一种移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆的制备工艺

摘要

本发明公开了一种移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆的制备工艺，属于电缆制造技术领域。且所述制备工艺包括：包括以下步骤：步骤一、绞制导体；步骤二、绝缘导体的制备；步骤三、电缆成型。且本发明通过在TPE电缆料的原料中加入改性有机硅聚酰亚胺共聚物，增强了TPE电缆料的耐磨性能，代替填料的加入，避免因填料的加入引起电缆比重的增加。且所述改性有机硅聚酰亚胺共聚物中引入了双环氧基封端聚倍半硅氧烷，一方面引入了聚倍半硅氧烷的笼型结构，进一步增强了有机硅‑聚酰亚胺的耐磨性能、耐高温性能和阻燃性能，另一方面通过环氧基的引入，提高了聚合物的交联度，提高聚合物的耐热性和拉伸强度。

权利要求

1.一种移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、绞制导体；

步骤二、绝缘导体的制备：将TPE电缆料的各原料加入塑料挤出机中挤出得TPE电缆料；

将TPE电缆料在导体上挤包绝缘层，得包裹绝缘层的导体；

步骤三、电缆成型：将包裹绝缘层的导体放入成缆机进行PP绳填充及采用包带绕包，得成缆线芯，最后将TPE电缆料加入双螺杆挤出机中，在成缆线芯表面挤出绝缘保护套，得一种移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆；

所述TPE电缆料包括以下重量份原料：氢化苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯18‑35份、乙烯‑丙烯共聚物8‑14份、改性有机硅聚酰亚胺共聚物7‑19份、抗氧化剂0.4‑1.3份、润滑剂0.5‑1.5份；

所述改性有机硅聚酰亚胺共聚物通过以下方法制成：

将二胺单体和端氨丙基聚硅氧烷加入N,N‑二甲基乙酰胺中，搅拌均匀后，室温下滴加

3,3',4,4'‑二苯醚四甲酸二酐的N,N‑二甲基乙酰胺溶液，滴加完全后，继续反应2h，再加入双环氧基封端聚倍半硅氧烷的甲苯溶液，继续反应2h，升温至120℃时，反应0.5h后，继续升高体系温度，当体系温度升至160℃时，反应3h，经后处理，得改性有机硅聚酰亚胺共聚物；

所述二胺单体通过以下步骤制成：

A1、将4‑羧基苯甲醛溶解于甲苯中，然后加入对甲苯磺酸，滴加氨丙基三乙氧基硅烷，在67℃下搅拌反应6h，反应结束后，减压旋蒸，得中间体1；

A2、将中间体1、苯胺、苯胺盐酸盐混合均匀后，加热至113℃，并恒温反应2h，然后将反应体系升温至143℃，继续恒温反应1.5h，反应完毕，经后处理，得二胺单体；

所述双环氧基封端聚倍半硅氧烷通过以下步骤制成：

B1、向1,4‑二氧六环中加入缓冲溶液和钯碳催化剂，氮气保护、35℃下，滴加含氢聚倍半硅氧烷的四氢呋喃溶液，恒温反应12h，经后处理，得二羟基POSS，缓冲溶液由氢氧化钠溶液和二水合磷酸二氢钠配制而成；

B2、将二羟基聚倍半硅氧烷溶解在无水甲苯中，然后加入三乙胺，在氮气保护下，滴加环氧氯丙烷，加热至80℃，反应4h，经后处理，得双环氧基封端聚倍半硅氧烷。

2.根据权利要求1所述的一种移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆的制备工艺，其特征在于：所述二胺单体、端氨丙基聚硅氧烷、双环氧基封端聚倍半硅氧烷、3,3',4,4'‑二苯醚四甲酸二酐的质量比为23‑45：7‑18：6‑13：15‑21。

3.根据权利要求1所述的一种移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆的制备工艺，其特征在于：步骤B1中二羟基聚倍半硅氧烷、钯碳催化剂的质量比为6‑8：1。

