汽，依次经过净化器（51）和预热器（52），再从进料口（11）进入干燥滚筒（1）中；

S3：烟丝到达温湿调控段时，温度传感器（8）和湿度传感器（9）将采集的烟丝数据传到控制台（10），若烟丝的温湿指数达到预定标准，出料口（12）打开，烟丝从出料口（12）出料并收集，干燥完成；

S4：若烟丝的温湿指数未达到预定标准，控制台（10）控制蒸汽定量装置（15）打开，使蒸汽发生器（7）的高温蒸汽通过蒸汽定量装置（15）和蒸汽喷嘴（16），对温湿调控段的烟丝进行干燥，直至烟丝的温湿指数达到预定标准，出料口（12）打开，烟丝从出料口（12）出料并收集，干燥完成。

说明书

一种温湿自调控的烟丝高效干燥装置及使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及烟丝干燥技术领域，特别是涉及一种温湿自调控的烟丝高效干燥装置及使用方法。

背景技术

[0002] 烟丝干燥是卷烟生产过程中一道至关重要的工序，烟丝干燥的主要目的是排除烟丝中多余的水分，同时通过干燥过程能使烟丝扩散蓬松并产生一定卷曲，增强烟丝填充能力，此外，干燥过程还可以去除烟丝中的挥发性杂质，从而改善烟丝的品质与感官质量，因此实现烟丝的高效、高品质干燥能有效促进实际中卷烟生产产业的发展。

[0003] 中国专利CN101810366B、公开日2012‑06‑06公开了一种新型烟丝烘干设备，包括筒体、分别位于筒体两端的进料端盖及出料端盖、位于所述筒体内部并与筒体内壁可转动地连接的若干抄板，所述抄板沿筒体的轴向设置，所述抄板内部设有蒸汽管，所述抄板设有转动控制机构，所述转动控制机构包括与抄板活动连接的连杆、与连杆通过一传动组件连接的电机。该发明在筒体中设置若干抄板，抄板中设置蒸汽管，通过抄板与烟丝的接触，对烟丝进行干燥，通过设置转动控制机构对抄板的转动角度进行控制，使得抄板与筒壁所成角度发生变化，从而使烟丝与抄板的接触状况发生变化，实现对烟丝干燥效果的控制。但是该烘干设备无法进行烟丝的精细化干燥，从而导致烟丝的干燥品质无法满足现在卷烟生产的需求。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种温湿自调控的烟丝高效干燥装置及使用方法，既能够保证烟丝的干燥效果，又能够实现烟丝的高效干燥。

[0005] 本发明提出一种温湿自调控的烟丝高效干燥装置，包括干燥滚筒，所述干燥滚筒一端设有进料口、另一端设有出料口，所述干燥滚筒中从所述进料口一端到所述出料口一端依次设有预热脱水段、负压除尘段和温湿调控段，所述预热脱水段上设有高密度蒸汽喷孔，所述负压除尘段上设有中密度蒸汽喷孔，所述温湿调控段设有低密度蒸汽喷孔，烟丝在所述干燥滚筒中依次经过所述预热脱水段、负压除尘段和温湿调控段时，从所述高密度蒸汽喷孔、中密度蒸汽喷孔和低密度蒸汽喷孔喷出的高温蒸汽依次对烟丝进行干燥。

[0006] 进一步地，所述干燥滚筒包括外层的外滚筒，内层的内滚筒，以及设于所述内滚筒中心的旋转蒸汽喷管，所述内滚筒带动所述旋转蒸汽喷管在所述外滚筒中转动，所述高密度蒸汽喷孔、中密度蒸汽喷孔和低密度蒸汽喷孔依次设于所述旋转蒸汽喷管上。

[0007] 进一步地，所述预热脱水段还包括一端固定于所述旋转蒸汽喷管上的蒸汽抄板，所述负压除尘段还包括一端固定于所述旋转蒸汽喷管上的螺旋料板，所述温湿调控段还包括一端固定于所述旋转蒸汽喷管上的蒸汽扬料板。

[0008] 进一步地，所述蒸汽扬料板内设有与所述旋转蒸汽喷管连通的通气腔，所述蒸汽扬料板表面设有与所述通气腔连通的蒸汽细雾口。

[0009] 进一步地，所述负压除尘段还包括设于所述外滚筒和内滚筒上、用以将内滚筒内部与外滚筒外部连通的抽气孔，一端伸入所述抽气孔中的抽气管，与所述抽气管另一端连接、用以对所述内滚筒进行抽气的抽气泵。

