一种球磨机以及应用该球磨机的瓦片制造工艺

摘要

本申请涉及一种球磨机以及应用该球磨机的瓦片制造工艺，其包括球磨机本体以及用于将物料加入至球磨机本体内的进料组件，所述进料组件包括进料机架、储料仓、用于将储料仓内的物料运输至球磨机本体内的运输件以及用于带动运输件往复滑移连接于球磨机本体内的驱动件；所述储料仓设置于所述运输件上；所述运输件沿靠近或远离所述球磨机本体的方向滑移连接于所述进料机架上。本申请具有提高球磨机对物料的击碎效果，减少球磨时的能源损耗的效果。

权利要求

1.一种球磨机，其特征在于：包括球磨机本体（1）以及用于将物料加入至球磨机本体（1）内的进料组件（2），所述进料组件（2）包括进料机架（21）、储料仓（22）、用于将储料仓（22）内的物料运输至球磨机本体（1）内的运输件（23）以及用于带动运输件（23）往复滑移连接于球磨机本体（1）内的驱动件；所述储料仓（22）设置于所述运输件（23）上；所述运输件（23）沿靠近或远离所述球磨机本体（1）的方向滑移连接于所述进料机架（21）上；

所述运输件（23）包括滑移架（231）、若干运输辊（232）、传送带（233）以及用于带动若干运输辊（232）同步转动的驱动结构（234）；所述滑移架（231）沿靠近或远离所述球磨机本体（1）的方向滑移连接于所述进料机架（21）上；所述储料仓（22）设置于所述滑移架（231）上；

若干所述运输辊（232）转动连接于所述滑移架（231）上；所述传送带（233）套设于若干所述运输辊（232）上；

所述驱动结构（234）包括两个驱动齿条、若干驱动齿轮（2341）以及若干惰轮（2342）；若干所述惰轮（2342）转动连接于滑移架（231）上，若干所述惰轮（2342）与若干运输辊（232）一一对应，所述惰轮（2342）设置于所述运输辊（232）的一端；若干所述驱动齿轮（2341）均转动连接于滑移架（231）上，所述驱动齿轮（2341）与每两个相邻的所述惰轮（2342）相啮合；其中一个所述驱动齿条设置于另一个所述驱动齿条上，若干所述驱动齿轮（2341）位于两个驱动齿条之间，两个所述驱动齿条沿靠近或远离驱动齿轮（2341）的方向滑移连接于进料机架（21）上；所述滑移架（231）上设置有用于带动两个驱动齿条交替与驱动齿轮（2341）相啮合的交替组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：两个所述驱动齿条分为上驱动齿条（2344）以及下驱动齿条（2345），所述上驱动齿条（2344）位于所述驱动齿轮（2341）上方，所述下驱动齿条（2345）位于所述驱动齿轮（2341）下方；所述交替组件（4）包括用于维持位于下驱动齿条（2345）与驱动齿轮（2341）啮合状态的维持结构（41）以及用于将两个驱动齿条抬升的抬升结构（42）。

3.根据权利要求2所述的一种球磨机，其特征在于：所述维持结构（41）包括楔块（411）、用于带动楔块（411）沿远离所述下驱动齿条（2345）方向移动的带动件（413）以及用于维持楔块（411）对所述下驱动齿条（2345）支撑状态的复位弹簧（414）；所述楔块（411）沿所述滑移架（231）滑移方向滑移连接于所述进料机架（21）上；当所述楔块（411）支撑所述下驱动齿条（2345）时下驱动齿条（2345）与所述驱动齿轮（2341）相啮合；所述楔块（411）上开设有用于将楔块（411）沿远离所述驱动齿条的方向移动的导向斜面（415），所述导向斜面（415）用于与下驱动齿条（2345）相抵触。

4.根据权利要求3所述的一种球磨机，其特征在于：所述带动件（413）包括带动杆（4131），所述带动杆（4131）一端设置于所述滑移架（231）上，所述带动杆（4131）另一端用于与所述楔块（411）相抵触。

