本发明涉及方头螺栓冲压成型领域，具体是涉及一种方头螺栓热挤压成型设备，包括冲压台和冲压机以及冲压模具，冲压模具包括固定模块和活动模块，活动模块具有两个，两个活动模块对称设置在固定模块的顶部，两个活动模块的对称面是固定模块的中间截面，两个活动模块还能够在固定模块上相对滑动，固定模块上还设有一个用以带动两个活动模块相对滑动的驱动装置，冲压台上还设有一个用以支撑方头螺栓的支撑台，并且该支撑台上还设有一个用以升降方头螺栓的提升装置，本申请通过固定模具和活动模具之间的配合，实现了方头螺栓在被冲压成型后能够与活动模具边缘达到贴合的程度，提高了方头螺栓的成型质量，避免方头螺栓使用时影响装配。
1.一种方头螺栓热挤压成型设备，包括冲压台（1）和设置在冲压头（2a）上方的冲压机（2）以及设置在冲压台（1）顶部的冲压模具（3），其特征在于，冲压模具（3）包括固定模块（3a）和活动模块（3b），固定模块（3a）固定设置在冲压台（1）顶部，活动模块（3b）具有两个，两个活动模块（3b）对称设置在固定模块（3a）的顶部，两个活动模块（3b）的对称面是固定模块（3a）的中间截面，两个活动模块（3b）还能够在固定模块（3a）上相对滑动，固定模块（3a）上还设有一个用以带动两个活动模块（3b）相对滑动的驱动装置（4），冲压台（1）上且位于固定模块（3a）的下方还设有一个用以支撑方头螺栓（6）的支撑台（1a），并且该支撑台（1a）上还设有一个用以升降方头螺栓（6）的提升装置（5）。
2.根据权利要求1所述的一种方头螺栓热挤压成型设备，其特征在于，固定模块（3a）呈方形块状，固定模块（3a）的顶部中心开设有一个方形的第一冲压口（3a1），固定模块（3a）上且位于第一冲压口（3a1）的中心还向下贯通有一个圆形的第一通口（3a2），该第一通口（3a2）的直径等于方头螺栓（6）的杆部直径，第一冲压口（3a1）和第一通口（3a2）之间还相互连通，并且第一冲压口（3a1）与第一通口（3a2）的连通处的四个拐角还均设有斜坡（3a3）。
3.根据权利要求1所述的一种方头螺栓热挤压成型设备，其特征在于，活动模块（3b）呈矩形块状，活动模块（3b）的边部中心开设有矩形口且活动模块（3b）的边部中心还贯通有一个与矩形口连通的半圆口，两个活动模块（3b）对接后，两个矩形口形成方形的第二冲压口（3b1），两个半圆口形成圆形的第二通口（3b2），并且第二冲压口（3b1）的尺寸大于第一冲压口（3a1）的尺寸，第二通口（3b2）的直径等于第一通口（3a2）的直径。
4.根据权利要求3所述的一种方头螺栓热挤压成型设备，其特征在于，驱动装置（4）包括滑动件（4a）和驱动件（4b），滑动件（4a）和驱动件（4b）均固定设置在固定模块（3a）上，每个活动模块（3b）的两边还均设有能够在滑动件（4a）上滑动的滑条（3b3），并且两个活动模块（3b）的相对面还设有触点开关（3b4）。
5.根据权利要求4所述的一种方头螺栓热挤压成型设备，其特征在于，滑动件（4a）包括两个边板（4a1），两个边板（4a1）对称设置在固定模块（3a）的两边，两个边板（4a1）的长度方向平行于活动模块（3b）上滑条（3b3）的长度方向，每个边板（4a1）上沿着相应边板（4a1）的长度方向还均开设有滑槽，每个滑条（3b3）均能够在相应的滑槽内滑动，并且固定模块（3a）垂直于边板（4a1）的两边还均固定设有一个挡板（4a2），活动模块（3b）的活动范围位于两个挡板（4a2）之间。