[0010] 进一步地，所述负压除尘段还包括一端与所述抽气泵连接、用以供抽气泵将抽出的蒸汽排出的排气管，设于所述排气管上、用以对蒸汽进行净化的净化器、设于所述排气管上、用以对蒸汽进行加热的预热器，所述排气管的另一端伸入所述旋转蒸汽喷管靠近所述进料口一端。

[0011] 进一步地，所述干燥滚筒出料口一端设有与所述旋转蒸汽喷管连通的蒸汽管道，以及与所述蒸汽管道连接、用以提供高温蒸汽的蒸汽发生器。

[0012] 进一步地，所述温湿调控段还包括用以对经过温湿调控段的烟丝进行温度测量的温度传感器，用以对经过温湿调控段的烟丝进行湿度测量的湿度传感器，用以接收所述温度传感器和湿度传感器传递过来的电信号、控制所述蒸汽发生器开启或关闭的控制台。

[0013] 进一步地，所述温湿调控段还包括用以与所述蒸汽发生器连通的蒸汽定量装置，与所述蒸汽定量装置连接、用以将蒸汽定量装置中的高温蒸汽输送到所述通气腔中的蒸汽喷嘴。

[0014] 一种温湿自调控的烟丝高效干燥装置的使用方法，包括以下步骤：

[0015] S1：将烟丝从进料口装进干燥滚筒中，开启蒸汽发生器，烟丝在干燥滚筒中从进料口端向出料口端移动；

[0016] S2：开启负压除尘段的抽气泵、净化器和预热器，使抽气泵从干燥滚筒中抽出的蒸汽，依次经过净化器和预热器，再从进料口进入干燥滚筒中；

[0017] S3：烟丝到达温湿调控段时，温度传感器和湿度传感器将采集的烟丝数据传到控制台，若烟丝的温湿指数达到预定标准，出料口打开，烟丝从出料口出料并收集，干燥完成；

[0018] S4：若烟丝的温湿指数未达到预定标准，控制台控制蒸汽定量装置打开，使蒸汽发生器的高温蒸汽通过蒸汽定量装置和蒸汽喷嘴，对温湿调控段的烟丝进行干燥，直至烟丝的温湿指数达到预定标准，出料口打开，烟丝从出料口出料并收集，干燥完成。

[0019] 本发明的一种温湿自调控的烟丝高效干燥装置及使用方法具有以下增益效果：

[0020] （1）本干燥装置通过高密度蒸汽喷孔、中密度蒸汽喷孔和低密度蒸汽喷孔喷出的高温蒸汽依次对烟丝进行干燥，从而使烟丝的干燥更加精细化，提高本装置干燥烟丝的效率和品质；

[0021] （2）本干燥装置的干燥滚筒包括外层的外滚筒，内层的内滚筒，在内滚筒的中心设有旋转蒸汽喷管，旋转蒸汽喷管在内滚筒中转动，能够带动烟丝进行翻搅，从而使本装置对烟丝的干燥更加均匀；

[0022] （3）本干燥装置在旋转蒸汽喷管上还依次固定有蒸汽抄板、螺旋料板和蒸汽扬料板，蒸汽抄板、螺旋料板和蒸汽扬料板对装载在内滚筒和旋转蒸汽喷管之间的烟丝进行翻搅，进而使烟丝的干燥更加均匀；

[0023] （4）本干燥装置蒸汽扬料板内设有与旋转蒸汽喷管连通的通气腔，蒸汽扬料板表面设有与通气腔连通的蒸汽细雾口，高温蒸汽从蒸汽细雾口喷出对经过温湿调控段的烟丝进行干燥，从而进一步提高本装置干燥烟丝的效率和品质；

[0024] （5）本干燥装置在抽气泵的一端还连接有排气管，排气管上设有净化器和预热器，对抽气泵抽出的低温蒸汽进行净化和加热，再由排气管输送到旋转蒸汽喷管中，实现抽出低温蒸汽的循环利用，节约能源；

[0025] （6）本干燥装置在温湿调控段设有温度传感器和湿度传感器，用来对经过预热脱水段、负压除尘段和温湿调控段三段干燥的烟丝进行温度和湿度的测量，通过这两个参数来衡量烟丝干燥的效果；

