一种无机焊接剂及制备方法和装配式建筑连接方法

摘要

本申请涉及无机建筑材料领域，本申请公开一种无机焊接剂及制备方法和装配式建筑连接方法，所述无机焊接剂按照重量份数计，包括以下组分：硅酸盐水泥30‑40份，氧化镁20‑30份，硫酸镁15‑25份，河砂30‑40份，生石灰15‑25份，无水氯化钙8‑10份，聚岩液1‑2份。本申请所提供的无机焊接剂与聚岩复合承重板可以很好地胶结在一起，终凝30天后不产生裂纹，并且，所述无机焊接剂干燥速度快，满足装配式建筑的施工要求。

权利要求

1.一种无机焊接剂，其特征在于，按照重量份数计，包括以下组分：硅酸盐水泥30‑40份，氧化镁20‑30份，硫酸镁15‑25份，河砂30‑40份，生石灰15‑25份，无水氯化钙8‑10份，聚岩液1‑2份；

所述聚岩液，按照重量份数计，包括以下原料：亚甲基双萘磺酸钠9‑11份，十二烷基酚聚氧乙烯醚0.9‑1.1份，甲酸钙0.4‑0.6份，水

80‑120份，水玻璃5‑7份，水性有机硅防水剂0.7‑0.9份，铝矾土6‑8份，石英粉4‑6份。

2.根据权利要求1所述的无机焊接剂，其特征在于，所述无机焊接剂，按照重量份数计，包括以下组分：硅酸盐水泥35份，氧化镁25份，硫酸镁20份，河砂35份，生石灰20份，无水氯化钙9份，聚岩液1.5份。

3.根据权利要求2所述的无机焊接剂，其特征在于，所述聚岩液，按照重量份数计，包括以下原料：亚甲基双萘磺酸钠10份，十二烷基酚聚氧乙烯醚1.0份，甲酸钙0.5份，水100份，水玻璃

6份，水性有机硅防水剂0.8份。

4.根据权利要求3所述的无机焊接剂，其特征在于，所述聚岩液，按照重量份数计，还包括以下原料：铝矾土7份，石英粉5份。

5.一种如权利要求1‑4任一所述的无机焊接剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将无机焊接剂的原料，搅拌均匀。

6.根据权利要求5所述的无机焊接剂的制备方法，其特征在于，搅拌速度为600转/分以上。

7.根据权利要求5所述的无机焊接剂的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：制备聚岩液：将聚岩液的原料在60‑70℃、1.5‑1.7Mpa下，搅拌混合均匀。

8.一种装配式建筑连接方法，其特征在于，包括以下步骤：在两块聚岩承重板的间隙两侧设置挡板，对所述间隙进行围合；

在被围合的间隙中注入如权利要求1‑4任一所述的无机焊接剂；

待所述无机焊接剂凝固后，撤去挡板。

说明书

一种无机焊接剂及制备方法和装配式建筑连接方法

技术领域

[0001] 本申请涉及无机建筑材料领域，主要涉及一种无机焊接剂及制备方法和装配式建筑连接方法。

背景技术

[0002] 装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

[0003] 现有的装配式建筑连接方式，有两种，一种是干法连接，一种是湿法连接，干法连接一般为焊接连接、螺栓连接、铆钉连接等等，湿法连接主要是采用现场浇筑混凝土的方式。

[0004] 申请人提供了一种新的用于装配式建筑的承重墙，并于2021年10月19日递交了专利申请，申请号为202111217181X，申请名称为一种聚岩复合承重板及其制备方法。

[0005] 申请人发现在使用此聚岩复合承重板进行装配时，若在聚岩复合承重板之间采用现场浇筑混凝土的连接方式，在混凝土与聚岩复合承重板之间会容易出现一些裂纹，导致装配式建筑的强度会相对降低。

[0006] 因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

[0007] 鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种无机焊接剂及制备方法和装配式建筑连接方法，旨在解决聚岩复合承重板采用现有混凝土浇筑连接会出现裂纹的问题。

[0008] 本申请的技术方案如下：

[0009] 一种无机焊接剂，其中，按照重量份数计，包括以下组分：

[0010] 硅酸盐水泥30‑40份，氧化镁20‑30份，硫酸镁15‑25份，河砂30‑40份，生石灰15‑25份，无水氯化钙8‑10份，聚岩液1‑2份。

[0011] 所述无机焊接剂为针对聚岩复合承重板的材料特性而配置的，所述无机焊接剂与聚岩复合承重板可以很好地胶结在一起，终凝30天后不产生裂纹，并且，所述无机焊接剂干燥速度快，满足装配式建筑的施工要求。

