本发明公开了一种大口径火炮爆发装填装置，由支撑结构、承载结构以及推送结构组成，其中，所述承载结构可拆卸安置于支撑结构上；所述推送结构可拆卸安置于推送结构上；所述支撑结构包括三组结构相同的支撑组件、限位架以及若干结构相同的第一螺栓，本发明涉及填装装置技术领域，通过支撑结构以及承载结构可以快速拼接实现设备的支撑主体，而且根据炮架的倾斜角度以及高度进行快速调节；通过推送结构可以实现快速将炮弹推送炮膛内，节省人力与填弹时间；整体安装、携带以及拆卸方便，提高使用的灵活性，使设备更好的配合炮体进行使用，而且还可以根据不同炮弹的大小进行调节推送行程，实现多种类的火炮的使用。
1.一种大口径火炮爆发装填装置，其特征在于：由支撑结构(1)、承载结构(2)以及推送结构(3)组成，其中，所述承载结构(2)可拆卸安置于支撑结构(1)上；所述推送结构(3)可拆卸安置于推送结构(3)上；
所述支撑结构(1)包括三组结构相同的支撑组件(11)、限位架(12)以及若干结构相同的第一螺栓(13)；
三组所述支撑组件(11)分别通过第一转接线电性相连，其中两组所述支撑组件(11)串联，并成等腰三角型进行排布，所述限位架(12)两端分别活动套装于其中两组支撑组件(11)顶端，且限位架(12)两端左右两侧壁均开设有第一通孔，若干所述第一螺栓(13)一端分别活动贯穿于限位架(12)第一通孔内，且分别活动旋接于支撑组件(11)内；
所述支撑组件(11)包括外筒(111)、液压缸(112)、对接座(113)、第二螺栓(114)、调节环(115)、支脚(116)、支杆(117)以及第三螺栓(118)；
所述外筒(111)为无上壁筒状结构，且底部左右两侧壁以及前后两侧壁均开设有结构相同的收纳槽，并外筒(111)上下两端前后两侧壁中心部位处以及前后两侧壁中心部位处均开设有结构相同、相互对称的第一螺纹孔，所述液压缸(112)一端固定安置于外筒(111)内，所述对接座(113)固定安置于液压缸(112)伸缩端上，所述对接座(113)一端为圆柱形结构，且另一端为凹型结构，所述对接座(113)另一端左侧顶部中心部位处开设有第二螺纹孔，且右侧壁顶部中心部位处开设有第二通孔，所述第二螺栓(114)一端活动贯穿于第二通孔内，且活动旋接于第二螺纹孔内，所述调节环(115)活动套装于外筒(111)底部，且前后两侧壁均开设有分别与第一螺纹孔相对应的第三通孔，所述支脚(116)一端分别通过销轴活动嵌装于外筒(111)底部收纳槽内，且分别相互对称，并另一端上壁中心部位处均开设有结构相同的压槽，所述支脚(116)压槽内靠近一端部位处开设有贯通的翻转口，所述支杆(117)一端分别通过销轴活动嵌装于靠近支脚(116)另一端上壁的翻转口内，且另一端分别活动嵌装于调节环(115)侧壁内，并相互对称，所述第三螺栓(118)一端分别活动贯穿于调节环(115)前后两侧壁第三通孔内，且分别活动旋接于外筒(111)底部第一螺纹孔内；
所述承载结构(2)包括承载板(21)、弹槽(22)、滑块(23)、滚轮(24)、推板(25)、第四螺栓(26)以及螺母(27)；
所述承载板(21)为矩形结构，且下壁靠近中心部位处中心线前后两侧以及靠近右端下壁中心部位处均开设有结构相同的对接块，并左端上壁开设有两对结构相同、相互对称的插口，所述承载板(21)可拆卸安置于对接座(113)另一端上，且对接块分别活动插装于对接座(113)另一端内，并活动套装于第二螺栓(114)上，所述弹槽(22)固定焊接于承载板(21)右端上壁，且位于中心部位处，并弹槽(22)靠近右端上壁固定设置有挡环，所述弹槽(22)为凹型结构，且下壁中心部位处开设有滑槽，所述滑块(23)一端活动嵌装于滑槽内，所述滚轮(24)分别活动嵌装于滑块(23)一端内，且底部分别贴合于滑槽内下壁，所述推板(25)固定焊接于滑块(23)另一端上，且位于弹槽(22)内，并推板(25)左侧壁中心部位处开设有对接盒，所述第四螺栓(26)一端活动贯穿于对接盒上下两侧壁内，所述螺母(27)活动旋接于第四螺栓(26)上；