[0026] （7）本干燥装置在温湿调控段还设有蒸汽定量装置和蒸汽喷嘴，对温湿调控段的烟丝温、湿度进行精细化的控制，减少产生的资源浪费。

附图说明

[0027] 并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。

[0028] 图1为本发明实施例的一种温湿自调控的烟丝高效干燥装置及使用方法的工作流程图；

[0029] 图2为本发明实施例的一种温湿自调控的烟丝高效干燥装置及使用方法的外部结构示意图；

[0030] 图3为本发明实施例的一种温湿自调控的烟丝高效干燥装置及使用方法的内部结构示意图；

[0031] 图4为本发明实施例的一种温湿自调控的烟丝高效干燥装置及使用方法的图3中A‑A处的截面示意图；

[0032] 图5为本发明实施例的一种温湿自调控的烟丝高效干燥装置及使用方法的图3中B‑B处的截面示意图。

[0033] 图中：1、干燥滚筒；11、进料口；12、出料口；13、外滚筒；14、内滚筒；2、旋转蒸汽喷管；21、高密度蒸汽喷孔；22、中密度蒸汽喷孔；23、低密度蒸汽喷孔；24、蒸汽抄板；25、螺旋料板；26、蒸汽扬料板；261、蒸汽细雾口；3、抽气孔；4、抽气泵；5、排气管；51、净化器；52、预热器；6、蒸汽管道；7、蒸汽发生器；8、温度传感器；9、湿度传感器；10、控制台；15、蒸汽定量装置；16、蒸汽喷嘴。

具体实施方式

[0034] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 请参阅图1～图5，本发明实施例的一种温湿自调控的烟丝高效干燥装置，包括干燥滚筒1，干燥滚筒1一端设有进料口11、另一端设有出料口12，干燥滚筒1中从进料口11一端到出料口12一端依次设有预热脱水段、负压除尘段和温湿调控段，预热脱水段上设有高密度蒸汽喷孔21，负压除尘段上设有中密度蒸汽喷孔22，温湿调控段设有低密度蒸汽喷孔23，烟丝在干燥滚筒1中依次经过预热脱水段、负压除尘段和温湿调控段时，从高密度蒸汽喷孔21、中密度蒸汽喷孔22和低密度蒸汽喷孔23喷出的高温蒸汽依次对烟丝进行干燥。

[0036] 本申请将需要进行干燥的烟丝从进料口11装进干燥滚筒1中，烟丝依次经过干燥滚筒1中的预热脱水段、负压除尘段和温湿调控段后，从出料口12出料，完成干燥。由于预热脱水段上设有高密度蒸汽喷孔21，负压除尘段上设有中密度蒸汽喷孔22，温湿调控段上设有低密度蒸汽喷孔23，烟丝在干燥滚筒1中依次经过预热脱水段、负压除尘段和温湿调控段时，高密度蒸汽喷孔21、中密度蒸汽喷孔22和低密度蒸汽喷孔23喷出的高温蒸汽依次对烟丝进行干燥，从而使预热脱水段、负压除尘段和温湿调控段分别对烟丝进行梯次干燥，使烟丝的干燥更加精细化，进一步提高本装置干燥烟丝的效率和品质，保证烟丝干燥效果的同时，实现本装置对烟丝的高效干燥。

[0037] 在本实施例中，干燥滚筒1包括外层的外滚筒13，内层的内滚筒14，以及设于内滚筒14中心的旋转蒸汽喷管2，旋转蒸汽喷管2在内滚筒14中转动，高密度蒸汽喷孔21、中密度蒸汽喷孔22和低密度蒸汽喷孔23依次设于旋转蒸汽喷管2上。本申请中的干燥滚筒1为双层滚筒，包括内滚筒14和外滚筒13，在内滚筒14的中心设有旋转蒸汽喷管2。本装置对烟丝进行干燥时，旋转蒸汽喷管2在内滚筒14中转动，由于烟丝通过进料口11装载在干燥滚筒1中时，是装载在旋转蒸汽喷管2和内滚筒14之间的区域，旋转蒸汽喷管2在内滚筒14中转动，能够带动烟丝进行翻搅，从而使本装置对烟丝的干燥更加均匀。

[0038] 预热脱水段、负压除尘段和温湿调控段为沿着旋转蒸汽喷管2依次设置的三段，预热脱水段上设置的高密度蒸汽喷孔21，负压除尘段上设置的中密度蒸汽喷孔22，温湿调控段上设置的低密度蒸汽喷孔23，依次设于旋转蒸汽喷管2，并与旋转蒸汽喷管2的中空腔连通，当烟丝在干燥滚筒1中依次经过预热脱水段、负压除尘段和温湿调控段时，通入旋转蒸汽喷管2中空腔的高温蒸汽依次通过高密度蒸汽喷孔21、中密度蒸汽喷孔22和低密度蒸汽喷孔23喷出，对烟丝进行多段干燥。

