秸秆原料的切割设备

摘要

本发明公开了一种秸秆原料的切割设备，包括：支撑台、切割箱和出料斗。切割箱安装在支撑台上。出料斗安装在支撑台的下端。切割箱的内部具有切割构件和驱动构件。切割构件包括下料斗、第一切割组件、第二切割组件和第三切割组件。该秸秆原料的切割设备结构紧凑，设计巧妙，采用三种不同的切割盘对秸秆原料进行切割，并且切割时切割盘的旋转方向不一致，在利于切割的同时还能够将秸秆原料锁紧，避免了秸秆原料从切割室中迸出。同时配合上限料构件能够将切割后的料物支撑，能够快速对切割室中的秸秆原料进行切割，且使得秸秆原料切割均匀，加快了秸秆原料的切割速度，提高了切割效率。

权利要求

1.一种秸秆原料的切割设备，其特征在于，包括：

支撑台，用于支撑各个部件；

切割箱，用于切割物料，所述切割箱安装在支撑台的侧面；以及

出料斗，用于排出切割箱中切割的物料，所述出料斗安装在切割箱的下端；

其中，所述切割箱的内部具有切割构件和驱动构件，所述切割构件包括：下料斗，所述下料斗安装在切割箱的上端，所述下料斗具备主体部、安装部和延伸部，所述安装部和延伸部之间存在安装间隙；

第一切割组件，所述第一切割组件安装在下料斗的下端，所述第一切割组件与切割箱的顶壁之间具有第一平面轴承，所述第一切割组件具备第一齿盘、第一支撑件和第一切割盘，所述第一支撑件和第一切割盘安装在第一齿盘中间；所述第一支撑件上具有引导部，所述引导部置于安装间隙中；

第二切割组件，所述第二切割组件安装在第一切割组件下端，所述第二切割组件和第一切割组件之间具有第二平面轴承，所述第二切割组件具备第二齿盘、第二支撑件和第二切割盘，所述第二支撑件和第二切割盘安装在第二齿盘中间；

第三切割组件，所述第三切割组件安装在第二切割组件的下端，所述第三切割组件和第二切割组件之间具有第三平面轴承，并且所述第三切割组件的下端与切割箱的底壁之间具有第四平面轴承，所述第三切割组件具备第三齿盘、第三支撑件和第三切割盘，所述第三支撑件和第三切割盘安装在第三齿盘中间；

所述第一切割盘的中间具有第一切割孔，所述第一切割孔的内部具有向下倾斜的第一切割刀，所述第一切割刀的中间区域具有第一切割室；

所述第二切割盘的中间具有第二切割孔，所述第二切割孔的内部具有向下延伸的第二切割刀，所述第二切割刀的中间区域具有第二切割室；

所述第三切割盘的中间具有第三切割孔，所述第三切割孔的内部具有向下交错的第三切割刀，所述第三切割刀的中间区域具有第三切割室；

所述第一切割刀延伸至第一齿盘中，第二切割刀延伸至第二齿盘中，第三切割刀延伸至第三齿盘中，且第一切割刀和第三切割刀的朝向方向相反，并且所述第一切割室、第二切割室和第三切割室的腔室大小逐渐缩小；

所述出料斗上具有限料构件，所述限料构件具备固定件、限制件和推拉杆，所述固定件安装在出料斗的外壁上，所述限制件置于出料斗的内部，所述固定件上具有限位件，所述推拉杆置于限位件的中间，所述推拉杆的一端穿过出料斗与限制件连接，所述推拉杆上具有推拉板，所述推拉板位于固定件的中间，所述固定件上具有导向杆，所述推拉板滑动的安装在导向杆上，所述导向杆上具有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧位于推拉板和固定件之间，所述第二弹簧位于推拉板和出料斗之间；所述限制件的截面呈直角梯形，直角梯形的斜腰朝向第三齿盘；