[0012] 所述的无机焊接剂，其中，所述聚岩液，按照重量份数计，包括以下原料：

[0013] 亚甲基双萘磺酸钠9‑11份，十二烷基酚聚氧乙烯醚0.9‑1.1份，甲酸钙0.4‑0.6份，水80‑120份，水玻璃5‑7份，水性有机硅防水剂0.7‑0.9份。所述聚岩液相当于一种改性剂，使无机焊接剂乳化、润湿，可以与已经固化凝结的聚岩复合承重板更好的贴合。

[0014] 所述的无机焊接剂，其中，所述聚岩液，按照重量份数计，还包括以下原料：

[0015] 铝矾土6‑8份，石英粉4‑6份。石英粉，起到增强、抗压的作用；铝矾土，用于进一步提高无机焊接剂的防火性能。

[0016] 所述的无机焊接剂，其中，所述无机焊接剂，按照重量份数计，包括以下组分：

[0017] 硅酸盐水泥35份，氧化镁25份，硫酸镁20份，河砂35份，生石灰20份，无水氯化钙9份，聚岩液1.5份。

[0018] 所述的无机焊接剂，其中，所述聚岩液，按照重量份数计，包括以下原料：

[0019] 亚甲基双萘磺酸钠10份，十二烷基酚聚氧乙烯醚1.0份，甲酸钙0.5份，水100份，水玻璃6份，水性有机硅防水剂0.8份。

[0020] 所述的无机焊接剂，其中，所述聚岩液，按照重量份数计，还包括以下原料：

[0021] 铝矾土7份，石英粉5份。

[0022] 一种如上所述的无机焊接剂的制备方法，其中，包括以下步骤：

[0023] 将无机焊接剂的原料，搅拌均匀。

[0024] 所述的无机焊接剂的制备方法，其中，搅拌速度为600转/分以上。

[0025] 所述的无机焊接剂的制备方法，其中，还包括以下步骤：

[0026] 制备聚岩液：将聚岩液的原料在60‑70℃、1.5‑1.7Mpa下，搅拌混合均匀。

[0027] 一种装配式建筑连接方法，其中，包括以下步骤：

[0028] 在两块聚岩承重板的间隙两侧设置挡板，对间隙进行围合；

[0029] 在被围合的间隙中注入如上所述的无机焊接剂；

[0030] 待无机焊接剂凝固后，撤去挡板。

[0031] 有益效果：本申请所提供的无机焊接剂与聚岩复合承重板可以很好地胶结在一起，终凝30天后不产生裂纹，并且，所述无机焊接剂干燥速度快，满足装配式建筑的施工要求。

具体实施方式

[0032] 本申请提供一种无机焊接剂及制备方法和装配式建筑连接方法，为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

[0033] 下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

[0034] 申请人所提供的申请号为202111217181X，一种新的用于装配式建筑的承重墙，并于2021年10月19递交了专利申请，申请名称为一种聚岩复合承重板及其制备方法，其技术方案具体如下：

[0035] 聚岩复合承重板，包括聚岩材料和保温层；保温层由至少两块中空的发泡水泥块组成，每块中空的发泡水泥块之间存在间距；聚岩材料包裹在发泡水泥块表面并填充在发泡水泥块之间；

[0036] 聚岩材料，按照重量份数计，包括以下组分：

[0037] 硅酸盐水泥30‑40份，硅灰1‑3份，碳纤维3‑5份，钢纤维1‑3份，氧化镁20‑30份，硫酸镁15‑25份，秸秆纤维35‑45份，聚岩液1‑1.4份；

[0038] 聚岩液，按照重量份数计，包括以下原料：

[0039] NNO（亚甲基双萘磺酸钠） 9‑11份，磷酸三钠0.9‑1.1份，甲酸钙0.4‑0.6份，OP‑10（十二烷基酚聚氧乙烯醚）0.9‑1.1份，水80‑120份，水玻璃5‑7份，铝矾土6‑8份，水性有机硅防水剂0.7‑0.9份，石英粉4‑6份，微晶纤维素10‑12份，硬脂酸铝8‑12份，月桂醇醚磷酸酯钾4‑6份。

[0040] 每块聚岩复合承重板中包括4块发泡水泥块，4块发泡水泥块呈“田”字型分布，发泡水泥块之间的间距为20‑30mm。发泡水泥的规格可以为长570mm*宽470mm*高140mm，聚岩复合承重板的规格为长2800‑3400mm*宽600‑1200mm*厚180‑240mm。

[0041] 聚岩复合承重板的制备方法，包括以下步骤：

[0042] 配制聚岩液：将聚岩液的原料加入到反应釜中，在60‑70℃、1.5‑1.7Mpa下，搅拌混合均匀；

[0043] 制备聚岩材料：将硅酸盐水泥、硅灰、碳纤维、钢纤维、氧化镁、硫酸镁、秸秆纤维、聚岩液用高速搅拌机搅拌3‑5分钟，搅拌均匀；其中，高速搅拌的速度为600转/分以上；