[0039] 在本实施例中，干燥滚筒1出料口12一端设有与旋转蒸汽喷管2连通的蒸汽管道6，以及与蒸汽管道6连接、用以提供高温蒸汽的蒸汽发生器7。本申请是通过蒸汽发生器7提供高温蒸汽，再通过一端与蒸汽发生器7连接，另一端与旋转蒸汽喷管2连通的蒸汽管道6，用以将高温蒸汽通入旋转蒸汽喷管2的中空腔，再由依次设于旋转蒸汽喷管2上的高密度蒸汽喷孔21、中密度蒸汽喷孔22和低密度蒸汽喷孔23喷出，对干燥滚筒1中的烟丝进行干燥。将蒸汽管道6连接于干燥滚筒1出料口12的一端，烟丝从干燥滚筒1的进料口11上料，高温蒸汽从出料口12通入旋转蒸汽喷管2中，防止高温蒸汽与烟丝从同一端进入干燥滚筒1中时，高温蒸汽在旋转蒸汽喷管2中流速低于烟丝在内滚筒14中移动速度，从而使其无法对烟丝进行干燥。在本申请中，蒸汽发生器7采用尚艺新型（江阴）有限公司LSS0.5‑0.7‑Y（Q）型高效蒸汽发生器。

[0040] 在本实施例中，预热脱水段还包括一端固定于旋转蒸汽喷管2上的蒸汽抄板24，负压除尘段还包括一端固定于旋转蒸汽喷管2上的螺旋料板25，温湿调控段还包括一端固定于旋转蒸汽喷管2上的蒸汽扬料板26。在旋转蒸汽喷管2上还依次固定有蒸汽抄板24、螺旋料板25和蒸汽扬料板26，从而在旋转蒸汽喷管2在内滚筒14中转动时，带动蒸汽抄板24、螺旋料板25和蒸汽扬料板26在内滚筒14中转动，使蒸汽抄板24、螺旋料板25和蒸汽扬料板26对装载在内滚筒14和旋转蒸汽喷管2之间的烟丝进行翻搅，进而使烟丝的干燥更加均匀。

[0041] 在本实施例中，蒸汽扬料板26内设有与旋转蒸汽喷管2连通的通气腔，蒸汽扬料板26表面设有与通气腔连通的蒸汽细雾口261。由于蒸汽扬料板26一端固定连接在旋转蒸汽喷管2上，蒸汽扬料板26中设有通气腔，在蒸汽扬料板26与旋转蒸汽喷管2的连接处，通气腔与旋转蒸汽喷管2的中空腔连通。在蒸汽扬料板26上的表面上设有与通气腔连通的蒸汽细雾口261，从而使通入旋转蒸汽喷管2中空腔的高温蒸汽，既能够依次通过高密度蒸汽喷孔
21、中密度蒸汽喷孔22和低密度蒸汽喷孔23喷出，对烟丝进行多段干燥，还能够通过蒸汽扬料板26内的通气腔，从蒸汽细雾口261喷出对经过温湿调控段的烟丝进行干燥，从而进一步提高本装置干燥烟丝的效率。

[0042] 在本实施例中，负压除尘段还包括设于外滚筒13和内滚筒14上、用以将内滚筒14内部与外滚筒13外部连通的抽气孔3，一端伸入抽气孔3中的抽气管，与抽气管另一端连接、用以对内滚筒14进行抽气的抽气泵4。在外滚筒13和内滚筒14侧壁上的同一位置设有将内滚筒14内部与外滚筒13外部连通的抽气孔3，抽气管的一端从外滚筒13外部伸入内滚筒14中，另一端与抽气泵4连通。当抽气泵4工作时，通过抽气管在内滚筒14中产生负压区域，在烟丝缓慢通过负压除尘段的过程中，抽气泵4进行抽气营造的负压氛围，一方面抽出干燥过程中产生的低温湿蒸汽，提高干燥效率，另一方面通过抽气去除干燥过程中的杂尘，使烟丝保持较高的洁净度，提升干燥质量。

