一种铝合金轮毂的防腐工艺

摘要

本发明涉及一种铝合金轮毂的防腐工艺，包括如下步骤，S1、表面处理，将清洁后的铝合金轮毂加热到400‑600℃，在其表面通过喷射第一混合粉末形成在渗入其表面生长的氮化硼微纳米柱；S2、喷涂防腐层，保持步骤S1处理后形成氮化硼微纳米柱的铝合金轮毂温度为400‑600℃，然后通过高压喷射机将含有改性钙钛矿粉的第二混合粉末喷射到铝合金轮毂上与氮化硼微纳米柱结合形成防腐层。本发明处理后的铝合金轮毂具有良好的防腐性能。

权利要求

1.一种铝合金轮毂的防腐工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、表面处理，将清洁后的铝合金轮毂加热到400‑600℃，在其表面通过喷射第一混合粉末形成在渗入其表面生长的氮化硼微纳米柱；

所述第一混合粉末按照重量份数计，包括氧化硼粉末30‑60份、金属铝粉15‑30份、玻璃纤维丝5‑15份、钙钛矿20‑35份，具体为，将铝合金轮毂在氮气保护下缓慢到加热400‑600℃；然后将第一混合粉末通过高速氨气气动喷射设备喷向铝合金轮毂的表面，同时对铝合金轮毂表面进行电磁感应加热使其表面升温至1000‑1200℃并只持续3‑5秒；

S2、喷涂防腐层，保持步骤S1处理后形成氮化硼微纳米柱的铝合金轮毂温度为400‑600℃，然后通过高压喷射机将含有改性钙钛矿粉的第二混合粉末喷射到铝合金轮毂上与氮化硼微纳米柱结合形成防腐层；

所述第二混合粉末按照重量份数计，包括改性钙钛矿粉30‑60份、镍粉15‑30份、珍珠粉

30‑45份、碳纤维增强树脂10‑15份，具体为，将铝合金轮毂在氮气保护下缓慢到加热400‑600℃；然后在氮气氛围保护下将第二混合粉末通过高压喷射机喷射到铝合金轮毂上，同时对铝合金轮毂表面进行电磁感应加热使其表面升温至1000‑1200℃并只持续3‑5秒；然后对铝合金轮毂表面进行电磁感应加热使其表面升温至1200‑1400℃并只持续3‑5秒，同时向铝合金轮毂表面通入空气。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂的防腐工艺，其特征在于：将氧化硼粉末、金属铝粉、玻璃纤维丝、钙钛矿混合后放入到球形研磨机中进行研磨，得到直径为5‑20μm的玻璃纤维丝包裹的粒径为2‑3um粒子的第一混合粉末。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂的防腐工艺，其特征在于：将改性钙钛矿粉、镍粉、珍珠粉、碳纤维增强树脂放入到球形研磨机中进行研磨，得到粒径为2‑3um的第二混合粉末。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金轮毂的防腐工艺，其特征在于：所述改性钙钛矿粉的制备方法将钙钛矿粉末、四氯化硅粉末、阳离子型β环糊精悬浮液按照质量比1:1:10混合后，加热升温至60‑80℃，同时通过高速搅拌机搅拌30‑45min，反应后过滤得到滤渣，将滤渣清洗3‑5次研磨后得到改性钙钛矿粉。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂的防腐工艺，其特征在于，还包括：S3、热处理，将铝合金轮毂放入到热处理炉中，在温度550‑600℃下热处理30‑35分钟，然后，在温度400‑500℃下热处理30‑35分钟，在温度300‑350℃下热处理30‑35分钟，然后冷却至常温，

S4、表面拉丝，通过拉丝机对铝合金轮毂进行拉丝，拉出所需的纹路，S5、表面镀膜，对步骤S4拉丝处喷涂罩光面漆，得到表面经过双色拉丝镀膜的铝合金轮毂。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂的防腐工艺，其特征在于，所述步骤S1和S2中，铝合金轮毂均处于3‑5个标准大气压环境下。

说明书

一种铝合金轮毂的防腐工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种轮毂，具体涉及一种轮毂的防腐工艺。

背景技术

[0002] 铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

[0003] 在汽车行业，采用铝或铝合金制成的汽车车轮轮毂能够减轻车轮的重量，但其耐腐蚀性能差，这一直是妨碍其进一步开发使用的主要因素，尤其是在潮湿大气、淡水、海水、
大多数有机酸及其盐、无机酸及其盐中，铝、铝合金都会受到较强烈的腐蚀破坏，上述缺陷
大大地限制了铝或铝合金的推广和应用，也严重影响了汽车车轮轮毂的使用寿命。