所述驱动构件的齿轮分别与所述第一齿盘、第二齿盘和第三齿盘的齿牙啮合，并驱使第一齿盘与第三齿盘旋转方向相同，且分别与第二齿盘旋转方向相反，且使第一切割盘、第二切割盘、第三切割盘的切割速度依次减小。

2.根据权利要求1所述的秸秆原料的切割设备，其特征在于，所述驱动构件具备电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，所述电机上具有第一旋转轴，所述第一齿轮和第二齿轮安装在第一旋转轴上，所述切割箱的顶壁下端具有第二旋转轴和第三旋转轴，所述第三齿轮和第四齿轮安装在第二旋转轴上，所述第五齿轮安装在第三旋转轴上，所述第一齿轮与第三齿盘啮合连接，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第四齿轮与第五齿轮啮合连接，所述第三齿轮与第二齿盘啮合连接，所述第五齿轮与第一齿盘啮合连接。

3.根据权利要求2所述的秸秆原料的切割设备，其特征在于，所述第一齿轮的直径为第二齿轮直径的两倍，所述第二齿轮的直径等于第三齿轮的直径，所述第三齿轮的直径为第四齿轮直径的两倍，所述第四齿轮的直径等于第五齿轮的直径。

4.根据权利要求1所述的秸秆原料的切割设备，其特征在于，所述限制件的斜腰上具有三角凸起，所述限制件的两端面上具有球头件，所述出料斗上具有滑动槽，所述限制件上具有挡板，所述挡板置于滑动槽中。

5.根据权利要求1所述的秸秆原料的切割设备，其特征在于，所述限位件上具有平面部，所述平面部上具有第一限位孔，所述推拉杆上具有第二限位孔，其中的一处第一限位孔和第二限位孔中具有一限位销。

说明书

秸秆原料的切割设备

技术领域

[0001] 本发明涉及切割技术领域，尤其涉及一种秸秆原料的切割设备。

背景技术

[0002] 秸秆原料大多需要进行切分，特别是纤维量较高的秸秆原料，通过人工切割的方式不仅费用高、加工慢，而且普通的人工切割的方式很难切断秸秆中的纤维组织，为解决人工剪切面临的问题，现大多采用机械切割的方式切割药材，在切割时主要是利用刀片对秸秆原料实施挤压切断，但对于纤维含量大的秸秆原料，现有齿刀上下切割的方式很难将秸秆原料的纤维组织完全挤压切断，导致切割不均匀，并且不同厚度的秸秆需要不同尺寸的刀片，需要更换，影响工作效率。并且在切割时还容易使得切断之后的秸秆碎末溅出，存在安全隐患。

发明内容

[0003] 为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种秸秆原料的切割设备。

[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0005] 一种秸秆原料的切割设备，包括：

[0006] 一支撑台，用于支撑各个部件；

[0007] 一切割箱，用于切割物料，所述切割箱安装在支撑台的侧面；以及

[0008] 一出料斗，用于排出切割箱中切割的物料，所述出料斗安装在切割箱的下端；其中，

[0009] 所述切割箱的内部具有切割构件和驱动构件，所述切割构件包括：

[0010] 下料斗，所述下料斗安装在切割箱的上端，所述下料斗具备主体部、安装部和延伸部，所述安装部和延伸部之间存在安装间隙；

[0011] 第一切割组件，所述第一切割组件安装在下料斗的下端，所述第一切割组件与切割箱的顶壁之间具有第一平面轴承，所述第一切割组件具备第一齿盘、第一支撑件和第一切割盘，所述第一支撑件和第一切割盘安装在第一齿盘中间；

[0012] 第二切割组件，所述第二切割组件安装在第一切割组件下端，所述第二切割组件和第一切割组件之间具有第二平面轴承，所述第二切割组件具备第二齿盘、第二支撑件和第二切割盘，所述第二支撑件和第二切割盘安装在第二齿盘中间；

