一种管缝式锚杆拉拔仪及其拉拔方法

摘要

本发明涉及一种管缝式锚杆拉拔仪及其拉拔方法，属于矿业工程技术领域。该管缝式锚杆拉拔仪包括千斤顶、支架构件、主轴、承力座、滑动座、拉力轴、支撑轴、顶座和抓环，千斤顶固定设置在支架构件的顶端，千斤顶的底端同轴固定设置有主轴，承力座套设在主轴上；千斤顶、主轴和承力座形成锚杆拉拔构件；滑动座套设在主轴上且滑动座位于承力座的下方，承力座通过承力杆与滑动座连接；滑动座的侧面通过旋转座设置有拉力轴，抓环固定设置在拉力轴的底端；顶座固定设置在主轴底端，支撑轴的A端头设置在顶座的侧面，支撑轴的B端头与拉力轴铰接。本发明通过移动滑动座使拉力轴端头的抓环实现向主轴中心线靠近和远离，以测试中匹配不同直径的管缝式锚杆。

权利要求

1.一种管缝式锚杆拉拔仪，其特征在于：包括千斤顶（1）、支架构件、主轴（8）、承力座（9）、滑动座（16）、拉力轴（18）、支撑轴（20）、顶座（21）和抓环（22），千斤顶（1）固定设置在支架构件的顶端，千斤顶（1）的底端同轴固定设置有主轴（8），承力座（9）套设在主轴（8）上；千斤顶（1）、主轴（8）和承力座（9）形成锚杆拉拔构件；

滑动座（16）套设在主轴（8）上且滑动座（16）位于承力座（9）的下方，承力座（9）通过承力杆（13）与滑动座（16）连接；

滑动座（16）的侧面通过旋转座（17）设置有拉力轴（18），抓环（22）固定设置在拉力轴（18）的底端；顶座（21）固定设置在主轴（8）底端，支撑轴（20）的A端头设置在顶座（21）的侧面，支撑轴（20）的B端头与拉力轴（18）铰接，滑动座（16）、拉力轴（18）、支撑轴（20）和顶座（21）形成拉拔系统；

所述主轴（8）的中部设置有螺纹（12），螺纹（12）上设置有配套的螺母（11），承力座（9）位于螺纹（12）的螺母（11）上方，滑动座（16）位于螺母（11）的下方，承力座（9）与滑动座（16）均可沿主轴（8）滑动，承力座（9）的外侧壁设置有凸体（10），凸体（10）的中部开设有凹槽，凹槽内设置有水平转轴 ，承力杆（13）的顶端开设有水平通孔 ，水平转轴 穿过水平通孔，承力杆（13）的底端固定设置有卡环（14），滑动座（16）的顶部开设有卡槽（15），卡环（14）卡设在卡槽（15）内，承力杆（13）可绕水平转轴 转动；

旋转座（17）固定设置在滑动座（16）的外侧壁，旋转座（17）上水平设置有若干个弧形转轴，拉力轴（18）的顶端开设有与弧形转轴匹配的弧形通孔，弧形转轴穿过弧形通孔，拉力轴（18）可绕弧形转轴转动；顶座（21）的外侧壁设置有凸起的旋转构件（23），旋转构件（23）的纵截面为半圆形，旋转构件（23）的上半部分开设有纵向凹槽，纵向凹槽内设置有水平转轴，支撑轴（20）的A端头开设有与水平转轴 匹配的水平通孔 ，水平转轴 穿过水平通孔 ，支撑轴（20）可绕水平转轴 转动；拉力轴（18）包括平行设置的轴 和轴 ，轴 与轴的底部之间设置有水平转轴 （19），支撑轴（20）的B端头开设有与水平转轴 （19）匹配的水平通孔 ，水平转轴 （19）穿过水平通孔 使支撑轴（20）的B端头与拉力轴（18）铰接。

2.根据权利要求1所述管缝式锚杆拉拔仪，其特征在于：支架构件包括支架基座（2）、长轴脚管（4）、锁紧卡套（5）、短轴脚管（6）和脚尖（7），长轴脚管（4）的顶端通过转轴（3）设置在支架基座（2）的底端，短轴脚管（6）的顶部套设在长轴脚管（4）的底端，锁紧卡套（5）套设在长轴脚管（4）与短轴脚管（6）的连接处，脚尖（7）固定设置在短轴脚管（6）的底端。