发明内容

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种通过在铝合金轮毂表面生成渗入到其表面的氮化硼微纳米柱，然后通过含有改性钙钛矿的第二混合粉末和氮化硼微纳米柱
热熔互渗连接，并通过加热在其表面形成氧化层保护膜，有效实现了防腐。

[0005] 本发明的技术方案如下：

[0006] 一种铝合金轮毂的防腐工艺，其特征在于：

[0007] S1、表面处理，将清洁后的铝合金轮毂加热到400‑600℃，在其表面通过喷射第一混合粉末形成在渗入其表面生长的氮化硼微纳米柱；

[0008] S2、喷涂防腐层，保持步骤S1处理后形成氮化硼微纳米柱的铝合金轮毂温度为400‑600℃，然后通过高压喷射机将含有改性钙钛矿粉的第二混合粉末喷射到铝合金轮毂
上与氮化硼微纳米柱结合形成防腐层。

[0009] 进一步的，所述第一混合粉末按照重量份数计，包括氧化硼粉末30‑60份、金属铝粉15‑30份、玻璃纤维丝5‑15份、钙钛矿20‑35份。

[0010] 进一步的，将氧化硼粉末、金属铝粉、玻璃纤维丝、钙钛矿混合后放入到球形研磨机中进行研磨，得到直径为5‑20μm的玻璃纤维丝包裹的粒径为2‑3um粒子的第一混合粉末。

[0011] 进一步的，所述步骤S1具体为，将铝合金轮毂在氮气保护下缓慢到加热400‑600℃；然后将第一混合粉末通过高速氨气气动喷射设备喷向铝合金轮毂的表面，同时对铝合
金轮毂表面进行电磁感应加热使其表面升温至1000‑1200℃并只持续3‑5秒。

[0012] 进一步的，所述第二混合粉末按照重量份数计，包括改性钙钛矿粉30‑60份、镍粉15‑30份、珍珠粉30‑45份、碳纤维增强树脂10‑15份。

[0013] 进一步的，将改性钙钛矿粉、镍粉、珍珠粉、碳纤维增强树脂放入到球形研磨机中进行研磨，得到粒径为2‑3um的第二混合粉末。

[0014] 进一步的，所述步骤S2具体为，将铝合金轮毂在氮气保护下缓慢到加热400‑600℃；然后在氮气氛围保护下将第二混合粉末通过高压喷射机喷射到铝合金轮毂上，同时对
铝合金轮毂表面进行电磁感应加热使其表面升温至1000‑1200℃并只持续3‑5秒；然后对铝
合金轮毂表面进行电磁感应加热使其表面升温至1200‑1400℃并只持续3‑5秒，同时向铝合
金轮毂表面通入空气。

[0015] 进一步的，所述改性钙钛矿粉的制备方法将钙钛矿粉末、四氯化硅粉末、阳离子型β环糊精悬浮液按照质量比1:1:10混合后，加热升温至60‑80℃，同时通过高速搅拌机搅拌
30‑45min，反应后过滤得到滤渣，将滤渣清洗3‑5次研磨后得到改性钙钛矿粉。

[0016] 进一步的，还包括：

[0017] S3、热处理，将铝合金轮毂放入到热处理炉中，在温度550‑600℃下热处理30‑35分钟，然后，在温度400‑500℃下热处理30‑35分钟，在温度300‑350℃下热处理30‑35分钟，然
后冷却至常温。