5.根据权利要求2所述的一种球磨机，其特征在于：所述抬升结构（42）包括下抬升块（421）以及上抬升块（423）；所述下抬升块（421）设置于所述滑移架（231）上，所述上抬升块（423）设置于上所述驱动齿条上，所述下抬升块（421）上开设有用于将所述上抬升块（423）抬升的抬升斜面（424），所述抬升斜面（424）用于与所述上抬升块（423）相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：所述进料机架（21）上设置有用于对所述储料仓（22）进行敲打的敲打组件，所述敲打组件包括两个用于对储料仓（22）进行敲打的敲打杆（3），两个所述敲打杆（3）均设置于所述进料机架（21）上，所述储料仓（22）位于两个敲打杆（3）之间，两个敲打杆（3）沿运输件（23）滑移方向分布。

7.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：所述运输辊（232）上开设有V型环槽（235），所述传送带（233）与V型环槽（235）的槽壁相抵触，所述滑移架（231）上设置有阻挡板（236），所述阻挡板（236）位于若干所述V型环槽（235）上方，所述阻挡板（236）与V型环槽（235）之间形成供物料通过的空间。

8.一种瓦片制造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1、原料筛分：对原料进行筛分；

S2、原料球磨：通过如权利要求1‑7任意一项所述的一种球磨机对原料进行球磨；

S3、干燥制粉：将原料干燥成粉状；

S4、过筛混料：将粉状的原料与其他添加物进行混合；

S5、压制成型：将混合的原料进行压制成半成品瓦片；

S6、清理：对半成品瓦片外表面进行清理；

S7、烘干：对半成品瓦片进行烘干；

S8、生胚检验：对半成品瓦片进行检验；

S9、施釉：对半成品瓦片涂釉；

S10、烧成：对施釉完成的半成品瓦片进行烧制得到成品瓦片；

S11、检验入库：对瓦片进行检验后入库。

说明书

一种球磨机以及应用该球磨机的瓦片制造工艺

技术领域

[0001] 本申请涉及瓦片制造的领域，尤其是涉及一种球磨机以及应用该球磨机的瓦片制造工艺。

背景技术

[0002] 球磨机是将是物料被破碎之后，再进行粉碎的设备。

[0003] 公开号为CN112844557A的中国发明专利公开了一种球磨机用预粉碎装置，包括基座，所述基座上方设有球磨机，所述球磨机一端开设有进料口，所述进料口一侧可拆卸连接有进料机构，所述进料机构包括与进料口可拆卸连接的进料仓，所述进料仓上设有用于粉碎物料的粉碎机构。该申请具有减少大块物料进入球磨机的可能，提高球磨机的研磨质量和效率的效果。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在操作人员将物料放置入球磨机内时，物料通过出料管内，物料将堆积在球磨机内的一处，在球磨机对物料进行研磨时，由于物料堆积于一处，将导致球磨机内的钢球对物料的击碎效果降低。

发明内容

[0005] 为了提高球磨机对物料的击碎效果，减少球磨时的能源损耗，本申请提供一种球磨机以及应用该球磨机的瓦片制造工艺。

[0006] 第一方面，本申请提供的一种球磨机，采用如下的技术方案：

[0007] 一种球磨机，包括球磨机本体以及用于将物料加入至球磨机本体内的进料组件，所述进料组件包括进料机架、储料仓、用于将储料仓内的物料运输至球磨机本体内的运输件以及用于带动运输件往复滑移连接于球磨机本体内的驱动件；所述储料仓设置于所述运输件上；所述运输件沿靠近或远离所述球磨机本体的方向滑移连接于所述进料机架上。

[0008] 通过采用上述技术方案，使用时驱动件带动运输件往复滑移穿设入球磨机本体内，储料仓内的物料进入至运输件上，运输件将物料运输至球磨机本体内，使得运输件上的物料均匀的分布于球磨机本体内，在球磨机对物料进行粉碎时，球磨机本体内的钢球对均匀分布于球磨机本体内的物料进行粉碎，提高了球磨机本体对物料进行粉碎时的效率，降低了球磨机本体对物料进行粉碎时的能源消耗。