所述推送结构(3)包括控制箱(31)、插块(32)、翻板(33)、第一按钮(34)、第二按钮(35)、电机(36)、转盘(37)、传动组件(38)、电瓶箱(39)；
所述控制箱(31)为矩形箱体结构，且左侧壁中心部位处开设有传动口，并上壁中心部位处设置有第一拎手，所述控制箱(31)可拆卸安置于承载板(21)左端上壁，且控制箱(31)上壁前侧左端开设有C1对接口，并右端开设有D1对接口，所述插块(32)分别固定焊接于控制箱(31)下壁，且分别活动插装于插口内，所述翻板(33)一端分别活动嵌装于插块(32)另一端相对侧壁中心部位内，且另一端分别活动插装于插口内，所述第一按钮(34)固定安置于控制箱(31)上壁，且位于前端靠近D1对接口左侧，所述第二按钮(35)分别固定安置于控制箱(31)上壁，且位于前端第一按钮(34)左侧，所述电机(36)固定安置于控制箱(31)内下壁，且位于靠近右端中心部位处，所述转盘(37)固定套装于电机(36)驱动端上，所述传动组件(38)固定安置于传动口内下壁沿，且位于中心部位处，并分别与转盘(37)以及推板(25)活动相连，所述电瓶箱(39)通过第二转接线与控制箱(31)相连，且上壁后端开设有D2对接口，所述电瓶箱(39)上壁中心部位处设置有第二拎手，且内部安装有蓄电池，并上壁前端中心部位处开设有充电口。
2.根据权利要求1所述的一种大口径火炮爆发装填装置，其特征在于：所述第二对接线两端分别活动插装于D1对接口以及D2对接口内。
3.根据权利要求2所述的一种大口径火炮爆发装填装置，其特征在于：所述传动组件(38)包括滑道(381)、滑架(382)、摆动杆(383)、移动块(384)、传动杆(385)以及调节螺栓(386)；
所述滑道(381)固定焊接于控制箱(31)左侧壁传动口内下壁沿中心部位处，所述滑架(382)活动套装于滑道(381)上，且滑架(382)左端上壁开设有与左侧壁相连通的T型槽，并左端上壁T型槽前后两侧均等距开设有若干结构相同的调节螺纹孔，所述摆动杆(383)一端活动连接于转盘(37)上，且另一端活动连接于滑架(382)右端上，所述移动块(384)活动嵌装于T型槽内，所述传动杆(385)一端固定焊接于移动块(384)另一端上，且位于滑架(382)上方，并一端前后两侧均开设有第三通孔，所述传动杆(385)另一端活动插装于对接盒内，且活动套装于第四螺栓(26)上，所述调节螺栓(386)一端分别活动贯穿于第三通孔内，且分别活动旋接于调节螺纹孔内。
4.根据权利要求3所述的一种大口径火炮爆发装填装置，其特征在于：所述传动杆(385)以及移动块(384)均为T型结构。
5.根据权利要求4所述的一种大口径火炮爆发装填装置，其特征在于：所述第一转接线一端活动插装于C1对接口上。
6.根据权利要求5所述的一种大口径火炮爆发装填装置的运作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(1)：首先，将支撑结构(1)中，其中两组支撑组件(11)通过限位架(12)套装在外筒(111)顶部，并借助第一螺栓(13)贯穿限位架(12)并旋接在顶部的第一螺纹孔内进行相连，然后分别将对接座(113)通过第二螺栓(114)活动连接在承载板(21)下壁的对接块上，成等腰三角形状进行支撑，同时，向下滑动调节环(115)，使支杆(117)受力向下带动支脚(116)进行翻转，并借助第三螺栓(118)固定调节环(115)实现稳定支撑；
步骤(2)：其次，将推送结构(3)中的控制箱(31)通过翻转插块(32)上的翻板(33)，插入承载板(21)上壁的插口内进行固定限位；同时将传动组件(38)中的传动杆(385)通过第四螺栓(26)以及螺母(27)与推板(25)相连，且通过第一转接线以及第二转接线将支撑结构(1)与控制箱(31)相连以及将控制箱(31)与电瓶箱(39)相连通电；