[0018] S4、表面拉丝，通过拉丝机对铝合金轮毂进行拉丝，拉出所需的纹路。

[0019] S5、表面镀膜，对步骤S4拉丝处喷涂罩光面漆，得到表面经过双色拉丝镀膜的铝合金轮毂。

[0020] 进一步的，所述步骤S1和S2中，铝合金轮毂均处于3‑5个标准大气压环境下。

[0021] 借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

[0022] 在铝合金轮毂表面形成柱状氮化硼纳米材料的时候，还能够将铝合金轮毂本身作为催化剂使用，无需额外的金属基体作为催化材料；

[0023] 第一混合粉末中铝粉能够和钙钛矿产生氧化反应，玻璃纤维丝能够在热熔后将其他组分紧密连接到氮化硼纳米材料的周围，形成稳固的连接面；

[0024] 本发明工艺环境均处于高压环境中，是为了能够配合高速喷射的粉末，让较高的大气压力，进一步将粉末向铝合金轮毂压入紧贴；

[0025] 本发明采用对钙钛矿改性，能够两者结合之后增强了钙钛矿粉的结构强度与耐磨能力。

[0026] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并详细说明如后。

具体实施方式

[0027] 下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0028] 实施例1

[0029] 表面处理，将清洁后的铝合金轮毂加热到400℃，然后将铝合金轮毂放入到3个标准大气压的氮气环境下，将第一混合粉末通过高速氨气气动喷射设备喷向铝合金轮毂的表
面，同时对铝合金轮毂表面进行电磁感应加热使其表面升温至1000℃并只持续3秒。在该步
骤中铝合金轮毂在加热到高温后（低于其熔点），同时处于氮气的保护氛围下，能够防止其
表面产生氧化反应形成氧化膜，在本发明中，形成氧化膜后不利于后续工艺的展开。

[0030] 第一混合粉末按照重量份数计，包括氧化硼粉末30份、金属铝粉15份、玻璃纤维丝5份、钙钛矿20份。第一混合粉末的具体制备方法为，将氧化硼粉末、金属铝粉、玻璃纤维丝、
钙钛矿混合后放入到球形研磨机中进行研磨，得到直径为5μm的玻璃纤维丝包裹的粒径为
2um粒子的第一混合粉末，研磨后除去玻璃纤维丝外的其他组分形成粉末并包裹在玻璃纤
维丝上，形成了细小的粉末混合材料。

[0031] 第一混合粉末中包含了氧化硼粉末，氧化硼粉末能够在铝合金轮毂本身作为催化剂的作用下和通入的氨气产生反应，在铝合金轮毂的表面生长形成渗入到铝合金轮毂本身
表面的柱状氮化硼纳米材料，在升温至1000℃的时候，铝粉热熔，钙钛矿为一类陶瓷氧化
物，钙钛矿中A或B位被其铝金属离子取代或部分取代后可合成复合氧化物，同时由于玻璃
纤维丝在升温的瞬间能够短暂达到熔点，能够将各组份紧密热熔连接到柱状氮化硼纳米材
料的周围，柱状氮化硼纳米材料作为复合材料添加物时，能够产生较多的连接界面，增加添
加物与基体间的结合力，整体提高复合材料的性能，同时能够紧密连接到铝合金轮毂的表
面，添加的钙钛矿能够和后续的改性钙钛矿结合。

[0032] 喷涂防腐层，保持步骤S1处理后形成氮化硼微纳米柱的铝合金轮毂温度为400℃，然后将铝合金轮毂放入到3个标准大气压的氮气环境下，然后在氮气氛围保护下将第二混
合粉末通过高压喷射机喷射到铝合金轮毂上，同时对铝合金轮毂表面进行电磁感应加热使
其表面升温至1000℃并只持续3秒；然后对铝合金轮毂表面进行电磁感应加热使其表面升
温至1200℃并只持续3秒，同时向铝合金轮毂表面通入空气。

[0033] 第二混合粉末按照重量份数计，包括改性钙钛矿粉30份、镍粉15份、珍珠粉30份、碳纤维增强树脂10份，具体的制备方法为将改性钙钛矿粉、镍粉、珍珠粉、碳纤维增强树脂
放入到球形研磨机中进行研磨，得到粒径为2um的第二混合粉末。

[0034] 改性钙钛矿粉的制备方法将钙钛矿粉末、四氯化硅粉末、阳离子型β环糊精悬浮液按照质量比1:1:10混合后，加热升温至60℃，同时通过高速搅拌机搅拌30min，反应后过滤
得到滤渣，将滤渣清洗3次研磨后得到改性钙钛矿粉。改性钙钛矿粉中，四氯化硅粉末和阳
离子型β环糊精悬浮液在加热的时候会生成二氧化硅，由于阳离子型β环糊精本身会产生阳
离子排斥，在包裹二氧化硅后能够减少二氧化硅自身之间的团聚，使得二氧化硅能够完全
分散到钙钛矿粉末中，同时阳离子型β环糊精配合配合二氧化硅能够改变钙钛矿本身结构
中电子和空穴的复合速率低的问题，两者结合之后增强了钙钛矿粉的结构强度与耐磨能
力，实现对钙钛矿粉末的改性得到改性钙钛矿粉。

