一种涡旋破碎装置用耐磨复合叶轮

摘要

本发明属于破碎装置技术领域，尤其涉及一种涡旋破碎装置用耐磨复合叶轮，其特征在于，包括轮盘和绕轮盘中部间隔设置的多个叶片，叶片包括基板和耐磨板，基板具有朝向叶轮旋转方向的第一侧面以及背离叶轮旋转方向的第二侧面，耐磨板至少安装于第一侧面，耐磨板的底部具有安装凸起，基板设有供安装凸起插入配合的安装槽，安装凸起包括向下延伸的第一安装部和远离轮盘中部延伸的第二安装部，第一安装部和安装槽的槽壁之间具有间隙。本发明提供的叶轮，提高了耐磨性能，延长了使用寿命，另外，耐磨板和基板安装牢固，不容易松动。

权利要求

1.一种涡旋破碎装置用耐磨复合叶轮，其特征在于，包括轮盘和绕所述轮盘中部间隔设置的多个叶片，所述叶片包括基板和耐磨板，所述基板具有朝向所述叶轮旋转方向的第一侧面以及背离所述叶轮旋转方向的第二侧面，所述耐磨板至少安装于所述第一侧面，所述耐磨板的底部具有安装凸起，所述基板设有供所述安装凸起插入配合的安装槽，所述安装凸起包括向下延伸的第一安装部和远离所述轮盘中部延伸的第二安装部，所述耐磨板靠近所述轮盘中部的端部和所述安装槽的槽壁之间具有固定间隙，所述固定间隙固定有填充体；

所述第二安装部的硬度小于所述第一安装部的硬度，或者，所述安装凸起的表面安装有铝片，所述安装凸起通过所述铝片抵接于所述安装槽的槽壁；

所述填充体上方覆盖有耐磨固定块，所述耐磨固定块通过连接件固定于所述基板；

所述填充体为金属片。

2.根据权利要求1所述的涡旋破碎装置用耐磨复合叶轮，其特征在于，所述第二安装部具有倾斜延伸的第一配合面，所述安装槽的槽壁具有与所述第一配合面抵接配合的第二配合面。

3.根据权利要求1所述的涡旋破碎装置用耐磨复合叶轮，其特征在于，所述第二安装部的横向尺寸在远离所述轮盘中部的方向上逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的涡旋破碎装置用耐磨复合叶轮，其特征在于，所述连接件包括螺栓，所述基板设有螺纹沉孔，所述耐磨固定块设有与所述螺纹沉孔连通的螺纹盲孔，所述螺栓自所述第二侧面依次穿入所述螺纹沉孔和所述螺纹盲孔。

5.根据权利要求1所述的涡旋破碎装置用耐磨复合叶轮，其特征在于，所述安装槽底壁设有通孔，所述填充体覆盖所述通孔。

6.根据权利要求1所述的涡旋破碎装置用耐磨复合叶轮，其特征在于，所述填充体的上侧与所述基板堆焊固定。

说明书

一种涡旋破碎装置用耐磨复合叶轮

技术领域

[0001] 本发明涉及破碎装置技术领域，特别涉及一种涡旋破碎装置用耐磨复合叶轮。

背景技术

[0002] 对于矿石、建筑垃圾等硬质物料使用时，常常需要将该类物料粉碎，目前，对于该类物料粉碎一般采用挤压式破碎机。挤压式破碎机的粉碎效率较低，因此，研究一种能够高
效粉碎硬质物料的破碎装置十分关键。申请人研发了一种涡旋破碎装置，其包括管道和设
于管道内部的叶轮、与叶轮连接以驱动叶轮转动的电机，风流能够带动物料在管道内高速
移动破碎。但是，叶轮在转动过程中，其叶片会与物料之间产生摩擦，长时间使用后，叶片容
易出现磨损，需要频繁更换。

发明内容

[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种涡旋破碎装置用耐磨复合叶轮，提高了耐磨性能，延长了使用寿命，有效的解决了现有技术中存在的问题。

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供一种涡旋破碎装置用耐磨复合叶轮，包括轮盘和绕轮盘中部间隔设置的多个叶片，叶片包括基板和耐磨板，基板具有朝向叶轮旋转方向的
第一侧面以及背离叶轮旋转方向的第二侧面，耐磨板至少安装于第一侧面，耐磨板的底部
具有安装凸起，基板设有供安装凸起插入配合的安装槽，安装凸起包括向下延伸的第一安
装部和远离轮盘中部延伸的第二安装部，耐磨板靠近轮盘中部的端部和安装槽的槽壁之间
具有固定间隙，间隙固定有填充体。