步骤(3)：根据使用高度以及角度，通过第二按钮(35)分别驱动相连接的两组支撑组件(11)，同时单独驱动另外一组支撑组件(11)，通过控制不同支撑组件(11)的外筒(111)内的液压缸(112)伸长，能够调节支撑高度以及承载板(21)的倾斜角度，将弹槽(22)与设备相对；
步骤(4)：然后即可将填弹放置在弹槽(22)内，并贴合于推板(25)上，进而通过第一按钮(34)，控制电机(36)快速驱动，带动转盘(37)转动，通过滑道(381)的限位，使摆动杆(383)连接滑架(382)传动实现往复运动，进而带动滑架(382)快速在滑道(381)上向前移动，使传动杆(385)受力推动推板(25)，继而借助滑块(23)上的滚轮(24)使滑块(23)带动推板(25)向前快速推动，使填弹快速推送至设备内，进而设备复位，即可再次驱动使用；
步骤(5)：由于弹槽(22)距离投放设备具有距离，而电机(36)驱动带动滑架(382)移动距离是固定的，因此若是较短长度的填弹使用，可以通过转动调节螺栓(386)，使传动杆(385)借助移动块(384)在滑架(382)上移动，增加滑架(382)与推板(25)之间的距离，进而可以实现调节使用，在不使用时，可同上述操作步骤相反进行拆卸搬运。
一种大口径火炮爆发装填装置及其运作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及填装装置技术领域，具体为一种大口径火炮爆发装填装置及其运作方法。
背景技术
[0002] 火炮由炮身和炮架组成；炮身由身管、炮尾、炮闩和炮口装置等组成；身管是炮身的主体，用来赋予弹丸初速和飞行方向；线膛炮身管使弹丸旋转以保持弹丸飞行的稳定，滑膛炮的弹丸一般不旋转，通常用镍铬钼系列的高级合金钢制造；炮尾用来安装炮闩并将身管与反后坐装置连成一体，炮闩用来闭锁炮膛、击发炮弹和抽出发射后的药筒；
[0003] 现代火炮大都采用半自动炮闩；半自动炮闩一般为楔式，发射后借助炮身复进运动打开，装填炮弹后自动关闭，装填炮弹和发射均由人工完成；由于炮弹较重，且需要进行统一放置装集、运输和存储，因此，在使用中，需要耗费较多人力，而且弹药装填速度慢，因此现设计一种大口径火炮爆发装填装置。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种大口径火炮爆发装填装置及其运作方法，以解决节省人力，提高装弹速度，满足战争、演练过程中便于携带、安装和拆卸的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大口径火炮爆发装填装置，由支撑结构、承载结构以及推送结构组成，其中，所述承载结构可拆卸安置于支撑结构上；所述推送结构可拆卸安置于推送结构上；
[0006] 所述支撑结构包括三组结构相同的支撑组件、限位架以及若干结构相同的第一螺栓；
[0007] 三组所述支撑组件分别通过第一转接线电性相连，其中两组所述支撑组件串联，并成等腰三角型进行排布，所述限位架两端分别活动套装于其中两组支撑组件顶端，且限位架两端左右两侧壁均开设有第一通孔，若干所述第一螺栓一端分别活动贯穿于限位架第一通孔内，且分别活动旋接于支撑组件内；
[0008] 所述支撑组件包括外筒、液压缸、对接座、第二螺栓、调节环、支脚、支杆以及第三螺栓；