6.根据权利要求4所述的一种方头螺栓热挤压成型设备，其特征在于，驱动件（4b）包括有一个双向丝杆滑台（4b1），该双向丝杆滑台（4b1）固定设置在固定模块（3a）上，双向丝杆滑台（4b1）的双向螺纹段上均滑动设有滑块（4b2），滑块（4b2）的滑动方向平行于边板（4a1）的长度方向，并且每个滑块（4b2）与相应活动模块（3b）之间还通过一个连接板（4b3）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种方头螺栓热挤压成型设备，其特征在于，提升装置（5）包括有一个升降平台（5a），该升降平台（5a）呈水平状态设置在支撑台（1a）的顶部，升降平台（5a）还能够在支撑台（1a）上竖直移动，支撑台（1a）上还设有一个用以带动升降平台（5a）竖直移动的顶升气缸（5b），升降平台（5a）的中心贯通有一个顶升口，并且顶升气缸（5b）的输出端上还设有一个能够支撑升降平台（5a）或能够穿过顶升口的顶升件（5c），升降平台（5a）的顶部还设有一个用以夹紧方头螺栓（6）杆部的夹紧机构（5d）。
8.根据权利要求7所述的一种方头螺栓热挤压成型设备，其特征在于，顶升件（5c）为顶端圆柱且底端块状的结构，顶升件（5c）的圆柱部直径等于顶升口的直径，顶升件（5c）的块状部两侧均开设有空腔，每个空腔内均滑动设有一个铁块（5c1），每个铁块（5c1）与空腔的内表面之间还均连接有一个弹簧（5c12），每个空腔的内表面避开弹簧（5c12）的部分还均设有一个磁铁（5c3），顶升件（5c）的块状部上还设有与每个空腔连通的通气口（5c2），每个空腔的上表面沿着铁块（5c1）的滑动方向还均开设有一个卡槽（5c4），并且每个铁块（5c1）的顶部还均向上延伸有一个在相应卡槽（5c4）内滑动的凸柱（5c11）。
9.根据权利要求7所述的一种方头螺栓热挤压成型设备，其特征在于，夹紧机构（5d）包括两个夹板（5d1），两个夹板（5d1）对称设置在升降平台（5a）的顶部，每个夹板（5d1）面向方头螺栓（6）的一面均开设有夹口，每个夹板（5d1）还均能够在升降平台（5a）上垂直于顶升件（5c）的方向水平移动，并且升降平台（5a）上还设有用以带动每个夹板（5d1）水平移动的双轴双杆气缸（5d2）。
10.根据权利要求1所述的一种方头螺栓热挤压成型设备，其特征在于，支撑台（1a）上且位于升降平台（5a）的下方设有一个支撑板（1a1），冲压台（1）的顶部向着升降平台（5a）的方向还延伸有挡柱（1a2），冲压机（2）的输出端上还设有一个尺寸与第二冲压口（3b1）尺寸相等的方形状的冲压头（2a）。
一种方头螺栓热挤压成型设备
技术领域
[0001] 本发明涉及方头螺栓冲压成型领域，具体是涉及一种方头螺栓热挤压成型设备。
背景技术
[0002] 目前市场上，方头螺栓的头部成型工艺，大多是采用先镦圆头，再切掉多余的料，然而这样的成型工艺存在如下缺陷：材料损耗大，由于需要切掉方头以外的材料，因此切料前的毛坯需要很多充足的料才能切掉，导致成本很高，头部支撑面毛刺大，由于是切销工艺，造成头部支撑面的毛刺较大，影响装配，四边切面不光滑，粗糙度大，冲切会产生撕裂带，影响外观质量。
[0003] 目前对于方头螺栓的加工成型的工艺，由于方头螺栓的端部为方头状，因此，需要使其端部被冲压后能够与冲压模具的边贴合，才能达到冲压的要求，否则会导致方头螺栓的品质不佳，影响装置，然而为了达到这种程度，需要经过两个阶段的冲压，才能避免方头螺栓被冲压后无法与冲压模具贴合的情况，在方头螺栓初步冲压时，需要将棒状的杆件放在冲压模具内，将杆件烧过的端部冲压成方头，由于冲压模具的缘故，杆件的方头底面被冲出凸出一部分，接着，再对杆件二次冲压，将凸出的一部分冲平，杆件的方头的尺寸也随之变大，能够完整贴合在冲压模具的边部，最终完成方头螺栓的加工。
[0004] 目前，需要一种能够在方头螺栓冲压时使得其方头能够与冲压模具边缘贴合的成型设备。
发明内容