[0013] 第三切割组件，所述第三切割组件安装在第二切割组件的下端，所述第三切割组件和第二切割组件之间具有第三平面轴承，并且所述第三切割组件的下端与切割箱的底壁之间具有第四平面轴承，所述第三切割组件具备第三齿盘、第三支撑件和第三切割盘，所述第三支撑件和第三切割盘安装在第三齿盘中间。

[0014] 在本发明中，所述驱动组件具备电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，所述电机上具有第一旋转轴，所述第一齿轮和第二齿轮安装在第一旋转轴上，所述切割箱的顶壁下端具有第二旋转轴和第三旋转轴，所述第三齿轮和第四齿轮安装在第二旋转轴上，所述第五齿轮安装在第三旋转轴上，所述第一齿轮与第三齿盘啮合连接，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第四齿轮与第五齿轮啮合连接，所述第三齿轮与第二齿盘啮合连接，所述第五齿轮与第一齿盘啮合连接。

[0015] 在本发明中，所述第一齿轮的直径为第二齿轮直径的两倍，所述第二齿轮的直径等于第三齿轮的直径，所述第三齿轮的直径为第四齿轮直径的两倍，所述第四齿轮的直径等于第五齿轮的直径。

[0016] 在本发明中，所述第一支撑件上具有引导部，所述引导部置于安装间隙中。

[0017] 在本发明中，所述第一切割盘的中间具有第一切割孔，所述第一切割孔的内部具有向下倾斜的第一切割刀，所述第一切割刀的中间区域具有第一切割室。

[0018] 在本发明中，所述第二切割盘的中间具有第二切割孔，所述第二切割孔的内部具有向下延伸的第二切割刀，所述第二切割刀的中间区域具有第二切割室。

[0019] 在本发明中，所述第三切割盘的中间具有第三切割孔，所述第三切割孔的内部具有向下交错的第三切割刀，所述第三切割刀的中间区域具有第三切割室。

[0020] 在本发明中，所述出料斗上具有限料构件，所述限料构件具备固定件、限制件和推拉杆，所述固定件安装在出料斗的外壁上，所述限制件置于出料斗的内部，所述固定件上具有限位件，所述推拉杆置于限位件的中间，所述推拉杆的一端穿过出料斗与限制件连接，所述推拉杆上具有推拉板，所述推拉板位于固定件的中间，所述固定件上具有导向杆，所述推拉板滑动的安装在导向杆上，所述导向杆上具有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧位于推拉板和固定件之间，所述第二弹簧位于推拉板和出料斗之间。

[0021] 在本发明中，所述限制件的截面呈直角梯形，所述限制件的斜腰上具有三角凸起，所述限制件的两端面上具有球头件，所述出料斗上具有滑动槽，所述限制件上具有挡板，所述挡板置于滑动槽中。

[0022] 在本发明中，所述限位件上具有平面部，所述平面部上具有第一限位孔，所述推拉杆上具有第二限位孔，其中的一处第一限位孔和第二限位孔中具有一限位销。

[0023] 实施本发明的这种秸秆原料的切割设备，具有以下有益效果：该秸秆原料的切割设备结构紧凑，设计巧妙，采用三种不同的切割盘对秸秆原料进行切割，并且切割时切割盘的旋转方向不一致，在利于切割的同时还能够将秸秆原料锁紧，避免了秸秆原料从切割室中迸出。同时配合上限料构件能够将切割后的料物支撑，使其缓慢落下，避免了切割构件下端镂空，能够快速对切割室中的秸秆原料进行切割，且使得秸秆原料切割均匀，加快了秸秆原料的切割速度，提高了切割效率。