3.根据权利要求2所述管缝式锚杆拉拔仪，其特征在于：支架基座（2）的底端固定设置有3个及3个以上的水平转轴（3），长轴脚管（4）的顶端开设有水平通孔 ，水平转轴（3）穿过水平通孔 ，长轴脚管（4）可绕水平转轴（3）转动。

4.管缝式锚杆拉拔方法，其特征在于：采用权利要求1 3任一项管缝式锚杆拉拔仪，具~

体步骤为

1）将支架构件设置在管缝式锚杆的正上方，调整支架构件使千斤顶、主轴和管缝式锚杆的外露体位于同一轴线上；

2）调整主轴上承力座和滑动座的高度以调整拉力轴与主轴的夹角，使拉力轴底端的抓环抓紧待拉拔的管缝式锚杆；

3）采用千斤顶对管缝式锚杆进行拉拔。

说明书

一种管缝式锚杆拉拔仪及其拉拔方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种管缝式锚杆拉拔仪，属于矿业工程领域。

背景技术

[0002] 锚杆拉拔仪是用来检测各种锚杆、钢筋等锚固体的抗拔力，是质检单位必备的检测仪器。常用的锚杆拉拔仪由手动泵、液压缸、智能数显压力表、反力支撑环、锚具等组成。使用时首先选出对应的锚具，依次安装反力支撑环，油缸，锚具后连接手动泵，通过手动泵对液压缸增压，读取压力表的示数对锚固体的抗拔力进行测定，拆卸仪器后，若混泥土未出现裂痕或其他局部损坏，应评定为合格。而管缝式锚杆是一种主动加固围岩的全长锚固的新型锚杆，可在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力，加上锚杆托盘托板的承托力，使围岩处于三向受力状态实现岩层稳定，比涨壳式锚杆有更好的特性。因此管缝式锚杆在实际运用中也越来越普及。

[0003] 然而，锚杆拉拔仪主要适用于检测钢筋锚固件，对管缝式锚杆检测时存在组件安装不方便，质检下一个锚固体时需重新安装、拆卸并且移动和使用都不方便；检测前需提前选好相应的锚具，当检测不同直径的锚杆时需携带多个不同规格的锚具，给工作人员的检测工作带来不便；检测完成后拆卸锚具时，由于手动泵的持续加压锚环和锚具受压力紧密贴合，往往需要用锤子敲击锚环才能卸开锚具，长期会对锚具造成磨损并增加检测结果的误差，受磨损的锚具往往只能废弃，增加了锚具的消耗成本。

发明内容

[0004] 本发明为了使检测管缝式锚杆更具有针对性，能匹配不同直径的管缝式锚杆，减少安装、拆卸组件的繁琐步骤从而更方便使用，并且减少因长期拆卸过程中对锚环锚具磨损从而带来的实验误差，提出一种管缝式锚杆拉拔仪及其拉拔方法，本发明通过移动滑动座使拉力轴端头的抓环实现向主轴中心线靠近和远离的功能，即改变抓环所形成内圆的大小，以在测试过程中匹配不同直径的管缝式锚杆，解决了当测试不同直径管缝式锚杆时需更换锚具和重复安装、拆卸组件一系列繁琐问题，提高了测试效率。

[0005] 本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

[0006] 一种管缝式锚杆拉拔仪，包括千斤顶1、支架构件、主轴8、承力座9、滑动座16、拉力轴18、支撑轴20、顶座21和抓环22，

[0007] 千斤顶1固定设置在支架构件的顶端，千斤顶1的底端同轴固定设置有主轴8，承力座9套设在主轴8上；千斤顶1、主轴8和承力座9形成锚杆拉拔构件；

[0008] 滑动座16套设在主轴8上且滑动座16位于承力座9的下方，承力座9通过承力杆13与滑动座16连接；

[0009] 滑动座16的侧面通过旋转座17设置有拉力轴18，抓环22固定设置在拉力轴18的底端；顶座21固定设置在主轴8底端，支撑轴20的A端头设置在顶座21的侧面，支撑轴20的B端头与拉力轴18铰接，滑动座16、拉力轴18、支撑轴20和顶座21形成拉拔系统。