[0005] 基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种方头螺栓热挤压成型设备，本申请通过固定模具和活动模具之间的配合，实现了方头螺栓在被冲压成型后能够与活动模具边缘达到贴合的程度，提高了方头螺栓的成型质量，避免方头螺栓使用时影响装配。
[0006] 为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0007] 本发明提供一种方头螺栓热挤压成型设备，包括冲压台和设置在冲压头上方的冲压机以及设置在冲压台顶部的冲压模具，冲压模具包括固定模块和活动模块，固定模块固定设置在冲压台顶部，活动模块具有两个，两个活动模块对称设置在固定模块的顶部，两个活动模块的对称面是固定模块的中间截面，两个活动模块还能够在固定模块上相对滑动，固定模块上还设有一个用以带动两个活动模块相对滑动的驱动装置，冲压台上且位于固定模块的下方还设有一个用以支撑方头螺栓的支撑台，并且该支撑台上还设有一个用以升降方头螺栓的提升装置。
[0008] 优选的，固定模块呈方形块状，固定模块的顶部中心开设有一个方形的第一冲压口，固定模块上且位于第一冲压口的中心还向下贯通有一个圆形的第一通口，该第一通口的直径等于方头螺栓的杆部直径，第一冲压口和第一通口之间还相互连通，并且第一冲压口与第一通口的连通处的四个拐角还均设有斜坡。
[0009] 优选的，活动模块呈矩形块状，活动模块的边部中心开设有矩形口且活动模块的边部中心还贯通有一个与矩形口连通的半圆口，两个活动模块对接后，两个矩形口形成方形的第二冲压口，两个半圆口形成圆形的第二通口，并且第二冲压口的尺寸大于第一冲压口的尺寸，第二通口的直径等于第一通口的直径。
[0010] 优选的，驱动装置包括滑动件和驱动件，滑动件和驱动件均固定设置在固定模块上，每个活动模块的两边还均设有能够在滑动件上滑动的滑条，并且两个活动模块的相对面还设有触点开关。
[0011] 优选的，滑动件包括两个边板，两个边板对称设置在固定模块的两边，两个边板的长度方向平行于活动模块上滑条的长度方向，每个边板上沿着相应边板的长度方向还均开设有滑槽，每个滑条均能够在相应的滑槽内滑动，并且固定模块垂直于边板的两边还均固定设有一个挡板，活动模块的活动范围位于两个挡板之间。
[0012] 优选的，驱动件包括有一个双向丝杆滑台，该双向丝杆滑台固定设置在固定模块上，双向丝杆滑台的双向螺纹段上均滑动设有滑块，滑块的滑动方向平行于边板的长度方向，并且每个滑块与相应活动模块之间还通过一个连接板固定连接。
[0013] 优选的，提升装置包括有一个升降平台，该升降平台呈水平状态设置在支撑台的顶部，升降平台还能够在支撑台上竖直移动，支撑台上还设有一个用以带动升降平台竖直移动的顶升气缸，升降平台的中心贯通有一个顶升口，并且顶升气缸的输出端上还设有一个能够支撑升降平台或能够穿过顶升口的顶升件，升降平台的顶部还设有一个用以夹紧方头螺栓杆部的夹紧机构。
[0014] 优选的，顶升件为顶端圆柱且底端块状的结构，顶升件的圆柱部直径等于顶升口的直径，顶升件的块状部两侧均开设有空腔，每个空腔内均滑动设有一个铁块，每个铁块与空腔的内表面之间还均连接有一个弹簧，每个空腔的内表面避开弹簧的部分还均设有一个磁铁，顶升件的块状部上还设有与每个空腔连通的通气口，每个空腔的上表面沿着铁块的滑动方向还均开设有一个卡槽，并且每个铁块的顶部还均向上延伸有一个在相应卡槽内滑动的凸柱。
[0015] 优选的，夹紧机构包括两个夹板，两个夹板对称设置在升降平台的顶部，每个夹板面向方头螺栓的一面均开设有夹口，每个夹板还均能够在升降平台上垂直于顶升件的方向水平移动，并且升降平台上还设有用以带动每个夹板水平移动的双轴双杆气缸。