[0024] 同时三处不同的切割盘能够将秸秆锁紧，且还能够避免了碎末秸秆溅出。

附图说明

[0025] 图1为本发明的秸秆原料的切割设备结构示意图；

[0026] 图2为图1的右视图；

[0027] 图3为本发明的秸秆原料的切割设备的剖面图；

[0028] 图4为图3中的A处局部放大图；

[0029] 图5为图1中切割箱的内部结构示意图；

[0030] 图6为图5中的切割构件截面图；

[0031] 图7为图5中的切割构件爆炸图；

[0032] 图8为图7中的第一支撑件结构示意图；

[0033] 图9为图7中的第一切割盘、第二切割盘和第三切割盘的立体结构图；

[0034] 图10为图7中第一齿盘的不同方向结构示意图；

[0035] 图11为本发明中第一切割盘、第二切割盘和第三切割盘结构的不同方向安装示意图；

[0036] 图12为图1中的限料构件结构示意图；

[0037] 图13为图12的另一方向结构示意图；

[0038] 图14为图12的爆炸图。

[0039] 图中：支撑台1、切割箱2、出料斗3、箱盖4、切割通道5；

[0040] 切割构件6；

[0041] 下料斗7、主体部8、安装部9、延伸部10、安装间隙11；

[0042] 第一切割组件12、第一平面轴承13、滚珠131、上保持板132下保持板133、阻挡部134、第一齿盘14、第一支撑件15、第一切割盘16、引导部17、下料孔18、支撑部19、齿牙部20、第一安装孔21、第一固定孔211、凸起部22、第二安装孔23、螺栓24、第一通孔241、沉孔25、第一切割孔26、第一切割刀27、第一切割室28；

[0043] 第二切割组件29、第二平面轴承30、第二齿盘31、第二支撑件32、第二切割盘33、第二切割孔34、第二切割刀35、第二切割室36；

[0044] 第三切割组件37、第三平面轴承38、第四平面轴承39、第三齿盘40、第三支撑件41、第三切割盘42、第三切割孔43、第三切割刀44、第三切割室45；

[0045] 驱动构件46、电机47、减速机471、螺杆472、第六齿轮473、第一齿轮48、第二齿轮49、第三齿轮50、第四齿轮51、第五齿轮52、第一旋转轴53、第二旋转轴54、第三旋转轴55；

[0046] 限料构件56、固定件57、限制件58、推拉杆59、限位件60、推拉板61、导向杆62、第一弹簧63、第二弹簧64、推拉部65、螺纹部66、螺纹孔67、三角凸起68、球头件69、安装槽70、滑动槽71、挡板72、平面部73、第一限位孔74、第二限位孔75、限位销76、排料间隙77。

具体实施方式

[0047] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0048] 如图1至14所示，本发明的这种秸秆原料的切割设备，包括支撑台1、切割箱2和出料斗3。支撑台1用于支撑各个部件。切割箱2用于切割物料，切割箱2安装在支撑台1的侧面。出料斗3用于排出切割箱2中切割的物料，出料斗3安装在切割箱2的下端。当秸秆原料从下料斗7中放入切割之后，然后切割之后的料物从出料斗3中落下。

[0049] 切割箱2的内部具有切割构件6和驱动构件46，切割构件6是用于对秸秆原料进行切割，而驱动构件46是用于将切割构件6驱动，使得切割构件6能够将秸秆原料切割。而切割箱2的内部镂空，切割箱2上具有箱盖4，箱盖4安装在切割箱2上。

[0050] 切割构件6包括下料斗7、第一切割组件12、第二切割组件29和第三切割组件37。安装时将下料斗7安装在切割箱2的上端，在切割箱2的外部，而第一切割组件12、第二切割组件29和第三切割组件37均是安装在切割箱2的内部。呈竖向排列安装，中间通过切割通道5连接。

[0051] 下料斗7安装在切割箱2的上端，即下料斗7安装在箱盖4上。下料斗7具备主体部8、安装部9和延伸部10，安装部9和延伸部10之间存在安装间隙11。主体部8是呈漏斗状，秸秆原料从主体部8中放入。安装部9是用于将下料斗7安装在箱盖4上，安装方式采用活动连接，可以采用螺栓24连接。而延伸部10则是延伸至第一支撑件15的引导部17中，使得秸秆原料能够落入到第一支撑件15中，避免秸秆原料落到第一支撑件15上。

