本发明涉及耐张杆塔绝缘导线S弯制作工具及S型绝缘导线弯折方法，耐张杆塔上设有用以固定绝缘导线的杆塔固定箍、连接扣、绝缘子、压线扣；制作装置，包括：由下安装杆、上安装杆、立杆、挂接结构、减速箱、轴套、驱动轴、驱动器组成的安装机构，用与绝缘导线进行固定连接；由连臂、内轮、外轮、连轴组成的弯折机构，用以弯折S弯；由延伸臂、引导轮、压轮、滑杆、拉力弹簧组成的引导机构，用以一道绝缘导线，放置绕线。本发明的耐张杆塔绝缘导线S弯制作工具及S型绝缘导线弯折方法，绝缘导线的弯折处平滑，五凸出部分；操作简单，易于施工。
1.耐张杆塔绝缘导线S弯制作工具，所述耐张杆塔上部依次连接设置有用以固定绝缘导线(500)的杆塔固定箍(100)、连接扣(200)、绝缘子(300)、压线扣(400)，其特征在于：所述制作装置，包括：安装机构(1)，
所述安装机构(1)，包括：沿上下方向平行设置的下安装杆(111)、上安装杆(112)，下安装杆(111)、上安装杆(112)的左、右两端分别设置有平行的立杆(113)，所述立杆(113)上套设置有挂接结构(13)，所述挂接结构(13)挂接设置于绝缘子(300)、压线扣(400)侧绝缘导线(500)上，上安装杆(112)的中部设置有减速箱(14)，所述减速箱(14)的输出轴端设置有向前延伸的轴套(15)，减速箱(14)的输入轴端设置有向下延伸的驱动轴(16)，所述驱动轴(16)上同轴设置有固定于下安装杆(111)下端的驱动器(17)；
所述轴套(15)内插设有弯折机构(2)，所述弯折机构(2)，包括：连臂(21)，所述连臂(21)的两端分别旋转设置有内轮(22)、外轮(23)，所述内轮(22)设置于压线扣(400)的正下方，其上同轴设置有连轴(24)，所述连轴(24)固定插接设置于轴套(15)内；
下安装杆(111)的右半部设置有向右开放的方孔槽，所述方孔槽内插设有引导机构(3)，所述引导机构(3)，包括：插设于方孔槽内的延伸臂(31)，所述延伸臂(31)的末端旋转设置有引导轮(35)，所述引导轮(35)的正上方设置有压轮(36)，所述引导轮(35)的轴座上设置有向上延伸的滑杆(37)，所述滑杆(37)插设于压轮(36)的轴座上，滑杆(37)的外部套设有两端分别与引导轮(35)、压轮(36)的轴座固定连接的拉力弹簧(38)。
2.根据权利要求1所述的耐张杆塔绝缘导线S弯制作工具，其特征在于：所述下安装杆(111)、上安装杆(112)之间设置有倾斜的支撑杆(114)。
3.根据权利要求1所述的耐张杆塔绝缘导线S弯制作工具，其特征在于：所述立杆(113)沿左右方向贯穿设置有内穿孔(12)，所述内穿孔(12)沿上下方向并列设置有多组。
4.根据权利要求3所述的耐张杆塔绝缘导线S弯制作工具，其特征在于：所述挂接结构(13)，包括：
沿前后方向设置的挂板(131)，所述挂板(131)下端面的前部设置有平行的挂耳(132)，所述挂耳(132)用以卡设绝缘子(300)、压线扣(400)侧绝缘导线(500)，挂耳(132)的下部沿前后方向贯穿设置有螺孔(133)，所述螺孔(133)内螺接设置有安装螺栓(134)，挂板(131)的后端设置有通管(135)，所述通管(135)套设于立杆(113)外，通管(135)上沿左右方向贯穿设置有与内穿孔(12)共中心轴线的外穿孔(136)，所述外穿孔(136)、内穿孔(12)内插设有垂直限位螺栓(137)，所述垂直限位螺栓(137)上螺接设置有垂直限位螺母(138)。
5.根据权利要求4所述的耐张杆塔绝缘导线S弯制作工具，其特征在于：所述挂耳(132)设置为倒三角状；
所述螺孔(133)设置于挂耳(132)下端角的边缘处。
6.根据权利要求4所述的耐张杆塔绝缘导线S弯制作工具，其特征在于：所述下安装杆(111)右部沿前后方向贯穿设置有外通孔(18)，所述外通孔(18)至少设置有两组。