[0035] 第二混合粉末中，改性钙钛矿粉、镍粉、珍珠粉、碳纤维增强树脂的混合粉末在高速喷射到第一混合粉末形成的表面层上之后，由于升温至1000℃并只持续3秒，能够让镍粉
和碳纤维增强树脂热熔，实现对改性钙钛矿粉和珍珠粉的包裹并同时热熔到了柱状氮化硼
纳米材料上，形成了防腐层。在第二次升温至1200℃并只持续3秒的时候，由于通入了空气，
能够让空气中的氧气与防腐层的其它易氧化组成发生氧化反应。镍粉和碳纤维增强树脂热
熔不仅提供了较高的结构强度，还能进一步渗入到柱状氮化硼纳米材料之中，形成稳定的
防腐层结构。珍珠粉的加入能够提高铝合金轮毂的美观程度，同时珍珠粉本身也能够在镍
粉和碳纤维增强树脂热熔后和改性钙钛矿相互渗入，形成更加稳定的结构。

[0036] 还包括热处理，将铝合金轮毂放入到热处理炉中，在温度550℃下热处理30分钟，然后，在温度400℃下热处理30分钟，在温度300℃下热处理30分钟，然后冷却至常温，采用
三段式退火工艺，进一步加强铝合金轮毂的结构性能，同时也对表面的防腐层进一步做加
固。

[0037] 表面拉丝，通过拉丝机对铝合金轮毂进行拉丝，拉出所需的纹路，表面镀膜，对拉丝处喷涂罩光面漆，得到表面经过双色拉丝镀膜的铝合金轮毂，该步骤为铝合金轮毂制造
中的后续常规做法。

[0038] 实施例2

[0039] 表面处理，将清洁后的铝合金轮毂加热到500℃，然后将铝合金轮毂放入到4个标准大气压的氮气环境下，将第一混合粉末通过高速氨气气动喷射设备喷向铝合金轮毂的表
面，同时对铝合金轮毂表面进行电磁感应加热使其表面升温至1100℃并只持续4秒。在该步
骤中铝合金轮毂在加热到高温后（低于其熔点），同时处于氮气的保护氛围下，能够防止其
表面产生氧化反应形成氧化膜，在本发明中，形成氧化膜后不利于后续工艺的展开。

[0040] 第一混合粉末按照重量份数计，包括氧化硼粉末45份、金属铝粉20份、玻璃纤维丝10份、钙钛矿25份。第一混合粉末的具体制备方法为，将氧化硼粉末、金属铝粉、玻璃纤维
丝、钙钛矿混合后放入到球形研磨机中进行研磨，得到直径为10μm的玻璃纤维丝包裹的粒
径为2.5um粒子的第一混合粉末，研磨后除去玻璃纤维丝外的其他组分形成粉末并包裹在
玻璃纤维丝上，形成了细小的粉末混合材料。

[0041] 第一混合粉末中包含了氧化硼粉末，氧化硼粉末能够在铝合金轮毂本身作为催化剂的作用下和通入的氨气产生反应，在铝合金轮毂的表面生长形成渗入到铝合金轮毂本身
表面的柱状氮化硼纳米材料，在升温至1100℃的时候，铝粉热熔，钙钛矿为一类陶瓷氧化
物，钙钛矿中A或B位被其铝金属离子取代或部分取代后可合成复合氧化物，同时由于玻璃
纤维丝在升温的瞬间能够短暂达到熔点，能够将各组份紧密热熔连接到柱状氮化硼纳米材
料的周围，柱状氮化硼纳米材料作为复合材料添加物时，能够产生较多的连接界面，增加添
加物与基体间的结合力，整体提高复合材料的性能，同时能够紧密连接到铝合金轮毂的表
面。

[0042] 喷涂防腐层，保持步骤S1处理后形成氮化硼微纳米柱的铝合金轮毂温度为500℃，然后将铝合金轮毂放入到4个标准大气压的氮气环境下，然后在氮气氛围保护下将第二混
合粉末通过高压喷射机喷射到铝合金轮毂上，同时对铝合金轮毂表面进行电磁感应加热使
其表面升温至1100℃并只持续4秒；然后对铝合金轮毂表面进行电磁感应加热使其表面升
温至1300℃并只持续4秒，同时向铝合金轮毂表面通入空气。