4.根据权利要求1所述的一种移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆的制备工艺，其特征在于：步骤B2中二羟基聚倍半硅氧烷、三乙胺、环氧氯丙烷的摩尔比为1：2‑2.2：2.1‑2.3。

说明书

一种移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆的制备工艺

技术领域

[0001] 本发明属于电缆制造技术领域，具体地，涉及一种移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆的制备工艺。

背景技术

[0002] 移动发电车常用于紧急电力的供应，采用非电启动及空气为冷却介质的发动机，不但免除了蓄电池及风箱水箱的维护以及加注冷却液的烦恼，而且能在极高、低温和沙尘等恶劣的环境下工作。移动发电车还具有结构简约、体积小、重量轻的优势。因此，移动发电车用电缆要具有重量轻、耐候、耐磨、阻燃、耐老化的特性，能在极高、低温和沙尘等恶劣的环境下工作。

[0003] 电缆通常包括导体、导体外包的绝缘层、中间的填充固定层和最外层的绝缘保护套。电缆包含的导体的数目可以是一根及以上。填充固定层一般为PP绳，填充固定层对导线起到固定和保护的作用，可以减小导线受到的压力。导体外包的绝缘层和最外层的绝缘保护套是由电缆料制成，以延长电缆在户外恶劣条件下(暴晒、严寒、酷热、雨淋等)的使用寿命，以及提高电缆使用的安全性。电缆料的主要基料有PVC塑料。但是因为PVC塑料含有氯元素，在燃烧过程中容易产生大量有毒浓烟以及腐蚀性气体而污染环境。近些年来TPE材料(热塑性弹性体)因其耐候、抗老化、耐热、高弹性、环保、可回收的特性，已广泛用于电缆料的制备。

[0004] 但是，因TPE材料的弹性特性，其自身的耐磨性能不高，需要添加填料来增加其硬度和耐磨性能。如中国专利CN108017871A公开的一种环保TPE电线电缆料，按重量份计，包括以下组分：70份SEBS、20份LLDPE、10份PP、0.2‑0.4份润滑剂、2份白油、10份轻质碳酸钙、0.1份抗紫外剂、0.2‑0.3份分散剂、1份流动助剂、0.2份抗氧化剂。在该发明中，通过添加轻质碳酸钙来增加TPE电线电缆料的硬度，增加其硬度。但是，填料的增加，往往会引入分散剂，以改善填料在聚合物体系中的分散性，最终增加TPE电缆的比重，且在该发明中的TPE材料的阻燃性能低，有待提高。

[0005] 因此，本发明提供了一种移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆的制备工艺。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆的制备工艺。

[0007] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0008] 一种移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆的制备工艺，包括以下步骤：

[0009] 步骤一、绞制导体：用束丝机进行股线的绞制，然后在绞线机绞制成导体；

[0010] 步骤二、绝缘导体的制备：将TPE电缆料的各原料加入塑料挤出机中挤出得TPE电缆料；将TPE电缆料在导体上挤包绝缘层，得包裹绝缘层的导体；

[0011] 步骤三、电缆成型：将包裹绝缘层的导体放入成缆机进行PP绳填充及采用包带绕包，得成缆线芯，最后将TPE电缆料加入双螺杆挤出机中，在成缆线芯表面挤出绝缘保护套，得一种移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆。

[0012] 进一步地，步骤一中导体为铝合金、铝中的一种。

[0013] 进一步地，步骤二中的挤出温度：加料段温度为160‑170℃，输送端温度为180‑200℃，熔融段温度为190‑210℃，机头温度为185‑205℃，步骤三中的挤出温度：加料段温度为160‑170℃，输送端温度为180‑200℃，熔融段温度为190‑210℃，机头温度为185‑205℃。

[0014] 进一步地，步骤二中绝缘层厚度为1.5‑2.5mm。

[0015] 进一步地，步骤三中绝缘保护套的厚度为3‑3.5mm。

[0016] 进一步地，所述TPE电缆料包括以下重量份原料：氢化苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯18‑35份、乙烯‑丙烯共聚物8‑14份、改性有机硅聚酰胺共聚物7‑19份、抗氧化剂0.4‑1.3份、润滑剂0.5‑1.5份。

