一种高速冷轧直条钢筋生产导料装置

摘要

本发明公开了一种高速冷轧直条钢筋生产导料装置，涉及钢筋冷轧设备技术领域。包括导料平台、驱动电机、自动调速机构、动力传送机构、上料辊筒、第一导料机构、第二导料机构和张紧机构，上料辊筒、第一导料机构、张紧机构以及第二导料机构依次布设在所述导料平台上，自动调速机构设置在所述张紧机构的侧端且与所述张紧机构传动连接，驱动电机设置在所述自动调速机构的侧端，且驱动电机与调速机构传动连接，上料辊筒与自动调速机构均与动力传送机构传动连接。本发明中钢筋穿过张紧机构，根据钢筋的张紧状态去控制自动调速机构的传动比，从而使上料辊筒的放料速度能够实时进行自动调整，增加了钢筋的放料效率。

权利要求

1.一种高速冷轧直条钢筋生产导料装置，其特征在于：包括导料平台（1）、驱动电机（2）、自动调速机构（3）、动力传送机构（4）、上料辊筒（5）、第一导料机构（6）、第二导料机构（7）和张紧机构（8），所述上料辊筒（5）、第一导料机构（6）、张紧机构（8）以及第二导料机构（7）依次布设在所述导料平台（1）上，所述自动调速机构（3）设置在所述张紧机构（8）的侧端且与所述张紧机构（8）传动连接，所述驱动电机（2）设置在所述自动调速机构（3）的侧端，且所述驱动电机（2）传动连接至自动调速机构（3），所述上料辊筒（5）与自动调速机构（3）均与动力传送机构（4）传动连接；

所述自动调速机构（3）由调速安装杆（31）、底部调速传动筒（32）、顶部调速传动筒（33）、活动套筒（34）和调速传动杆（35）组成，所述调速传动杆（35）竖直设置，所述底部调速传动筒（32）与顶部调速传动筒（33）均呈圆台状，所述底部调速传动筒（32）与顶部调速传动筒（33）插装在所述调速安装杆（31）上，且底部调速传动筒（32）与顶部调速传动筒（33）中的直径较小的一侧相互设置，所述底部调速传动筒（32）与驱动电机（2）传动连接，所述顶部调速传动筒（33）与动力传送机构（4）传动连接，所述活动套筒（34）插装在调速安装杆（31）上且处于底部调速传动筒（32）与顶部调速传动筒（33）之间，所述活动套筒（34）能够在调速安装杆（31）上且处于底部调速传动筒（32）与顶部调速传动筒（33）之间进行上下移动，所述活动套筒（34）与所述张紧机构（8）传动连接，所述调速传动杆（35）活动安装在所述活动套筒（34）上，且所述调速传动杆（35）与活动套筒（34）的接触部位铰接，所述调速传动杆（35）的上下两端均设有一个传动滚轮，所述调速传动杆（35）上的传动滚轮分别抵触在底部调速传动筒（32）和顶部调速传动筒（33）上；

所述张紧机构（8）由张紧支撑架（81）、张紧限位杆（82）、张紧辊筒（83）和张紧弹簧（84）组成，所述张紧支撑架（81）竖直安装在所述导料平台（1）上，所述张紧辊筒（83）设置在所述张紧支撑架（81）上，所述张紧限位杆（82）竖直设置在所述张紧支撑架（81）的两侧，且所述张紧辊筒（83）的两侧均对应设有限位套，所述张紧辊筒（83）两侧的限位套均套设在所述张紧限位杆（82）上，所述张紧弹簧（84）设有两个，两个所述张紧弹簧（84）分别设置在所述张紧辊筒（83）的两侧，两个所述张紧弹簧（84）分别牵引在所述张紧辊筒（83）的两侧且顶部连接至所述张紧支撑架（81）的顶部，所述自动调速机构（3）联动至张紧辊筒（83）的侧端；

所述动力传送机构（4）以及自动调速机构（3）均设有两个，两个所述动力传送机构（4）以及自动调速机构（3）分别设置在所述导料平台（1）的两侧，其中两个所述动力传送机构（4）的输出端传动连接至上料辊筒（5）的两侧，两个所述自动调速机构（3）分别与张紧机构（8）的两侧连接；