[0005] 进一步的，第二安装部具有倾斜延伸的第一配合面，安装槽的槽壁具有与第一配合面抵接配合的第二配合面。

[0006] 进一步的，第二安装部的横向尺寸在远离轮盘中部的方向上逐渐减小。

[0007] 进一步的，第二安装部的硬度小于第一安装部的硬度。

[0008] 进一步的，安装凸起的表面安装有铝片，安装凸起通过铝片抵接于安装槽的槽壁。

[0009] 进一步的，填充体上方覆盖有耐磨固定块，耐磨固定块通过连接件固定于基板。

[0010] 进一步的，连接件包括螺栓，基板设有螺纹沉孔，耐磨固定块设有与螺纹沉孔连通的螺纹盲孔，螺栓自第二侧面依次穿入螺纹沉孔和螺纹盲孔。

[0011] 进一步的，安装槽底壁设有通孔，填充体覆盖通孔。

[0012] 进一步的，填充体为金属片。

[0013] 进一步的，填充体的上侧与基板堆焊固定。

[0014] 本发明的有益效果在于：

[0015] 1.本发明提供的涡旋破碎装置用耐磨复合叶轮，其耐磨板至少安装于基板的第一侧面，能够减小物料对叶轮造成的磨损，延长叶轮的使用寿命。而且，填充体能够填补固定
间隙，防止耐磨板从固定间隙处脱出基板，以实现耐磨板和基板之间的固定。另外，第二安
装部朝远离轮盘中部的方向延伸，叶轮在旋转时，第二安装部与安装槽卡接更加紧密，能够
防止耐磨板松动。

[0016] 2.第一配合面和第二配合面倾斜延伸，叶轮在旋转时，第一配合面在离心力的作用下会与第二配合面接触得更加紧密，能够降低耐磨板松脱的现象发生。而且，第二安装部
在远离轮盘中部的方向上插入安装槽的过程中，能够降低第一配合面和第二配合面产生摩
擦的频率，减少在组装过程中耐磨板对基板造成的磨损。

[0017] 3.耐磨固定块覆盖在填充体上方，能够防止填充体直接接触物料，耐磨固定块具有良好的耐磨性能，能够防止填充体磨损，从而延长填充体的使用寿命，进而延长叶轮整体
的使用寿命。

附图说明

[0018] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0019] 图1为本发明一实施例中叶轮的剖面示意图。

[0020] 图2为本发明一实施例中耐磨板的剖面示意图。

[0021] 图3为图2中A部的放大示意图。

[0022] 图4为本发明一实施例中基板的剖面示意图。

[0023] 图5为本发明一实施例中叶片的剖面示意图。

[0024] 图6为图5中B部的放大示意图。

[0025] 图7本发明一实施例中第二安装部的俯视剖面示意图。

[0026] 图8本发明一实施例中安装凸起的剖面示意图。

[0027] 其中：1、轮盘；2、叶片；21、基板；211、第一侧面；212、第二侧面；213、安装槽；214、通孔；22、耐磨板；221、安装凸起；2211、第一安装部；2212、第二安装部；23、铝片；24、填充体；25、耐磨固定块；26、连接件。

具体实施方式

[0028] 为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

[0029] 需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下
面公开的具体实施例的限制。

[0030] 另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本发明的限制。

[0031] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关
系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过
连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上
述术语在本发明中的具体含义。

[0032] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描
述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例
或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中
以合适的方式结合。

[0033] 在本发明中，如图1至图6所示，提供了一种涡旋破碎装置用耐磨复合叶轮，包括轮盘1和绕轮盘1中部间隔设置的多个叶片2，叶片2包括基板21和耐磨板22，基板21具有朝向
叶轮旋转方向的第一侧面211以及背离叶轮旋转方向的第二侧面212，耐磨板22至少安装于
第一侧面211，耐磨板22的底部具有安装凸起221，基板21设有供安装凸起221插入配合的安
装槽213，安装凸起221包括向下延伸的第一安装部2211和远离轮盘1中部延伸的第二安装
部2212，耐磨板22靠近轮盘1中部的端部和安装槽213的槽壁之间具有固定间隙，所述间隙
内固定有填充体24。

