一种加厚防断裂的吊装型土工模袋

摘要

本发明公开了一种加厚防断裂的吊装型土工模袋，涉及土工模袋技术领域，包括主框体和拼接组件，所述主框体的内侧开设有拼接框，且拼接框的内侧四角设置有拼接环，所述拼接框的外部两侧设置有限位带，所述主框体的上端两侧设置有用于模袋吊装的吊装组件，且吊装组件包括固定座、加固带和吊装环。本发明可以根据实际的使用环境进行模袋的拼接数量选择，提升实际的使用范围，同时通过多个加强的结构保证模袋在填充及吊装过程中的牢固性，避免出现吊环断裂及模袋撕裂的情况，改变传统模袋只能在坡面或平地上充填的方式方法，使得模袋混凝土的运用场景更加的多元化，既要保证模袋在填充时不会爆袋，又确保模袋吊装起来不会出现爆裂的情况。

权利要求

1.一种加厚防断裂的吊装型土工模袋，其特征在于，包括主框体(1)和拼接组件(6)，所述主框体(1)的内侧开设有拼接框(2)，且拼接框(2)的内侧四角设置有拼接环(3)，所述拼接框(2)的外部两侧设置有限位带(4)，所述主框体(1)的上端两侧设置有用于模袋吊装的吊装组件(5)，且吊装组件(5)包括固定座(501)、加固带(502)和吊装环(503)，所述固定座(501)的外侧连接有加固带(502)，且固定座(501)的上端设置有吊装环(503)，用于模袋拼接的所述拼接组件(6)连接于拼接框(2)的内侧，所述拼接框(2)的上端中部设置有用于模袋封口的密封组件(7)，所述拼接框(2)与主框体(1)呈一体化结构，且限位带(4)等距分布于拼接框(2)的两侧，并且限位带(4)设置有六个，所述拼接组件(6)包括模袋主体(601)、加强筋带(602)、加固包角(603)、拼接扣(604)、抗变带(605)、灌装口(606)、外粘层(607)和内粘层(608)，所述模袋主体(601)的外侧靠近边缘处设置有加强筋带(602)，且模袋主体(601)的四角设置有加固包角(603)，所述加固包角(603)的外侧连接有拼接扣(604)，所述模袋主体(601)的外部两侧设置有抗变带(605)，且模袋主体(601)的上端中部设置有灌装口(606)，所述灌装口(606)的外侧设置有外粘层(607)，且灌装口(606)的内侧设置有内粘层(608)，所述密封组件(7)包括密封框(701)、限位滑轨(702)、限位滑块(703)、密封夹块(704)、连接环(705)、紧固螺杆(706)和防滑层(707)，且密封框(701)的内部两侧设置有限位滑轨(702)，所述限位滑轨(702)的外侧连接有限位滑块(703)，且限位滑块(703)的外侧连接有密封夹块(704)，所述密封夹块(704)的上端两侧设置有连接环(705)，且连接环(705)的内侧连接有紧固螺杆(706)，所述密封夹块(704)的下端下表面设置有防滑层(707)，所述限位滑块(703)关于密封夹块(704)的中心位置对称设置有两个，且限位滑块(703)的内侧尺寸与限位滑轨(702)的外侧尺寸相吻合，并且密封夹块(704)通过限位滑块(703)和限位滑轨(702)与密封框(701)之间构成滑动连接，所述防滑层(707)的上表面贴合于密封夹块(704)的下表面，且防滑层(707)与密封夹块(704)为粘接。

2.根据权利要求1所述的一种加厚防断裂的吊装型土工模袋，其特征在于，所述固定座(501)与加固带(502)呈垂直状分布，且加固带(502)与主框体(1)呈全包围结构。

3.根据权利要求1所述的一种加厚防断裂的吊装型土工模袋，其特征在于，所述加强筋带(602)与模袋主体(601)呈全包围结构，且加固包角(603)与加强筋带(602)固定连接，并且拼接扣(604)与加固包角(603)呈倾斜状分布。