所述活动套筒（34）与张紧辊筒（83）之间设有减速齿轮组（9），所述减速齿轮组（9）由第一齿条（91）、第二齿条（92）和双轴齿轮（93）组成，所述第一齿条（91）设置在所述张紧辊筒（83）的侧端，所述第二齿条（92）设置在所述活动套筒（34）的侧端，所述双轴齿轮（93）设置在第一齿条（91）与第二齿条（92）之间，且所述双轴齿轮（93）中轴距小的齿轮与第二齿条（92）相互啮合，所述双轴齿轮（93）中轴距大的齿轮与第一齿条（91）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种高速冷轧直条钢筋生产导料装置，其特征在于：所述调速传动杆（35）设有四个，所述活动套筒（34）呈十字形，四个所述调速传动杆（35）均设置在活动套筒（34）的四周。

3.根据权利要求1所述的一种高速冷轧直条钢筋生产导料装置，其特征在于：所述底部调速传动筒（32）和顶部调速传动筒（33）的外表面上设有大量摩擦凸块（36）。

4.根据权利要求1所述的一种高速冷轧直条钢筋生产导料装置，其特征在于：所述动力传送机构（4）由动力传送带（42）、动力传送杆（43）、第一伞型齿轮（44）和第二伞型齿轮（45）组成，所述导料平台（1）上设置有动力传送安装架（41），所述动力传送杆（43）竖直活动安装在导料平台（1）上，且所述动力传送杆（43）的顶部限位于动力传送安装架（41）上，所述动力传送带（42）套设在所述动力传送杆（43）与自动调速机构（3）上，所述第一伞型齿轮（44）传动安装在所述动力传送杆（43）上，所述第二伞型齿轮（45）安装在上料辊筒（5）侧端，所述第二伞型齿轮（45）与第一伞型齿轮（44）相互啮合，所述自动调速机构（3）的顶部限位于动力传送安装架（41）上。

说明书

一种高速冷轧直条钢筋生产导料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及钢筋冷轧设备技术领域，尤其涉及一种高速冷轧直条钢筋生产导料装置。

背景技术

[0002] 冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可将直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。

[0003] 冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，冷轧同时也能使用在钢筋的加工工艺中，现在的钢筋生产速度都非常快，一般能够达到600m/min。其工作效率非常高，因此，对上料速度的控制需要更加严格。若上料速度过慢，后续设备对原料的牵引容易造成断裂。若上料速度过快，会造成上料装置处原料挤压弯曲，也会对生产造成很大的影响。

[0004] 现有技术中公开号为CN211437468U的专利公开了 一种改进的冷轧带肋钢筋设备用放线架，该专利中通过设置电机直接驱动钢筋进行释放，而无法根据钢筋的吃料速度进行调整，因此钢筋冷轧设备在加工过程中的速度过快或者过慢都会直接影响钢筋的生产效率以及质量。

发明内容

[0005] 本发明提供一种高速冷轧直条钢筋生产导料装置，以解决现有技术中的钢筋冷轧设备在运行过程中无法对高速传送过程中钢筋上料速度进行自动控制的技术问题。

[0006] 一种高速冷轧直条钢筋生产导料装置，包括导料平台、驱动电机、自动调速机构、动力传送机构、上料辊筒、第一导料机构、第二导料机构和张紧机构，所述上料辊筒、第一导料机构、张紧机构以及第二导料机构依次布设在所述导料平台上，所述自动调速机构设置在所述张紧机构的侧端且与所述张紧机构传动连接，所述驱动电机设置在所述自动调速机构的侧端，且所述驱动电机传动连接至自动调速机构，所述上料辊筒与自动调速机构均与动力传送机构传动连接。

[0007] 进一步的，所述自动调速机构由调速安装杆、底部调速传动筒、顶部调速传动筒、活动套筒和调速传动杆组成，所述调速传动杆竖直设置，所述底部调速传动筒与顶部调速传动筒均呈圆台状，所述底部调速传动筒与顶部调速传动筒插装在所述调速安装杆上，且底部调速传动筒与顶部调速传动筒中的直径较小的一侧相互设置，所述底部调速传动筒与驱动电机传动连接，所述顶部调速传动筒与动力传送机构传动连接，所述活动套筒插装在调速安装杆上且处于底部调速传动筒与顶部调速传动筒之间，所述活动套筒能够在调速安装杆上且处于底部调速传动筒与顶部调速传动筒之间进行上下移动，所述活动套筒与所述张紧机构传动连接，所述调速传动杆活动安装在所述活动套筒上，且所述调速传动杆与活动套筒的接触部位呈铰接状态，所述调速传动杆的上下两端均设有一个传动滚轮，所述调速传动杆上的传动滚轮分别抵触在底部调速传动筒和顶部调速传动筒上。