[0016] 优选的，支撑台上且位于升降平台的下方设有一个支撑板，冲压台的顶部向着升降平台的方向还延伸有挡柱，冲压机的输出端上还设有一个尺寸与第二冲压口尺寸相等的方形状的冲压头。
[0017] 本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
[0018] 1.本申请通过固定模具和活动模具之间的配合，实现了方头螺栓在被冲压成型后能够与活动模具边缘达到贴合的程度，提高了方头螺栓的成型质量，避免方头螺栓使用时影响装配。
[0019] 2.本申请通过第一冲压口和斜坡的组成，实现了方头螺栓的第一阶段的冲压，为方头螺栓第二阶段冲压做准备，保证方头螺栓的冲压成型能够贴合活动模块的边缘。
[0020] 3.本申请通过两个活动模块组成的第二冲压口，实现了方头螺栓的方头被冲压成型，使得方头螺栓的方头能够与第二冲压口贴合，保证了方头螺栓的加工质量。
[0021] 4.本申请通过驱动件和滑动件的配合，实现了两个活动模块的移动，通过活动模块上的触点开关，使得两个活动模块在对接后方头螺栓的方头也能够准确处在第二冲压口内，避免方头螺栓的方头无法处在第二冲压口内的情况。
[0022] 5.本申请通过双向丝杆滑台的作用，实现了两个活动模块的双向移动，也形成了第二冲压口和第二通口，使得方头螺栓的方头能够进行二次冲压。
[0023] 6本申请通过提升装置对方头螺栓的顶升运动，实现了方头螺栓在上移过程中起方头能够准确处于第二冲压口内，也方便了操作人员对方头螺栓的取出。
[0024] 7.本申请通过顶升件的结构，既能够实现将升降平台顶起，又能够实现单独将方头螺栓的顶起，使得方头螺栓的方头能够准确处于第二冲压口内，也使得操作人员能够方便取出方头螺栓。
[0025] 8.本申请通过两个夹板与相应双轴双杆气缸之间的配合，实现了对方头螺栓的定位。
附图说明
[0026] 图1是实施例的立体结构示意图；
[0027] 图2是实施例的主视图；
[0028] 图3是实施例的局部立体结构示意图；
[0029] 图4是图3的主视图；
[0030] 图5是方头螺栓在冲压模具内被冲压的第一阶段的立体结构示意图；
[0031] 图6是图5的俯视图；
[0032] 图7是图6的A‑A处剖视图；
[0033] 图8是方头螺栓在冲压模具内被冲压的第二阶段的立体结构示意图；
[0034] 图9是图8的俯视图；
[0035] 图10是图9的B‑B处剖视图；
[0036] 图11是提升装置的立体结构示意图；
[0037] 图12是提升装置的俯视图；
[0038] 图13是提升件的立体结构示意图；
[0039] 图14是提升件的左视图；
[0040] 图15是图14的C‑C处剖视图。
[0041] 图中标号为：
[0042] 1‑冲压台；1a‑支撑台；1a1‑支撑板；1a2‑挡柱；
[0043] 2‑冲压机；2a‑冲压头；
[0044] 3‑冲压模具；3a‑固定模块；3a1‑第一冲压口；3a2‑第一通口；3a3‑斜坡；3b‑活动模块；3b1‑第二冲压口；3b2‑第二通口；3b3‑滑条；3b4‑触点开关；
[0045] 4‑驱动装置；4a‑滑动件；4a1‑边板；4a2‑挡板；4b‑驱动件；4b1‑双向丝杆滑台；4b2‑滑块；4b3‑连接板；
[0046] 5‑提升装置；5a‑升降平台；5b‑顶升气缸；5c‑顶升件；5c1‑铁块；5c11‑凸柱；5c12‑弹簧；5c2‑通气口；5c3‑磁铁；5c4‑卡槽；5d‑夹紧机构；5d1‑夹板；5d2‑双轴双杆气缸；
[0047] 6‑方头螺栓；6a‑预成型部。
具体实施方式
