一种地下综合管廊连接结构及地下综合管廊

摘要

本发明公开了一种地下综合管廊连接结构及地下综合管廊，连接结构包括钢筋混凝土管廊和钢制波纹管廊，钢筋混凝土管廊朝向钢制波纹管廊一端设有钢筋混凝土管廊突扩段，钢筋混凝土管廊突扩段内壁与钢筋混凝土管廊内壁大小对应，钢筋混凝土管廊突扩段外壁尺寸大于对应的钢筋混凝土管廊外壁；钢制波纹管廊朝向钢筋混凝土管廊一端设有钢制管廊连接段；钢筋混凝土管廊突扩段自由端端面固定有环形钢‑砼隔板以覆盖钢筋混凝土管廊突扩段自由端端面，钢制管廊连接段自由端与钢‑砼隔板端面对应固定，从而实现钢筋混凝土管廊和钢制波纹管廊的连接。该连接结构能有效实现钢筋混凝土管廊和钢制波纹管廊的连接，且具有良好的防水性能。

权利要求

1.一种地下综合管廊连接结构，包括相对设置的钢筋混凝土管廊和钢制波纹管廊，其特征在于，所述钢筋混凝土管廊朝向钢制波纹管廊一端设有钢筋混凝土管廊突扩段，钢筋混凝土管廊突扩段内壁与钢筋混凝土管廊内壁大小对应，钢筋混凝土管廊突扩段外壁尺寸大于对应的钢筋混凝土管廊外壁，钢筋混凝土管廊突扩段一端与钢筋混凝土管廊对应连接且钢筋混凝土管廊和钢筋混凝土管廊突扩段的内壁对应平齐；所述钢制波纹管廊朝向钢筋混凝土管廊一端设有钢制管廊连接段，钢制管廊连接段一端与钢制波纹管廊对应连接；钢筋混凝土管廊突扩段自由端端面固定有环形钢‑砼隔板以覆盖钢筋混凝土管廊突扩段自由端端面，所述钢‑砼隔板的内沿与钢筋混凝土管廊内壁对应平齐，所述钢制管廊连接段自由端与钢‑砼隔板端面对应固定连接，从而实现钢筋混凝土管廊和钢制波纹管廊的连接；

所述钢‑砼隔板通过预埋在钢筋混凝土管廊突扩段的若干连接件固定在钢筋混凝土管廊突扩段端面，所有连接件均匀分布在钢筋混凝土管廊突扩段自由端面；连接件包括连接螺栓和预应力锚具，所述预应力锚具由预应力钢筋和锚固螺母构成；

靠近钢筋混凝土管廊突扩段自由端的钢筋混凝土管廊突扩段外壁上预埋有环形连接板，且连接板部分凸出对应的钢筋混凝土管廊突扩段外壁；钢制波纹管廊和钢制管廊连接段连接处设有环形端板，端板内沿与钢制管廊连接段外壁对应固定，在连接板和端板之间设有若干封板，每块封板一端与连接板固定连接，另一端与端板外沿固定连接，且封板的内侧与对应的钢筋混凝土管廊突扩段外壁紧贴，从而在钢‑砼隔板和端板之间的钢制管廊连接段外侧形成空腔；

在空腔内设有若干加劲板，所有加劲板沿管廊纵向设置，且加劲板四边分别与对应的钢制管廊连接段外壁、对应的钢‑砼隔板端面、对应的端板和对应的封板固定；所述空腔内填充有防水材料。

2.根据权利要求1所述的一种地下综合管廊连接结构，其特征在于，所述钢筋混凝土管廊突扩段与钢筋混凝土管廊一体浇筑成型。

3.根据权利要求1所述的一种地下综合管廊连接结构，其特征在于，钢制波纹管廊和钢制管廊连接段一体成型制成。

4.一种地下综合管廊，包括钢筋混凝土管廊和钢制波纹管廊，其特征在于，采用权利要求1 3任一所述的一种地下综合管廊连接结构实现钢筋混凝土管廊和钢制波纹管廊连接。

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说明书

一种地下综合管廊连接结构及地下综合管廊

技术领域

[0001] 本发明属于结构工程技术领域，特别涉及一种地下综合管廊连接结构及地下综合管廊。

背景技术

[0002] 随着我国新型城镇化建设进程的推进，地下空间的集约性、复合性利用越来越受到重视。地下综合管廊能将供水、通信、电力、燃气、热力等各类市政管线容纳于一体，有效解决了城市中管线的布置和运维问题，避免了城市道路反复开挖的现象。

