一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材及其加工工艺

摘要

本发明涉及一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材及其加工工艺，包括：彩钢体、内嵌板体和加工工艺。彩钢体连接至内嵌板体。一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材还包括：分流处理机构。分流处理机构包括：斜导板、通口、网状盒、无机硅晶颗粒体和分流通道。通口开设在彩钢体处；斜导板固定连接至通口处。网状盒固定连接至内嵌板体上，并且网状盒对应穿插在通口处。无机硅晶颗粒体装填在网状盒内，并且无机硅晶颗粒体上开设有用于吸附烟气中粉尘的小孔。分流通道开设在内嵌板体处。本发明的有益之处在于，板材组装的风管方便对传输的烟气中的粉尘进行吸附处理。

权利要求

1.一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材，包括：彩钢体和内嵌板体；所述彩钢体连接至所述内嵌板体；其特征在于，所述一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材还包括：分流处理机构；所述分流处理机构包括：斜导板、通口、网状盒、无机硅晶颗粒体和分流通道；所述通口开设在所述彩钢体处；所述斜导板固定连接至所述通口处；所述网状盒固定连接至所述内嵌板体上，并且所述网状盒对应穿插在所述通口处；所述无机硅晶颗粒体装填在所述网状盒内，并且所述无机硅晶颗粒体上开设有用于吸附烟气中粉尘的小孔；所述分流通道开设在所述内嵌板体处；

所述一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材还包括：辅助吸附机构；所述辅助吸附机构包括：第一转柱、连接块和第一扇叶；所述第一转柱转动连接在所述分流通道内；所述连接块固定连接至所述第一转柱处；并且所述连接块上分布有相同的所述无机硅晶颗粒体；

所述第一扇叶固定连接至所述第一转柱上。

2.根据权利要求1所述的一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材，其特征在于，所述内嵌板体由耐高温的聚氨酯材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材，其特征在于，所述斜导板和所述彩钢体一体化铸造而成。

4.根据权利要求1所述的一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材，其特征在于，所述分流处理机构还包括：阶梯式卡槽和限位钢块；所述阶梯式卡槽开设在所述内嵌板体上，并且所述阶梯式卡槽与所述分流通道连通；所述网状盒靠近所述内嵌板体的端头两侧均为凸起端，并且所述网状盒的凸起端嵌合在所述阶梯式卡槽内；所述限位钢块嵌合在所述阶梯式卡槽处，并且所述限位钢块与所述内嵌板体固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材，其特征在于，所述分流处理机构还包括：封闭嵌合块；所述封闭嵌合块固定连接至所述彩钢体处，并且所述封闭嵌合块嵌合在所述分流通道处。

6.根据权利要求1所述的一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材，其特征在于，所述一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材还包括：振动机构；所述振动机构包括：第二转柱、第二扇叶和弹性金属凸片；所述第二转柱转动连接至所述通口处；所述第二扇叶连接至所述第二转柱处；所述弹性金属凸片固定连接至所述网状盒处；所述网状盒由弹性金属丝制造而成。

7.根据权利要求6所述的一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材，其特征在于，所述振动机构还包括：弹性金属杆和弹性拨片；所述弹性金属杆竖直固定连接至所述网状盒内；所述弹性拨片连接至所述弹性金属杆上。

8.根据权利要求7所述的一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材，其特征在于，所述弹性拨片和所述弹性金属杆一体化铸造而成。

9.一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材的加工工艺，用于加工权利要求8所述的一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材，其特征在于，具体包括以下步骤：第一步 首先在所述内嵌板体的端面处开设出阶梯式卡槽；然后开设出所述分流通道；

然后在所述彩钢体上切割出U 型切口；同时在所述U型切口所在位置的右侧开设出一个与所述分流通道的端口匹配的通孔；

第二步 取用无机硅晶原始材料加工成规则的球状颗粒；然后将得到的所述无机硅晶颗粒体通过转动撞击的方式加工出小孔；然后将一部分所述无机硅晶颗粒体装入所述网状盒内；另一部分所述硅晶颗粒体镶嵌固定在所述连接块上，并且将所述连接块和所述第一扇叶通过所述第一转柱转动连接至所述分流通道内；然后将所述网状盒卡放在所述阶梯式卡槽内固定住；

第三步 将上述加工得到的所述彩钢体弯折包裹住所述内嵌板体；如此由于所述网状盒的挤压而将所述U 型切口处的钢体部分顶出，形成所述斜导板；

第四步 最后将所述弹性金属凸片安装至所述网状盒处；并且将所述第二转柱转动连接在所述彩钢体处；将所述第二扇叶安装至所述第二转柱上，并且确保所述弹性金属凸片处于所述第二扇叶转动轨迹上。