[0044] 制备聚岩复合承重板：先在模具中倒入一层厚度为15‑30mm的聚岩材料，加入发泡水泥块，发泡水泥块之间的间距为20‑30mm，再倒入一层厚度为15‑30mm的聚岩材料，30℃±2℃静置12小时，即可脱模。

[0045] 为了改善聚岩复合承重板之间连接情况，针对聚岩复合承重板的材料特性，本申请提供了一种专用于聚岩复合承重板连接的无机焊接剂，按照重量份数计，包括以下组分：

[0046] 硅酸盐水泥30‑40份，氧化镁20‑30份，硫酸镁15‑25份，河砂30‑40份，生石灰15‑25份，无水氯化钙8‑10份，聚岩液1‑2份。

[0047] 聚岩液，按照重量份数计，包括以下原料：

[0048] NNO（亚甲基双萘磺酸钠） 9‑11份， OP‑10（十二烷基酚聚氧乙烯醚）0.9‑1.1份，甲酸钙0.4‑0.6份，水80‑120份，水玻璃5‑7份，水性有机硅防水剂0.7‑0.9份，铝矾土6‑8份，石英粉4‑6份。

[0049] 因为同类物质之间更容易融合，无机焊接剂中所采用的主要原料与聚岩复合承重板相同，并对一些原料进行调整更有利于聚岩复合承重板与无机焊接剂之间的结合。硅酸盐水泥中的硅酸盐有助于无机焊接剂向聚岩复合承重板的毛细孔内部渗透，促进聚岩复合承重板与无机焊接剂之间的结合。生石灰具有一定的微膨胀作用，可以使得聚岩复合承重板与无机焊接剂接触之间界面结合更加紧密。生石灰和无水氯化钙，可提升无机焊接机的干燥速度，提高施工效率。

[0050] 聚岩液相当于一种改性剂，使无机焊接剂乳化、润湿，可以与已经固化凝结的聚岩复合承重板更好的贴合。OP‑10、NNO组合，可以提高无机焊接剂的胶结性，避免自身产生裂纹，同时可以提高与聚岩复合承重板的贴合度；甲酸钙具有一定的防腐作用，有利于聚岩复合承重板中秸秆纤维的稳定存在，不析出不利于凝结的物质，进一步降低裂纹产生的可能性；水性有机硅防水剂和水玻璃都具有良好的粘结性，可以提高无机焊接剂与聚岩复合承重板的粘合。石英粉，起到增强、抗压的作用；铝矾土，用于进一步提高无机焊接剂的防火性能。当聚岩液与其他原料混合，可以使得无机焊接剂与聚岩复合承重板很好地胶结在一起，不产生裂纹。

[0051] 本申请实施例方案中还提供一种最为优选的实施例方案，无机焊接剂，按照重量份数计，包括以下组分：

[0052] 硅酸盐水泥35份，氧化镁25份，硫酸镁20份，河砂35份，生石灰20份，无水氯化钙9份，聚岩液1.5份；

[0053] 聚岩液，按照重量份数计，包括以下原料：

[0054] NNO（亚甲基双萘磺酸钠） 10份， OP‑10（十二烷基酚聚氧乙烯醚）1.0份，甲酸钙0.5份，水100份，水玻璃6份，水性有机硅防水剂0.8份，铝矾土7份，石英粉5份。

[0055] 本申请中还提供无机焊接剂的制备方法，包括以下步骤：

[0056] 制备聚岩液：将聚岩液的原料加入到反应釜中，在60‑70℃、1.5‑1.7Mpa下，搅拌混合均匀；

[0057] 制备无机焊接剂：将无机焊接剂的原料用高速搅拌机（600转/分以上）搅拌3‑5分钟，搅拌均匀，即可用于装配式建筑连接。

[0058] 本申请中还提供一种装配式建筑连接方法，包括以下步骤：

[0059] 在两块聚岩承重板的间隙两侧设置挡板，对间隙进行围合；

[0060] 在被围合的间隙中注入无机焊接剂；

[0061] 待无机焊接剂凝固后，撤去挡板。

[0062] 无机焊接剂通过配方调整后，不仅适用于聚岩复合承重板之间连接，同时干燥速度快，初凝时间在10分钟以内，终凝时间30‑60分钟。

[0063] 以下通过具体实施例对本申请做进一步说明。

[0064] 实施例1

[0065] 制备聚岩液：将NNO（亚甲基双萘磺酸钠） 9份， OP‑10（十二烷基酚聚氧乙烯醚）0.9份，甲酸钙0.4份，水80份，水玻璃5份，水性有机硅防水剂0.7份，铝矾土6份，石英粉4份加入到反应釜中，在60℃、1.5Mpa下，搅拌混合均匀。