[0008] 进一步的，所述调速传动杆设有四个，所述活动套筒呈十字形，四个所述调速传动杆均设置在活动套筒的四周。

[0009] 进一步的，所述底部调速传动筒和顶部调速传动筒的外表面上设有大量摩擦凸块。

[0010] 进一步的，所述张紧机构由张紧支撑架、张紧限位杆、张紧辊筒和张紧弹簧组成，所述张紧支撑架竖直安装在所述导料平台上，所述张紧辊筒设置在所述张紧支撑架上，所述张紧限位杆竖直设置在所述张紧支撑架的两侧，且所述张紧辊筒的两侧均对应设有限位套，所述张紧辊筒两侧的限位套均套设在所述张紧限位杆上，所述张紧弹簧设有两个，两个所述张紧弹簧分别设置在所述张紧辊筒的两侧，两个所述张紧弹簧分别牵引在所述张紧辊筒的两侧且顶部连接至所述张紧支撑架的顶部，所述自动调速机构联动至张紧辊筒的侧端。

[0011] 进一步的，所述动力传送机构由动力传送安装架、动力传送带、动力传送杆、第一伞型齿轮和第二伞型齿轮组成，所述动力传送安装架设置在导料平台上，所述动力传送杆竖直活动安装在导料平台上，且所述动力传送杆的顶部限位于动力传送安装架上，所述动力传送带套设在所述动力传送杆与自动调速机构上，所述第一伞型齿轮传动安装在所述动力传送杆上，所述第二伞型齿轮安装在上料辊筒侧端，所述第二伞型齿轮与第一伞型齿轮相互啮合；所述自动调速机构的顶部限位于动力传送安装架上。

[0012] 进一步的，所述动力传送机构以及自动调速机构均设有两个，两个所述动力传送机构以及自动调速机构分别设置在所述导料平台的两侧，其中两个所述动力传送机构的输出端传动连接至上料辊筒的两侧，两个所述自动调速机构分别与张紧机构的两侧连接。

[0013] 进一步的，所述活动套筒与张紧辊筒之间设有减速齿轮组，所述减速齿轮组由第一齿条、第二齿条和双轴齿轮组成，所述第一齿条设置在所述张紧辊筒的侧端，所述第二齿条设置在所述活动套筒的侧端，所述双轴齿轮设置在第一齿条与第二齿条之间，且所述双轴齿轮中轴距小的齿轮与第二齿条相互啮合，所述双轴齿轮中轴距大的齿轮与第一齿条相互啮合。

[0014] 与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

[0015] 其一，本发明中通过设置的驱动电机产生动力传递至自动调速机构进行运转，张紧机构根据钢筋的张紧状态控制自动调速机构的传动比，动力经过自动调速机构后产生适当的转速后进入动力传送机构中并最后联动至上料辊筒处控制上料辊筒进行适当速度的旋转，以此控制钢筋进行定速释放，以此有效解决现有技术中的钢筋冷轧设备在运行过程中无法对高速传送过程中钢筋上料速度进行自动控制的技术问题。

[0016] 其二，本发明中利用调速传动杆进行上下移动时处于调速传动杆上的传动滚轮分别与底部调速传动筒和顶部调速传动筒中不同径长的位置进行接触传递，根据传动滚轮分别与底部调速传动筒和顶部调速传动筒的接触径长的不同从而调整传动比，以此实现对钢筋释放速度的精准调控。

[0017] 其三，本发明中设有张紧机构，所述张紧装置能够产生两个效果，第一，通过张紧装置能够将钢筋张紧，从而使钢筋能够始终绷紧状态，从而防止钢筋在加工过程中处于散乱状态；第二，通过张紧装置能够实时监测钢筋的张紧状况，并且根据钢筋的张紧状态去控制自动调速机构的传动比，当钢筋在放料过程中，冷轧设备的加工速度大于钢筋的放料速度时，此时钢筋的上料速度跟不上加工速度，以此冷轧设备会对钢筋产生拉扯力，因此钢筋在两侧拉扯力的作用下拉动张紧辊筒向下移动，在张紧辊筒下拉的同时触发自动调速机构，从而触发自动调速机构工作来提高上料辊筒的放料速度；当钢筋在放料过程中，冷轧设备的加工速度小于钢筋的放料速度时，此时钢筋的上料速度快于加工速度，以此冷轧设备无法对钢筋产生拉扯力，因此张紧辊筒会在张紧弹簧的作用下向上移动，在张紧辊筒上升的同时触发自动调速机构，从而触发自动调速机构工作来降低上料辊筒的放料速度。