[0043] 在本申请中，之所以在负压除尘段中一端固定在旋转蒸汽喷管2上的为螺旋料板25，一方面是因为螺旋料板25能够推动烟丝在干燥滚筒1中从进料口11端朝出料口12段移动，从而防止烟丝在负压除尘段无法朝干燥滚筒1的出料口12段移动；另一方面螺旋料板25起到缓冲作用，使烟丝缓慢通过负压除尘段，延长抽气除尘时间，保证烟丝的洁净度。本装置的蒸汽扬料板26呈双钩状，用于将烟丝集中在蒸汽扬料板26的侧翼，蒸汽细雾口261均匀分布在蒸汽扬料板26的侧翼，用于对集中在蒸汽扬料板26侧翼的烟丝进行定向喷射，从而对烟丝温湿度进行精细化调控。

[0044] 在本实施例中，负压除尘段还包括一端与抽气泵4连接、用以供抽气泵4将抽出的蒸汽排出的排气管5，设于排气管5上、用以对蒸汽进行净化的净化器51、设于排气管5上、用以对蒸汽进行加热的预热器52，排气管5的另一端伸入旋转蒸汽喷管2靠近进料口11一端。在抽气泵4的一端还连接有排气管5，用以供抽气泵4将通过抽气管抽出的内滚筒14中低温蒸汽排出，在排气管5上设有净化器51和预热器52，当低温蒸汽从抽气泵4进入排气管5，再从排气管5另一端排出的过程中，经过净化器51和预热器52，净化器51对低温蒸汽进行净化，过滤掉低温蒸汽中的杂尘，预热器52对净化后的低温蒸汽进行加热，使其与蒸汽发生器
7通入旋转蒸汽喷管2中的高温蒸汽温度相同，再将排气管5的另一端伸入旋转蒸汽喷管2靠近进料口11的一端，使经过预热器52加温的高温蒸汽与旋转蒸汽喷管2中的高温蒸汽混合，对烟丝进行干燥，从而实现抽出低温蒸汽的循环利用，节约能源。

[0045] 在本实施例中，温湿调控段还包括用以对经过温湿调控段的烟丝进行温度测量的温度传感器8，用以对经过温湿调控段的烟丝进行湿度测量的湿度传感器9，用以接收温度传感器8和湿度传感器9传递过来的电信号、控制蒸汽发生器7开启或关闭的控制台10。在温湿调控段设有温度传感器8和湿度传感器9，用来对经过预热脱水段、负压除尘段和温湿调控段三段干燥的烟丝进行温度和湿度的测量，通过这两个参数来衡量烟丝干燥的效果。温度传感器8和湿度传感器9将检测到的数据通过电信号传递给控制台10，控制台10将所检测数据与烟丝温湿度的标准值进行对比。

[0046] 如果所检测的烟丝温湿度达到标准，则控制蒸汽发生器7关闭，不再进行高温蒸汽的提供，同时打开干燥滚筒1的出料口12进行出料，并对出料后的烟丝进行收集，烟丝干燥完成。如果所检测的烟丝温度未达到标准，则控制蒸汽发生器7继续开启，提供高温蒸汽继续对烟丝进行干燥，直到温、湿度传感器9传递过来的数据达到标准值，再控制蒸汽发生器7关闭，打开干燥滚筒1的出料口12进行出料，并对出料后的烟丝进行收集，烟丝干燥完成。

[0047] 假设温度传感器8检测的烟丝温度为T1，湿度传感器9检测的烟丝湿度为ϕ1，烟丝温湿度的标准值分别为T0、ϕ0，若此时烟丝温、湿度与标准值的误差在1%以内，即0.99T0≤T1≤1.01T0，0.99φ0≤φ1≤1.01φ0时，视为烟丝的温湿度达到标准；反之则视为烟丝的温湿度未达到标准。

[0048] 在本实施例中，温湿调控段还包括用以与蒸汽发生器7连通的蒸汽定量装置15，与蒸汽定量装置15连接、用以将蒸汽定量装置15中的高温蒸汽输送到通气腔中的蒸汽喷嘴16。在温湿调控段还设有蒸汽定量装置15和蒸汽喷嘴16，蒸汽定量装置15与蒸汽发生器7连通，蒸汽喷嘴16一端与蒸汽定量装置15连通，另一端与蒸汽扬料板26的通气腔连通，使蒸汽发生器7提供的高温蒸汽可以通过蒸汽定量装置15和蒸汽喷嘴16通入蒸汽扬料板26的通气腔中，再由蒸汽扬料板26上的蒸汽细雾口261喷出，对温湿调控段的烟丝进行干燥。