[0034] 叶轮在旋转时，其叶片2朝向旋转方向的表面与物料接触的频率高，容易造成磨损。本发明提供的涡旋破碎装置用耐磨复合叶轮，其耐磨板22至少安装于基板21的第一侧
面211，耐磨板22具有优异的耐磨性能，能够减小物料对叶轮造成的磨损，延长叶轮的使用
寿命。在进行组装时，耐磨板22的安装凸起221需要先沿垂直于基板21的方向插入安装槽
213，再沿远离轮盘1中部的方向推入安装槽213，如图5所示，在叶片2的延伸方向上，安装槽
213的尺寸大于安装凸起221的尺寸，因此安装凸起221在安装槽213中安装到位后，第一安
装部2211与安装槽213的槽壁之间具有安装间隙。

[0035] 耐磨板22的端部和安装槽213的槽壁之间具有固定间隙，便于耐磨板22的安装凸起221与安装槽213配合，耐磨板22和基板21插入配合到位后，填充体24能够填补固定间隙，
防止耐磨板22从固定间隙处脱出基板21，以实现耐磨板22和基板21之间的固定。在上述固
定方式中，耐磨板22不需要开设螺纹孔，能够降低加工难度，而且不会降低耐磨板22的强
度，能够延长耐磨板22的使用寿命。另外，由于基板21接触物料的频率较低，不易于磨损，而
耐磨板22接触物料的频率高，在长时间使用后，耐磨板22可能会损坏，因此，叶片2的基板21
可以多次使用，仅更换耐磨板22即可。在本发明中，耐磨板22不需要采用焊接的方式固定在
基板21上，能够降低拆卸的难度，并减小在拆卸时对基板21造成的破坏。当需要更换耐磨板
22时，可以将填充体24从固定间隙中取出，由于填充体24用于填补固定间隙，体积较小，即
使在取拿填充体24的过程中，填充体24有所损坏，也不会造成很大的浪费，而且即使填充体
24通过焊接的方式与基板21连接，但焊接面积小，破坏焊接部位更加容易，对基板21造成的
损坏也更小。

[0036] 叶轮在旋转时会产生离心力，耐磨板22具有远离轮盘1中部移动的趋势，第二安装部2212朝远离轮盘1中部的方向延伸，能够与安装槽213卡接更加紧密，防止耐磨板22松动，
而且，安装槽213的槽壁能够对第二安装部2212进行限位，从而防止耐磨板22脱离基板21。
另外，在物料撞击的作用下以及在空气阻力的作用下，耐磨板22的表面能够贴合于基板21
的表面，降低耐磨板22翘起现象发生。

[0037] 需要说明的是，本发明对耐磨板22的形式不做限制，例如，耐磨板22可以采用高铬耐磨板22。另外，耐磨板22可以安装在第一侧面211；也可以既安装在第一侧面211，又安装
在第二侧面212，以进一步延长叶轮的使用寿命。而且，耐磨板22可以设置多个安装凸起
221，多个安装凸起221沿叶片2的延伸方向间隔设置，同时，基板21设置多个与安装凸起221
相对应的安装槽213。

[0038] 对于第二安装部2212的结构，在图3和图4所示的实施例中，进一步的具体的说，第二安装部2212具有倾斜延伸的第一配合面，安装槽213的槽壁具有与第一配合面抵接配合
的第二配合面。第一配合面和第二配合面倾斜延伸，叶轮在旋转时，第一配合面在离心力的
作用下会与第二配合面接触得更加紧密，能够降低耐磨板22松脱的现象发生。另外，由于基
板21可以反复使用，而耐磨板22可以进行更换，在安装耐磨板22时，耐磨板22的第二安装部
2212在远离轮盘1中部的方向上插入基板21的安装槽213的过程中，第一配合面远离轮盘1
中部的部位与第二配合面的接触频率小，能够在整体上降低第一配合面和第二配合面产生
摩擦的频率，减少在组装过程中耐磨板22对基板21造成的磨损，进而延长基板21的使用寿
命。而且，在组装过程中，第二配合面对第一配合面产生的阻碍少，第二安装部2212插入配
合安装槽213的过程更加快速、省力。