说明书

一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材及其加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及防排烟风管板材技术领域，具体是一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材及其加工工艺。

背景技术

[0002] 防排烟系统，都是由送排风管道、管井、防火阀、门开关设备、送排风机等设备组成。而由于长时间传输烟气等气体，风管所使用的板材一般都需要有抗腐蚀性，并且具备一定的抗压性能。但是一般防排烟系统的风管板材结构简单，而传输的烟气中存在一些颗粒粉尘，普通的风管板材无法对烟气中的粉尘进行一定处理。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材，包括：彩钢体和内嵌板体。彩钢体连接至内嵌板体。一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材还包括：分流处理机构。

[0006] 分流处理机构包括：斜导板、通口、网状盒、无机硅晶颗粒体和分流通道。通口开设在彩钢体处；斜导板固定连接至通口处。网状盒固定连接至内嵌板体上，并且网状盒对应穿插在通口处。无机硅晶颗粒体装填在网状盒内，并且无机硅晶颗粒体上开设有用于吸附烟气中粉尘的小孔。分流通道开设在内嵌板体处。

[0007] 作为本发明进一步的方案：内嵌板体由耐高温的聚氨酯材料制成。

[0008] 作为本发明进一步的方案：斜导板和彩钢体一体化铸造而成。

[0009] 作为本发明进一步的方案：分流处理机构还包括：阶梯式卡槽和限位钢块。阶梯式卡槽开设在内嵌板体上，并且阶梯式卡槽与分流通道连通。网状盒靠近内嵌板体的端头两侧均为凸起端，并且网状盒的凸起端嵌合在阶梯式卡槽内。限位钢块嵌合在阶梯式卡槽处，并且限位钢块与内嵌板体固定连接。

[0010] 作为本发明进一步的方案：分流处理机构还包括：封闭嵌合块。封闭嵌合块固定连接至彩钢体处，并且封闭嵌合块嵌合在分流通道处。

[0011] 作为本发明进一步的方案：一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材还包括：辅助吸附机构。辅助吸附机构包括：第一转柱、连接块和第一扇叶。第一转柱转动连接在分流通道内。连接块固定连接至第一转柱处。并且连接块上分布有相同的无机硅晶颗粒体。第一扇叶固定连接至第一转柱上。

[0012] 作为本发明进一步的方案：一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材还包括：振动机构。振动机构包括：第二转柱、第二扇叶和弹性金属凸片。第二转柱转动连接至通口处。第二扇叶连接至第二转柱处。弹性金属凸片固定连接至网状盒处。网状盒由弹性金属丝制造而成。

[0013] 作为本发明进一步的方案：振动机构还包括：弹性金属杆和弹性拨片。弹性金属杆竖直固定连接至网状盒内。弹性拨片连接至弹性金属杆上。

[0014] 作为本发明进一步的方案：弹性拨片和弹性金属杆一体化铸造而成。

[0015] 一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材的加工工艺，用于加工上述一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材，具体包括以下步骤：

[0016] 第一步 首先在内嵌板体的端面处开设出阶梯式卡槽。然后开设出分流通道。然后在彩钢体上切割出U型切口。同时在U型切口所在位置的右侧开设出一个与分流通道的端口匹配的通孔。

[0017] 第二步 取用无机硅晶原始材料加工成规则的球状颗粒。然后将得到的无机硅晶颗粒体通过转动撞击的方式加工出小孔。然后将一部分无机硅晶颗粒体装入网状盒内。另一部分硅晶颗粒体镶嵌固定在连接块上，并且将连接块和第一扇叶通过第一转柱转动连接至分流通道内。然后将网状盒卡放在阶梯式卡槽内固定住。

[0018] 第三步 将上述加工得到的彩钢体弯折包裹住内嵌板体。如此由于网状盒的挤压而将U型切口处的钢体部分顶出，形成斜导板。

[0019] 第四步 最后将弹性金属凸片安装至网状盒处。并且将第二转柱转动连接在彩钢体处。将第二扇叶安装至第二转柱上，并且确保弹性金属凸片处于第二扇叶转动轨迹上。

[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：板材组装的风管方便对传输的烟气中的粉尘进行吸附处理。