[0049] 当温、湿度传感器9传递到控制台10的数值未达到标准时，控制台10控制蒸汽发生器7的提供的高温蒸汽通过蒸汽定量装置15和蒸汽喷嘴16，对烟丝进行干燥。具体实施方式为：在蒸汽发生器7与旋转蒸汽喷管2连接的蒸汽管道6上设置第一阀门，在蒸汽发生器7与蒸汽定量装置15连接的管道上设置第二阀门，当干燥滚筒1中装载烟丝进行干燥时，控制台10控制第一阀门打开，第二阀门关闭，蒸汽发生器7提供的高温蒸汽通入旋转蒸汽喷管2中，再由高密度蒸汽喷孔21、中密度蒸汽喷孔22和低密度蒸汽喷孔23对烟丝进行干燥；当烟丝达到温湿调控段，温、湿度传感器9传递到控制台10的数值未达到标准时，控制台10控制第一阀门关闭，第二阀门打开，蒸汽发生器7提供的高温蒸汽通过蒸汽定量装置15和蒸汽喷嘴
16通入蒸汽扬料板26的通气腔，通过蒸汽细雾口261喷出对烟丝进行干燥。

[0050] 之所以这样设置是因为温、湿度传感器9设置在干燥滚筒1的温湿调控段，只有当烟丝到达温湿调控段时，温、湿度传感器9才能对烟丝的温、湿度进行测量，此时烟丝推积在温湿调控段，如果蒸汽发生器7提供的高温蒸汽再通过旋转蒸汽喷管2上的高密度蒸汽喷孔21、中密度蒸汽喷孔22和低密度蒸汽喷孔23喷出，从高密度蒸汽喷孔21、中密度蒸汽喷孔22喷出的高温蒸汽无法起到干燥烟丝的作用，造成能源浪费。而高温蒸汽通过蒸汽细雾口261喷出，由于蒸汽扬料板26设置在温湿调控段，喷出的高温蒸汽则只对温湿调控段的烟丝进行干燥，从而对烟丝进行精准干燥，减少能源浪费。

[0051] 而在蒸汽发生器7和蒸汽喷嘴16之间设置蒸汽定量装置15，是因为虽然温、湿度传感器9传递到控制台10的数值未达到标准，但是此时经过预热脱水段、负压除尘段和温湿调控段三段干燥的烟丝温、湿度与标准值之间的差距也不会很大，再通过蒸汽发生器7提供大量的高温蒸汽进入蒸汽扬料板26的通气腔，从蒸汽细雾口261喷出对烟丝进行干燥，会使烟丝的温湿度超过标准，同时也造成了不必要的资源浪费。在蒸汽发生器7和蒸汽喷嘴16之间设置蒸汽定量装置15，通过蒸汽定量装置15，控制蒸汽喷嘴16通入蒸汽扬料板26通气腔中的高温蒸汽量，从而对烟丝的温、湿度进行精细化的控制，加快烟丝干燥的效率和品质，减少产生的资源浪费。在本申请中，蒸汽定量装置15采用江苏中钰仪表有限公司的JZY‑DLKZ型智能定量控制器。

[0052] 一种温湿自调控的烟丝高效干燥装置的使用方法，包括以下步骤：

[0053] S1：将烟丝从进料口11装进干燥滚筒1中，开启蒸汽发生器7，烟丝在干燥滚筒1中从进料口11端向出料口12端移动；

[0054] S2：开启负压除尘段的抽气泵4、净化器51和预热器52，使抽气泵4从干燥滚筒1中抽出的蒸汽，依次经过净化器51和预热器52，再从进料口11进入干燥滚筒1中；

[0055] S3：烟丝到达温湿调控段时，温度传感器8和湿度传感器9将采集的烟丝数据传到控制台10，若烟丝的温湿指数达到预定标准，出料口12打开，烟丝从出料口12出料并收集，干燥完成；

[0056] S4：若烟丝的温湿指数未达到预定标准，控制台10控制蒸汽定量装置15打开，使蒸汽发生器7的高温蒸汽通过蒸汽定量装置15和蒸汽喷嘴16，对温湿调控段的烟丝进行干燥，直至烟丝的温湿指数达到预定标准，出料口12打开，烟丝从出料口12出料并收集，干燥完成。

[0057] 上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

[0058] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0059] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。