[0043] 第二混合粉末按照重量份数计，包括改性钙钛矿粉40份、镍粉20份、珍珠粉35份、碳纤维增强树脂12份，具体的制备方法为将改性钙钛矿粉、镍粉、珍珠粉、碳纤维增强树脂
放入到球形研磨机中进行研磨，得到粒径为2.5um的第二混合粉末。

[0044] 改性钙钛矿粉的制备方法将钙钛矿粉末、四氯化硅粉末、阳离子型β环糊精悬浮液按照质量比1:1:10混合后，加热升温至70℃，同时通过高速搅拌机搅拌35min，反应后过滤
得到滤渣，将滤渣清洗3‑5次研磨后得到改性钙钛矿粉。改性钙钛矿粉中，四氯化硅粉末和
阳离子型β环糊精悬浮液在加热的时候会生成二氧化硅，由于阳离子型β环糊精本身会产生
阳离子排斥，在包裹二氧化硅后能够减少二氧化硅自身之间的团聚，使得二氧化硅能够完
全分散到钙钛矿粉末中，同时阳离子型β环糊精配合配合二氧化硅能够改变钙钛矿本身结
构中电子和空穴的复合速率低的问题，两者结合之后增强了钙钛矿粉的结构强度与耐磨能
力，实现对钙钛矿粉末的改性得到改性钙钛矿粉。

[0045] 第二混合粉末中，改性钙钛矿粉、镍粉、珍珠粉、碳纤维增强树脂的混合粉末在高速喷射到第一混合粉末形成的表面层上之后，由于升温至1100℃并只持续4秒，能够让镍粉
和碳纤维增强树脂热熔，实现对改性钙钛矿粉和珍珠粉的包裹并同时热熔到了柱状氮化硼
纳米材料上，形成了防腐层。在第二次升温至1300℃并只持续4秒的时候，由于通入了空气，
能够让空气中的氧气与防腐层的其它易氧化组成发生氧化反应。镍粉和碳纤维增强树脂热
熔不仅提供了较高的结构强度，还能进一步渗入到柱状氮化硼纳米材料之中，形成稳定的
防腐层结构。珍珠粉的加入能够提高铝合金轮毂的美观程度，同时珍珠粉本身也能够在镍
粉和碳纤维增强树脂热熔后和改性钙钛矿相互渗入，形成更加稳定的结构。

[0046] 还包括热处理，将铝合金轮毂放入到热处理炉中，在温度580℃下热处理32分钟，然后，在温度450℃下热处理32分钟，在温度320℃下热处理32分钟，然后冷却至常温，采用
三段式退火工艺，进一步加强铝合金轮毂的结构性能，同时也对表面的防腐层进一步做加
固。

[0047] 表面拉丝，通过拉丝机对铝合金轮毂进行拉丝，拉出所需的纹路，表面镀膜，对拉丝处喷涂罩光面漆，得到表面经过双色拉丝镀膜的铝合金轮毂，该步骤为铝合金轮毂制造
中的后续常规做法。

[0048] 实施例3

[0049] 表面处理，将清洁后的铝合金轮毂加热到600℃，然后将铝合金轮毂放入到5个标准大气压的氮气环境下，将第一混合粉末通过高速氨气气动喷射设备喷向铝合金轮毂的表
面，同时对铝合金轮毂表面进行电磁感应加热使其表面升温至1200℃并只持续5秒。在该步
骤中铝合金轮毂在加热到高温后（低于其熔点），同时处于氮气的保护氛围下，能够防止其
表面产生氧化反应形成氧化膜，在本发明中，形成氧化膜后不利于后续工艺的展开。

[0050] 第一混合粉末按照重量份数计，包括氧化硼粉末60份、金属铝粉30份、玻璃纤维丝15份、钙钛矿35份。第一混合粉末的具体制备方法为，将氧化硼粉末、金属铝粉、玻璃纤维
丝、钙钛矿混合后放入到球形研磨机中进行研磨，得到直径为20μm的玻璃纤维丝包裹的粒
径为3um粒子的第一混合粉末，研磨后除去玻璃纤维丝外的其他组分形成粉末并包裹在玻
璃纤维丝上，形成了细小的粉末混合材料。