7.根据权利要求6所述的耐张杆塔绝缘导线S弯制作工具，其特征在于：所述延伸臂(31)的左部沿前后方向贯穿设置有与外通孔(18)共中心轴线的内通孔(32)，所述内通孔(32)沿左右方向并列设置有多组。
8.根据权利要求7所述的耐张杆塔绝缘导线S弯制作工具，其特征在于：所述外通孔(18)、内通孔(32)内插设有水平限位螺栓(33)，所述水平限位螺栓(33)上螺接设置有水平限位螺母(34)。
9.根据权利要求8所述的耐张杆塔绝缘导线S弯制作工具，其特征在于：所述驱动器(17)，包括：
10.一种S型绝缘导线折弯方法，使用根据权利要求9所述的耐张他敢绝缘导线S弯制作工具进行弯折，其特征在于：A、悬挂：
将左侧的挂接结构(13)置于压线扣(400)侧绝缘导线(500)的正上方，并向下移动，使绝缘导线(500)插入左侧的挂接结构(13)的挂耳(132)内，并旋紧左侧挂接结构(13)的螺孔(133)内的安装螺栓(135)，将右侧的挂接结构(13)置于绝缘子(300)接线杆的正上方，并向下移动，使绝缘子(300)接线杆插入右侧的挂接结构(13)的挂耳(132)内，并旋紧右侧挂接结构(13)的螺孔(133)内的安装螺栓(135)；
将安装机构(1)左、右两侧的立杆(113)分别插设于左、右两侧挂接结构(13)的通管(135)内，调整安装机构(1)的高度，使内穿孔(12)、外穿孔(136)共轴线，将垂直限位螺栓(137)插入内穿孔(12)、外穿孔(136)内，并拧紧垂直限位螺母(138)；
通过驱动器(17)上的调节开关，使外轮(23)旋转至最右侧，将绝缘导线依次搭接于内轮(22)的上轮面处、外轮(23)的下轮面处；
向上拉起压轮(36)，使绝缘导线搭接于引导轮(35)的上轮面处，松开压轮(36)，使压轮(36)、引导轮(35)加紧绝缘导线；
沿左右方向移动延伸臂(31)，直至压轮(36)、引导轮(35)置于耐张杆塔的另一侧，使外通孔(18)、内通孔(32)共轴线，将水平限位螺栓(33)插入外通孔(18)、内通孔(32)内，并拧紧水平限位螺母(34)；
通过驱动器(17)上的调节开关，使外轮(23)沿内轮(22)的中心轴线旋转，外轮(23)由内轮(22)的右侧旋转，经过内轮(22)的下方，直至内轮(22)的左侧，此时，绝缘导线在旋转的内轮(22)、外轮(23)带动下，形成S状弯。
耐张杆塔绝缘导线S弯制作工具及S型绝缘导线弯折方法
技术领域
[0001] 本发明涉及宣传展示领域，特别涉及耐张杆塔绝缘导线S弯制作工具及S型绝缘导线弯折方法。
背景技术
[0002] 绝缘导线，是在导电芯的外部包裹一层不导电的材料，如：树脂、塑料、硅橡胶、PVC等。外包裹的不导电材料，使导电芯与外界形成绝缘的结构，防止导电芯与外界接触造成漏电、短路、触电的事故。
[0003] 架空配电绝缘导线在敷设时，会通过弯折的方式进行，通常采用手工弯折或者通过弯管器，将绝缘导线弯折成为“S”状，然而，常规的弯折方式在实际的施工中，依然存在以下不足之处：
[0004] 1、无法保证弯折处的平滑度，导致输电过程中因输电导线的线径产生变化，使导线电阻不线性，从而影响输电；
[0005] 2、无法保证弯折处的弯曲度，使弯折处出现不平滑凸出部分，供电过程中很容易损坏；3、人工弯折弯折的施工难度大。
发明内容
[0006] 为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供耐张杆塔绝缘导线S弯制作工具及S型绝缘导线弯折方法，绝缘导线的弯折处平滑，五凸出部分；操作简单，易于施工。
[0007] 本发明解决所采用的技术方案是：
[0008] 耐张杆塔绝缘导线S弯制作工具，所述耐张杆塔上部依次连接设置有用以固定绝缘导线的杆塔固定箍、连接扣、绝缘子、压线扣。
