举升车转让专利
申请号 : CN202111265770.5
文献号 : CN113979385B
文献日 : 2023-04-21
发明人 : 王晓凯 , 贾建伟 , 王希鹏 , 仇卫建 , 车利明 , 陈庆贺 , 李建国 , 程凤霞 , 段景曦 , 李鹏 , 许鹏 , 贺建伟 , 丁守坤 , 崔增来 , 宋鑫森
申请人 : 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 , 山西天地煤机装备有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种举升车,其特征在于,包括:
行走装置,所述行走装置的顶部设有第一平台;
升降装置,所述升降装置设在所述第一平台上,所述升降装置包括升降组件和第二平台,所述升降组件设在所述第一平台和第二平台之间并适于升降所述第二平台;
操作台,所述操作台可转动地设在所述第二平台上,所述操作台具有第一位置和第二位置,在所述第一位置,所述操作台沿着举升车的宽度方向延伸并适于站人以进行人工作业,在所述第二位置,所述操作台沿着举升车的长度方向延伸以提升通过性;
第一臂和第二臂,所述第一臂的一端设有第一托架,所述第一托架相对所述第一臂可转动,所述第一臂的另一端装配在所述第二平台上且可向举升车的一侧摆动,所述第二臂的一端设有第二托架,所述第二托架相对所述第二臂可转动,所述第二臂的另一端装配在所述第二平台上且可向举升车的另一侧摆动,所述第一托架和所述第二托架适于放置型材,所述第一臂和所述第二臂适于摆动伸展以举升所述型材;
限位装置,所述限位装置包括导轨和夹紧件,所述导轨设在所述第二平台上,所述夹紧件设在所述导轨上且可沿着所述导轨的延伸方向移动,所述夹紧件具有第一形态和第二形态,在所述第一形态,所述夹紧件适于在所述第一臂和所述第二臂举升型材时夹紧限位所述型材,在所述第二形态,所述夹紧件释放所述型材以使所述型材可继续举升。
2.根据权利要求1所述的举升车,其特征在于,所述导轨包括第一轨和第二轨,所述第二轨设在所述第一轨上且沿着所述第一轨的延伸方向可移动,所述夹紧件设在所述第二轨上且沿着所述第二轨的延伸方向可移动,所述第一轨可转动地设在所述第二平台上,所述第一轨具有第三位置和第四位置,在所述第三位置,所述第一轨沿着举升车的高度方向延伸以使所述夹紧件可随着所述第一臂和所述第二臂的摆动移动,在所述第四位置,所述第一轨沿着举升车的长度方向延伸。
3.根据权利要求2所述的举升车,其特征在于,所述第二轨上设有导向槽,所述导向槽沿着所述第二轨的延伸方向延伸,所述导向槽的两端均设有挡止部,在所述夹紧件移动至所述导向槽的端部时,所述挡止部适于与所述夹紧件挡止以使所述第二轨可随所述夹紧件同步移动。
4.根据权利要求2所述的举升车,其特征在于,所述夹紧件包括第一夹和第二夹,所述第一夹和所述第二夹适于夹紧所述型材,在第三位置时,第二夹位于所述第一夹上方,且所述第二夹可摆动以实现所述夹紧件第一形态和所述第二形态的切换。
5.根据权利要求1所述的举升车,其特征在于,所述第一臂和所述第二臂可伸缩以使所述第一臂和所述第二臂可通过伸缩的方式提升型材。
6.根据权利要求5所述的举升车,其特征在于,所述第一臂和所述第二臂包括多个顺次套设的套筒和多个第一驱动器,相邻两个所述套筒之间设有所述第一驱动器,所述第一驱动器的一端与相邻两个所述套筒的其中一个相连,所述第一驱动器的另一端与相邻两个所述套筒的另一个相连,所述第一驱动器的长度可调以实现相邻两个所述套筒之间长度的调整,所述第一托架和所述第二托架设在所述套筒的自由端。
7.根据权利要求1所述的举升车,其特征在于,所述第一托架设在所述第一臂的端部且相对所述第一臂可枢转,所述第二托架设在所述第二臂的端部且相对所述第二臂可枢转,所述第一托架和所述第二托架的枢转轴均沿着举升车的长度方向延伸,所述第一托架和所述第二托架均包括第一架、第二架和滚轮,所述第一架和所述第二架相对布置,且所述第一架和所述第二架之间设有托槽,所述滚轮设在所述托槽的槽底处,所述滚轮的转动轴线沿着举升车的长度方向延伸。