[0018] 其四，由于在本发明的运行过程中调速传动杆、底部调速传动筒以及顶部调速传动筒之间的摩擦力较大，从而导致钢筋的张力无法驱动调速传动杆进行灵活移动，因此本发明在活动套筒与张紧辊筒之间设有减速齿轮组，通过设置的减速齿轮组产生的省力效果能够将钢筋拉扯时所产生下压力的强度增加，从而防止钢筋张力不足导致无法控制自动调速机构进行调速的情况。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为本发明的第一立体结构示意图；

[0021] 图2为本发明的第二立体结构示意图；

[0022] 图3为图2中A处的放大结构示意图；

[0023] 图4为本发明中自动调速机构与张紧机构的配合状态侧视图；

[0024] 图5为本发明中导料平台上各部件的分布状态示意图；

[0025] 图6为自动调速机构中活动套筒向上移动时的立体结构示意图；

[0026] 图7为自动调速机构中活动套筒向下移动时的主视图；

[0027] 图8为发明中减速齿轮组处的结构示意图。

[0028] 附图标记：导料平台1，驱动电机2，自动调速机构3，调速安装杆31，底部调速传动筒32，顶部调速传动筒33，活动套筒34，调速传动杆35，摩擦凸块36，动力传送机构4，动力传送安装架41，动力传送带42，动力传送杆43，第一伞型齿轮44，第二伞型齿轮45，上料辊筒5，第一导料机构6，第二导料机构7，张紧机构8，张紧支撑架81，张紧限位杆82，张紧辊筒83，张紧弹簧84，减速齿轮组9，第一齿条91、第二齿条92，双轴齿轮93。

具体实施方式

[0029] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0030] 通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

[0031] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0034] 一种高速冷轧直条钢筋生产导料装置，包括导料平台1、驱动电机2、自动调速机构3、动力传送机构4、上料辊筒5、第一导料机构6、第二导料机构7和张紧机构8，所述上料辊筒
5、第一导料机构6、张紧机构8以及第二导料机构7依次布设在所述导料平台1上，所述自动调速机构3设置在所述张紧机构8的侧端且与所述张紧机构8传动连接，通过设置的张紧机构8实时监测钢筋的传送状态并且通过张紧机构8的张紧状态控制自动调速机构3的传动比，所述驱动电机2设置在所述自动调速机构3的侧端，且所述驱动电机2传动连接至自动调速机构3，通过设置的驱动电机2能够带动自动调速机构3进行旋转，所述上料辊筒5与自动调速机构3均与动力传送机构4传动连接，运行过程中，通过设置的驱动电机2产生动力传递至自动调速机构3进行运转，张紧机构8根据钢筋的张紧状态控制自动调速机构3的传动比，动力经过自动调速机构3后产生适当的转速后进入动力传送机构4中并最后联动至上料辊筒5处控制上料辊筒5进行适当速度的旋转，以此控制钢筋进行定速释放。

[0035] 优选的，所述自动调速机构3由调速安装杆31、底部调速传动筒32、顶部调速传动筒33、活动套筒34和调速传动杆35组成，所述调速传动杆35竖直设置，所述底部调速传动筒32与顶部调速传动筒33均呈圆台状，所述底部调速传动筒32与顶部调速传动筒33插装在所述调速安装杆31上，且底部调速传动筒32与顶部调速传动筒33中的直径较小的一侧相互设置，其中底部调速传动筒32与顶部调速传动筒33能够在调速安装杆31上进行灵活旋转但是无法进行上下活动，所述底部调速传动筒32与驱动电机2传动连接，所述顶部调速传动筒33与动力传送机构4传动连接，所述活动套筒34插装在调速安装杆31上且处于底部调速传动筒32与顶部调速传动筒33之间，所述活动套筒34能够在调速安装杆31上且处于底部调速传动筒32与顶部调速传动筒33之间进行上下移动，所述活动套筒34与所述张紧机构8传动连接，所述调速传动杆35活动安装在所述活动套筒34上，且所述调速传动杆35与活动套筒34的接触部位呈铰接状态，因此所述调速传动杆35能够在所述活动套筒34上进行旋转，且所述调速传动杆35能够在所述活动套筒34上进行一定角度的倾斜，所述调速传动杆35的上下两端均设有一个传动滚轮，所述调速传动杆35上的传动滚轮分别抵触在底部调速传动筒32和顶部调速传动筒33上，当底部调速传动筒32进行旋转时能够带动处于调速传动杆35底部的传动滚轮进行旋转同时使调速传动杆35进行旋转，并且将调速传动杆35旋转的动力由处于调速传动杆35顶部的传动滚轮传递至顶部调速传动筒33上进行旋转；