[0009] 所述外筒为无上壁筒状结构，且底部左右两侧壁以及前后两侧壁均开设有结构相同的收纳槽，并外筒上下两端前后两侧壁中心部位处以及前后两侧壁中心部位处均开设有结构相同、相互对称的第一螺纹孔，所述液压缸一端固定安置于外筒内，所述对接座固定安置于液压缸伸缩端上，所述对接座一端为圆柱形结构，且另一端为凹型结构，所述对接座另一端左侧顶部中心部位处开设有第二螺纹孔，且右侧壁顶部中心部位处开设有第二通孔，所述第二螺栓一端活动贯穿于第二通孔内，且活动旋接于第二螺纹孔内，所述调节环活动套装于外筒底部，且前后两侧壁均开设有分别与第一螺纹孔相对应的第三通孔，所述支脚一端分别通过销轴活动嵌装于外筒底部收纳槽内，且分别相互对称，并另一端上壁中心部位处均开设有结构相同的压槽，所述支脚压槽内靠近一端部位处开设有贯通的翻转口，所述支杆一端分别通过销轴活动嵌装于靠近支脚另一端上壁的翻转口内，且另一端分别活动嵌装于调节环侧壁内，并相互对称，所述第三螺栓一端分别活动贯穿于调节环前后两侧壁第三通孔内，且分别活动旋接于外筒底部第一螺纹孔内。
[0010] 优选的，所述承载结构包括承载板、弹槽、滑块、滚轮、推板、第四螺栓以及螺母；
[0011] 所述承载板为矩形结构，且下壁靠近中心部位处中心线前后两侧以及靠近右端下壁中心部位处均开设有结构相同的对接块，并左端上壁开开设有两对结构相同、相互对称的插口，所述承载板可拆卸安置于对接座另一端上，且对接块分别活动插装于对接座另一端内，并活动套装于第二螺栓上，所述弹槽固定焊接于承载板右端上壁，且位于中心部位处，并弹槽靠近右端上壁固定设置有挡环，所述弹槽为凹型结构，且下壁中心部位处开设有滑槽，所述滑块一端活动嵌装于滑槽内，所述滚轮分别活动嵌装于滑块一端内，且底部分别贴合于滑槽内下壁，所述推板固定焊接于滑块另一端上，且位于弹槽内，并推板左侧壁中心部位处开设有对接盒，所述第四螺栓一端活动贯穿于对接盒上下两侧壁内，所述螺母活动旋接于第四螺栓上。
[0012] 优选的，所述推送结构包括控制箱、插块、翻板、第一按钮、第二按钮、电机、转盘、传动组件、电瓶箱；
[0013] 所述控制箱为矩形箱体结构，且左侧壁中心部位处开设有传动口，并上壁中心部位处设置有第一拎手，所述控制箱可拆卸安置于承载板左端上壁，且控制箱上壁前侧左端开设有C1对接口，并右端开设有D1对接口，所述插块分别固定焊接于控制箱下壁，且分别活动插装于插口内，所述翻板一端分别活动嵌装于插块另一端相对侧壁中心部位内，且另一端分别活动插装于插口内，所述第一按钮固定安置于控制箱上壁，且位于前端靠近D1对接口左侧，所述第二按钮分别固定安置于控制箱上壁，且位于前端第一按钮左侧，所述电机固定安置于控制箱内下壁，且位于靠近右端中心部位处，所述转盘固定套装于电机驱动端上，所述转动组件固定安置于传动口内下壁沿，且位于中心部位处，并分别与转盘以及推板活动相连，所述电瓶箱通过第二转接线与控制箱相连，且上壁后端开设有D2对接口，所述电瓶箱上壁中心部位处设置有第二拎手，且内部安装有蓄电池，并上壁前端中心部位处开设有充电口，
[0014] 优选的，所述第二对接线两端分别活动插装于D1对接口以及D2对接口内。
[0015] 优选的，所述传动组件包括滑道、滑架、摆动杆、移动块、传动杆以及调节螺栓；
[0016] 所述滑道固定焊接于控制箱左侧壁传动口内下壁沿中心部位处，所述滑架活动套装于滑道上，且滑架左端上壁开设有与左侧壁相连通的T型槽，并左端上壁T型槽前后两侧均等距开设有若干结构相同的调节螺纹孔，所述摆动杆一端活动连接于转盘上，且另一端活动连接于滑架右端上，所述移动块活动嵌装于T型槽内，所述传动杆一端固定焊接于移动块另一端上，且位于滑架上方，并一端前后两侧均开设有第三通孔，所述传动杆另一端活动插装于对接盒内，且活动套装于第四螺栓上，所述调节螺栓一端分别活动贯穿于第三通孔内，且分别活动旋接于调节螺纹孔内。
[0017] 优选的，所述传动杆以及移动块均为T型结构。
[0018] 优选的，所述第一转接线一端活动插装于C1对接口上。
[0019] 所述一种大口径火炮爆发装填装置及其运作方法，包括以下步骤