8.根据权利要求1所述的举升车,其特征在于,所述操作台长度可调,所述操作台包括第二驱动器、第一子平台和第二子平台,所述第一子平台的一端与所述第二平台相连,所述第二子平台导向装配在所述第一子平台的另一端,所述第二驱动器的一端与所述第一子平台铰接,所述第二驱动器的另一端与所述第二子平台铰接,所述第二驱动器长度可调以实现所述操作台长度的调整。
9.根据权利要求8所述的举升车,其特征在于,所述操作台包括支撑件、第一柱和第二柱,所述第一柱设在所述第二平台的下方,所述第二柱设在所述第一子平台的下方,所述第一柱长于所述第二柱,所述支撑件的一端与所述第一柱的底端转动相连,所述支撑件的另一端与所述第二柱的底端转动相连,所述支撑件的长度可调。
10.根据权利要求1‑9中任一项所述的举升车,其特征在于,所述升降组件包括限位件和多个第三驱动器,多个所述第三驱动器设在所述限位件的外周侧,所述第三驱动器的一端与所述第一平台铰接,所述第三驱动器的另一端与所述第二平台铰接,所述限位件包括铰接座、第一板、第二板和第三板,所述铰接座固定在所述第一平台上,所述第一板的一端与所述铰接座铰接,所述第一板的另一端与所述第三板铰接,所述第二板的一端与所述铰接座铰接,所述第二板的另一端与所述第三板铰接,所述第一板位于所述第二板上方,所述第三板的一端与所述第一板和所述第二板相连,所述第三板的另一端与所述第二平台铰接,所述限位件适于在所述第三驱动器伸缩时限制所述第三驱动器的伸缩方向。
说明书 :
举升车
技术领域
背景技术
工作业的形式。
棚时,一方面作业人数较多,另一方面设备操作及配合不当极易造成人员伤害且存在高空
坠物伤人等安全隐患,其次,每次架棚作业时间较长,影响正常掘进,且掘锚机不能正常检
修,特别是在设备有故障隐患与架棚作业同时发生时会严重制约生产,不利于架棚作业的
安全、高效进行。
发明内容
率。
述升降组件设在所述第一平台和第二平台之间并适于升降所述第二平台;操作台,所述操
作台可转动地设在所述第二平台上,所述操作台具有第一位置和第二位置,在所述第一位
置,所述操作台沿着举升车的宽度方向延伸并适于站人以进行人工作业,在所述第二位置,
所述操作台沿着举升车的长度方向延伸以提升通过性;第一臂和第二臂,所述第一臂的一
端设有第一托架,所述第一托架相对所述第一臂可转动,所述第一臂的另一端装配在所述
第二平台上且可向举升车的一侧摆动,所述第二臂的一端设有第二托架,所述第二托架相
对所述第二臂可转动,所述第二臂的另一端装配在所述第二平台上且可向举升车的另一侧
摆动,所述第一托架和所述第二托架适于放置型材,所述第一臂和所述第二臂适于摆动伸
展以举升所述型材;限位装置,所述限位装置包括导轨和夹紧件,所述导轨设在所述第二平
台上,所述夹紧件设在所述导轨上且可沿着所述导轨的延伸方向移动,所述夹紧件具有第
一形态和第二形态,在所述第一形态,所述夹紧件适于在所述第一臂和所述第二臂举升型
材时夹紧限位所述型材,在所述第二形态,所述夹紧件释放所述型材以使所述型材可继续
举升。
延伸方向可移动,所述第一轨可转动地设在所述第二平台上,所述第一轨具有第三位置和
第四位置,在所述第三位置,所述第一轨沿着举升车的高度方向延伸以使所述夹紧件可随
着所述第一臂和所述第二臂的摆动移动,在所述第四位置,所述第一轨沿着举升车的长度
方向延伸。
述挡止部适于与所述夹紧件挡止以使所述第二轨可随所述夹紧件同步移动。
所述夹紧件第一形态和所述第二形态的切换。
所述套筒的其中一个相连,所述第一驱动器的另一端与相邻两个所述套筒的另一个相连,
所述第一驱动器的长度可调以实现相邻两个所述套筒之间长度的调整,所述第一托架和所
述第二托架设在所述套筒的自由端。
第二托架的枢转轴均沿着举升车的长度方向延伸,所述第一托架和所述第二托架均包括第
一架、第二架和滚轮,所述第一架和所述第二架相对布置,且所述第一架和所述第二架之间