[0036] 在使用过程中，如图7所示，当张紧机构8带动活动套筒34向下移动时，此时调速传动杆35向下移动，因此处于调速传动杆35底部的传动滚轮与底部调速传动筒32中直径较大的一侧接触，处于调速传动杆35顶部的传动滚轮与顶部调速传动筒33中直径较小的一侧接触，因此驱动电机2产生的动力带动底部调速传动筒32进行旋转，在由于调速传动杆35以大径驱动小径从而实现加速传动，因此在调速传动杆35的驱动下顶部调速传动筒33进行快速旋转，此时能够满足自动调速机构3对钢筋进行加速放料的需求；

[0037] 如图6所示，当张紧机构8带动活动套筒34向上移动时，此时调速传动杆35向上移动，因此处于调速传动杆35底部的传动滚轮与底部调速传动筒32中直径较小的一侧接触，处于调速传动杆35顶部的传动滚轮与顶部调速传动筒33中直径较大的一侧接触，因此驱动电机2产生的动力带动底部调速传动筒32进行旋转，再由于调速传动杆35以小径驱动大径从而实现减速传动，因此在调速传动杆35的驱动下顶部调速传动筒33进行慢速旋转，此时能够满足自动调速机构3对钢筋进行减速放料的需求；

[0038] 同时本发明中利用调速传动杆35进行上下移动时处于调速传动杆35上的传动滚轮分别与底部调速传动筒32和顶部调速传动筒33中不同径长的位置进行接触传递，根据传动滚轮分别与底部调速传动筒32和顶部调速传动筒33的接触径长的不同从而调整传动比，以此实现对钢筋释放速度的精准调控。

[0039] 优选的，所述调速传动杆35设有四个，所述活动套筒34呈十字形，四个所述调速传动杆35均设置在活动套筒34的四周，其作用在于，通过设置的多个调速传动杆35能够增加调速传动杆35整体与底部调速传动筒32和顶部调速传动筒33的接触面积，从而使调速传动杆35能够始终对底部调速传动筒32和顶部调速传动筒33产生有效传动。

[0040] 优选的，所述底部调速传动筒32和顶部调速传动筒33的外表面上设有大量摩擦凸块36，通过设置的摩擦凸块36能够增加调速传动杆35上的传动滚轮与底部调速传动筒32和顶部调速传动筒33接触时产生的摩擦力，从而增加了调速传动杆35的传动稳定性。

[0041] 优选的，所述张紧机构8由张紧支撑架81、张紧限位杆82、张紧辊筒83和张紧弹簧84组成，所述张紧支撑架81竖直安装在所述导料平台1上，所述张紧辊筒83设置在所述张紧支撑架81上，其中张紧辊筒83能够在所述张紧支撑架81上进行上下移动，所述张紧限位杆
82竖直设置在所述张紧支撑架81的两侧，且所述张紧辊筒83的两侧均对应设有限位套，所述张紧辊筒83两侧的限位套均套设在所述张紧限位杆82上，通过设置的张紧限位杆82与限位套相互配合能够对张紧辊筒83的移动方向进行限定，所述张紧弹簧84设有两个，两个所述张紧弹簧84分别设置在所述张紧辊筒83的两侧，两个所述张紧弹簧84分别牵引在所述张紧辊筒83的两侧且顶部连接至所述张紧支撑架81的顶部，所述自动调速机构3联动至张紧辊筒83的侧端，当张紧辊筒83进行上下移动时能够驱动自动调速机构3进行自动调速，通过张紧弹簧84能够将张紧辊筒83向上拉紧，使用时钢筋的两侧均限位于第一导料机构6与第二导料机构7处，其中钢筋的中心部位处于张紧辊筒83的上方；

