一种桑叶茶用1-脱氧野尻霉素提取分离装置

摘要

本发明提供了一种桑叶茶用1‑脱氧野尻霉素提取分离装置，所述提取分离装置包括：固定设置于分离罐顶部的分隔漏斗，所述分隔漏斗底部相通设置有供液筒，且所述分隔漏斗与所述供液筒的连接处设置有支撑滤网，供液筒的底部设置有供液通断组件；固定设置于所述分离罐内腔的固定隔板；分离筒，分离筒同轴贯穿且密封旋转设于固定隔板上；分离筒包括通过分离滤网和集液筒板，所述分离滤网位于第一腔室内，所述集液筒板的上部位于第二腔室内，所述集液筒板的底部位于第一腔室内；所述分离筒内设置有活塞。本发明调整活塞在集液筒板中的位置，可以使得集液腔的容量调整至所需，利用离心电机驱动分离筒旋转，进行对分离滤网内滤液的离心提取处理。

权利要求

1.一种桑叶茶用1‑脱氧野尻霉素提取分离装置，其特征在于，所述提取分离装置包括：固定设置于分离罐顶部的分隔漏斗，所述分隔漏斗底部相通设置有供液筒，且所述分隔漏斗与所述供液筒的连接处设置有支撑滤网，所述供液筒的底部设置有供液通断组件；

固定设置于所述分离罐内腔的固定隔板，所述分隔漏斗与所述固定隔板之间的分离罐内腔形成第二腔室，位于所述固定隔板下方的分离罐内腔为第一腔室；

分离筒，所述分离筒同轴贯穿且密封旋转设于固定隔板上，分离筒的上部位于第二腔室内，分离筒上部位于所述供液筒的正下方；

所述分离筒包括通过一体成型连接的分离滤网和集液筒板，所述分离滤网位于第一腔室内，所述集液筒板的上部位于第二腔室内，所述集液筒板的底部位于第一腔室内；所述分离筒内设置有活塞，活塞在分离筒内的位置可调；

所述分离罐底部安装有用于驱动所述分离筒旋转的离心电机；用于调整活塞在分离筒内所处位置的电动伸缩杆安装在所述分离罐底部；所述分离罐底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿上固定安装有第一固定支杆，所述电动伸缩杆固定安装在第一固定支杆上，所述活塞固定安装在活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端与电动伸缩杆的伸缩部连接；所述支撑腿上还固定设置有第二固定支杆，所述离心电机固定安装在第二固定支杆上；

所述分离罐顶部敞口处设置有盖板，所述盖板上具有加液口；所述盖板与分隔漏斗之间形成第三腔室；

所述供液通断组件包括转动套设于供液筒底端的转动阀筒，所述转动阀筒的一侧具有供液口，供液筒底板的一侧具有出液口，在转动阀筒相对于供液筒旋转至所述供液口对准所述出液口时，供液筒内的滤液通过供液口与出液口形成的排液通道排出。

2.根据权利要求1所述的桑叶茶用1‑脱氧野尻霉素提取分离装置，其特征在于，所述集液筒板内壁上固定安装有固定块，所述固定块上贯穿滑动设置有拨杆，所述拨杆底端固定设置有导向块，所述固定块与所述导向块之间通过竖向弹簧支撑连接。

3.根据权利要求2所述的桑叶茶用1‑脱氧野尻霉素提取分离装置，其特征在于，所述转动阀筒外圈均布固定安装有多个受力支杆，在所述竖向弹簧处于自然伸长状态时，所述拨杆位于受力支杆下方。

4.根据权利要求1所述的桑叶茶用1‑脱氧野尻霉素提取分离装置，其特征在于，所述第二腔室内设置有循环泵，所述循环泵上连接设置有循环管，所述循环管的另一端延伸至所述供液筒内。

5.根据权利要求4所述的桑叶茶用1‑脱氧野尻霉素提取分离装置，其特征在于，所述第二腔室内壁上还具有液位传感器，在液位传感器检测到第二腔室内的液位达到预设值时，控制循环泵启动，循环泵将第二腔室内的积液循环泵入至供液筒内。