[0003] 近年来，地下综合管廊在我国发展迅速，各地综合管廊的规划和建设工作迅速展开，相关的设计、施工和技术标准逐渐完善。我国现有综合管廊主要为钢筋混凝土管廊和钢制波纹管廊两类。钢筋混凝土管廊的截面形式多样、承载力较高、耐久性和抗火性较好，其运用更为广泛。钢筋混凝土管廊成型后具有较强的整体性，但当地基发生不均匀沉降或承受地震作用时，钢筋混凝土管廊适应变形的能力较弱，结构易受损。钢制波纹管廊具有工程造价低、施工环保、安装速度快、受力性能优越、适应变形的能力强适合复杂地质条件的特点，发展前景广阔。

[0004] 为了适应不同的地质条件和建设要求，将上述两类地下综合管廊组合起来使用是一种很好的地下综合管廊解决方案。但是怎样实现钢筋混凝土管廊和钢制波纹管廊的有效连接是本领域技术人员期望解决的技术问题。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的就在于提供一种地下综合管廊连接结构及地下综合管廊，该连接结构能有效实现钢筋混凝土管廊和钢制波纹管廊的连接，且具有良好的防水性能。

[0006] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0007] 一种地下综合管廊连接结构，包括相对设置的钢筋混凝土管廊和钢制波纹管廊，所述钢筋混凝土管廊朝向钢制波纹管廊一端设有钢筋混凝土管廊突扩段，钢筋混凝土管廊突扩段内壁与钢筋混凝土管廊内壁大小对应，钢筋混凝土管廊突扩段外壁尺寸大于对应的钢筋混凝土管廊外壁，钢筋混凝土管廊突扩段一端与钢筋混凝土管廊对应连接且钢筋混凝土管廊和钢筋混凝土管廊突扩段的内壁对应平齐；所述钢制波纹管廊朝向钢筋混凝土管廊一端设有钢制管廊连接段，钢制管廊连节段一端与钢制波纹管廊对应连接；钢筋混凝土管廊突扩段自由端端面固定有环形钢‑砼隔板以覆盖钢筋混凝土管廊突扩段自由端端面，所述钢‑砼隔板的内沿与钢筋混凝土管廊内壁对应平齐，所述钢制管廊连接段自由端与钢‑砼隔板端面对应固定连接，从而实现钢筋混凝土管廊和钢制波纹管廊的连接。

[0008] 进一步地，所述钢‑砼隔板通过预埋在钢筋混凝土管廊突扩段的若干连接件固定在钢筋混凝土管廊突扩段端面，所有连接件均匀分布在钢筋混凝土管廊突扩段自由端面。

[0009] 进一步地，连接件包括连接螺栓和预应力锚具，所述预应力锚具由预应力钢筋和锚固螺母构成。

[0010] 进一步地，所述钢筋混凝土管廊突扩段与钢筋混凝土管廊一体浇筑成型。

[0011] 进一步地，钢制波纹管廊和钢制管廊连接段一体成型制成。

[0012] 进一步地，靠近钢筋混凝土管廊突扩段自由端的钢筋混凝土管廊突扩段外壁上预埋有环形连接板，且连接板部分凸出对应的钢筋混凝土管廊突扩段外壁；钢制波纹管廊和钢制管廊连接段连接处设有环形端板，端板内沿与钢制管廊连接段外壁对应固定，在连接板和端板之间设有若干封板，每块封板一端与连接板固定连接，另一端与端板外沿固定连接，且封板的内侧与对应的钢筋混凝土管廊突扩段外壁紧贴，从而在钢‑砼隔板和端板之间的钢制管廊连接段外侧形成空腔。