[0017] 进一步地，所述抗氧化剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量比2‑2.5：1混合的组成。

[0018] 进一步地，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、白油和石蜡中的一种或几种任意比为混合物。

[0019] 进一步地，所述改性有机硅聚酰亚胺共聚物通过以下步骤制成：

[0020] 将二胺单体和端氨丙基聚硅氧烷加入N,N‑二甲基乙酰胺中，搅拌均匀后，室温下滴加3,3',4,4'‑二苯醚四甲酸二酐的N,N‑二甲基乙酰胺溶液，滴加速度为2‑3滴/秒，滴加完全后，继续搅拌反应2h，再加入双环氧基封端聚倍半硅氧烷的甲苯溶液，继续搅拌反应2h，然后加入甲苯，升温至120℃时，脱水0.5h后，继续升高体系温度，当体系温度升至160℃时，维持恒温反应3h，降至室温，将反应液体在快速搅动的甲醇中沉淀，过滤，干燥，用甲醇充分萃取去除残余DMAc后真空干燥，得改性有机硅聚酰亚胺共聚物，其中，二胺单体、端氨丙基聚硅氧烷、双环氧基封端聚倍半硅氧烷、3,3',4,4'‑二苯醚四甲酸二酐的质量比为23‑
45：7‑18：6‑13：15‑21。

[0021] 进一步地，所述二胺单体通过以下步骤制成：

[0022] A1、将4‑羧基苯甲醛溶解于甲苯中，然后加入对甲苯磺酸，滴加氨丙基三乙氧基硅烷，滴加速度为1‑2滴/秒，在67℃下搅拌反应6h，反应结束后，减压旋蒸，得中间体1，其中，4‑羧基苯甲醛、氨丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为1.1‑1.3：1；

[0023] 中间体1的分子结构式如下所示：

[0024]

[0025] A2、将中间体1、苯胺和苯胺盐酸盐混合均匀后，用油浴锅将反应体系加热至113℃，并恒温反应2h，然后将反应体系升温至143℃，继续恒温反应1.5h，反应完毕，待体系降至60℃时，减压蒸馏30min，然后加入盐酸将剩余物质溶解，过滤，取滤液用氢氧化钠溶液中和至pH为7，此时产生沉淀，待沉淀完全后过滤，取滤饼反复洗涤3‑5次，得粗产品用乙醇/水重结晶两次，最后在60℃真空干燥24h，得二胺单体，其中，中间体1、苯胺、苯胺盐酸盐的用量比为0.1mol：0.21‑0.23mol：4‑6g。

[0026] 二胺单体的分子结构式如下所示：

[0027]

[0028] 进一步地，所述双环氧基封端聚倍半硅氧烷通过以下步骤制成：

[0029] B1、向1,4‑二氧六环中加入缓冲溶液和质量分数为5％的钯碳催化剂，氮气保护、35℃下，用恒压滴液漏斗滴加含氢聚倍半硅氧烷的四氢呋喃溶液，滴加速度为1滴/秒，恒温反应12h，反应结束后，真空抽滤除去不溶的钯碳催化剂，用无水乙醚萃取，水洗萃取液直至中性，无水硫酸镁干燥，滤除干燥剂，减压旋蒸除去乙醚，得二羟基POSS，其中，二羟基聚倍半硅氧烷、钯碳催化剂的质量比为6‑8：1；

[0030] 所述缓冲溶液通过以下方法制成：向0.1mol/L氢氧化钠溶液中加入二水合磷酸二氢钠，配制成缓冲液；

[0031] B2、将二羟基聚倍半硅氧烷溶解在无水甲苯中，然后加入三乙胺，在氮气保护下，用恒压滴液漏斗滴加环氧氯丙烷，滴加速度为3滴/秒，加热至80℃，反应4h，反应体系冷却至室温，滤除三乙胺盐酸盐，水洗滤液，分液除去水及杂质，无水硫酸镁干燥，滤除干燥剂，减压旋蒸除去甲苯，得双环氧基封端聚倍半硅氧烷，其中，二羟基聚倍半硅氧烷、三乙胺、环氧氯丙烷的摩尔比为1：2‑2.2：2.1‑2.3。