[0048] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0049] 如图1‑图10所示：
[0050] 一种方头螺栓热挤压成型设备，包括冲压台1和设置在冲压头2a上方的冲压机2以及设置在冲压台1顶部的冲压模具3，冲压模具3包括固定模块3a和活动模块3b，固定模块3a固定设置在冲压台1顶部，活动模块3b具有两个，两个活动模块3b对称设置在固定模块3a的顶部，两个活动模块3b的对称面是固定模块3a的中间截面，两个活动模块3b还能够在固定模块3a上相对滑动，固定模块3a上还设有一个用以带动两个活动模块3b相对滑动的驱动装置4，冲压台1上且位于固定模块3a的下方还设有一个用以支撑方头螺栓6的支撑台1a，并且该支撑台1a上还设有一个用以升降方头螺栓6的提升装置5。
[0051] 基于上述实施例，目前，方头螺栓6在冲压加工时，由于方头螺栓6的方头部在冲压过程中没能与冲压模具3的边部贴合，导致方头螺栓6的加工质量不佳，影响后续的使用，因此，为了解决方头螺栓6如何在冲压时能够与冲压模具3的边部贴合的技术问题，在方头螺栓6加工的过程中，首先，操作人员将一个杆件的端部进行加热，待杆件的端部加热完成后，操作人员将杆件顺着冲压模具3插入其中，杆件未被加热的部分支撑在支撑台1a的表面，杆件加热的部分朝上，冲压机2冲压之前，两个活动模块3b处于分离的情况，两个活动模块3b之间留有供冲压机2冲压在固定模块3a上的间隙，随着冲压机2的冲压，处在固定模块3a上的杆件被加热的部分随着固定模具被冲压成锥状结构，接着，提升装置5将杆件被冲压的部分提升至两个活动模块3b之间，驱动装置4同时闭合两个活动模块3b，两个活动模块3b对接后将杆件夹住，冲压机2二次冲压，杆件的锥状结构最终被冲压成方头，由于杆件锥部被冲平时，杆件的方头也随之向外扩开，杆件的方头也随之在两个活动模具的作用下贴合在两个活动模具的边缘处，完成方头螺栓6的加工，最终，提升装置5将方头螺栓6顶起，操作人员再将其取出。
[0052] 进一步的，为了解决方头螺栓6在固定模块3a上如何被冲压成带有锥部的方头的技术问题，如图7和图10所示：
[0053] 固定模块3a呈方形块状，固定模块3a的顶部中心开设有一个方形的第一冲压口3a1，固定模块3a上且位于第一冲压口3a1的中心还向下贯通有一个圆形的第一通口3a2，该第一通口3a2的直径等于方头螺栓6的杆部直径，第一冲压口3a1和第一通口3a2之间还相互连通，并且第一冲压口3a1与第一通口3a2的连通处的四个拐角还均设有斜坡3a3。
[0054] 基于上述实施例，操作人员将杆件插入固定模块3a的第一通口3a2内后，杆件的端部支撑在支撑台1a上，随着冲压机2的冲压，杆件被加热的端部被冲压成第一冲压口3a1的形状，并且由于第一冲压口3a1内斜坡3a3的设置，使得杆件的方头具有锥部，为第二阶段的冲压做准备。
[0055] 进一步的，为了解决活动模块3b如何实现方头螺栓6被冲压成型的技术问题，如图7和图10所示：
[0056] 活动模块3b呈矩形块状，活动模块3b的边部中心开设有矩形口且活动模块3b的边部中心还贯通有一个与矩形口连通的半圆口，两个活动模块3b对接后，两个矩形口形成方形的第二冲压口3b1，两个半圆口形成圆形的第二通口3b2，并且第二冲压口3b1的尺寸大于第一冲压口3a1的尺寸，第二通口3b2的直径等于第一通口3a2的直径。
[0057] 基于上述实施例，当方头螺栓6第一阶段冲压完成后，方头螺栓6的锥部被提升装置5提升至两个活动模块3b之间，两个活动模块3b在驱动装置4的作用下向内移动，两个活动模块3b对接后，方头螺栓6的锥部支撑在第二冲压口3b1内，随着冲压机2的二次冲压，方头螺栓6的方头再次变形，方头螺栓6第一阶段被冲压出的方头继续被压缩且向外扩张，直至其锥部被压平后，方头螺栓6的方头也被冲压完成，方头螺栓6的方头也与第二冲压口3b1贴合，由于第二冲压口3b1的尺寸大于第一冲压口3a1的直径，因此，随着方头螺栓6的方头向外扩张，其方头也随之紧紧贴合在第二冲压口3b1内。