[0020] 步骤(1)：首先，将支撑结构中，其中两组支撑组件通过限位架套装在外筒顶部，并借助第一螺栓贯穿限位架并旋接在顶部的第一螺纹孔内进行相连，然后分别将对接座通过第二螺栓活动连接在承载板下壁的对接块上，成等腰三角形状进行支撑，同时，向下滑动调节环，使支杆受力向下带动支脚进行翻转，并借助第三螺栓固定调节环实现稳定支撑；
[0021] 步骤(2)：其次，将推送结构中的控制箱通过翻转插块上的翻板，插入承载板上壁的插口内进行固定限位；同时将传动组件中的传动杆通过第四螺栓以及第四螺母与推板相连，且通过第一转接线以及第二转接线将支撑结构与控制箱相连以及将控制箱与电瓶箱相连通电；
[0022] 步骤(3)：根据使用高度以及角度，可通过第二按钮分开驱动相连接的两组支撑组件同时驱动以及另外一组支撑组件进行单独驱动，控制外筒内的液压缸伸长，可以进行调节支撑高度以及承载板的倾斜角度(即单独的支撑组件升高即可)，将弹槽与设备相对；
[0023] 步骤(4)：然后即可将填弹放置在弹槽内，并贴合于推板上，进而通过第一按钮，控制电机快速驱动，带动转盘转动，通过滑道的限位，使摆动杆连接滑架传动实现往复运动，进而带动滑架快速在滑道上向前移动，使传动杆受力推动推板，继而借助滑块上的滚轮使滑块带动推板向前快速推动，使填弹快速推送至设备内，进而设备复位，即可再次驱动使用；
[0024] 步骤(5)：由于弹槽距离投放设备具有距离，而电机驱动带动滑架移动距离是固定的，因此若是较短长度的填弹使用，可以通过转动调节螺栓，使传动杆借助移动块在滑架上移动，增加滑架与推板之间的距离，进而可以实现调节使用，在不使用时，可同上述操作步骤相反进行拆卸搬运。
[0025] 本发明提出的一种大口径火炮爆发装填装置及其运作方法，有益效果在于：
[0026] 1、本发明，通过支撑结构以及承载结构可以快速拼接实现设备的支撑主体，而且根据炮架的倾斜角度以及高度进行快速调节；
[0027] 2、本发明，通过推送结构可以实现快速将炮弹推送炮膛内，节省人力与填弹时间；
[0028] 3、本发明，整体安装、携带以及拆卸方便，可以随着炮架的使用进行多高度以及多角度调节，提高使用的灵活性，使设备更好的配合炮体进行使用，而且还可以根据不同炮弹的大小进行调节推送行程，实现多种类的火炮的使用。
附图说明
[0029] 图1为本发明的装配结构示意图；
[0030] 图2为本发明的安装结构示意图；
[0031] 图3为本发明的第一拆分结构示意图；
[0032] 图4为本发明的第二拆分结构示意图；
[0033] 图5为本发明的第三拆分结构示意图；
[0034] 图6为本发明的A处局部放大结构示意图；
[0035] 图7为本发明的B处局部放大结构示意图。
[0036] 图中：1、支撑结构，11、支撑组件，111、外筒，112、液压缸，113、对接座，114、第二螺栓，115、调节环，116、支脚，117、支杆，118、第三螺栓，12、限位架，13、第一螺栓，2、承载结构，21、承载板，22、弹槽，23、滑块，24、滚轮，25、推板，26、第四螺栓，27、螺母，3、推送结构，31、控制箱，32、插块，33、翻板，34、第一按钮，35、第二按钮，36、电机，37、转盘，38、传动组件，381、滑道，382、滑架，383、摆动杆，384、移动块，385、传动杆，386、调节螺栓，39、电瓶箱。
具体实施方式
[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038] 其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0039] 实施例：请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案，一种大口径火炮爆发装填装置，由支撑结构1、承载结构2以及推送结构3组成，其中，承载结构2可拆卸安置于支撑结构1上；推送结构3可拆卸安置于推送结构3上；支撑结构1包括三组结构相同的支撑组件11、限位架