[0009] 可选的，所述运输件包括滑移架、若干运输辊、传送带以及用于带动若干运输辊同步转动的驱动结构；所述滑移架沿靠近或远离所述球磨机本体的方向滑移连接于所述进料机架上；所述储料仓设置于所述滑移架上；若干所述运输辊转动连接于所述滑移架上；所述传送带套设于若干所述运输辊上。

[0010] 通过采用上述技术方案，使用时驱动件带动滑移架往复滑移穿设入球磨机本体内，驱动结构带动若干运输辊同步转动，使得传送带上的物料一直相球磨机本体内输送物料，实现将物料均布于球磨机本体内，方便操作人员的操作。

[0011] 可选的，所述驱动结构包括两个驱动齿条、若干驱动齿轮以及若干惰轮；若干所述惰轮转动连接于滑移架上，若干所述惰轮与若干运输辊一一对应，所述惰轮设置于所述运输辊的一端；若干所述驱动齿轮均转动连接于滑移架上，所述驱动齿轮与每两个相邻的所述惰轮相啮合；其中一个所述驱动齿条设置于另一个所述驱动齿条上，若干所述驱动齿轮位于两个驱动齿条之间，两个所述驱动齿条沿靠近或远离驱动齿轮的方向滑移连接于进料机架上；所述滑移架上设置有用于带动两个驱动齿条交替与驱动齿轮相啮合的交替组件。

[0012] 通过采用上述技术方案，使用时，位于驱动齿轮上方的驱动齿条与驱动齿轮相啮合，使得若干驱动齿轮转动带动传送带转动，使得物料送入球磨机本体内；随后交替组件将位于驱动齿轮上方的驱动齿条与驱动齿轮脱开，并将位于驱动齿轮下方的驱动齿条与驱动齿轮相啮合，此时驱动件带动滑移架复位，驱动齿轮与驱动齿条相对运动，使得物料送入球磨机本体内；实现在驱动件带动滑移架往复运动的同时实现对若干运输辊的带动，使得在滑移架往复运动的同时实现物料持续对球磨机本体内进行进料，方便操作人员的操作。

[0013] 可选的，两个所述驱动齿条分为上驱动齿条以及下驱动齿条，所述上驱动齿条位于所述驱动齿轮上方，所述下驱动齿条位于所述驱动齿轮下方；所述交替组件包括用于维持位于下驱动齿条与驱动齿轮啮合状态的维持结构以及用于将两个驱动齿条抬升的抬升结构。

[0014] 通过采用上述技术方案，使用时，驱动件带动滑移架滑移入球磨机本体内，在重力的作用下上驱动齿条与驱动齿轮相啮合，若干驱动齿轮转动，驱动齿轮通过若干惰轮转动带动若干驱动齿轮转动，实现对传送带的转动；随后抬升结构带动两个驱动齿条向上抬升，使得驱动齿轮与下驱动齿条相啮合，维持结构维持下驱动齿条与驱动齿轮相啮合的状态，随后运输件带动滑移架沿远离球磨机本体的方向移动，使得下驱动齿条带动驱动齿轮以及惰轮继续转动，实现在滑移架往复运动的同时实现将物料进行持续进料，方便操作人员的操作。

[0015] 可选的，所述维持结构包括楔块、用于带动楔块沿远离所述下驱动齿条方向移动的带动件以及用于维持楔块对所述下驱动齿条支撑状态的复位弹簧；所述楔块沿所述滑移架滑移方向滑移连接于所述进料机架上；当所述楔块支撑所述下驱动齿条时下驱动齿条与所述驱动齿轮相啮合；所述楔块上开设有用于将楔块沿远离所述驱动齿条的方向移动的导向斜面，所述导向斜面用于与下驱动齿条相抵触。