[0032] 本发明的有益效果：

[0033] 本发明通过改性有机硅聚酰亚胺共聚物的引入，增强TPE电缆料的耐磨性能，代替填料的加入，避免因填料的加入引起电缆比重的增加，且所述的改性有机硅聚酰亚胺共聚物既具有传统的有机硅聚酰亚胺共聚物的耐磨性能，且通过双环氧基封端聚倍半硅氧烷的加入，一方面在有机硅聚酰亚胺的聚合物链中引入了聚倍半硅氧烷的笼型结构，进一步增强了有机硅聚酰亚胺的耐磨性能、耐高温性能、阻燃性能，另一方面通过环氧基的引入，提高了聚合物的交联度，提高聚合物的耐热性和拉伸强度，因此，双环氧基封端聚倍半硅氧烷的加入综合性提高了电缆的耐磨性能、阻燃性能和拉伸强度；且所述的改性有机硅聚酰亚胺共聚物二胺单体为含有硅氧烷支链，促进其与端氨丙基聚硅氧烷的混合，使得改性有机硅聚酰亚胺共聚物二胺单体、端氨丙基聚硅氧烷和3,3',4,4'‑二苯醚四甲酸二酐三元聚合反应，使形成的聚合物中仍含有硅氧烷支链，进一步促进该聚合物链与双环氧基封端聚倍半硅氧烷的相容性，促进两者的混合和交联。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 实施例1

[0036] 制备含氢聚倍半硅氧烷：

[0037] C1、将100mL异丙醇0.12mol苯基三甲氧基硅烷、2mg去离子水和0.1mol片状氢氧化钠，搅拌均匀后，用油浴锅将反应体系加热至73℃，在氮气氛围下回流反应5h后，然后常温下，搅拌反应48h，所得混合溶液经过旋转蒸发除去异丙醇，60℃下真空干燥18h，得八苯基聚聚倍半硅氧烷钠盐；

[0038] C2、将0.1mol八苯基聚聚倍半硅氧烷钠盐加入三口烧瓶中，氮气保护下，加入150mL无水四氢呋喃，搅拌均匀后，加入0.21mol三乙胺，0℃冰浴反应1h，用恒压漏斗缓慢滴加含有0.25mol甲基二氯硅烷的四氢呋喃溶液70mL，滴加速度为2滴/秒，反应6h，然后升高温度至室温反应12h，反应结束后过滤，旋干滤液后过柱分离(二氯甲烷：石油醚的体积比为
1：2)，真空干燥至恒重，得含氢聚倍半硅氧烷。

[0039] 实施例2

[0040] 制备二胺单体：

[0041] A1、将0.11mol4‑羧基苯甲醛溶解于60mL甲苯中，然后加入0.52g对甲苯磺酸，滴加0.1mol氨丙基三乙氧基硅烷，滴加速度为1滴/秒，在67℃下搅拌反应6h，反应结束后，减压旋蒸，得中间体1；

[0042] A2、将0.1mol中间体1、0.21mol苯胺和4g苯胺盐酸盐混合均匀后，用油浴锅将反应体系加热至113℃，并恒温反应2h，然后将反应体系升温至143℃，继续恒温反应1.5h，反应完毕，待体系降至60℃时，减压蒸馏30min，然后加入1M盐酸将剩余物质溶解，过滤，取滤液用1M氢氧化钠溶液中和至pH为7，此时产生沉淀，待沉淀完全后过滤，取滤饼反复洗涤3次，得粗产品用乙醇/水重结晶两次，最后在60℃真空干燥24h，得二胺单体。