6.根据权利要求5所述的桑叶茶用1‑脱氧野尻霉素提取分离装置，其特征在于，所述第二腔室上设置有第一排出阀；所述第一腔室上设置有第二排出阀。

7.根据权利要求1所述的桑叶茶用1‑脱氧野尻霉素提取分离装置，其特征在于，所述离心电机的输出轴上安装有主动齿轮；所述分离罐底板上贯穿密封旋转设置有支撑转筒，所述支撑转筒与所述分离筒之间同轴固定连接，所述活塞杆贯穿密封滑动设于支撑转筒内，所述支撑转筒上固定安装有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。

说明书

一种桑叶茶用1‑脱氧野尻霉素提取分离装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种提取分离装置，具体是一种桑叶茶用1‑脱氧野尻霉素提取分离装置。

背景技术

[0002] 目前大部分地区将桑作为饲用栽培，每年入冬后随着冬蚕饲养减少，大量桑叶都被废弃。桑叶在药理上具有抗炎、降血糖、降血脂、利尿等作用，这些药理活性归功于桑叶中
的1‑脱氧野尻霉素(DNJ)、白黎芦醇等成分，研究桑叶中的这两种成分的提取具有重要意
义。

[0003] 如公开号为CN 210845530U的现有技术中公开了一种桑叶中1‑脱氧野尻霉素提取用滤液离心分离装置，包括分离罐、设置在分离罐顶部的密封罐盖、安装在密封罐盖顶部的
把手、连通在排液管前端面底部的排液管、电机和离心漏网，采用复式的滤液结构，可将滤
液进行复式过滤分离处理，降低了提取物中固体杂质的残留，从而提升了滤液离心分离处
理的质量。然而，目前，为保证对溶液的分离提取效果的连续性、一致性，应使溶液供给量、
离心速率等保持不变，然而上述方案无法根据需要向离心漏网内提供所需体量的待分离滤
液，每次向离心漏网内添加溶液的时候无法进行控量，无法保证溶液的分离提取效果的连
续性、一致性。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种桑叶茶用1‑脱氧野尻霉素提取分离装置，旨在解决上述背景技术中所提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。

[0006] 一种桑叶茶用1‑脱氧野尻霉素提取分离装置，包括：

[0007] 固定设置于分离罐顶部的分隔漏斗，所述分隔漏斗底部相通设置有供液筒，且所述分隔漏斗与所述供液筒的连接处设置有支撑滤网，所述供液筒的底部设置有供液通断组
件；

[0008] 固定设置于所述分离罐内腔的固定隔板，所述分隔漏斗与所述固定隔板之间的分离罐内腔形成第二腔室，位于所述固定隔板下方的分离罐内腔为第一腔室；

[0009] 分离筒，所述分离筒同轴贯穿且密封旋转设于固定隔板上，分离筒的上部位于第二腔室内，分离筒上部位于所述供液筒的正下方；

[0010] 所述分离筒包括通过一体成型连接的分离滤网和集液筒板，所述分离滤网位于第一腔室内，所述集液筒板的上部位于第二腔室内，所述集液筒板的底部位于第一腔室内；所
述分离筒内设置有活塞，活塞在分离筒内的位置可调。

[0011] 在本发明提供的一个实施例中，所述分离罐底部安装有用于驱动所述分离筒旋转的离心电机；用于调整活塞在分离筒内所处位置的电动伸缩杆安装在所述分离罐底部；所
述分离罐底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿上固定安装有第一固定支杆，所述电动伸缩
杆固定安装在第一固定支杆上，所述活塞固定安装在活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端
与电动伸缩杆的伸缩部连接；所述支撑腿上还固定设置有第二固定支杆，所述离心电机固
定安装在第二固定支杆上

[0012] 在本发明提供的一个实施例中，所述分离罐顶部敞口处设置有盖板，所述盖板上具有加液口；所述盖板与分隔漏斗之间形成第三腔室，通过加液口可以向第三腔室内补充
需要进行分离的溶液，第三腔室内的溶液通过支撑滤网进行过滤后进入到供液筒内。