设有托槽,所述滚轮设在所述托槽的槽底处,所述滚轮的转动轴线沿着举升车的长度方向
延伸。
所述第一子平台的另一端,所述第二驱动器的一端与所述第一子平台铰接,所述第二驱动
器的另一端与所述第二子平台铰接,所述第二驱动器长度可调以实现所述操作台长度的调
整。
述支撑件的一端与所述第一柱的底端转动相连,所述支撑件的另一端与所述第二柱的底端
转动相连,所述支撑件的长度可调。
动器的另一端与所述第二平台铰接,所述限位件包括铰接座、第一板、第二板和第三板,所
述铰接座固定在所述第一平台上,所述第一板的一端与所述铰接座铰接,所述第一板的另
一端与所述第三板铰接,所述第二板的一端与所述铰接座铰接,所述第二板的另一端与所
述第三板铰接,所述第一板位于所述第二板上方,所述第三板的一端与所述第一板和所述
第二板相连,所述第三板的另一端与所述第二平台铰接,所述限位件适于在所述第三驱动
器伸缩时限制所述第三驱动器的伸缩方向。
附图说明
具体实施方式
所示,第一平台11可以为矩形平台,第一平台11主要用于承载。
组件22固定在第一平台11上,例如,升降组件22可以通过螺栓固定在第一平台11上。第二平
台21固定在升降组件22的顶端,升降组件22可以上下伸展,例如,升降组件22可以为剪叉式
升降机构,通过升降组件22的上下伸展可以实现第二平台21的升降。
台3沿着举升车的长度方向延伸以提升通过性。
操作台3切换至第二位置时,操作台3沿着前后方向延伸(举升车的长度方向),由此,可以缩
减举升车的整车宽度尺寸,从而提高了举升车的通过性。如图7所示,当操作台3切换至第一
位置时,操作台3沿着左右方向延伸(举升车的宽度方向),此时,作业人员可以在操作台3上
走动,从而扩大了作业人员的作业范围,方便了作业人员的人工作业。
设有两个,在第二位置时,两个操作台3可以均沿着前后方向延伸,当需要切换至第一位置
时,两个操作台3的其中一个可以向举升车的左侧转动90度,另一个可以向举升车的右侧转
动90度。
架51相对第二臂5可转动,第二臂5的另一端装配在第二平台21上且可向举升车的另一侧摆
动,第一托架41和第二托架51适于放置型材8,第一臂4和第二臂5适于摆动伸展以举升型材
8。
向延伸,由此,第一臂4和第二臂5均可以在与前后方向垂直的竖直平面内转动。
端,第二托架51也可以通过枢转轴装配在第二臂5的自由端,第一托架41的枢转轴和第二托
架51的枢转轴可以均沿着前后方向延伸,由此,第一托架41和第二托架51也可以在与前后
方向垂直的竖直平面内转动。
第一臂4可以向右上方摆动,第二臂5可以向左上方摆动,由此,可以实现型材8的托举。
于在第一臂4和第二臂5举升型材8时夹紧限位型材8,在第二形态,夹紧件63释放型材8以使
型材8可继续举升。
位于第二平台21的前侧并沿着上下方向延伸,夹紧件63可以沿着导轨的上下延伸方向移
动。
夹631和第二夹632可以向前移动并外延至导轨的前侧,此时,型材8可以夹在第一夹631和
第二夹632之间,在第二形态时,第一夹631和第二夹632可以向后移动并大体隐藏在导轨的
后侧,此时,导轨前侧的型材8会失去第一夹631和第二夹632的夹紧限位作用,从而使得型
材8能够在第一臂4和第二臂5的作用下继续向上举升。
时,如图1所示,导轨可以转动至第二平台21的上方,由此可以提升举升车的通过性。
业操作方便,高效便捷,降低了工人劳动强度,避免了相关技术中占用掘锚机较长时间而影
响生产的情况,提升了矿井生产效率。
动,第一轨61可转动地设在第二平台21上,第一轨61具有第三位置和第四位置,在第三位
置,第一轨61沿着举升车的高度方向延伸以使夹紧件63可随着第一臂4和第二臂5的摆动移
动,在第四位置,第一轨61沿着举升车的长度方向延伸。
是,第一轨61在转动过程中具有第三位置和第四位置,其中,在第三位置,第一轨61转动至
第二平台21的前侧并沿着上下方向(举升车的高度方向)延伸,此时,第二轨62可以沿着第
一轨61在上下方向滑移。在第四位置,第一轨61转动至第二平台21的上方,此时第二轨62可