[0013] 进一步地，在空腔内设有若干加劲板，所有加劲板沿管廊纵向设置，且加劲板四边分别与对应的钢制管廊连接段外壁、对应的钢‑砼隔板端面、对应的端板和对应的封板固定。

[0014] 进一步地，所述空腔内填充有防水材料。

[0015] 一种地下综合管廊，包括钢筋混凝土管廊和钢制波纹管廊，采用前面所述的连接结构实现钢筋混凝土管廊和钢制波纹管廊连接。

[0016] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0017] 1、针对结构形式和材料不同的钢筋混凝土管廊和钢制波纹管廊，为适应不同的地质条件和建设要求，本发明提供了一种能使钢筋混凝土管廊和钢制波纹管廊实现有效连接的连接结构，具有广泛的应用价值。

[0018] 2、本发明采用连接螺栓和预应力锚具相结合的方式将钢‑砼隔板固定在钢筋混凝土管廊突扩段端面，为实现其与钢制管廊连接段的连接打下有利基础，并且预应力锚还能有效提高钢筋混凝土管廊突扩段内的混凝土抗裂能力，提高结构的耐久性。

[0019] 3、本发明中封板、端板以及防水材料构成良好的防水结构，保证连接结构的防水性能，以给连接节点提供有效的防水屏障，有利于延长综合管廊的使用寿命。

附图说明

[0020] 图1‑本发明的平面结构示意图。

[0021] 图2‑图1A‑A断面图。

[0022] 图3‑图1B‑B断面图。

[0023] 图4‑图2的左侧视图。

[0024] 其中：1‑钢筋混凝土管廊；2‑钢筋混凝土管廊突扩段；3‑钢制波纹管廊；4‑钢制管廊连接段；5‑钢‑砼隔板；6‑连接螺栓；7‑预应力钢筋；8‑锚固螺母；9‑封板；10‑加劲板；11‑连接板；12‑防水材料；13‑端板。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

[0026] 参见图1、图2、图3和图4，一种地下综合管廊连接结构，包括相对设置的钢筋混凝土管廊1和钢制波纹管廊3，所述钢筋混凝土管廊1朝向钢制波纹管廊3一端设有钢筋混凝土管廊突扩段2，钢筋混凝土管廊突扩段2内壁与钢筋混凝土管廊1内壁大小对应，钢筋混凝土管廊突扩段2外壁尺寸大于对应的钢筋混凝土管廊1外壁，钢筋混凝土管廊突扩段2一端与钢筋混凝土管廊1对应连接且钢筋混凝土管廊1和钢筋混凝土管廊突扩段2的内壁对应平齐；所述钢制波纹管廊3朝向钢筋混凝土管廊1一端设有钢制管廊连接段4，钢制管廊连节段4一端与钢制波纹管廊3对应连接；钢筋混凝土管廊突扩段2自由端端面固定有环形钢‑砼隔板5以覆盖钢筋混凝土管廊突扩段2自由端端面，所述钢‑砼隔板5的内沿与钢筋混凝土管廊
1内壁对应平齐，所述钢制管廊连接段4自由端与钢‑砼隔板5端面对应固定连接，从而实现钢筋混凝土管廊1和钢制波纹管廊3的连接。

[0027] 这样，钢筋混凝土管廊和钢筋混凝土管廊突扩段的内壁以及钢‑砼隔板的内沿完全对应平齐，使得钢筋混凝土管廊、钢筋混凝土管廊突扩段和钢‑砼隔板形成的管廊为一个连贯的整体。这里设置钢筋混凝土管廊突扩段，便于利用钢筋混凝土管廊突扩段实现钢筋混凝土管廊和钢制波纹管廊的连接。这里所述的钢制管廊连接段是直管，而非波纹管。

[0028] 具体实施时，所述钢‑砼隔板5通过预埋在钢筋混凝土管廊突扩段2的若干连接件固定在钢筋混凝土管廊突扩段2端面，所有连接件均匀分布在钢筋混凝土管廊突扩段2自由端面。