[0010] 所述支架构件包括支架基座2、长轴脚管4、锁紧卡套5、短轴脚管6和脚尖7，长轴脚管4的顶端通过转轴3设置在支架基座2的底端，短轴脚管6的顶部套设在长轴脚管4的底端，锁紧卡套5套设在长轴脚管4与短轴脚管6的连接处，脚尖7固定设置在短轴脚管6的底端。

[0011] 进一步的，所述支架基座2的底端固定设置有3个及3个以上的水平转轴I3，长轴脚管4的顶端开设有水平通孔I，水平转轴I3穿过水平通孔I，长轴脚管4可绕水平转轴I3转动。

[0012] 所述主轴8的中部设置有螺纹12，螺纹12上设置有配套的螺母11，承力座9位于螺纹12的螺母11上方，滑动座16位于螺母11的下方，承力座9与滑动座16均可沿主轴8滑动，承力座9的外侧壁设置有凸体10，凸体10的中部开设有凹槽，凹槽内设置有水平转轴II，承力杆13的顶端开设有水平通孔II，水平转轴II穿过水平通孔II，承力杆13的底端固定设置有卡环14，滑动座16的顶部开设有卡槽15，卡环14卡设在卡槽15内，承力杆13可绕水平转轴II转动。

[0013] 所述旋转座17固定设置在滑动座16的外侧壁，旋转座17上水平设置有若干个弧形转轴，拉力轴18的顶端开设有与弧形转轴匹配的弧形通孔，弧形转轴穿过弧形通孔，拉力轴18可绕弧形转轴转动。

[0014] 所述顶座21的外侧壁设置有凸起的旋转构件23，旋转构件23的纵截面为半圆形，旋转构件23的上半部分开设有纵向凹槽，纵向凹槽内设置有水平转轴III，支撑轴20的A端头开设有与水平转轴III匹配的水平通孔III，水平转轴III穿过水平通孔III，支撑轴20可绕水平转轴III转动。

[0015] 进一步的，所述拉力轴18包括平行设置的轴I和轴II，轴I与轴II的底部之间设置有水平转轴IV19，支撑轴20的B端头开设有与水平转轴IV19匹配的水平通孔IV，水平转轴IV19穿过水平通孔IV使支撑轴20的B端头与拉力轴18铰接。

[0016] 管缝式锚杆拉拔方法，采用管缝式锚杆拉拔仪，具体步骤为

[0017] 1)将支架构件设置在管缝式锚杆的正上方，调整支架构件使千斤顶、主轴和管缝式锚杆的外露体位于同一轴线上；

[0018] 2)调整主轴上承力座和滑动座的高度以调整拉力轴与主轴的夹角，使拉力轴底端的抓环抓紧待拉拔的管缝式锚杆；

[0019] 3)采用千斤顶对管缝式锚杆进行拉拔。

[0020] 本发明的有益效果：

[0021] (1)本发明可通过移动滑动座，可改变抓环所形成内圆的大小，从而能匹配检测过程中不同直径的管缝式锚杆，便于检测；

[0022] (2)该装置相对于市场现有的拉拔仪在检测工作中具有操作简便，检测迅速的显著优点；现有的拉拔仪检测下一个锚固体时，需要重复逐一安装拆卸步骤，本发明装置只需松动螺母后，滑动座向靠进顶座的方向移动下，就能实现拆卸过程，直接检测下一个管缝式锚杆，显著减少了在检测工作中安装、拆卸组件的繁琐步骤，提高了检测速率，节约了时间；

[0023] (3)本发明装置相对于市场现有的拉拔仪在检测工作中具有节约材料成本，携带方便的显著优点；当检测不同直径的管缝式锚杆时，市场现有的拉拔仪检测过程中需携带相应直径的锚具和备用锚具，造成了不方便携带和增加了锚具的材料成本；本装置能匹配不同直径的管缝式锚杆，就无需携带不同直径的锚具，减少了对锚具的消耗，携带也十分方便；