[0042] 当钢筋在放料过程中，冷轧设备的加工速度大于钢筋的放料速度时，此时钢筋的上料速度跟不上加工速度，以此冷轧设备会对钢筋产生拉扯力，因此钢筋在两侧拉扯力的作用下拉动张紧辊筒83向下移动，在张紧辊筒83下拉的同时触发自动调速机构3，从而触发自动调速机构3工作来提高上料辊筒5的放料速度；

[0043] 当钢筋在放料过程中，冷轧设备的加工速度小于钢筋的放料速度时，此时钢筋的上料速度快于加工速度，以此冷轧设备无法对钢筋产生拉扯力，因此张紧辊筒83会在张紧弹簧84的作用下向上移动，在张紧辊筒83上升的同时触发自动调速机构3，从而触发自动调速机构3工作来降低上料辊筒5的放料速度；

[0044] 因此在设备运行过程中通过张紧机构8根据钢筋的张紧强度控制自动调速机构3进行调整从而使上料辊筒5处于适当速度。

[0045] 优选的，所述动力传送机构4由动力传送带42、动力传送杆43、第一伞型齿轮44和第二伞型齿轮45组成，所述动力传送安装架41设置在导料平台1上，所述动力传送杆43竖直活动安装在导料平台1上，且所述动力传送杆43的顶部限位于动力传送安装架41上，所述动力传送带42套设在所述动力传送杆43与自动调速机构3上，通过设置的动力传送带42将自动调速机构3上的动力传递至动力传送杆43上，从而使动力传送杆43进行旋转，所述第一伞型齿轮44传动安装在所述动力传送杆43上，所述第二伞型齿轮45安装在上料辊筒5侧端，所述第二伞型齿轮45与第一伞型齿轮44相互啮合，通过设置的第一伞型齿轮44驱动第二伞型齿轮45进行旋转，再通过第二伞型齿轮45驱动上料辊筒5对钢筋进行释放作业。所述自动调速机构3的顶部限位于动力传送安装架41上，通过设置的动力传送安装架41能够增加动力传送机构4以及自动调速机构3的安装稳定性。

[0046] 优选的，所述动力传送机构4以及自动调速机构3均设有两个，两个所述动力传送机构4以及自动调速机构3分别设置在所述导料平台1的两侧，其中两个所述动力传送机构4的输出端传动连接至上料辊筒5的两侧，两个所述自动调速机构3分别与张紧机构8的两侧连接，通过将动力传送机构4以及自动调速机构3均设为两个能够使钢筋在传送过程中两侧均能够产生驱动力，从而增加了钢筋的传送稳定性。

[0047] 如图8所示，优选的，所述活动套筒34与张紧辊筒83之间设有减速齿轮组9，所述减速齿轮组9由第一齿条91、第二齿条92和双轴齿轮93组成，所述第一齿条91设置在所述张紧辊筒83的侧端，张紧辊筒83的上下移动能够驱动第一齿条91进行同步移动，所述第二齿条92设置在所述活动套筒34的侧端，所述第二齿条92移动能够驱动活动套筒34进行移动，所述双轴齿轮93设置在第一齿条91与第二齿条92之间，且所述双轴齿轮93中轴距小的齿轮与第二齿条92相互啮合，所述双轴齿轮93中轴距大的齿轮与第一齿条91相互啮合，其作用在于，由于在本发明的运行过程中调速传动杆35、底部调速传动筒32以及顶部调速传动筒33之间的摩擦力较大，从而导致钢筋的张力无法驱动调速传动杆35进行灵活移动，因此本发明在活动套筒34与张紧辊筒83之间设有减速齿轮组9，通过设置的减速齿轮组9产生的省力效果能够将钢筋拉扯时所产生下压力的强度增加，从而防止钢筋张力不足导致无法控制自动调速机构3进行调速的情况。使用时，在钢筋张力的作用下驱动第一齿条91下移，然后通过第一齿条91驱动双轴齿轮93旋转，并且将双轴齿轮93传递至第二齿条92中，从而控制活动套筒34进行上下移动，其中利用了大齿轮带动小齿轮产生省力效果的特点。

[0048] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。