[0052] 第一切割组件12安装在下料斗7的下端，第一切割组件12与切割箱2的顶壁之间具有第一平面轴承13，第一切割组件12具备第一齿盘14、第一支撑件15和第一切割盘16，第一支撑件15和第一切割盘16安装在第一齿盘14中间。

[0053] 第二切割组件29安装在第一切割组件12下端，第二切割组件29和第一切割组件12之间具有第二平面轴承30，第二切割组件29具备第二齿盘31、第二支撑件32和第二切割盘33，第二支撑件32和第二切割盘33安装在第二齿盘31中间。

[0054] 第三切割组件37安装在第二切割组件29的下端，第三切割组件37和第二切割组件29之间具有第三平面轴承38，并且第三切割组件37的下端与切割箱2的底壁之间具有第四平面轴承39，第三切割组件37具备第三齿盘40、第三支撑件41和第三切割盘42，第三支撑件
41和第三切割盘42安装在第三齿盘40中间。

[0055] 第一平面轴承13、第二平面轴承30、第三平面轴承38和第四平面轴承39的结构相同，第一平面轴承13包括滚珠131、上保持板132和下保持板133，下保持板133的边缘具有阻挡部134，阻挡部134用于阻挡上保持板132。

[0056] 在第一支撑件15上具有引导部17，引导部17置于安装间隙11中。其中的第二支撑件32和第三支撑件41的的结构相同，但是没有引导部17。第一支撑件15、第二支撑件32和第三支撑件41的中间具有下料孔18，第一支撑件15上的下料孔18延伸至引导部17的中间。

[0057] 第一齿盘14、第二齿盘31和第三齿盘40的结构相同，第一齿盘14、第二齿盘31和第三齿盘40中具有支撑部19、齿牙部20、第一安装孔21和凸起部22，齿牙部20位于支撑部19的周围，齿牙部20分别与齿轮啮合。凸起部22的中间具有第二安装孔23，第一安装孔21和第二安装孔23连通，第一安装孔21的直径大于第二安装孔23的直径，而第一支撑件15、第二支撑件32、第三支撑件41、第一切割盘16、第二切割盘33和第三切割盘42均安装在第一安装孔21中。第一支撑件15在第一切割盘16的上端，第二支撑件32在第二切割盘33的上端，第三支撑件41在第三切割盘42上，之间均是通过螺栓24连接固定。在第一安装孔21的中间具有第一固定孔211，螺栓24置于第一固定孔211中，且在第一支撑件15、第二支撑件32和第三支撑件41上具有沉孔25，沉孔25用于放置螺栓24，使得螺栓24的最高面低于沉孔25的深度。

[0058] 另外，如图11，为第一切割盘16、第二切割盘33和第三切割盘42的结构图，秸秆原料先从第一切割盘16的中间进入，在进入到第二切割盘33的中间，最后进入到第三切割盘42的中间。在第一切割盘16、第二切割盘33和第三切割盘42上具有第一通孔241，该第一通孔241用于放置螺栓24，将其固定。

[0059] 第一切割盘16的中间具有第一切割孔26，第一切割孔26的内部具有向下倾斜的第一切割刀27，第一切割刀27的中间区域具有第一切割室28。

[0060] 第二切割盘33的中间具有第二切割孔34，第二切割孔34的内部具有向下延伸的第二切割刀35，第二切割刀35的中间区域具有第二切割室36。

[0061] 第三切割盘42的中间具有第三切割孔43，第三切割孔43的内部具有向下交错的第三切割刀44，第三切割刀44的中间区域具有第三切割室45。

[0062] 第一切割刀27、第二切割刀35和第三切割刀44均是向下延伸，第一切割刀27延伸至第一齿盘14的第二安装孔23中，第二切割刀35延伸至第二齿盘31的第二安装孔23中，第三切割刀44延伸至第三齿盘40的第二安装孔23中。并且第一切割刀27和第三切割刀44的朝向方向相反。