[0009] 所述制作装置，包括：安装机构。
[0010] 所述安装机构，包括：沿上下方向平行设置的下安装杆、上安装杆，下安装杆、上安装杆的左、右两端分别设置有平行的立杆，所述立杆上套设置有挂接结构，所述挂接结构挂接设置于绝缘子、压线扣侧绝缘导线上，上安装杆的中部设置有减速箱，所述减速箱的输出轴端设置有向前延伸的轴套，减速箱的输入轴端设置有向下延伸的驱动轴，所述驱动轴上同轴设置有固定于下安装杆下端的驱动器；
[0011] 所述轴套内插设有弯折机构，所述弯折机构，包括：连臂，所述连臂的两端分别旋转设置有内轮、外轮，所述内轮设置于压线扣的正下方，其上同轴设置有连轴，所述连轴固定插接设置于轴套内；
[0012] 下安装杆的右半部设置有向右开放的方孔槽，所述方孔槽内插设有引导机构，所述引导机构，包括：插设于方孔槽内的延伸臂，所述延伸臂的末端旋转设置有引导轮，所述引导轮的正上方设置有压轮，所述引导轮的轴座上设置有向上延伸的滑杆，所述滑杆插设于压轮的轴座上，滑杆的外部套设有两端分别与引导轮、压轮的轴座固定连接的拉力弹簧。
[0013] 进一步的，所述下安装杆、上安装杆之间设置有倾斜的支撑杆。
[0014] 进一步的，所述立杆沿左右方向贯穿设置有内穿孔，所述内穿孔沿上下方向并列设置有多组。
[0015] 进一步的，所述挂接结构，包括：
[0016] 沿前后方向设置的挂板，所述挂板下端面的前部设置有平行的挂耳，所述挂耳用以卡设绝缘子、压线扣侧绝缘导线，挂耳的下部沿前后方向贯穿设置有螺孔，所述螺孔内螺接设置有安装螺栓，挂板的后端设置有通管，所述通管套设于立杆外，通管上沿左右方向贯穿设置有与内穿孔共中心轴线的外穿孔，所述外穿孔、内穿孔内插设有垂直限位螺栓，所述垂直限位螺栓上螺接设置有垂直限位螺母。
[0017] 进一步的，所述挂耳设置为倒三角状；
[0018] 所述螺孔设置于挂耳下端角的边缘处。
[0019] 进一步的，所述下安装杆右部沿前后方向贯穿设置有外通孔，所述外通孔至少设置有两组。
[0020] 进一步的，所述延伸臂的左部沿前后方向贯穿设置有与外通孔共中心轴线的内通孔，所述内通孔沿左右方向并列设置有多组。
[0021] 进一步的，所述外通孔、内通孔内插设有水平限位螺栓，所述水平限位螺栓上螺接设置有水平限位螺母。
[0022] 进一步的，所述驱动器，包括：
[0023] 与驱动轴同轴的驱动电机；
[0024] 与驱动电机电气连接的电池、调节开关。
[0025] 一种S型绝缘导线弯折方法，包括：
[0026] A、悬挂：
[0027] 将左侧的挂接结构置于压线扣侧绝缘导线的正上方，并向下移动，使绝缘导线插入左侧的挂接结构的挂耳内，并旋紧左侧挂接结构的螺孔内的安装螺栓，
[0028] 将右侧的挂接结构置于绝缘子接线杆的正上方，并向下移动，使绝缘子接线杆插入右侧的挂接结构的挂耳内，并旋紧右侧挂接结构的螺孔内的安装螺栓；
[0029] B、高度调节：
[0030] 将安装机构左、右两侧的立杆分别插设于左、右两侧挂接结构的通管内，调整安装机构的高度，使内穿孔、外穿孔共轴线，将垂直限位螺栓插入内穿孔、外穿孔内，并拧紧垂直限位螺母；
[0031] C、导线放置：
[0032] 通过驱动器上的调节开关，使外轮旋转至最右侧，将绝缘导线依次搭接于内轮的上轮面处、外轮的下轮面处；
[0033] 向上拉起压轮，使绝缘导线搭接于引导轮的上轮面处，松开压轮，使压轮、引导轮加紧绝缘导线；
[0034] D、长度调节；
[0035] 沿左右方向移动延伸臂，直至压轮、引导轮置于耐张杆塔的另一侧，使外通孔、内通孔共轴线，将水平限位螺栓插入外通孔、内通孔内，并拧紧水平限位螺母；
[0036] E、导线弯折：