[0051] 第一混合粉末中包含了氧化硼粉末，氧化硼粉末能够在铝合金轮毂本身作为催化剂的作用下和通入的氨气产生反应，在铝合金轮毂的表面生长形成渗入到铝合金轮毂本身
表面的柱状氮化硼纳米材料，在升温至1200℃的时候，铝粉热熔，钙钛矿为一类陶瓷氧化
物，钙钛矿中A或B位被其铝金属离子取代或部分取代后可合成复合氧化物，同时由于玻璃
纤维丝在升温的瞬间能够短暂达到熔点，能够将各组份紧密热熔连接到柱状氮化硼纳米材
料的周围，柱状氮化硼纳米材料作为复合材料添加物时，能够产生较多的连接界面，增加添
加物与基体间的结合力，整体提高复合材料的性能，同时能够紧密连接到铝合金轮毂的表
面。

[0052] 喷涂防腐层，保持步骤S1处理后形成氮化硼微纳米柱的铝合金轮毂温度为600℃，然后将铝合金轮毂放入到5个标准大气压的氮气环境下，然后在氮气氛围保护下将第二混
合粉末通过高压喷射机喷射到铝合金轮毂上，同时对铝合金轮毂表面进行电磁感应加热使
其表面升温至1200℃并只持续5秒；然后对铝合金轮毂表面进行电磁感应加热使其表面升
温至1400℃并只持续5秒，同时向铝合金轮毂表面通入空气。

[0053] 第二混合粉末按照重量份数计，包括改性钙钛矿粉60份、镍粉30份、珍珠粉45份、碳纤维增强树脂15份，具体的制备方法为将改性钙钛矿粉、镍粉、珍珠粉、碳纤维增强树脂
放入到球形研磨机中进行研磨，得到粒径为3um的第二混合粉末。

[0054] 改性钙钛矿粉的制备方法将钙钛矿粉末、四氯化硅粉末、阳离子型β环糊精悬浮液按照质量比1:1:10混合后，加热升温至80℃，同时通过高速搅拌机搅拌45min，反应后过滤
得到滤渣，将滤渣清洗5次研磨后得到改性钙钛矿粉。改性钙钛矿粉中，四氯化硅粉末和阳
离子型β环糊精悬浮液在加热的时候会生成二氧化硅，由于阳离子型β环糊精本身会产生阳
离子排斥，在包裹二氧化硅后能够减少二氧化硅自身之间的团聚，使得二氧化硅能够完全
分散到钙钛矿粉末中，同时阳离子型β环糊精配合配合二氧化硅能够改变钙钛矿本身结构
中电子和空穴的复合速率低的问题，两者结合之后增强了钙钛矿粉的结构强度与耐磨能
力，实现对钙钛矿粉末的改性得到改性钙钛矿粉。

[0055] 第二混合粉末中，改性钙钛矿粉、镍粉、珍珠粉、碳纤维增强树脂的混合粉末在高速喷射到第一混合粉末形成的表面层上之后，由于升温至1200℃并只持续5秒，能够让镍粉
和碳纤维增强树脂热熔，实现对改性钙钛矿粉和珍珠粉的包裹并同时热熔到了柱状氮化硼
纳米材料上，形成了防腐层。在第二次升温至1400℃并只持续5秒的时候，由于通入了空气，
能够让空气中的氧气与防腐层的其它易氧化组成发生氧化反应。镍粉和碳纤维增强树脂热
熔不仅提供了较高的结构强度，还能进一步渗入到柱状氮化硼纳米材料之中，形成稳定的
防腐层结构。珍珠粉的加入能够提高铝合金轮毂的美观程度，同时珍珠粉本身也能够在镍
粉和碳纤维增强树脂热熔后和改性钙钛矿相互渗入，形成更加稳定的结构。

[0056] 还包括热处理，将铝合金轮毂放入到热处理炉中，在温度600℃下热处理35分钟，然后，在温度500℃下热处理35分钟，在温度350℃下热处理35分钟，然后冷却至常温，采用
三段式退火工艺，进一步加强铝合金轮毂的结构性能，同时也对表面的防腐层进一步做加
固。

[0057] 表面拉丝，通过拉丝机对铝合金轮毂进行拉丝，拉出所需的纹路，表面镀膜，对拉丝处喷涂罩光面漆，得到表面经过双色拉丝镀膜的铝合金轮毂，该步骤为铝合金轮毂制造
中的后续常规做法。

[0058] 实施例1‑3获得的铝合金轮毂在耐中性盐雾腐蚀 800h，利用百格刀分别进行干燥条件下和沸水条件下划格实验，无任何脱落，仍保持着很好的附着力，附着力评定为 0 级。

[0059] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和
变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。