[0039] 对于第二安装部2212的结构，进一步的优化之处在于，第二安装部2212的横向尺寸在远离轮盘1中部的方向上逐渐减小。如图7所示，第二安装部2212由粗变细。在远离轮盘
1中部的方向上，第二安装部2212插入安装槽213的在该过程中，能够在整体上降低第二安
装部2212和安装槽213的槽壁产生摩擦的频率，减少在组装过程中耐磨板22对基板21造成
的磨损，延长基板21的使用寿命。另外，在组装过程中，第二安装部2212插入配合安装槽213
的过程更加方便、快速，安装效率高。

[0040] 在优选的实施例中，进一步的具体的说，第二安装部2212的硬度小于第一安装部2211的硬度。第二安装部2212的硬度小，具有一定的变形能力，安装凸起221与安装槽213配
合后，第二安装部2212能够紧紧的抵接于安装槽213的槽壁，从而减小第二安装部2212与安
装槽213的槽壁之间的间隙，耐磨板22与基板21的安装更加牢固，进而减小耐磨板22相对基
板21产生的晃动。在实际制造过程中，可以对第二安装部2212进行局部退火处理，以降低第
二安装部2212的硬度。

[0041] 在可替换的实施例中，进一步的具体的说，安装凸起221的表面安装有铝片23，安装凸起221通过铝片23抵接于安装槽213的槽壁。在图8所示的实施例中，铝片23具有良好的
延展性，能够在外力作用下产生变形。铝片23与安装槽213的槽壁抵接，能够减小安装凸起
221和安装槽213的槽壁之间的间隙，减小耐磨板22相对基板21产生的晃动，减少耐磨板22
与基板21连接位置松动的现象发生。

[0042] 需要说明的是，本实施例对铝片23安装到安装凸起221的方式不做限制，例如，可以采用焊接的方式将铝片23固定到安装凸起221。

[0043] 在图6所示的实施例中，进一步的具体的说，填充体24上方覆盖有耐磨固定块25，耐磨固定块25通过连接件26固定于基板21。叶轮在工作过程中，耐磨固定块25能够防止填
充体24直接接触物料，耐磨固定块25具有良好的耐磨性能，能够防止填充体24磨损，从而延
长填充体24的使用寿命，进而延长叶轮整体的使用寿命。

[0044] 在图6所示的实施例中，进一步的具体的说，连接件26包括螺栓，基板21设有螺纹沉孔，耐磨固定块25设有与螺纹沉孔连通的螺纹盲孔，螺栓自第二侧面212依次穿入螺纹沉
孔和螺纹盲孔。螺栓的末端位于螺纹盲孔中，物料不会接触到螺栓的末端，能够防止螺栓的
末端磨损，另外，螺栓的头端位于螺纹沉孔中，能够减少物料对螺栓头端的磨损，而且螺栓
的头端靠近第二侧面212，能够进一步减小物料对螺栓头端的磨损。并且，物料对螺栓直接
撞击的概率小，能够减少螺栓松脱，固定更加牢固。

[0045] 在图6所示的实施例中，进一步的优化之处在于，安装槽213底壁设有通孔214，填充体24覆盖通孔214。当需要更换耐磨板22时，可以将耐磨固定块25从基板21上拆卸下来，
然后使用能够穿过通孔214的工具将填充体24推出固定间隙，以便于耐磨板22由固定间隙
脱离基板21，方便耐磨板22的更换，而且将填充体24推出固定间隙能够减小对填充体24的
破坏，增加填充体24的使用次数。

[0046] 对于填充体24的形式，进一步的具体的说，填充体24为金属片。金属片具有延展性，能够紧贴耐磨板22和安装槽213的槽壁，减小耐磨板22在叶轮的延伸方向上晃动，而且
金属片强度高，使用寿命长。此外，可以将多个金属片安装到固定间隙中，以进一步填补固
定间隙，进而减小耐磨板22在叶轮的延伸方向上晃动。

[0047] 需要说明的是，本实施例对金属片的材质不做限制，例如，金属片可以采用铁片。

[0048] 在优选的实施例中，进一步的具体的说，填充体24的上侧与基板21堆焊固定。耐磨板22的安装凸起221和基板21的安装槽213配合到位后，填充体24的上侧可以堆焊耐磨材
料，以实现填充体24与基板21的固定，进而实现耐磨板22与基板21的连接，而且，采用堆焊
固定方式，能够减小填充体24的磨损。

[0049] 本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实
施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例
的部分说明即可。

[0050] 以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同
替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。