[0021] 主要依靠板材上设置的斜导板对烟气进行分流引导，致使烟气通过装有无机硅晶颗粒体的网状盒。依靠无机硅晶颗粒体的高吸附性能对烟气中的粉尘进行吸附。

[0022] 由于分流处理机构沿着板材等距分布，通过设置的分流通道使得分流的烟气回流到风管中，然后进入下一组分流处理机构中，对烟气实现反复吸附处理。

[0023] 分流通道中的无机硅晶颗粒体方便再次对烟气进行吸附处理，增强吸附效果。

[0024] 主要依靠烟气风压作用在第一扇叶上，致使第一转柱旋转，从而致使无机硅晶颗粒体随之旋转，方便吸附通过的烟气中的粉尘。

[0025] 本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

[0026] 图1为本发明的一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材的俯视剖面结构示意图。

[0027] 图2为图1中A处的放大结构图。

[0028] 图3为图2中一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材的辅助吸附机构的结构图。

[0029] 图4为图2中一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材的弹性金属杆、弹性拨片和网状盒配合连接的剖面结构图。

[0030] 图5为图1中一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材的彩钢体加工成型的立体结构图。

[0031] 图6为图1中一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材的阶梯式卡槽和分流通道的结构图。

[0032] 图7为图1中一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材的网状盒、内嵌板体和彩钢体配合连接的右视剖面结构图。

[0033] 附图标号清单：一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材100；彩钢体10；内嵌板体20；分流处理机构30；斜导板31；通口32；网状盒33；无机硅晶颗粒体34；分流通道35；阶梯式卡槽36；限位钢块37；封闭嵌合块38；辅助吸附机构40；第一转柱41；连接块42；第一扇叶43；
振动机构50；第二转柱51；第二扇叶52；弹性金属凸片53；弹性金属杆54；弹性拨片55。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 如图1至图7所示，本发明实施例中，一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材100，包括：彩钢体10和内嵌板体20。彩钢体10包裹在内嵌板体20的外侧，并且彩钢体10与内嵌板体20完全贴合。一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材100还包括：分流处理机构30。

[0036] 分流处理机构30包括：斜导板31、通口32、网状盒33、无机硅晶颗粒体34和分流通道35。通口32横向等距开设在彩钢体10处，并且当板材组合成风管时，保持通口32所在侧处于风管的内侧；斜导板31固定连接至通口32处，并且当板材组合成风管时，使得斜导板31与通口32之间的夹角朝向气流的来向，并且保证上述板材组合成风管时，横向相对的两块板材上的斜导板31末端靠在一起，方便将疏通的气流直接拦截，并且分流至两侧的通口32处。网状盒33固定连接至内嵌板体20上，并且网状盒33对应穿插在通口32处。无机硅晶颗粒体
34装填在网状盒33内，并且无机硅晶颗粒体34侧壁上均匀开设有用于吸附烟气中粉尘的小孔。分流通道35开设在内嵌板体20的内侧，并且分流通道35的一端连通至网状盒33所在位置，另一端连通至斜导板31所在位置的右侧。

[0037] 当板材组合成风管后，风管中传输的烟气每经过一组斜导板31所在位置时，烟气便由于斜导板31的作用而左右分成两股气流进入通口32处。然后气流穿过网状盒33，经过无机硅晶颗粒体34。无机硅晶颗粒体34将气流中的粉尘吸附掉。然后气流进入分流通道35内，从分流通道35的末端重新回到风管中，继续传输。如此传输的烟气便不断进行分流除尘。

[0038] 内嵌板体20由耐高温的聚氨酯材料制成。

[0039] 斜导板31和彩钢体10一体化铸造而成。

[0040] 分流处理机构30还包括：阶梯式卡槽36和限位钢块37。阶梯式卡槽36开设在内嵌板体20上，并且阶梯式卡槽36与分流通道35连通。网状盒33靠近内嵌板体20的端头两侧均为凸起端，并且网状盒33的凸起端嵌合在阶梯式卡槽36的内侧。限位钢块37嵌合在阶梯式卡槽36靠近通口32的端口处，并且限位钢块37与内嵌板体20之间通过螺丝固定连接。限位钢块37用于将网状盒33固定在阶梯式卡槽36内，方便网状盒33进行拆装。

[0041] 分流处理机构30还包括：封闭嵌合块38。封闭嵌合块38固定连接至彩钢体10的内侧壁处，并且封闭嵌合块38对应嵌合在分流通道35的上侧。开设分流通道35时，直接从内嵌板体20的上侧往下开设。然后通过彩钢体10包裹内嵌板体20时，则使得彩钢体10从内嵌板体20的下侧网上弯折包裹。最终使得彩钢体10末端弯折贴合到内嵌板体20的顶部时，彩钢体10上的封闭嵌合块38便嵌合进分流通道35的端口处。致使开设的分流通道35上侧封闭住，方便分流通道35引导气流流动。