[0016] 通过采用上述技术方案，在滑移架往复运动至靠近球磨机本体内极限时，带动件带动楔块沿远离下驱动齿条的方向移动，使得两个驱动齿条在重力作用下沿向下的方向移动，使得上驱动齿条与驱动齿轮相啮合；在滑移架移动至远离球磨机本体内极限的过程中，抬升结构带动两个驱动齿条移动，导向斜面使得楔块沿远离驱动齿条的方向移动，随后在复位弹簧的作用下将下驱动齿条进行支撑，维持下驱动齿条与驱动齿轮相啮合的状态，实现在滑移架往复运动的同时实现对下驱动齿条与驱动齿条相啮合的状态，并实现自动切换两个驱动齿条与驱动齿轮相啮合的状态。

[0017] 可选的，所述带动件包括带动杆，所述带动杆一端设置于所述滑移架上，所述带动杆另一端用于与所述楔块相抵触。

[0018] 通过采用上述技术方案，在滑移架往复运动至靠近球磨机本体内极限时，带动杆与楔块相抵触，使得楔块沿远离驱动齿条的方向移动，使得驱动齿条向下移动，实现上驱动齿条与驱动齿轮相啮合，实现在滑移架往复运动的同时，实现对楔块的控制，方便操作人员操作。

[0019] 可选的，所述抬升结构包括下抬升块以及上抬升块；所述下抬升块设置于所述滑移架上，所述上抬升块设置于上所述驱动齿条上，所述下抬升块上开设有用于将所述上抬升块抬升的抬升斜面，所述抬升斜面用于与所述上抬升块相抵触。

[0020] 通过采用上述技术方案，在滑移架移动至远离球磨机本体内极限的过程中，下抬升块上的抬升斜面与上抬升块抵触，下抬升块继续沿靠近上抬升块的方向移动，使得上抬升块向上移动，实现在滑移架往复运动的同时实现对两个驱动齿条的抬升。

[0021] 可选的，所述进料机架上设置有用于对所述储料仓进行敲打的敲打组件，所述敲打组件包括两个用于对储料仓进行敲打的敲打杆，两个所述敲打杆均设置于所述进料机架上，所述储料仓位于两个敲打杆之间，两个敲打杆沿运输件滑移方向分布。

[0022] 通过采用上述技术方案，使用时，在滑移架往复运动的同时，敲打杆对储料仓进行敲打，减少储料仓内的物料堵塞储料仓的情况发生。

[0023] 可选的，所述运输辊上开设有V型环槽，所述传送带与V型环槽的槽壁相抵触，所述滑移架上设置有阻挡板，所述阻挡板位于若干所述V型环槽上方，所述阻挡板与V型环槽之间形成供物料通过的空间。

[0024] 通过采用上述技术方案，V型环槽减少物料从传送带上漏出的情况发生，阻挡板将传送带上多出的物料进行阻挡，并将多出的物料推动至传送带上缺少物料处，提高物料在传送带上的均布程度，进一步提高物料在球磨机本体内的均布程度。

[0025] 第二方面，本申请提供的一种瓦片制造工艺，采用如下的技术方案：

[0026] S1、原料筛分：对原料进行筛分；

[0027] S2、原料球磨：通过上述的一种球磨机对原料进行球磨；

[0028] S3、干燥制粉：将原料干燥成粉状；

[0029] S4、过筛混料：将粉状的原料与其他添加物进行混合；

[0030] S5、压制成型：将混合的原料进行压制成半成品瓦片；

[0031] S6、清理：对半成品瓦片外表面进行清理；

[0032] S7、烘干：对半成品瓦片进行烘干；

[0033] S8、生胚检验：对半成品瓦片进行检验；

[0034] S9、施釉：对半成品瓦片涂釉；

[0035] S10、烧成：对施釉完成的半成品瓦片进行烧制得到成品瓦片；

[0036] S11、检验入库：对瓦片进行检验后入库。

[0037] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0038] 1.通过进料组件，实现将物料均匀分布于球磨机本体内，提高球磨机本体对物料的压碎效果，减少球磨时的能源消耗；