以沿着第一轨61在前后方向滑移。夹紧件63可以安装在第二轨62上并沿着第二轨62的延伸
方向可滑移。
时,在导轨从第三位置切换至第四位置时,在举升车的前侧延伸较长距离的情况,另一方面
由于第二轨62能够在第一轨61上移动,从而可以通过移动的方式增加第二轨62的作业长度
范围,既实现了导轨结构的小型化,也保证了导轨具有较大的作业长度。
部622适于与夹紧件63挡止以使第二轨62可随夹紧件63同步移动。
有挡止部622,当夹紧件63移动至导向槽621的两端后,夹紧件63能够与对应的挡止部622挡
止限位,然后随着夹紧件63继续移动,夹紧件63会通过挡止部622顶推第二轨62,由此,第二
轨62会相对第一轨61移动,从而使得第二轨62能够随着夹紧件63的移动进行位置的适应性
调整移动。
夹紧件63第一形态和第二形态的切换。
632并行间隔布置,此时,型材8可以夹紧固定在第一夹631和第二夹632之间,从而实现对型
材8的限位,避免了型材8在举升过程中随意移动的情况。如图6和图13所示,第二夹632可以
通过枢轴转动装配在夹紧座上,第二夹632的枢转轴沿着左右方向延伸,由此,第二夹632可
以上下摆动,第二夹632的摆动可以通过驱动电机进行驱动,例如,驱动电机可以安装在夹
紧座内,驱动电机的输出轴与第二夹632相连,当需要驱动第二夹632转动时,启动驱动电机
即可。
至沿着上下方向延伸,然后可以继续驱动型材8上行。
第一臂4和第二臂5的方式驱动型材8上行,也可以通过第一臂4和第二臂5伸缩的方式实现
型材8的上行,需要说明的是,第一臂4和第二臂5的伸缩驱动方式和摆动驱动方式可以顺次
独立进行,也可以同步进行。由此,丰富了型材8的举升的驱动方式,摆动驱动过程中可以将
第一臂4和第二臂5收缩至最短,从而有利于减少第一臂4和第二臂5摆动过程中所承受的力
矩作用。
其中一个相连,第一驱动器53的另一端与相邻两个套筒52的另一个相连,第一驱动器53的
长度可调以实现相邻两个套筒52之间长度的调整,第一托架41和第二托架51设在套筒52的
自由端。
一个固定连接,第一驱动器53的伸缩端与两个顺次套设的套筒52中直径较小的一个固定连
接。由此,在第一驱动器53伸长时第一驱动器53与两个顺次套设的套筒52固定连接的固定
点之间的距离增大,使两个套筒52相对滑动,从而使多个顺次套设的套筒52的总长度伸长,
即第一臂4或第二臂5伸长。
第二臂5均可以转动装配在安装板211上。由此方便了第一臂4和第二臂5的安装固定。
举升车的长度方向延伸,第一托架41和第二托架51均包括第一架511、第二架512和滚轮
514,第一架511和第二架512相对布置,且第一架511和第二架512之间设有托槽513,滚轮
514设在托槽513的槽底处,滚轮514的转动轴线沿着车体的长度方向延伸。
可以间隔布置并形成凹槽,凹槽即为托槽513。滚轮514可以安装在第一架511和第二架512
之间的凹槽内,且滚轮514的转动轴沿着前后方向延伸,即滚轮514可以在举升车的宽度平
面内转动。由此,当第一托架41和第二托架51相对于型材8移动时,型材8和第一托架41、型
材8和第二托架51之间可以形成滚动摩擦,从而使得第一托架41和第二托架51的移动更加
顺畅,保证了型材8的平稳托举。
512之间可以通过长螺栓和螺母连接固定,当需要调整托槽513的槽宽时,可以通过在第一
架511和第二架512之间添加隔板然后将长螺栓和螺母夹紧固定即可。
一子平台301的另一端,第二驱动器33的一端与第一子平台301铰接,第二驱动器33的另一
端与第二子平台302铰接,第二驱动器33长度可调以实现操作台3长度的调整。
与第一子平台301的下端相连,第二驱动器33的另一端与第二子平台302的下端相接。由此,
第二驱动器33伸长时,推动第二子平台302从第一子平台301的下侧向第一子平台301的延
伸方向滑出,从而使操作台3伸长。
的一端与第一柱34的底端转动相连,支撑件35的另一端与第二柱36的底端转动相连,支撑