[0037] 通过驱动器上的调节开关，使外轮沿内轮的中心轴线旋转，外轮由内轮的右侧旋转，经过内轮的下方，直至内轮的左侧，此时，绝缘导线在旋转的内轮、外轮带动下，形成S状弯。
[0038] 本发明耐张杆塔绝缘导线S弯制作工具及S型绝缘导线弯折方法的优点在于：
[0039] 1、通过安装机构，实现本装置与绝缘导线的固定连接；
[0040] 2、可灵活的调节高度、长度，适应不同的施工环境；
[0041] 3、通过引导轮、压轮夹持绝缘导线，放置绕线；
[0042] 4、通过驱动器使外轮绕内轮旋转，从而使绝缘导线形成S弯。
附图说明
[0043] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要的附图作简单介绍，下列描述中的附图是本发明的实施方式。
[0044] 图1是本发明实例提供耐张杆塔绝缘导线S弯制作工具的总立体示意图；
[0045] 图2是本发明实例提供耐张杆塔绝缘导线S弯制作工具的安装机构立体示意图；
[0046] 图3是本发明实例提供耐张杆塔绝缘导线S弯制作工具的挂接结构立体示意图；
[0047] 图4是本发明实例提供耐张杆塔绝缘导线S弯制作工具的弯折机构立体示意图；
[0048] 图5是本发明实例提供耐张杆塔绝缘导线S弯制作工具的引导机构立体示意图。
[0049] 图中:
[0050] 100、杆塔固定箍，200、连接扣，300、绝缘子，400、压线扣，500、绝缘导线，[0051] 1、安装机构，
[0052] 111、下安装杆，112、上安装杆，113、立杆，114、支撑杆，12、内穿孔，13、挂接结构，131、挂板，132、挂耳，133、螺孔，134、安装螺栓，135、通管，136、外穿孔，137、垂直限位螺栓，
138、垂直限位螺母，14、减速箱，15、轴套，16、驱动轴，17、驱动器，18、外通孔，[0053] 2、弯折机构，
[0054] 21、连臂，22、内轮，23、外轮，24、连轴，
[0055] 3、引导机构，
[0056] 31、延伸臂，32、内通孔，33、水平限位螺栓，34、水平限位螺母，35、引导轮，36、压轮，37、滑杆，38、拉力弹簧。
具体实施方式
[0057] 为了更加清楚地、明确地说明本发明的具体实施目的和实施方式，下面将对本发明技术方案进行完整的描述，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。在未做出创造性劳动的前提下，基于本发明所描述实施例的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0058] 本发明耐张杆塔绝缘导线S弯制作工具，如图1所示，所述耐张杆塔上部依次连接设置有用以固定绝缘导线500的杆塔固定箍100、连接扣200、绝缘子300、压线扣400。
[0059] 所述制作装置，如图1、图2所示，包括：安装机构1。
[0060] 所述安装机构1，包括：沿上下方向平行设置的下安装杆111、上安装杆112，下安装杆111、上安装杆112的左、右两端分别设置有平行的立杆113，下安装杆111、上安装杆112之间设置有倾斜的支撑杆114所述立杆113沿左右方向贯穿设置有内穿孔12，所述内穿孔12沿上下方向并列设置有多组，立杆113上套设置有挂接结构13，所述挂接结构13挂接设置于绝缘子300、压线扣400侧绝缘导线500上，上安装杆112的中部设置有减速箱14，所述减速箱14的输出轴端设置有向前延伸的轴套15，减速箱14的输入轴端设置有向下延伸的驱动轴16，所述驱动轴16上同轴设置有固定于下安装杆111下端的驱动器17，下安装杆111右部沿前后方向贯穿设置有外通孔18，所述外通孔18至少设置有两组。
[0061] 挂接结构13，如图3所示，包括：