[0024] (4)本发明装置相对于市场现有的拉拔仪在检测工作中具有减少了对锚具的消耗，减小实验误差的显著优点；市场现有的拉拔仪在检测完成后需拆卸锚具，由于手动泵的持续加压锚环和锚具受压力紧密贴合，往往需要用锤子敲击锚环才能卸开锚具，长期会对锚具造成磨损，磨损严重的只能废弃；并且受磨损的锚具在检测过程中锚环和锚具因磨损无法紧密贴合被测锚固体，从而出现松动加大了实验误差；而该装置用抓环代替了锚具，并且抓环形成了一个圆扣紧于管缝式锚杆的挡环接口下方，分散了每个抓环的受力，从而减少了对锚具的消耗，减小实验误差。

附图说明

[0025] 图1为管缝式锚杆拉拔仪三维结构示意图；

[0026] 图2为管缝式锚杆拉拔仪的主视图；

[0027] 图3为承力座和承力杆配合示意图，a为三维视图，b为俯视图；

[0028] 图4为滑动座结构图，a为三维视图，b为主视图；

[0029] 图5为拉拔系统结构图，a为三维视图，b为主视图；

[0030] 图6为拉力轴和支撑轴配合示意图，a为三维视图，b为俯视图；

[0031] 图7为顶座结构图，a为三维视图，b为俯视图；

[0032] 图8为承力座外壁的凸体结构图，a为三维视图，b为主视图，c为侧视图，d为俯视图；

[0033] 图9为旋转座的局部结构截面图；

[0034] 图10为旋转构件结构图，a为三维视图，b为主视图，c为侧视图，d为俯视图；

[0035] 图11为抓环结构图；

[0036] 图中：1‑千斤顶、2‑支架基座、3‑水平转轴I、4‑长轴脚管、5‑锁紧卡套、6‑短轴脚管、7‑脚尖、8‑主轴、9‑承力座、10‑凸体、11‑螺母、12‑螺纹、13‑承力杆、14‑卡环、15‑卡槽、16‑滑动座、17‑旋转座、18‑拉力轴、19‑水平转轴IV、20‑支撑轴、21‑顶座、22‑抓环、23‑旋转构件。

具体实施方式

[0037] 下面结合具体实施方式，对本发明作进一步说明。

[0038] 实施例1：如图1、2和11所示，一种管缝式锚杆拉拔仪，包括千斤顶1、支架构件、主轴8、承力座9、滑动座16、拉力轴18、支撑轴20、顶座21和抓环22，

[0039] 千斤顶1固定设置在支架构件的顶端，千斤顶1的底端同轴固定设置有主轴8，承力座9套设在主轴8上；千斤顶1、主轴8和承力座9形成锚杆拉拔构件；

[0040] 滑动座16套设在主轴8上且滑动座16位于承力座9的下方，承力座9通过承力杆13与滑动座16连接；

[0041] 滑动座16的侧面通过旋转座17设置有拉力轴18，抓环22固定设置在拉力轴18的底端；顶座21固定设置在主轴8底端，支撑轴20的A端头设置在顶座21的侧面，支撑轴20的B端头与拉力轴18铰接，滑动座16、拉力轴18、支撑轴20和顶座21形成拉拔系统；

[0042] 顶座21、滑动座16和拉拔系统构成连杆机构系统，顶座21相当于三角形中一个固定的支点，从而当移动滑动座16改变三角形中主轴8这一条边的长度，能使拉力轴18和支撑轴20的夹角改变，实现拉力轴18末端的抓环22能向主轴中心线靠近或远离；

[0043] 主轴8、拉力轴18和支撑轴20构成两边长度固定的三角形，通过上下移动滑动座16改变三角形中主轴8这一条边的长度，改变了三角形的形状，使拉力轴18和支撑轴20的夹角变化，实现拉力轴18末端的抓环22能向主轴中心线靠近或远离；

[0044] 通过移动滑动座16改变拉拔骨架构成的三角形，实现拉力轴18端的抓环22能向靠近主轴8中心线的方向收缩和扩张，从而匹配不同直径的管缝式锚杆；检测时，拉力轴18末端的抓环22与管缝式锚杆的挡环接口下方紧密贴合后，整个拉拔系统为主要的受力杆，起到传递拉力的作用；