件35的长度可调。
均沿着上下方向延伸,且第一柱34的长度大于第二柱36的长度。支撑件35的一端套设在第
一柱34的外周侧并与第一柱34的下端转动连接,支撑件35的另一端套设在第二柱36的外周
侧并与第二柱36的下端转动连接,支撑件35与第二平台21之间有一定的夹角。由此,支撑件
35、第一子平台301和第一柱34大体形成三角型结构,从而起到支撑操作台3的效果,保证了
操作台3结构的稳定性。
在螺纹套的另一端,当需要调节支撑件35的长度时,旋转螺纹套即可。
222的另一端与第二平台21铰接,限位件221包括铰接座2211、第一板2212、第二板2213和第
三板2214,铰接座2211固定在第一平台11上,第一板2212的一端与铰接座2211铰接,第一板
2212的另一端与第三板2214铰接,第二板2213的一端与铰接座2211铰接,第二板2213的另
一端与第三板2214铰接,第一板2212位于第二板2213上方,第三板2214的一端与第一板
2212和第二板2213相连,第三板2214的另一端与第二平台21铰接,限位件221适于在第三驱
动器222伸缩时限制第三驱动器222的伸缩方向。
座2211可以L型座体,第一板2212、第二板2213、第三板2214可以为矩形板,如图4所示,第一
板2212的底端可以与铰接座2211的一个自由端枢转装配,第二板2213的底端可以与铰接座
2211的另一自由端枢转装配,第三板2214的底端可以与第一板2212的顶端和第二板2213的
顶端枢转装配,第三板2214的顶端可以与第二平台21枢转装配。由此,第一板2212、第二板
2213、第三板2214会形成连杆效果,在第一板2212、第二板2213、第三板2214动作时使得第
三板2214的上端只能沿竖直方向上下运动。由此,当第三驱动器222伸缩时,第二平台21在
上下方向平行移动,避免了第二平台21移动过程中歪斜的情况。
免了第二平台21受力时,第三驱动器222的端部刚性碰触的情况。
以调整到不同的长度,使第一平台11保持水平,从而在坑道中平稳支撑第一平台11及第一
平台11以上的部件。其次,由于撑顶件12可以与地面撑顶,可以起到固定行走装置1的作用。
起时可以拆下围栏37,进一步的减少举升车占用的空间。
的各项动作的液压驱动。
向车体1的宽度方向的一侧转动,至少部分第二操作台32配合在第二枢转槽内且在第二枢
转槽内可向车体1的宽度方向的另一侧转动。
第一枢转槽配合并可以在第一枢转槽内转动,并且第一操作台31可以从沿前后方向延伸的
状态向左侧旋转至沿左右方向延伸的状态;第二操作台32的固定端与第二枢转槽配合并可
以在第二枢转槽内转动,并且第二操作台32可以从沿前后方向延伸的状态向右侧旋转至沿
左右方向延伸的状态。由此,操作台3可以展开和收起,节省了收缩状态下操作台3占用的空
间。
触。由此,可以增强第一操作台31和第二操作台32转动过程中的稳定性,有利于第一操作台
31和第二操作台32的收起状态和展开状态的稳定切换。
了在安装型材8时举升车移动的情况,提升了安装的安全性。
二托架51上,降低了型材8的人工搬运高度,也避免了型材8放置过程中第一臂4和第二臂5
随意摆动的情况。
员将型材8固定在巷道的顶壁上即可。
置,传感器均与控制器电性相连,控制器在接收到对应的监测信号后,可以控制各个部件的
驱动器动作,从而实现自动化。例如,夹紧件63处可以安装有传感器,当型材8移动至导轨的
顶端后,对应地传感器会监测到型材8移动至导轨顶端位置,然后控制器会操控第二夹632
翻转,从而使得型材8失去夹紧件63的夹紧约束,然后型材8可以在第一臂4和第二臂5的托
举下继续上行。
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三
个等,除非另有明确具体地限定。
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。
实施例进行变化、修改、替换和变型。