[0062] 沿前后方向设置的挂板131，所述挂板131下端面的前部设置有平行的挂耳132，所述挂耳132设置为倒三角状用以卡设绝缘子300、压线扣400侧绝缘导线500，挂耳132的下部沿前后方向贯穿设置有位于挂耳132下端角的边缘处的螺孔133，所述螺孔133内螺接设置有安装螺栓134，挂板131的后端设置有通管135，所述通管135套设于立杆113外，通管135上沿左右方向贯穿设置有与内穿孔12共中心轴线的外穿孔136，所述外穿孔136、内穿孔12内插设有垂直限位螺栓137，所述垂直限位螺栓137上螺接设置有垂直限位螺母138。
[0063] 所述驱动器17，包括：
[0064] 与驱动轴16同轴的驱动电机；与驱动电机电气连接的电池、调节开关。
[0065] 所述轴套15内插设有弯折机构2，所述弯折机构2，如图4所示，包括：连臂21，所述连臂21的两端分别旋转设置有内轮22、外轮23，所述内轮22设置于压线扣400的正下方，其上同轴设置有连轴24，所述连轴24固定插接设置于轴套15内。
[0066] 下安装杆111的右半部设置有向右开放的方孔槽，所述方孔槽内插设有引导机构3，所述引导机构3，如图5所示，包括：插设于方孔槽内的延伸臂31，所述延伸臂31的左部沿前后方向贯穿设置有与外通孔18共中心轴线的内通孔32，所述内通孔32沿左右方向并列设置有多组，外通孔18、内通孔32内插设有水平限位螺栓33，所述水平限位螺栓33上螺接设置有水平限位螺母34，延伸臂31的末端旋转设置有引导轮35，所述引导轮35的正上方设置有压轮36，所述引导轮35的轴座上设置有向上延伸的滑杆37，所述滑杆37插设于压轮36的轴座上，滑杆37的外部套设有两端分别与引导轮35、压轮36的轴座固定连接的拉力弹簧38。
[0067] 结合上述实施例耐张杆塔绝缘导线S弯制作工具的具体结构，下面对S型绝缘导线弯折方法，进行进一步地说明：
[0068] A、悬挂：
[0069] 将左侧的挂接结构13置于压线扣400侧绝缘导线500的正上方，并向下移动，使绝缘导线500插入左侧的挂接结构13的挂耳132内，并旋紧左侧挂接结构13的螺孔133内的安装螺栓135，
[0070] 将右侧的挂接结构13置于绝缘子300接线杆的正上方，并向下移动，使绝缘子300接线杆插入右侧的挂接结构13的挂耳132内，并旋紧右侧挂接结构13的螺孔133内的安装螺栓135；
[0071] B、高度调节：
[0072] 将安装机构1左、右两侧的立杆113分别插设于左、右两侧挂接结构13的通管135内，调整安装机构1的高度，使内穿孔12、外穿孔136共轴线，将垂直限位螺栓137插入内穿孔12、外穿孔136内，并拧紧垂直限位螺母138；
[0073] C、导线放置：
[0074] 通过驱动器17上的调节开关，使外轮23旋转至最右侧，将绝缘导线依次搭接于内轮22的上轮面处、外轮23的下轮面处；
[0075] 向上拉起压轮36，使绝缘导线搭接于引导轮35的上轮面处，松开压轮36，使压轮36、引导轮35加紧绝缘导线；
[0076] D、长度调节；
[0077] 沿左右方向移动延伸臂31，直至压轮36、引导轮35置于耐张杆塔的另一侧，使外通孔18、内通孔32共轴线，将水平限位螺栓33插入外通孔18、内通孔32内，并拧紧水平限位螺母34；
[0078] E、导线弯折：
[0079] 通过驱动器17上的调节开关，使外轮23沿内轮22的中心轴线旋转，外轮23由内轮22的右侧旋转，经过内轮22的下方，直至内轮22的左侧，此时，绝缘导线在旋转的内轮22、外轮23带动下，形成S状弯。
[0080] 以上述依据，本发明耐张杆塔绝缘导线S弯制作工具及S型绝缘导线弯折方法的实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