12以及若干结构相同的第一螺栓13；三组支撑组件11分别通过第一转接线电性相连，其中两组支撑组件11串联，并成等腰三角型进行排布，限位架12两端分别活动套装于其中两组支撑组件11顶端，且限位架12两端左右两侧壁均开设有第一通孔，若干第一螺栓13一端分别活动贯穿于限位架12第一通孔内，且分别活动旋接于支撑组件11内；支撑组件11包括外筒111、液压缸112、对接座113、第二螺栓114、调节环115、支脚116、支杆117以及第三螺栓
118；外筒111为无上壁筒状结构，且底部左右两侧壁以及前后两侧壁均开设有结构相同的收纳槽，并外筒111上下两端前后两侧壁中心部位处以及前后两侧壁中心部位处均开设有结构相同、相互对称的第一螺纹孔，液压缸112一端固定安置于外筒111内，对接座113固定安置于液压缸112伸缩端上，对接座113一端为圆柱形结构，且另一端为凹型结构，对接座
113另一端左侧顶部中心部位处开设有第二螺纹孔，且右侧壁顶部中心部位处开设有第二通孔，第二螺栓114一端活动贯穿于第二通孔内，且活动旋接于第二螺纹孔内，调节环115活动套装于外筒111底部，且前后两侧壁均开设有分别与第一螺纹孔相对应的第三通孔，支脚
116一端分别通过销轴活动嵌装于外筒111底部收纳槽内，且分别相互对称，并另一端上壁中心部位处均开设有结构相同的压槽，支脚116压槽内靠近一端部位处开设有贯通的翻转口，支杆117一端分别通过销轴活动嵌装于靠近支脚116另一端上壁的翻转口内，且另一端分别活动嵌装于调节环115侧壁内，并相互对称，第三螺栓118一端分别活动贯穿于调节环
115前后两侧壁第三通孔内，且分别活动旋接于外筒111底部第一螺纹孔内；通过支撑结构1可以稳定支撑，且便于拆装的同时，还具有多调节性。
[0040] 进一步的，承载结构2包括承载板21、弹槽22、滑块23、滚轮24、推板25、第四螺栓26以及螺母27；
[0041] 承载板21为矩形结构，且下壁靠近中心部位处中心线前后两侧以及靠近右端下壁中心部位处均开设有结构相同的对接块，并左端上壁开开设有两对结构相同、相互对称的插口，承载板21可拆卸安置于对接座113另一端上，且对接块分别活动插装于对接座113另一端内，并活动套装于第二螺栓114上，弹槽22固定焊接于承载板21右端上壁，且位于中心部位处，并弹槽22靠近右端上壁固定设置有挡环，弹槽22为凹型结构，且下壁中心部位处开设有滑槽，滑块23一端活动嵌装于滑槽内，滚轮24分别活动嵌装于滑块23一端内，且底部分别贴合于滑槽内下壁，推板25固定焊接于滑块23另一端上，且位于弹槽22内，并推板25左侧壁中心部位处开设有对接盒，第四螺栓26一端活动贯穿于对接盒上下两侧壁内，螺母27活动旋接于第四螺栓26上。
[0042] 进一步的，推送结构3包括控制箱31、插块32、翻板33、第一按钮34、第二按钮35、电机36、转盘37、传动组件38、电瓶箱39；
[0043] 控制箱31为矩形箱体结构，且左侧壁中心部位处开设有传动口，并上壁中心部位处设置有第一拎手，控制箱31可拆卸安置于承载板21左端上壁，且控制箱31上壁前侧左端开设有C1对接口，并右端开设有D1对接口，插块32分别固定焊接于控制箱31下壁，且分别活动插装于插口内，翻板33一端分别活动嵌装于插块32另一端相对侧壁中心部位内，且另一端分别活动插装于插口内，第一按钮34固定安置于控制箱31上壁，且位于前端靠近D1对接口左侧，第二按钮35分别固定安置于控制箱31上壁，且位于前端第一按钮34左侧，电机36固定安置于控制箱31内下壁，且位于靠近右端中心部位处，转盘37固定套装于电机36驱动端上，转动组件固定安置于传动口内下壁沿，且位于中心部位处，并分别与转盘37以及推板25活动相连，电瓶箱39通过第二转接线与控制箱31相连，且上壁后端开设有D2对接口，电瓶箱39上壁中心部位处设置有第二拎手，且内部安装有蓄电池，并上壁前端中心部位处开设有充电口，