[0045] 管缝式锚杆拉拔方法，采用管缝式锚杆拉拔仪，具体步骤为：

[0046] 1)将支架构件设置在管缝式锚杆的正上方，调整支架构件使千斤顶、主轴和管缝式锚杆的外露体位于同一轴线上；

[0047] 2)调整主轴上承力座和滑动座的高度以调整拉力轴与主轴的夹角，使拉力轴底端的抓环抓紧待拉拔的管缝式锚杆；

[0048] 3)采用千斤顶对管缝式锚杆进行拉拔。

[0049] 实施例2：本实例管缝式锚杆拉拔仪与实施例1的管缝式锚杆拉拔仪基本相同，不同之处在于：支架构件包括支架基座2、长轴脚管4、锁紧卡套5、短轴脚管6和脚尖7，长轴脚管4的顶端通过转轴3设置在支架基座2的底端，短轴脚管6的顶部套设在长轴脚管4的底端，锁紧卡套5套设在长轴脚管4与短轴脚管6的连接处，脚尖7固定设置在短轴脚管6的底端；

[0050] 当松开锁紧卡套5，可拉出短轴脚管6；当锁紧锁紧卡套5，可固定短轴脚管6使其不在移动；支架构件确保主轴8和被测管缝式锚杆的外露杆体在同一直线上，即保证管缝式锚杆受到的拉拔力的方向和外露杆体的方向在同一直线上，避免了实际工程测量中，千斤顶1的拉力方向和被测锚固体之间存在角度，所以实际锚固体受到的力是拉力的一个分力，所以支架起到了减小了实验误差的作用；支架构件可方便检测过程的进行，便于拉拔仪的抓环22快速与被测管缝式锚杆的外露杆体连接。

[0051] 实施例3：本实施例管缝式锚杆拉拔仪与实施例2的管缝式锚杆拉拔仪基本相同，不同之处在于：如图3～10所示，主轴8的中部设置有螺纹12，螺纹12上设置有配套的螺母11，承力座9位于螺纹12的螺母11上方，滑动座16位于螺母11的下方，承力座9与滑动座16均可沿主轴8滑动，承力座9的外侧壁设置有凸体10，凸体10的中部开设有凹槽，凹槽内设置有水平转轴II，承力杆13的顶端开设有水平通孔II，水平转轴II穿过水平通孔II，承力杆13的底端固定设置有卡环14，滑动座16的顶部开设有卡槽15，卡环14卡设在卡槽15内，承力杆13可绕水平转轴II转动；

[0052] 承力座9能通过凸体10的水平转轴II带动承力杆13向远离或者靠进主轴中心线的方向移动，从而实现卡环14能扣进滑动座16的卡槽内，从而固定滑动座，使其不发生位移；

[0053] 当螺母11靠近支架基座2的方向向上移动时，螺母11可固定承力座9下方的位置，防止承力座9往下滑动；当螺母11向远离支架基座2的方向向下移动时，承力座9可上下滑动；

[0054] 旋转座17固定设置在滑动座16的外侧壁，旋转座17上水平设置有若干个弧形转轴，拉力轴18的顶端开设有与弧形转轴匹配的弧形通孔，弧形转轴穿过弧形通孔，拉力轴18可绕弧形转轴转动；拉力轴18的旋转角度范围为0～180°；

[0055] 顶座21的外侧壁设置有凸起的旋转构件23，旋转构件23的纵截面为半圆形，旋转构件23的上半部分开设有纵向凹槽，纵向凹槽内设置有水平转轴III，支撑轴20的A端头开设有与水平转轴III匹配的水平通孔III，水平转轴III穿过水平通孔III，支撑轴20可绕水平转轴III转动；支撑轴20的旋转角度范围为0～90°，即千斤顶1方向为起始角度0°，顶座方向为末尾角度180°，支撑轴只可以在主轴方向和与主轴中心线垂直的方向之间旋转，旋转最大角度为90°，市场上现有的管缝式锚杆的外径为Φ30,Φ33,Φ40,Φ43(±0.5)单位毫米，所以左边支撑轴和右边支撑轴同时展开至水平时，左边支撑轴、顶座直径和右边支撑轴的总长度应大于44毫米，此时拉力轴端头的抓环所形成的内圆外径远远大于44毫米，可根据实际工程经验确定支撑轴的长度；

[0056] 拉力轴18包括平行设置的轴I和轴II，轴I与轴II的底部之间设置有水平转轴IV19，支撑轴20的B端头开设有与水平转轴IV19匹配的水平通孔IV，水平转轴IV19穿过水平通孔IV使支撑轴20的B端头与拉力轴18铰接；拉力轴、支撑轴和主轴构成一个三角形，满足三角形内角和为180度的定理；