[0058] 进一步的，为了解决驱动装置4如何驱动两个活动模块3b在固定模块3a上滑动的技术问题，如图5和图8所示：
[0059] 驱动装置4包括滑动件4a和驱动件4b，滑动件4a和驱动件4b均固定设置在固定模块3a上，每个活动模块3b的两边还均设有能够在滑动件4a上滑动的滑条3b3，并且两个活动模块3b的相对面还设有触点开关3b4。
[0060] 基于上述实施例，当两个活动模块3b相对移动时，驱动件4b驱动两个活动模块3b在滑动件4a上滑动，随着两个活动模块3b的滑动，待两个活动模块3b对接后，触点开关3b4被触发，提示提升装置5将方头螺栓6往下移直至方头螺栓6的方头处在第二冲压口3b1内。
[0061] 如图8所示：
[0062] 滑动件4a包括两个边板4a1，两个边板4a1对称设置在固定模块3a的两边，两个边板4a1的长度方向平行于活动模块3b上滑条3b3的长度方向，每个边板4a1上沿着相应边板4a1的长度方向还均开设有滑槽，每个滑条3b3均能够在相应的滑槽内滑动，并且固定模块
3a垂直于边板4a1的两边还均固定设有一个挡板4a2，活动模块3b的活动范围位于两个挡板
4a2之间。
[0063] 基于上述实施例，当两个活动模块3b在滑动件4a上滑动时，随着驱动件4b的驱动，活动模块3b通过滑条3b3在边板4a1的滑槽内滑动， 活动模块3b在触碰到挡板4a2后停止移动，避免活动模块3b掉出固定模块3a。
[0064] 进一步的，为了解决驱动件4b如何带动两个活动模块3b相对移动的技术问题，如图8所示：
[0065] 驱动件4b包括有一个双向丝杆滑台4b1，该双向丝杆滑台4b1固定设置在固定模块3a上，双向丝杆滑台4b1的双向螺纹段上均滑动设有滑块4b2，滑块4b2的滑动方向平行于边板4a1的长度方向，并且每个滑块4b2与相应活动模块3b之间还通过一个连接板4b3固定连接。
[0066] 基于上述实施例，双向丝杆滑台4b1驱动两个滑块4b2双向移动，由于每个滑块4b2与相应的活动模块3b之间通过一个连接板4b3连接，因此，活动模块3b也随之移动，随着两个活动模块3b的移动，在方头螺栓6需要第二阶段的冲压时，两个活动模块3b相对移动直至对接，两个活动模块3b通过形成的第二通口3b2架方头螺栓6的杆部夹在其中，方头螺栓6的方头也处在第二冲压口3b1内，待冲压机2的再次冲压。
[0067] 进一步的，为了解决提升装置5如何提升方头螺栓6的技术问题，如图11‑图14所示：
[0068] 提升装置5包括有一个升降平台5a，该升降平台5a呈水平状态设置在支撑台1a的顶部，升降平台5a还能够在支撑台1a上竖直移动，支撑台1a上还设有一个用以带动升降平台5a竖直移动的顶升气缸5b，升降平台5a的中心贯通有一个顶升口，并且顶升气缸5b的输出端上还设有一个能够支撑升降平台5a或能够穿过顶升口的顶升件5c，升降平台5a的顶部还设有一个用以夹紧方头螺栓6杆部的夹紧机构5d。
[0069] 基于上述实施例，当方头螺栓6第二阶段的加工时，为了能够使方头螺栓6向上移动，提升装置5需要将方头螺栓6顶起，提升装置5在顶起方头螺栓6的过程中，夹紧机构5d将方头螺栓6的杆部夹紧，顶升气缸5b通过顶升件5c将升降平台5a顶起，随着升降平台5a的上移，方头螺栓6也随之上移，直至方头螺栓6的方头处在两个活动模块3b之间后，升降平台5a才停止移动，由于夹紧机构5d将方头螺栓6杆部的夹紧，使得方头螺栓6的方头能够准确的处于第二冲压口3b1内而不会发生偏移，待方头螺栓6二次冲压成型后，为了方便操作人员将其拿出时，夹紧机构5d放松，顶升气缸5b继续带动顶升件5c向上顶起，顶升件5c穿过顶升口继续向上移动，方头螺栓6在顶升件5c的推动下被推出两个活动模块3b。