[0039] 2.通过运输件实现在驱动件带动滑移架往复运动的同时，实现带动若干运输辊转动，实现将物料均布于球磨机本体内；

[0040] 3.通过敲打组件实现在驱动件带动滑移架往复运动的同时，实现对储料仓进行敲打，减少储料仓堵塞的情况发生。

附图说明

[0041] 图1是本申请的具体实施例的结构示意图。

[0042] 图2是图1中进料组件的结构示意图。

[0043] 图3是图2中运输件的剖视图，用于展示运输辊以及驱动结构的结构。

[0044] 图4是图2中进料机架的剖视图，用于展示驱动结构以及维持结构的结构。

[0045] 图5是图4中维持结构的结构示意图。

[0046] 图6是图4中A处的放大图，用于展示抬升结构以及压紧结构的结构。

[0047] 附图标记：1、球磨机本体；2、进料组件；21、进料机架；22、储料仓；23、运输件；231、滑移架；232、运输辊；233、传送带；234、驱动结构；2341、驱动齿轮；2342、惰轮；2344、上驱动齿条；2345、下驱动齿条；2346、连接架；2347、燕尾块；235、V型环槽；236、阻挡板；24、无杆气缸；25、滚轮；26、第一滑移槽；27、第二滑移槽；3、敲打杆；4、交替组件；41、维持结构；411、楔块；412、方杆；413、带动件；4131、带动杆；414、复位弹簧；415、导向斜面；42、抬升结构；421、下抬升块；422、连接杆；423、上抬升块；424、抬升斜面；425、抵触斜面；43、竖直块；5、压紧结构。

具体实施方式

[0048] 以下结合附图1‑6对本申请作进一步详细说明。

[0049] 本申请实施例公开一种球磨机。参照图1，一种球磨机包括球磨机本体1以及用于将物料加入至球磨机本体1内的进料组件2。

[0050] 参照图1以及图2，进料组件2包括进料机架21、储料仓22、用于将储料仓22内的物料运输至球磨机本体1内的运输件23以及用于带动运输件23往复滑移连接于磨机本体内的驱动件；进料机架21上转动连接有滚轮25；进料机架21靠近球磨机本体1的一端面开设有沿进料机架21长度方向延伸的第一滑移槽26，滑移槽的内顶壁开设有沿进料机架21长度方向延伸的第二滑移槽27；驱动件包括无杆气缸24，无杆气缸24长度方向与进料机架21长度方向平行，无杆气缸24固定连接于第一滑移槽26的内侧壁上。

[0051] 参照图2以及图3，运输件23包括滑移架231、若干运输辊232、传送带233以及用于带动若干运输辊232同步转动的驱动结构234；滑移架231滑移连接于第一滑移槽26内，滑移架231固定连接于无杆气缸24的滑移平台上；储料仓22滑移连接于第二滑移槽27内，储料仓22位于滑移架231上端面，储料仓22固定连接于滑移架231的上端面。

[0052] 使用时，驱动件带动滑移节架往复穿设入球磨机本体1内，驱动结构234带动若干运输辊232转动，使得传送带233带动物料持续送入球磨机本体1内，使得物料更加均匀的分布于球磨机本体1内，方便操作人员操作。

[0053] 参照图2，进料机架21上端面设置有敲打组件，敲打组件包括两个用于对储料仓22进行敲打的敲打杆3，两个敲打杆3均竖直设置，敲打杆3下端固定连接于进料机架21的上端面，储料仓22位于两个敲打杆3之间，两个敲打杆3沿进料机架21长度方向分布，两个敲打杆3与储料仓22位于同一直线上。

[0054] 使用时，无杆气缸24带动滑移架231往复运动，使得储料仓22往复运动，储料仓22与敲打杆3相抵触，使得敲打杆3对储料仓22进行敲打，减少储料仓22堵塞的情况发生。

[0055] 参照图2以及图3，若干运输辊232水平设置，若干运输辊232均转动连接于滑移架231上，若干运输辊232沿滑移架231长度方向均匀分布，运输辊232外侧壁上开设有V型环槽
235；传送带233套设于若干运输辊232上，传送带233与V型环槽235的槽侧壁相抵触；滑移架
231上端面固定连接有阻挡板236，阻挡板236与传送带233之间形成供物料定量通过的空间。