[0043] 实施例3

[0044] 制备二胺单体：

[0045] A1、将0.13mol4‑羧基苯甲醛溶解于60mL甲苯中，然后加入0.43g对甲苯磺酸，滴加0.1mol氨丙基三乙氧基硅烷，滴加速度为2滴/秒，在67℃下搅拌反应6h，反应结束后，减压旋蒸，得中间体1；

[0046] A2、将0.1mol中间体1、0.23mol苯胺和6g苯胺盐酸盐混合均匀后，用油浴锅将反应体系加热至113℃，并恒温反应2h，然后将反应体系升温至143℃，继续恒温反应1.5h，反应完毕，待体系降至60℃时，减压蒸馏30min，然后加入1M盐酸将剩余物质溶解，过滤，取滤液用1M氢氧化钠溶液中和至pH为7，此时产生沉淀，待沉淀完全后过滤，取滤饼反复洗涤5次，得粗产品用乙醇/水重结晶两次，最后在60℃真空干燥24h，得二胺单体。

[0047] 实施例4

[0048] 制备双环氧基封端聚倍半硅氧烷：

[0049] B1、向80mL1,4‑二氧六环中加入15mL缓冲溶液和7g质量分数为5％的钯碳催化剂，氮气保护、35℃下，用恒压滴液漏斗滴加42g实施例1制备的含氢聚倍半硅氧烷的四氢呋喃溶液，滴加速度为1滴/秒，恒温反应12h，反应结束后，真空抽滤除去不溶的钯碳催化剂，用80mL无水乙醚萃取，水洗萃取液直至中性，无水硫酸镁干燥，滤除干燥剂，减压旋蒸除去乙醚，得二羟基POSS；所述缓冲溶液通过以下方法制成：向40mL0.1mol/L氢氧化钠溶液中加入
5.4g二水合磷酸二氢钠，配制成缓冲液；

[0050] B2、将0.1mol二羟基聚倍半硅氧烷溶解在80mL无水甲苯中，然后加入0.2mol三乙胺，在氮气保护下，用恒压滴液漏斗滴加0.21mol环氧氯丙烷，滴加速度为3滴/秒，加热至80℃，反应4h，反应体系冷却至室温，滤除三乙胺盐酸盐，50mL水洗滤液，分液除去水及杂质，无水硫酸镁干燥过夜，滤除干燥剂，减压旋蒸除去甲苯，得双环氧基封端聚倍半硅氧烷。

[0051] 实施例5

[0052] 制备双环氧基封端聚倍半硅氧烷：

[0053] B1、向80mL1,4‑二氧六环中加入15mL缓冲溶液和8g质量分数为5％的钯碳催化剂，氮气保护、35℃下，用恒压滴液漏斗滴加48g实施例1制备的含氢聚倍半硅氧烷的四氢呋喃溶液，滴加速度为1滴/秒，恒温反应12h，反应结束后，真空抽滤除去不溶的钯碳催化剂，用80mL无水乙醚萃取，水洗萃取液直至中性，无水硫酸镁干燥过夜，滤除干燥剂，减压旋蒸除去乙醚，得二羟基POSS；所述缓冲溶液通过以下方法制成：向40mL0.1mol/L氢氧化钠溶液中加入6g二水合磷酸二氢钠，配制成缓冲液；

[0054] B2、将0.1mol二羟基聚倍半硅氧烷溶解在80mL无水甲苯中，然后加入0.23mol三乙胺，在氮气保护下，用恒压滴液漏斗滴加0.23mol环氧氯丙烷，滴加速度为3滴/秒，加热至80℃，反应4h，反应体系冷却至室温，滤除三乙胺盐酸盐，50mL水洗滤液，分液除去水及杂质，无水硫酸镁干燥过夜，滤除干燥剂，减压旋蒸除去甲苯，得双环氧基封端聚倍半硅氧烷。