[0013] 在本发明提供的一个实施例中，所述供液通断组件包括转动套设于供液筒底端的转动阀筒，所述转动阀筒的一侧具有供液口，所述供液筒底板的一侧具有出液口，在所述转
动阀筒相对于供液筒旋转至所述供液口对准所述出液口时，供液筒内的滤液通过供液口与
出液口形成的排液通道排出。

[0014] 在本发明提供的一个实施例中，所述集液筒板内壁上固定安装有固定块，所述固定块上贯穿滑动设置有拨杆，所述拨杆底端固定设置有导向块，所述固定块与所述导向块
之间通过竖向弹簧支撑连接；所述转动阀筒外圈均布固定安装有多个受力支杆，在所述竖
向弹簧处于自然伸长状态时，即活塞没有对竖向弹簧进行挤压时，所述拨杆位于受力支杆
下方，即在转动阀筒相对于供液筒进行旋转的过程中，受力支杆不会与拨杆产生干涉。

[0015] 在本发明提供的一个实施例中，所述第二腔室内设置有循环泵，所述循环泵上连接设置有循环管，所述循环管的另一端延伸至所述供液筒内。

[0016] 在本发明提供的一个实施例中，所述第二腔室内壁上还具有液位传感器，在液位传感器检测到第二腔室内的液位达到预设值时，控制循环泵启动，循环泵将第二腔室内的
积液循环泵入至供液筒内。

[0017] 在本发明提供的一个实施例中，所述分离罐外壁上设置有控制面板，所述控制面板与电动伸缩杆和离心电机电控连接，通过操作控制面板控制电动伸缩杆或者离心电机启
动。

[0018] 在本发明提供的一个实施例中，所述第二腔室上设置有第一排出阀，打开第一排出阀后，还可以将第二腔室内的积液排出至分离罐外；所述第一腔室上设置有第二排出阀，
本发明实施例中，分离后的提取液便会储存在第一腔室内，需要排料处理时，打开第二排出
阀后，可以将第一腔室内的分离液排出。

[0019] 在本发明提供的一个实施例中，所述离心电机的输出轴上安装有主动齿轮；所述分离罐底板上贯穿密封旋转设置有支撑转筒，所述支撑转筒与所述分离筒之间同轴固定连
接，所述活塞杆贯穿密封滑动设于支撑转筒内，所述支撑转筒上固定安装有与所述主动齿
轮相啮合的从动齿轮，因此，利用离心电机驱动主动齿轮旋转，在从动齿轮的啮合作用下，
驱动支撑转筒旋转，进而带动分离筒旋转；且不影响利用电动伸缩杆推动活塞杆上下移动，
以调整活塞在分离筒内所处位置。

[0020] 与现有技术相比，本发明提供的提取分离装置，调整活塞在集液筒板中的位置，可以使得集液腔的容量调整至所需，然后利用离心电机驱动分离筒旋转，使得供液通断组件
处于通路状态，滤液填满集液腔后，滤液溢出进入到第二腔室内，然后继续利用离心电机驱
动分离筒旋转，使得供液通断组件处于断路状态，此时，利用电动伸缩杆使得活塞下移至分
离滤网内底部，此时，竖向弹簧复位，使得拨杆下移至不与受力支杆干涉，然后利用离心电
机驱动分离筒旋转，进行对分离滤网内滤液的离心提取处理。