[0042] 一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材100还包括：辅助吸附机构40。辅助吸附机构40包括：第一转柱41、连接块42和第一扇叶43。第一转柱41转动连接在分流通道35的内侧，并且第一转柱41沿着分流通道35等距分布多个。连接块42固定连接至第一转柱41处，并且连接块42成对分布在第一转柱41上。并且连接块42的端面上分布有相同的无机硅晶颗粒体34。第一扇叶43成对固定连接至第一转柱41上。当穿过网状盒33的气流进入分流通道35内时，气流作用在各个位置处的第一转柱41上的第一扇叶43上。然后第一扇叶43带动第一转柱41旋转，致使第一转柱41上连接的无机硅晶颗粒体34旋转，方便对通过的气流中的粉尘进行吸附处理。

[0043] 一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材100还包括：振动机构50。振动机构50包括：第二转柱51、第二扇叶52和弹性金属凸片53。第二转柱51转动连接至通口32所在位置外侧。第二扇叶52成对连接至第二转柱51处。弹性金属凸片53固定连接至网状盒33处，并且弹性金属凸片53处于第二扇叶52转动轨迹上。网状盒33由弹性金属丝制造而成。

[0044] 当烟气依靠一定风压在板材组成的风管中传输时，具有一定风压的烟气则作用在第二扇叶52上，第二扇叶52便依靠第二转柱51进行旋转。如此第二扇叶52便在转动过程中不断撞击通过弹性金属凸片53所在位置，弹性金属凸片53在第二扇叶52的撞击下可弯折，方便第二扇叶52通过。受到撞击的弹性金属凸片53便产生振动，并且依靠弹性金属丝制成的网状盒33传播振动。传播的振动便致使网状盒33内的无机硅晶颗粒体34活动起来，避免无机硅晶颗粒体34仅仅一个方向上的小孔朝向烟气流动方向，影响吸附效果。

[0045] 振动机构50还包括：弹性金属杆54和弹性拨片55。弹性金属杆54竖直固定连接至网状盒33的内侧。弹性拨片55等距连接至弹性金属杆54上。网状盒33传播的振动作用在弹性金属杆54上，然后弹性金属杆54将振动传播在各个位置处的弹性拨片55上。振动的弹性拨片55方便带动网状盒33内的无机硅晶颗粒体34进行滚动。

[0046] 弹性拨片55和弹性金属杆54一体化铸造而成。

[0047] 一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材的加工工艺，用于加工上述一种双面彩钢无机硅晶防排烟风管板材100，具体包括以下步骤：

[0048] 第一步 首先在内嵌板体20的端面处从上至下开设出阶梯式卡槽36，并且沿着内嵌板体20等距开设多个。然后在每个阶梯式卡槽36所处位置的内侧开设出分流通道35，并且致使分流通道35延伸至内嵌板体20的外壁处。然后将一块完整的彩钢体10一侧使用切割工具切割出U型切口，并且使得U型切口与阶梯式卡槽36对应存在。同时在每个U型切口所在位置的右侧开设出一个与分流通道35的端口匹配的通孔。

[0049] 第二步 取用无机硅晶原始材料加工成规则的球状颗粒，即得到无机硅晶颗粒体34的初始状态。然后将得到的无机硅晶颗粒体34投入配设有旋转驱动件的滚筒中，并且使得滚筒内壁上分布有锥体，然后控制滚筒高速旋转，致使所有的无机硅晶颗粒体34无规则撞击滚筒内壁的锥体，撞出小孔，从而得到最终形态的无机硅晶颗粒体34。然后将一部分无机硅晶颗粒体34装入网状盒33内。另一部分硅晶颗粒体34镶嵌固定在连接块42上，并且将连接块42固定连接至第一转柱41上，同时在第一转柱41上安装第一扇叶43。然后将第一转柱41转动连接至分流通道35内。然后将网状盒33卡放在阶梯式卡槽36处，并且通过限位钢块37固定安装在阶梯式卡槽36的端口处，将网状盒33固定住。

[0050] 第三步 将第一步和第二步加工出的内嵌板体20放置在彩钢体10的中间位置上侧。然后通过弯折设备将彩钢体10两端向上弯折翘起，使得彩钢体10将内嵌板体20包裹住。并且确保U型切口与网状盒33位置对齐，处于同一侧。如此在彩钢体10包裹内嵌板体20的时候，则由于网状盒33的挤压而将U型切口处的钢体部分顶出，形成斜导板31。并且使得彩钢体10的弯折末端闭合在内嵌板体20的顶部，将分流通道35的上侧封闭住，形成板材。

[0051] 第四步 最后将弹性金属凸片53焊接在网状盒33的外端头处。并且将第二转柱51转动连接在弹性金属凸片53所在位置左侧的彩钢体10侧壁处。并且将第二扇叶52安装至第二转柱51上，并且确保弹性金属凸片53处于第二扇叶52转动轨迹上。

[0052] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0053] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。