[0056] 参照图2以及图3，驱动结构234包括若干驱动齿轮2341以及若干惰轮2342；若干惰轮2342与若干运输辊232一一对应，惰轮2342转动连接于滑移架231上，惰轮2342同轴固定连接于运输辊232的一端；驱动齿轮2341位于两个相邻的惰轮2342之间，驱动齿轮2341与两个相邻的惰轮2342相啮合。

[0057] 参照图3以及图4，驱动结构234还包括两个驱动齿条；两个驱动齿条分为上驱动齿条2344以及下驱动齿条2345；上驱动齿条2344以及下驱动齿条2345通过连接架2346固定连接在一起，上驱动齿条2344长度方向与下驱动齿条2345长度方向平行，上驱动齿条2344固定连接于连接架2346上，下驱动齿条2345固定连接于连接架2346上；两个驱动齿条通过连接架2346竖直向下滑移连接于第一滑移槽26内侧壁上，连接架2346位于第一滑移槽26内，连接架2346靠近第一滑移槽26侧壁的一端固定连接有竖直设置的燕尾块2347，燕尾块2347竖向滑移连接于第一滑移槽26内，上驱动齿条2344位于驱动齿轮2341上方，下驱动齿条2345位于驱动齿条下方；滑移架231上设置有用于带动两个驱动齿条交替与驱动齿轮2341相啮合的交替组件4。

[0058] 使用时，驱动齿条在重力作用下使得驱动齿轮2341与上驱动齿条2344相啮合，无杆气缸24带动滑移架231滑移入球磨机本体1内，驱动齿轮2341与上驱动齿条2344相对运动，使得驱动齿轮2341转动并带动若干运输辊232转动，传送带233带动物料进入至球磨机本体1内，随后交替组件4带动两个驱动齿条抬升，使得下驱动齿条2345与驱动齿轮2341相啮合，随后无杆气缸24带动滑移架231沿远离球磨机本体1的方向移动，使得下驱动齿条2345继续带动驱动齿轮2341转动，使得传送带233继续带动物料进入至球磨机本体1内，实现在无杆气缸24带动滑移架231往复运动的同时，实现将物料持续传送入球磨机本体1内。

[0059] 参照图4、图5以及图6，交替组件4包括用于维持位于下驱动齿条2345与驱动齿轮2341啮合状态的维持结构41以及用于将两个驱动齿条抬升的抬升结构42。

[0060] 参照图4以及图5，维持结构41包括楔块411、方杆412、用于带动楔块411沿远离下驱动齿条2345方向移动的带动件413以及用于维持楔块411对下驱动齿条2345支撑状态的复位弹簧414；第一滑移槽26内侧壁上固定连接有竖直块43；方杆412沿下驱动齿条2345长度方向滑移连接于竖直块43上；楔块411固定连接于方杆412靠近连接架2346的一端面上，楔块411远离方杆412的一端面与楔块411下端面之间开设有导向斜面415，导向斜面415用于与连接架2346相抵触；复位弹簧414套设于方杆412上，复位弹簧414一端固定连接于竖直块43上，复位弹簧414另一端固定连接于楔块411上；带动件413包括带动杆4131，带动杆4131位于楔块411背离竖直块43的一侧，带动杆4131固定连接于滑移架231上，带动杆4131靠近导向斜面415的一端用于与导向斜面415相抵触；当下驱动齿条2345下端面与楔块411上端面相抵触时，下驱动齿条2345与转动齿轮相啮合，上驱动齿条2344与转动齿轮脱离。

[0061] 参照图4以及图6，上驱动齿条2344与第一滑移槽26槽侧壁之间设置有用于将上驱动齿条2344压紧在驱动齿轮2341上维持上驱动齿条2344与驱动齿轮2341啮合状态的压紧结构5，两个驱动齿条位于压紧结构5与维持结构41之间，压紧结构5与维持结构41的安装一致。