[0044] 进一步的，第二对接线两端分别活动插装于D1对接口以及D2对接口内，其用于设计连接需求，实现控制。
[0045] 进一步的，传动组件38包括滑道381、滑架382、摆动杆383、移动块384、传动杆385以及调节螺栓386；
[0046] 滑道381固定焊接于控制箱31左侧壁传动口内下壁沿中心部位处，滑架382活动套装于滑道381上，且滑架382左端上壁开设有与左侧壁相连通的T型槽，并左端上壁T型槽前后两侧均等距开设有若干结构相同的调节螺纹孔，摆动杆383一端活动连接于转盘37上，且另一端活动连接于滑架382右端上，移动块384活动嵌装于T型槽内，传动杆385一端固定焊接于移动块384另一端上，且位于滑架382上方，并一端前后两侧均开设有第三通孔，传动杆385另一端活动插装于对接盒内，且活动套装于第四螺栓26上，调节螺栓386一端分别活动贯穿于第三通孔内，且分别活动旋接于调节螺纹孔内。
[0047] 进一步的，传动杆385以及移动块384均为T型结构，便于安装限位。
[0048] 进一步的，第一转接线一端活动插装于C1对接口上，用于设计连接需求，实现控制。
[0049] 下列为本案的各电器件型号及作用：
[0050] 电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
[0051] 液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。
[0052] 所述一种大口径火炮爆发装填装置及其运作方法，包括以下步骤
[0053] 步骤(1)：首先，将支撑结构1中，其中两组支撑组件11通过限位架12套装在外筒111顶部，并借助第一螺栓13贯穿限位架12并旋接在顶部的第一螺纹孔内进行相连，然后分别将对接座113通过第二螺栓114活动连接在承载板21下壁的对接块上，成等腰三角形状进行支撑，同时，向下滑动调节环115，使支杆117受力向下带动支脚116进行翻转，并借助第三螺栓118固定调节环115实现稳定支撑；
[0054] 步骤(2)：其次，将推送结构3中的控制箱31通过翻转插块32上的翻板33，插入承载板21上壁的插口内进行固定限位；同时将传动组件38中的传动杆385通过第四螺栓26以及第四螺母27与推板25相连，且通过第一转接线以及第二转接线将支撑结构1与控制箱31相连以及将控制箱31与电瓶箱39相连通电；
[0055] 步骤(3)：根据使用高度以及角度，可通过第二按钮35分开驱动相连接的两组支撑组件11同时驱动以及另外一组支撑组件11进行单独驱动，控制外筒111内的液压缸112伸长，可以进行调节支撑高度以及承载板21的倾斜角度(即单独的支撑组件11升高即可)，将弹槽22与设备相对；
[0056] 步骤(4)：然后即可将填弹放置在弹槽22内，并贴合于推板25上，进而通过第一按钮34，控制电机36快速驱动，带动转盘37转动，通过滑道381的限位，使摆动杆383连接滑架382传动实现往复运动，进而带动滑架382快速在滑道381上向前移动，使传动杆385受力推动推板25，继而借助滑块23上的滚轮24使滑块23带动推板25向前快速推动，使填弹快速推送至设备内，进而设备复位，即可再次驱动使用；
[0057] 步骤(5)：由于弹槽22距离投放设备具有距离，而电机36驱动带动滑架382移动距离是固定的，因此若是较短长度的填弹使用，可以通过转动调节螺栓386，使传动杆385借助移动块384在滑架382上移动，增加滑架382与推板25之间的距离，进而可以实现调节使用，在不使用时，可同上述操作步骤相反进行拆卸搬运。
[0058] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