[0063] 并且第一切割室28、第二切割室36和第三切割室45的腔室大小逐渐缩小，能够将秸秆原料更好的切割，逐渐将较大的秸秆原料切割，避免了一次性难以将直径较大的秸秆原料切断。同时切割刀的方向不一致，能够更好的将秸秆原料切割均匀，提高切割效率。

[0064] 如图5所示，驱动组件具备电机47、第一齿轮48、第二齿轮49、第三齿轮50、第四齿轮51和第五齿轮52，电机47上具有第一旋转轴53，第一齿轮48和第二齿轮49安装在第一旋转轴53上，切割箱2的顶壁下端具有第二旋转轴54和第三旋转轴55，第二旋转轴54和第三旋转轴55安装在箱盖4的底壁上。第三齿轮50和第四齿轮51安装在第二旋转轴54上，第五齿轮52安装在第三旋转轴55上，第一齿轮48与第三齿盘40啮合连接，第二齿轮49与第三齿轮50啮合连接，第四齿轮51与第五齿轮52啮合连接，第三齿轮50与第二齿盘31啮合连接，第五齿轮52与第一齿盘14啮合连接。

[0065] 电机47在切割箱2的下端，在支撑台1的侧面，电机47上连接一处减速机471，减速机471上设有一螺杆472，而第一旋转轴53的下端具有第六齿轮473，第六齿轮473与螺杆472啮合连接，通过电机47驱动第一旋转轴53转动。

[0066] 第一齿轮48的直径为第二齿轮49直径的两倍，第二齿轮49的直径等于第三齿轮50的直径，第三齿轮50的直径为第四齿轮51直径的两倍，第四齿轮51的直径等于第五齿轮52的直径。

[0067] 通过电机47带动第一旋转轴53转动，通过第一齿轮48带动第三齿盘40转动，而第三齿轮50带动第二齿盘31转动，第五齿轮52带动第三齿盘40转动，由于第二齿轮49的直径等于第三齿轮50，所以第三齿轮50和第二齿轮49转速一致，且与第一齿轮48转速一致，由于第二齿轮49与第一齿轮48均是安装在第一旋转轴53上，所以转速一致，使得第三齿轮50的转速与第一齿轮48的转速一致。而第四齿轮51由于与第三齿轮50是安装在同一转轴上，所以第四齿轮51与第三齿轮50的转速一致，即第二旋转轴54和第一旋转轴53的转速一致。第五齿轮52与第四齿轮51啮合连接，使得第五齿轮52的转速与第四齿轮51的转速一致，所以第一齿轮48、第二齿轮49、第三齿轮50、第四齿轮51和第五齿轮52的转速均一致。但是由于第一齿轮48、第三齿轮50和第五齿轮52的直径不一致，所以使得第一齿盘14、第二齿盘31和第三齿盘40的转速不一致，第一齿盘14转速大于第二齿盘31大于第三齿盘40，并且由于第一齿轮48与第三齿盘40是直接啮合连接，其旋转方向相反。第二齿轮49与第一齿轮48位于同一转轴上，第二齿轮49与第一齿轮48旋转方向一致，但是第三齿轮50与第二齿轮49是啮合连接，所以旋转方向相反，所以使得第三齿轮50与第一齿轮48的旋转方向相反，即第二齿盘31与第三齿盘40的旋转方向相反。但是第四齿轮51与第三齿轮50位于同一转轴上，所以第四齿轮51与第三齿轮50旋转方向一致，而第五齿轮52与第四齿轮51啮合连接，所以第四齿轮51与第一齿轮48旋转方向相反，而第五齿轮52则与第一齿轮48旋转方向一致。即第一齿盘14与第三齿盘40旋转方向相同，分别与第二齿盘31旋转方向相反，产生咬合力，避免秸秆原料在切割时迸出。同时由于转速比不一致，所以第一切割盘16的切割速度最大，其次是第二切割盘33，最后是第三切割盘42。