[0070] 进一步的，为了解决顶升件5c如何能够顶起升降平台5a或穿过顶升口的技术问题，如图15所示：
[0071] 顶升件5c为顶端圆柱且底端块状的结构，顶升件5c的圆柱部直径等于顶升口的直径，顶升件5c的块状部两侧均开设有空腔，每个空腔内均滑动设有一个铁块5c1，每个铁块5c1与空腔的内表面之间还均连接有一个弹簧5c12，每个空腔的内表面避开弹簧5c12的部分还均设有一个磁铁5c3，顶升件5c的块状部上还设有与每个空腔连通的通气口5c2，每个空腔的上表面沿着铁块5c1的滑动方向还均开设有一个卡槽5c4，并且每个铁块5c1的顶部还均向上延伸有一个在相应卡槽5c4内滑动的凸柱5c11。
[0072] 基于上述实施例，当方头螺栓6进行第二阶段的加工时，升降平台5a需要被顶起，因此，顶升件5c内通过通气口5c2注入空气，使得两个铁块5c1向外被冲出，顶升件5c也因此无法穿过顶升口，两个铁块5c1被冲出时，两个铁块5c1通过凸柱5c11在卡槽5c4内的运动，避免了铁块5c1脱离空腔，随着顶升气缸5b的顶起，顶升件5c也通过两个铁块5c1将升降平台5a顶起，当方头螺栓6加工完成需要被取出时，两个铁块5c1在弹簧5c12的作用下回到原始位置被吸附在相应的磁铁5c3上，使得顶升件5c能够穿过顶升口，随着顶升气缸5b将顶升件5c顶起，顶升件5c穿过顶升口将方头螺栓6顶起，直至方头螺栓6被推出两个活动模块3b。
[0073] 进一步的，为了解决夹紧机构5d如何夹紧方头螺栓6的技术问题，如图11和图12所示：
[0074] 夹紧机构5d包括两个夹板5d1，两个夹板5d1对称设置在升降平台5a的顶部，每个夹板5d1面向方头螺栓6的一面均开设有夹口，每个夹板5d1还均能够在升降平台5a上垂直于顶升件5c的方向水平移动，并且升降平台5a上还设有用以带动每个夹板5d1水平移动的双轴双杆气缸5d2。
[0075] 基于上述实施例，夹紧机构5d夹紧方头螺栓6的杆部时，两个双轴双杆气缸5d2同时推动相应的夹板5d1向着方头螺栓6移动，两个夹板5d1通过夹口将方头螺栓6的杆部夹在其中。
[0076] 如图2和图4所示：
[0077] 支撑台1a上且位于升降平台5a的下方设有一个支撑板1a1，冲压台1的顶部向着升降平台5a的方向还延伸有挡柱1a2，冲压机2的输出端上还设有一个尺寸与第二冲压口3b1尺寸相等的方形状的冲压头2a。
[0078] 基于上述实施例，在顶升件5c支撑在支撑板1a1上时，随着冲压机2的冲压头2a对方头螺栓6的冲压，顶升件5c通过支撑板1a1得到了支撑，防止顶升气缸5b被压坏，在升降平台5a向上移动时，为了避免夹紧机构5d触碰到冲压台1，升降平台5a先接触到两个挡柱1a2，也使得方头螺栓6被推至合适的位置，待两个活动模块3b的对接。
[0079] 本申请通过固定模具和活动模具之间的配合，实现了方头螺栓6在被冲压成型后能够与活动模具边缘达到贴合的程度，提高了方头螺栓6的成型质量，避免方头螺栓6使用时影响装配，通过提升装置5对方头螺栓6的升降移动，使得方头螺栓6既能够使其方头准确位于两个活动模块3b之间，又能够方便操作人员对加工完成的方头螺栓6的取出，实现了方头螺栓6加工成型的同时也方便对方头螺栓6的取出。
[0080] 以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