[0029] 具体实施时，连接件包括连接螺栓6和预应力锚具，所述预应力锚具由预应力钢筋7和锚固螺母8构成。

[0030] 这里采用连接螺栓和预应力锚具联合使用的方式来连接钢筋混凝土管廊和钢制波纹管廊，使用连接螺栓进行紧固，操作方便。而预应力锚具在实现连接的同时，还能有效提高钢筋混凝土管廊突扩段内的混凝土的抗裂能力。为采用连接螺栓和预应力锚具将钢‑砼隔板固定在钢筋混凝管廊突扩段上，应预先在钢‑砼隔板上预留与连接螺栓和预应力锚具一一对应的固定孔洞，便于连接螺栓和预应力钢筋从钢‑砼隔板固定孔洞中穿出，在实际施工过程中，浇筑钢筋混凝土管廊突扩段前，连接螺栓和预应力钢筋先从钢‑砼隔板固定孔固定孔洞中穿出，并对钢‑砼隔板进行定位，然后再进行浇筑，浇筑成型后，再在钢‑砼隔板外侧的连接螺栓和预应力钢筋上分别套设紧固螺母和锚固螺母以将钢‑砼隔板进行固定。

[0031] 具体实施时，所述钢筋混凝土管廊突扩段2与钢筋混凝土管廊1一体浇筑成型。钢制波纹管廊3和钢制管廊连接段4一体成型制成。

[0032] 这样有利于提高钢筋混凝土管廊突扩段和钢筋混凝土管廊、钢制波纹管廊和钢制管廊连接段的结构稳定。

[0033] 具体实施时，靠近钢筋混凝土管廊突扩段2自由端的钢筋混凝土管廊突扩段2外壁上预埋有环形连接板11，且连接板11部分凸出对应的钢筋混凝土管廊突扩段2外壁；钢制波纹管廊3和钢制管廊连接段4连接处设有环形端板13，端板13内沿与钢制管廊连接段4外壁对应固定，在连接板11和端板13之间设有若干封板9，每块封板9一端与连接板11固定连接，另一端与端板13外沿固定连接，且封板9的内侧与对应的钢筋混凝土管廊突扩段2外壁紧贴，从而在钢‑砼隔板5和端板13之间的钢制管廊连接段4外侧形成空腔。

[0034] 封板在钢制管廊连接段外侧以与连接板和端板将钢‑砼隔板和钢制管廊连接段连接处包裹在内，避免管廊外侧的水对钢‑砼隔板和钢制管廊连接段连接处造成破坏。由图1可见，本实施例中封板由位于管廊顶部、管廊底部以及位于管廊两侧的四部分封板构成，每部分封板可由整块钢板构成，也可由多块钢板拼接而成。

[0035] 具体实施时，在空腔内焊接有若干加劲板10，所有加劲板10沿管廊纵向设置，且加劲板10四边分别与对应的钢制管廊连接段4外壁、对应的钢‑砼隔板5端面、对应的端板13和对应的封板9固定。

[0036] 如图1所示，这里的加劲板在不同位置，其宽度不一致，那是因为本实施例中管廊不是规整的圆形或矩形结构。加劲板用于增加连接结构的刚度，提高连接结构的稳定性。

[0037] 具体实施时，所述空腔内填充有防水材料12。

[0038] 本实施例中采用的防水材料为环氧砂浆，也可根据实际情况填充其他防水材料。在实施过程中，可在封板上预留注浆孔，便于向空腔内注入环氧砂浆，以提高防水性能。

[0039] 施工时，先将钢制波纹管廊和钢制管廊连接段在工厂一体制作成型，同时钢筋混凝土管廊和钢筋混凝土管廊突扩段整体浇筑，并在浇筑前，提前预埋连接板、连接螺栓和预应力钢筋，对钢‑砼隔板进行定位安装，然后进行浇筑；浇筑成型后，紧固连接螺栓和锚固螺母，然后焊接安装端板、封板和加劲板，焊接完成后，再往空腔内注入环氧砂浆，以达到防水的目的。

[0040] 最后需要说明的是，本发明的上述实施例仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。