[0055] 实施例6

[0056] 制备改性有机硅聚酰亚胺共聚物：

[0057] 将23g实施例2制备的二胺单体和7g端氨丙基聚硅氧烷加入80mLN,N‑二甲基乙酰胺中，搅拌均匀后，室温下滴加30mL含有15g3,3',4,4'‑二苯醚四甲酸二酐的N,N‑二甲基乙酰胺溶液，滴加速度为2滴/秒，滴加完全后，继续搅拌反应2h，再加入30mL含6g实施例4制备的双环氧基封端聚倍半硅氧烷的甲苯溶液，继续搅拌反应2h，然后加入50mL甲苯，升温至120℃时，脱水0.5h后，继续升高体系温度，当体系温度升至160℃时，维持恒温反应3h，降至室温，将反应液体在快速搅动的100mL甲醇中沉淀，过滤，干燥，用50mL甲醇充分萃取去除残余DMAc后真空干燥，得改性有机硅聚酰亚胺共聚物。

[0058] 实施例7

[0059] 制备改性有机硅聚酰亚胺共聚物：

[0060] 将45g实施例2制备的二胺单体和18g端氨丙基聚硅氧烷加入80mLN,N‑二甲基乙酰胺中，搅拌均匀后，室温下滴加50mL含21g3,3',4,4'‑二苯醚四甲酸二酐的N,N‑二甲基乙酰胺溶液，滴加速度为3滴/秒，滴加完全后，继续搅拌反应2h，再加入30mL含13g实施例4制备的双环氧基封端聚倍半硅氧烷的甲苯溶液，继续搅拌反应2h，然后加入50mL甲苯，升温至120℃时，脱水0.5h后，继续升高体系温度，当体系温度升至160℃时，维持恒温反应3h，降至室温，将反应液体在快速搅动的100mL甲醇中沉淀，过滤，干燥，用50mL甲醇充分萃取去除残余DMAc后真空干燥，得改性有机硅聚酰亚胺共聚物。

[0061] 实施例8

[0062] 移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆的制备：

[0063] 步骤一、绞制导体：用束丝机进行股线的绞制，然后在绞线机绞制成导体，导体为铝；

[0064] 步骤二、TPE电缆料原料的准备：氢化苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯18g、乙烯‑丙烯共聚物8g、实施例6制备的改性有机硅聚酰胺共聚物7g、抗氧化剂0.4g、润滑剂0.5g，其中，抗氧化剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量比2：1混合的组成；润滑剂为硬脂酸钙；

[0065] 步骤三、绝缘导体的制备：将TPE电缆料的各原料加入塑料挤出机中挤出得TPE电缆料；将TPE电缆料在导体上挤包绝缘层，得包裹绝缘层的导体，其中，挤出机的挤出温度设置：加料段温度为160℃，输送端温度为180℃，熔融段温度为190℃，机头温度为185℃，绝缘层厚度为1.5mm；

[0066] 步骤四、电缆成型：将包裹绝缘层的导体放入成缆机进行PP绳填充及采用包带绕包，得成缆线芯，最后将TPE电缆料加入双螺杆挤出机中，在成缆线芯表面挤出绝缘保护套，得一种移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆，其中，挤出机的挤出温度设置：加料段温度为163℃，输送端温度为182℃，熔融段温度为192℃，机头温度为190℃，绝缘保护套的厚度为
3mm。

[0067] 实施例9

[0068] 移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆的制备：

[0069] 步骤一、绞制导体：用束丝机进行股线的绞制，然后在绞线机绞制成导体，导体为铝合金；

[0070] 步骤二、TPE电缆料原料的准备：氢化苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯21g、乙烯‑丙烯共聚物11g、实施例7制备的改性有机硅聚酰胺共聚物13g、抗氧化剂1g、润滑剂1g，其中，抗氧化剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量比2.3：1混合的组成；润滑剂为硬脂酸镁、石蜡按照质量比为1：1混合组成；

[0071] 步骤三、绝缘导体的制备：将TPE电缆料的各原料加入塑料挤出机中挤出得TPE电缆料；将TPE电缆料在导体上挤包绝缘层，得包裹绝缘层的导体，其中，挤出机的挤出温度设置：加料段温度为165℃，输送端温度为185℃，熔融段温度为195℃，机头温度为190℃，绝缘层厚度为2.0mm；