[0062] 参照图4以及图6，抬升结构42包括下抬升块421、连接杆422以及上抬升块423；下抬升块421通过连接杆422固定连接于滑移架231上，连接杆422一端固定连接于滑移架231侧壁上，连接杆422位于滑移架231滑移连接于第一滑移槽26内处，连接杆422水平设置，连接杆422位于两个驱动齿条之间；下抬升块421固定连接于连接杆422靠近压紧结构5的一端，下抬升块421下端面与下抬升块421靠近压紧结构5的一端之间开设有抬升斜面424；上抬升块423位于压紧结构5与抬升斜面424之间，上抬升块423固定连接于连接架2346上，上抬升块423上端面与上抬升块423靠近下抬升块421的一端面之间开设有抵触斜面425，抵触斜面425用于与抬升斜面424相抵触；压紧结构5中的带动杆4131固定连接于连接杆422上，带动杆4131远离维持结构41的一端位于下抬升块421背离维持结构41的一侧。

[0063] 使用时，上驱动齿条2344与驱动齿轮2341相啮合，下驱动齿条2345与驱动齿轮2341脱离，上驱动齿条2344在压紧结构5的作用下与驱动齿轮2341，无杆气缸24带动滑移架
231穿设入球磨机本体1内的过程中，上驱动齿条2344与驱动齿轮2341相对运动，使得驱动齿轮2341转动，驱动齿轮2341带动惰轮2342以及惰轮2342上的运输辊232转动，使得传送带
233将物料送入至球磨机本体1内；随后压紧结构5中的带动杆4131先与压紧结构5的楔块
411相抵触，使得楔块411沿远离上驱动齿条2344的方向移动，使得上驱动齿条2344能竖直向上运动，随后下抬升块421与上抬升块423相抵触，使得上抬升块423抬升，使得下驱动齿条2345与驱动齿轮2341相啮合，在下驱动齿条2345抬升时，下驱动齿条2345与楔块411上的导向斜面415相抵触，楔块411沿远离下驱动齿条2345的方向移动，楔块411在复位弹簧414的作用下沿靠近下驱动齿条2345的方向移动，使得楔块411上端面与下驱动齿条2345下端面相抵触，楔块411维持下驱动齿条2345与驱动齿轮2341啮合的状态，随后无杆气缸24带动滑移架231滑移出球磨机内，下驱动齿条2345继续带动驱动齿轮2341转动，传送带233继续带动物料进入至球磨机本体1内，实现在无杆气缸24带动滑移架231往复运动的同时，实现传送带233将物料送入至球磨机本体1内。

[0064] 本申请实施例一种球磨机的实施原理为：使用时，无杆气缸24带动滑移架231往复运动，滑移架231通过两个驱动齿条、驱动齿轮2341以及惰轮2342带动若干运输辊232转动，使得运输辊232带动传送带233转动，运输辊232上的阻挡板236使得传送带233上的物料定量进入至球磨机本体1内；滑移架231移动时通过交替组件4实现两个驱动齿条与驱动齿轮2341交替啮合，实现在滑移架231往复运动的同时，实现对物料的持续进料。

[0065] 本申请实施例还公开一种瓦片制造工艺，包括以下工艺步骤：

[0066] S1、原料筛分：对原料进行筛分；

[0067] S2、原料球磨：通过上述的一种球磨机对原料进行球磨；

[0068] S3、干燥制粉：将原料干燥成粉状；

[0069] S4、过筛混料：将粉状的原料与其他添加物进行混合；

[0070] S5、压制成型：将混合的原料进行压制成半成品瓦片；

[0071] S6、清理：对半成品瓦片外表面进行清理；

[0072] S7、烘干：对半成品瓦片进行烘干；

[0073] S8、生胚检验：对半成品瓦片进行检验；

[0074] S9、施釉：对半成品瓦片涂釉；

[0075] S10、烧成：对施釉完成的半成品瓦片进行烧制得到成品瓦片；

[0076] S11、检验入库：对瓦片进行检验后入库。

[0077] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。