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些
实施例。

[0022] 图1为本发明一种桑叶茶用1‑脱氧野尻霉素提取分离装置在滤液收集状态下的结构示意图；

[0023] 图2为本发明提供的一种桑叶茶用1‑脱氧野尻霉素提取分离装置的供液通断组件处于通路时的结构示意图；

[0024] 图3为本发明提供的一种桑叶茶用1‑脱氧野尻霉素提取分离装置中分离罐的内部结构示意图；

[0025] 图4为图1中a处的局部放大结构示意图；

[0026] 图5为本发明一种桑叶茶用1‑脱氧野尻霉素提取分离装置在滤液分离状态下的结构示意图；

[0027] 图6为本发明提供的一种桑叶茶用1‑脱氧野尻霉素提取分离装置的供液通断组件处于断路时的结构示意图。

[0028] 附图中：100、分离罐；101、第一腔室；102、第二腔室；103、第三腔室；104、支撑腿；105、第一固定支杆；106、第二固定支杆；107、第一排出阀；108、第二排出阀；200、盖板；201、
加液口；300、分隔漏斗；301、支撑滤网；302、供液筒；303、转动阀筒；304、供液口；305、出液
口；306、受力支杆；307、拨杆；308、固定块；309、导向块；310、竖向弹簧；400、分离筒；401、分
离滤网；402、集液筒板；403、集液腔；404、分离腔；500、电动伸缩杆；501、活塞杆；502、活塞；
600、离心电机；601、主动齿轮；602、支撑转筒；603、从动齿轮；700、固定隔板；800、循环泵；
801、循环管；802、液位传感器；900、控制面板。

具体实施方式

[0029] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。

[0030] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

[0031] 如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，一种桑叶茶用1‑脱氧野尻霉素提取分离装置，所述提取分离装置包括：

[0032] 固定设置于分离罐100顶部的分隔漏斗300，所述分隔漏斗300底部相通设置有供液筒302，且所述分隔漏斗300与所述供液筒302的连接处设置有支撑滤网301，支撑滤网301
用于对溶液进行初步的的过滤，以过滤掉溶液中的大颗粒物资，所述供液筒302的底部设置
有供液通断组件，在供液通断组件处于通路状态时，供液筒302内的滤液可以排出；所述分
离罐100顶部敞口处设置有盖板200，所述盖板200上具有加液口201；所述盖板200与分隔漏
斗300之间形成第三腔室103，通过加液口201可以向第三腔室103内补充需要进行分离的溶
液，第三腔室103内的溶液通过支撑滤网301进行过滤后进入到供液筒302内。

[0033] 请继续参阅图1‑2，在本发明实施例中，所述供液通断组件包括转动套设于供液筒302底端的转动阀筒303，所述转动阀筒303的一侧具有供液口304，所述供液筒302底板的一
侧具有出液口305，在所述转动阀筒303相对于供液筒302旋转至所述供液口304对准所述出
液口305时，供液筒302内的滤液通过供液口304与出液口305形成的排液通道排出。

[0034] 进一步的，请继续参阅图1，在本发明实施例中，所述提取分离装置还包括：

[0035] 固定设置于所述分离罐100内腔的固定隔板700，所述分隔漏斗300与所述固定隔板700之间的分离罐100内腔形成第二腔室102，位于所述固定隔板700下方的分离罐100内
腔为第一腔室101。

[0036] 进一步的，在本发明实施例中，所述提取分离装置还包括：

[0037] 分离筒400，所述分离筒400同轴贯穿且密封旋转设于固定隔板700上，位于所述第二腔室102内的分离筒400上部位于所述供液筒302的正下方，即分离筒400的上部位于第二
腔室102内，分离筒400上部位于所述供液筒302的正下方，其中，在供液筒302内的滤液通过
供液口304与出液口305形成的排液通道排出时，滤液落到分离筒400内；

[0038] 进一步的，所述分离筒400包括通过一体成型连接的分离滤网401和集液筒板402，所述分离滤网401位于第一腔室101内，所述集液筒板402的上部位于第二腔室102内，所述
集液筒板402的底部位于第一腔室101内；所述分离筒400内设置有活塞502，所述活塞502将
所述分离筒400内腔分隔形成上下两个腔室，上下两个腔室分别为集液腔403和分离腔404；

[0039] 更进一步的，所述分离罐100底部安装有用于驱动所述分离筒400旋转的离心电机600。

[0040] 更进一步的，所述分离罐100底部还安装有用于调整活塞502在分离筒400内所处位置的电动伸缩杆500。

[0041] 请继续参阅图1‑3，在本发明实施例中，所述集液筒板402内壁上固定安装有固定块308，所述固定块308上贯穿滑动设置有拨杆307，所述拨杆307底端固定设置有导向块
309，所述固定块308与所述导向块309之间通过竖向弹簧310支撑连接；所述转动阀筒303外
圈均布固定安装有多个受力支杆306，在所述竖向弹簧310处于自然伸长状态时，即活塞502
没有对竖向弹簧310进行挤压时，所述拨杆307位于受力支杆306下方，即在转动阀筒303相
对于供液筒302进行旋转的过程中，受力支杆306不会与拨杆307产生干涉，具体的，如图5所
示状态，受力支杆306与拨杆307之间不产生干涉。