[0072] 步骤四、电缆成型：将包裹绝缘层的导体放入成缆机进行PP绳填充及采用包带绕包，得成缆线芯，最后将TPE电缆料加入双螺杆挤出机中，在成缆线芯表面挤出绝缘保护套，得一种移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆，其中，挤出机的挤出温度设置：加料段温度为170℃，输送端温度为190℃，熔融段温度为200℃，机头温度为190℃，绝缘保护套的厚度为
3.2mm。

[0073] 实施例10

[0074] 移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆的制备：

[0075] 步骤一、绞制导体：用束丝机进行股线的绞制，然后在绞线机绞制成导体，导体为铝；

[0076] 步骤二、TPE电缆料原料的准备：氢化苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯35g、乙烯‑丙烯共聚物14g、实施例6制备的改性有机硅聚酰胺共聚物7‑19g、抗氧化剂1.3g、润滑剂1.5g，其中，抗氧化剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量比2.5：1混合的组成；润滑剂为白油；

[0077] 步骤三、绝缘导体的制备：将TPE电缆料的各原料加入塑料挤出机中挤出得TPE电缆料；将TPE电缆料在导体上挤包绝缘层，得包裹绝缘层的导体，其中，挤出机的挤出温度设置：加料段温度为170℃，输送端温度为200℃，熔融段温度为210℃，机头温度为205℃，绝缘层厚度为2.5mm；

[0078] 步骤四、电缆成型：将包裹绝缘层的导体放入成缆机进行PP绳填充及采用包带绕包，得成缆线芯，最后将TPE电缆料加入双螺杆挤出机中，在成缆线芯表面挤出绝缘保护套，得一种移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆，其中，挤出机的挤出温度设置：加料段温度为170℃，输送端温度为200℃，熔融段温度为210℃，机头温度为205℃，绝缘保护套的厚度为
3.5mm。

[0079] 对比例1

[0080] 步骤一、绞制导体：用束丝机进行股线的绞制，然后在绞线机绞制成导体，导体为铝；

[0081] 步骤二、TPE电缆料原料的准备：氢化苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯18g、乙烯‑丙烯共聚物8g、抗氧化剂0.4g、润滑剂0.5g，其中，抗氧化剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量比2：1混合的组成；润滑剂为硬脂酸钙；

[0082] 步骤三、绝缘导体的制备：同实施例8中的步骤三；

[0083] 步骤四、电缆成型：同实施例8中的步骤四。

[0084] 对比例2

[0085] 移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆的制备：

[0086] 步骤一、绞制导体：同实施例9中的步骤一；

[0087] 步骤二、TPE电缆料原料的准备：氢化苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯21g、乙烯‑丙烯共聚物11g、轻质碳酸钙13g、抗氧化剂1g、润滑剂1g，其中，抗氧化剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量比2.3：1混合的组成；润滑剂为硬脂酸镁、石蜡按照质量比为1：1混合组成；

[0088] 步骤三、绝缘导体的制备：同实施例9中的步骤三；

[0089] 步骤四、电缆成型：同实施例9中的步骤四。

[0090] 实施例11

[0091] 将实施例8‑10和对比例1‑2获得的电缆进行以下性能测试：

[0092] 邵氏硬度：按照ASTM D220标准测试；

[0093] 撕裂强度：按照ASTM D624标准测试；

[0094] 断裂伸长率：按照ASTM D412标准测试；

[0095] 阻燃等级：按照美国UL‑94测试标准；

[0096] 每米重量：取2米长电缆称重，计算每米重量；

[0097] 测得数据如表1所示。

[0098] 表1

[0099]

[0100]

[0101] 从上述数据可以看出，实施例8‑10获得的电缆的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度和阻燃性能要优于对比例1‑2获得的电缆，且从每米重量数据可以看出实施例8‑10获得的电缆的比对比例2获得的电缆质量轻。

[0102] 在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0103] 以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。