[0057] 承力座9能通过凸体10的水平转轴II带动承力杆13向远离或者靠进主轴中心线的方向移动，从而实现卡环14能扣进滑动座16的卡槽内，从而固定滑动座，使其不发生位移；

[0058] 当滑动座16向靠近顶座21的方向移动时，拉力轴18和支撑轴20相互作用，因拉力轴18、支撑轴20和主轴8构成了一个三角形，移动滑动座16即改变了三角形中主轴8这一条边的长度，因三边得满足三角形定律，从而使位于拉力轴18底端的抓环22向远离主轴8中心线的方向移动，从而使抓环22所形成的内圆扩大；同样当滑动座16向远离顶座21的方向移动时，拉力轴18和支撑轴20相互作用，满足三角形定律，从而使位于拉力轴18底端的抓环22向靠近主轴8中心线的方向移动，从而使抓环22所形成的圆缩小；可满足检测时匹配不同直径的管缝式锚杆；

[0059] 检测时通过上下移动滑动座，可使抓环与管缝式锚杆的挡环接口下方紧密贴合，然后将承力座的卡环嵌入滑动座的卡槽中，向上移动承力座直到无法移动时，旋转螺母，使螺母向靠近承力座方向移动，直到紧密贴合承力座为止，对千斤顶施压及可完成相应检测；

[0060] 管缝式锚杆拉拔方法，采用管缝式锚杆拉拔仪，具体步骤为：

[0061] 1)固定支架，使支架基座2的水平面和管缝式锚杆的托盘面均位于水平位置，通过水平转轴I，调节支架基座2的长轴脚管4向远离主轴8中心线的方向拉开至合适位置；松开锁紧卡套，根据地面情况调节短轴脚管6的长度和长轴脚管4拉开的角度，使主轴8和管缝式锚杆的外露杆体位于在同一轴线上；锁紧锁紧卡套以固定短轴脚管6的长度；

[0062] 2)通过移动滑动座16改变拉拔系统构成的三角形，实现拉力轴18端的抓环22能向靠近主轴8中心线的方向收缩和扩张，以匹配不同直径的管缝式锚杆；将滑动座16向靠近顶座21的方向移动，使位于拉力轴18底端的抓环22向远离主轴8中心线的方向移动，从而使抓环22所形成的内圆扩大，根据现场管缝式锚杆外径的大小适当移动滑动座16，使抓环22所形成的内圆大于锚杆外径，然后使抓环22处于管缝式锚杆档口的下方合适位置；

[0063] 3)当抓环22处于管缝式锚杆档口的下方合适位置时，将滑动座16向远离顶座21的方向移动，带动拉力轴18底端的抓环22向靠近主轴8中心线的方向移动，抓环22所形成的内圆缩小，使抓环22与被测管缝式锚杆初步贴合；

[0064] 4)手动拉紧滑动座16，移动承力座9，转动承力座9上的承力杆13，使承力杆13端的卡环14能卡进滑动座16的卡槽15，手动将承力座9向靠近支架基座2的方向移动并拉紧，使卡环14卡紧卡槽15，同时承力座9带动滑动座16靠近支架基座2的方向移动，移动至不能再将承力座9向支架基座2方向移动为止；

[0065] 5)旋转螺母11，使螺母11沿主轴8向靠近支架基座2的方向移动至螺母11移动到承力座9底端，使螺母11与承力座9底端紧紧贴合，从而防止承力座9受拉力下滑；

[0066] 6)当螺母11固定承力座9后，抓环22紧扣管缝式锚杆的外露锚杆体，可根据实际情况，重复调节支架，以确保主轴8和管缝式锚杆的外露锚杆体在同一轴线上；

[0067] 7)压动手动泵对千斤顶均匀施压，当压力达到预设压力时停止加压，进行管缝式锚杆的拉拔；

[0068] 8)拆卸过程中，关闭手动泵和智能数显表，拆卸与千斤顶1相连接的油管，松动螺母11，使螺母11向远离支架基座2的方向移动，拉开卡在滑动座16卡槽15上的卡环14，将滑动座16向靠近顶座21的方向移动，当抓环22扩张到合适位置时，拉拔仪即可和被测锚固体分离。

[0069] 上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。