[0042] 进一步的，在本发明实施例中，当利用电动伸缩杆500推动活塞502在分离筒400内上移至集液筒板402内时，所述活塞502推动导向块309上移，此时，使得竖向弹簧310被压
缩，进一步的，拨杆307抵在相邻两个受力支杆306之间，如图1中所示状态，此时，可利用离
心电机600驱动分离筒400旋转，由于固定块308是固定设置在集液筒板402内壁上的，因此，
旋转的分离筒400推动拨杆307运动至带动转动阀筒303相对于供液筒302旋转一定角度，以
使供液口304与出液口305之间形成排液通道。

[0043] 进一步的，可以理解的是，调整活塞502在集液筒板402中的位置，可以使得集液腔403的容量调整至所需的量，即根据需要进行分离的溶液的量，调整集液腔403的容量大小，
然后利用离心电机600驱动分离筒400旋转，使得供液通断组件处于通路状态，如图1所示，
此时，滤液填满集液腔403后，滤液溢出进入到第二腔室102内，然后继续利用离心电机600
驱动分离筒400旋转，使得供液通断组件处于断路状态，此时，利用电动伸缩杆500使得活塞
502下移至分离滤网401内底部，此时，竖向弹簧310复位，也使得拨杆307下移至不与受力支
杆306干涉，如图5‑6所示状态，然后利用离心电机600驱动分离筒400旋转，进行对分离滤网
401内滤液的离心提取处理。

[0044] 请继续参阅图1和图5，在本发明实施例中，所述第二腔室102内设置有循环泵800，所述循环泵800上连接设置有循环管801，所述循环管801的另一端延伸至所述供液筒302
内，所述第二腔室102内壁上还具有液位传感器802，在液位传感器802检测到第二腔室102
内的液位达到预设值时，控制循环泵800启动，循环泵800将第二腔室102内的积液循环泵入
至供液筒302内。

[0045] 进一步的，所述分离罐100外壁上设置有控制面板900，所述控制面板900与电动伸缩杆500和离心电机600电控连接，通过操作控制面板900控制电动伸缩杆500或者离心电机
600启动。

[0046] 在本发明实施例中，所述第二腔室102上设置有第一排出阀107，打开第一排出阀107后，还可以将第二腔室102内的积液排出至分离罐100外。

[0047] 进一步的，所述第一腔室101上设置有第二排出阀108，本发明实施例中，分离后的提取液便会储存在第一腔室101内，需要排料处理时，打开第二排出阀108后，可以将第一腔
室101内的分离液排出。

[0048] 请继续采纳图1和图5，在本发明实施例中，所述分离罐100底部固定安装有支撑腿104，所述支撑腿104上固定安装有第一固定支杆105，所述电动伸缩杆500固定安装在第一
固定支杆105上，所述活塞502固定安装在活塞杆501的一端，所述活塞杆501的另一端与电
动伸缩杆500的伸缩部连接；所述支撑腿104上还固定设置有第二固定支杆106，所述离心电
机600固定安装在第二固定支杆106上。

[0049] 如图1和图4所示，在本发明实施例中，所述离心电机600的输出轴上安装有主动齿轮601；所述分离罐100底板上贯穿密封旋转设置有支撑转筒602，所述支撑转筒602与所述
分离筒400之间同轴固定连接，所述活塞杆501贯穿密封滑动设于支撑转筒602内，所述支撑
转筒602上固定安装有与所述主动齿轮601相啮合的从动齿轮603，因此，本发明实施例中，
利用离心电机600驱动主动齿轮601旋转，在从动齿轮603的啮合联动作用下，驱动支撑转筒
602旋转，进而带动分离筒400旋转；且不影响利用电动伸缩杆500推动活塞杆501上下移动，
以调整活塞502在分离筒400内所处的位置。

[0050] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地
实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限
于特定的细节和这里示出与描述的图例。