[0066] 制备无机焊接剂：将硅酸盐水泥30份，氧化镁20份，硫酸镁15份，河砂30份，生石灰15份，无水氯化钙8份，聚岩液1份，用高速搅拌机以680转/分的速度搅拌3分钟，搅拌均匀，即可使用。

[0067] 实施例2

[0068] 制备聚岩液：将NNO（亚甲基双萘磺酸钠） 10份， OP‑10（十二烷基酚聚氧乙烯醚）1.0份，甲酸钙0.5份，水100份，水玻璃6份，水性有机硅防水剂0.8份，铝矾土7份，石英粉5份加入到反应釜中，在65℃、1.6Mpa下，搅拌混合均匀。

[0069] 制备无机焊接剂：硅酸盐水泥35份，氧化镁25份，硫酸镁20份，河砂35份，生石灰20份，无水氯化钙9份，聚岩液1.5份，用高速搅拌机以680转/分的速度搅拌4分钟，搅拌均匀，即可使用。

[0070] 实施例3

[0071] 制备聚岩液：将NNO（亚甲基双萘磺酸钠）11份， OP‑10（十二烷基酚聚氧乙烯醚）1.1份，甲酸钙0.6份，水120份，水玻璃7份，水性有机硅防水剂0.9份，铝矾土8份，石英粉6份加入到反应釜中，在70℃、1.7Mpa下，搅拌混合均匀。

[0072] 制备无机焊接剂：将硅酸盐水泥40份，氧化镁30份，硫酸镁25份，河砂40份，生石灰25份，无水氯化钙10份，聚岩液2份，用高速搅拌机以680转/分的速度搅拌5分钟，搅拌均匀，即可使用。

[0073] 对照例：

[0074] 制备无机焊接剂：硅酸盐水泥35份，氧化镁25份，硫酸镁20份，河砂35份，生石灰20份，无水氯化钙9份，用高速搅拌机以680转/分的速度搅拌4分钟，搅拌均匀，即可使用。

[0075] 对实施例1‑3和对照例得到的无机焊接剂进行性能测试，按照GB/T50081‑2002、GB/T50082‑2009测试抗压强度，按照GB/175‑2007、GB/T50082‑2009测试抗折强度，按照JC688‑2006测试抗返卤性，按照GB/175‑2007测试初凝时间和终凝时间。测试结果如下：

[0076] 实施例1：初凝时间：8min，终凝时间：55min；抗压强度（50次冻融循环后）：27.6MPa；抗折强度（50次冻融循环后）：35.1MPa；抗返卤性：均无水滴。

[0077] 实施例2：初凝时间：5min，终凝时间：40min；抗压强度（50次冻融循环后）：28.5MPa；抗折强度（50次冻融循环后）：36.7MPa；抗返卤性：均无水滴。

[0078] 实施例3：初凝时间：6min，终凝时间：45min；抗压强度（50次冻融循环后）：27.9MPa；抗折强度（50次冻融循环后）：35.8MPa；抗返卤性：均无水滴。

[0079] 对照例：初凝时间：7min，终凝时间：50min；抗压强度（50次冻融循环后）：20.3MPa；抗折强度（50次冻融循环后）：28.6MPa；抗返卤性：均无水滴。

[0080] 用于测试的聚岩复合承重板中，聚岩材料按照重量份数计，包括以下组分：

[0081] 硅酸盐水泥35份，硅灰2份，碳纤维4份，钢纤维2份，氧化镁25份，硫酸镁20份，秸秆纤维40份，聚岩液1.2份；

[0082] 聚岩液，按照重量份数计，包括以下原料：

[0083] NNO（亚甲基双萘磺酸钠） 10份，磷酸三钠1份，甲酸钙0.5份，OP‑10（十二烷基酚聚氧乙烯醚）1份，水100份，水玻璃6份，铝矾土7份，水性有机硅防水剂0.8份，石英粉5份，微晶纤维素11份，硬脂酸铝10份，月桂醇醚磷酸酯钾5份。

[0084] 用于测试的聚岩复合承重板中有4块发泡水泥块，4块发泡水泥块呈“田”字型分布，发泡水泥块之间的间距为25mm，发泡水泥的规格为长570mm*宽470mm*高140mm，聚岩复合承重板的规格为长3300mm*宽1000mm*厚180mm。

[0085] 选用8块聚岩复合承重板，分成四组，每组两块聚岩复合承重板，两块聚岩复合承重板之间的间距为1.5cm。将实施例1‑3和对照例得到的无机焊接剂进行裂纹测试，将无机焊接剂注入在聚岩复合承重板之间的间隙中，待无机焊接剂终凝后30天观察裂纹的数量。结果如下：

[0086] 实施例1：无裂纹。

[0087] 实施例2：无裂纹。

[0088] 实施例3：无裂纹。

[0089] 对照例： 有4条裂纹。

[0090] 应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。