[0068] 切割通道5由下料斗7中部、第一支撑件15的下料孔18、第一切割孔26、第一齿盘14上的第二安装孔23、第二切割孔34、第二齿盘31上的第二安装孔23、第三切割孔43和第三齿盘40上的第二安装孔23组成。

[0069] 并且，第一齿盘14上的凸起部22置于第二支撑件32的中间，第二齿盘31上的凸起部22置于第三支撑件41的中间，第三齿盘40上的凸起部22穿过第四平面轴承39和切割箱2置于出料斗3中。

[0070] 出料斗3上具有限料构件56，限料构件56是将切割后的料物抵住，避免料物直接落下，导致部分料物在切割通道5中切割不均匀。当需要调节物料切割的均匀度时，只需要改变限制件58与第三齿盘40上凸起部22之间的距离，当限制件58与第三齿盘40上凸起部22之间的距离较大时，切割的均匀度较低。当限制件58与第三齿盘40上凸起部22之间的距离较小时，切割的均匀度较高。

[0071] 限料构件56具备固定件57、限制件58和推拉杆59。固定件57安装在出料斗3的外壁上，固定件57呈C字形。限制件58置于出料斗3的内部，固定件57上具有限位件60，推拉杆59置于限位件60的中间，推拉杆59的一端穿过出料斗3与限制件58连接。推拉杆59上具有推拉板61，推拉板61位于固定件57的中间，固定件57上具有导向杆62，推拉板61滑动的安装在导向杆62上。导向杆62上具有第一弹簧63和第二弹簧64，第一弹簧63位于推拉板61和固定件57之间，第二弹簧64位于推拉板61和出料斗3之间。当限制件58的直腰与出料斗3接触后，此时的第一弹簧63和第二弹簧64处于自然状态。当限制件58往第三齿盘40上的凸起部22方向移动时，第一弹簧63会被拉伸，第二弹簧64会被压缩。

[0072] 推拉杆59的一端具有推拉部65，另一端具有螺纹部66，而限制件58上具有螺纹孔67，螺纹部66置于螺纹孔67中。

[0073] 同时推拉板61能够在导向杆62上移动，导向杆62是固定在固定件57上，不能够在固定件57上移动。

[0074] 限制件58的截面呈直角梯形，限制件58的斜腰上具有三角凸起68，该三角凸起68是用于对料物支撑，使其表面的粗糙度较大，避免料物直接落下，使得料物能够停留时间较长。根据到第三齿盘40上凸起部22之间距离改变料物停留的时间。限制件58的两端面上具有球头件69，限制件58上具有安装槽70，球头件69置于安装槽70中。球头件69能够使得限制件58与出料斗3之间存在间隙，避免料物落入其中，使得限制件58无法移动。出料斗3上具有滑动槽71，限制件58上具有挡板72，挡板72置于滑动槽71中。该挡板72能够在限制件58移动到第三齿盘40上凸起部22下端时，能够避免物料落到推拉杆59与限制件58的连接处。

[0075] 限位件60上具有平面部73，平面部73上具有第一限位孔74，推拉杆59上具有第二限位孔75，其中的一处第一限位孔74和第二限位孔75中具有一限位销76。推拉杆59能够在限位件60的中间滑动。调节推拉板61时，使得第一限位孔74与第二限位孔75的位置对应，然后再将限位销76插入，便可以限制推拉杆59的位置，从而使得限制件58的位置能够固定。

[0076] 并且，限制件58的斜腰处与出料斗3之间存在排料间隙77，排料间隙77能够使得切割后的料位落下，避免了料物聚集堵塞。

[0077] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。