4.根据权利要求1所述的一种加厚防断裂的吊装型土工模袋，其特征在于，所述抗变带(605)均匀分布于模袋主体(601)的外侧，且抗变带(605)呈“井”字状结构。

5.根据权利要求1所述的一种加厚防断裂的吊装型土工模袋，其特征在于，所述内粘层(608)的外侧贴合于灌装口(606)的内侧，且内粘层(608)与灌装口(606)呈嵌入连接。

说明书

一种加厚防断裂的吊装型土工模袋

技术领域

[0001] 本发明涉及土工模袋技术领域，具体为一种加厚防断裂的吊装型土工模袋。

背景技术

[0002] 土工模袋是利用一种双层高分子聚合化纤合成材料制成的连续(或单独)的袋状产品。铺设到需要防护的坡面上，土工模袋在充灌时，根据每个单元的容量，确定最佳混凝土或水泥砂浆的灌入量，进行灌入，并达到理想的充填高度，充完后用土工带或绳子将灌入口绑扎好，然后待混凝土或水泥砂浆滤水固结后形成一定强度的板状结构，用于护坡，但是，随着土工模袋大批量的应用，用途越来越广泛，运用场景各有不同。有些运用场景没有办法把模袋布铺设到需要防护位置，然后进行充灌混凝土。需要在船上或岸上充填好后，在混凝土初凝之前吊装到相应的防护位置。

[0003] 市场上的土工模袋存在只能在坡面或平地上进行充填，使得土工模袋的运用场景受到一定限制的缺点。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种加厚防断裂的吊装型土工模袋，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加厚防断裂的吊装型土工模袋，包括主框体和拼接组件，所述主框体的内侧开设有拼接框，且拼接框的内侧四角设置有拼接环，所述拼接框的外部两侧设置有限位带，所述主框体的上端两侧设置有用于模袋吊装的吊装组件，且吊装组件包括固定座、加固带和吊装环，所述固定座的外侧连接有加固带，且固定座的上端设置有吊装环，用于模袋拼接的所述拼接组件连接于拼接框的内侧，所述拼接框的上端中部设置有用于模袋封口的密封组件。

[0006] 优选的，所述拼接框与主框体呈一体化结构，且限位带等距分布于拼接框的两侧，并且限位带设置有六个。

[0007] 优选的，所述固定座与加固带呈垂直状分布，且加固带与主框体呈全包围结构。

[0008] 优选的，所述拼接组件包括模袋主体、加强筋带、加固包角、拼接扣、抗变带、灌装口、外粘层和内粘层，所述模袋主体的外侧靠近边缘处设置有加强筋带，且模袋主体的四角设置有加固包角，所述加固包角的外侧连接有拼接扣，所述模袋主体的外部两侧设置有抗变带，且模袋主体的上端中部设置有灌装口，所述灌装口的外侧设置有外粘层，且灌装口的内侧设置有内粘层。

[0009] 优选的，所述加强筋带与模袋主体呈全包围结构，且加固包角与加强筋带固定连接，并且拼接扣与加固包角呈倾斜状分布。

[0010] 优选的，所述抗变带均匀分布于模袋主体的外侧，且抗变带呈“井”字状结构。

[0011] 优选的，所述内粘层的外侧贴合于灌装口的内侧，且内粘层与灌装口呈嵌入连接。

[0012] 优选的，所述密封组件包括密封框、限位滑轨、限位滑块、密封夹块、连接环、紧固螺杆和防滑层，且密封框的内部两侧设置有限位滑轨，所述限位滑轨的外侧连接有限位滑块，且限位滑块的外侧连接有密封夹块，所述密封夹块的上端两侧设置有连接环，且连接环的内侧连接有紧固螺杆，所述密封夹块的下端下表面设置有防滑层。

[0013] 优选的，所述限位滑块关于密封夹块的中心位置对称设置有两个，且限位滑块的内侧尺寸与限位滑轨的外侧尺寸相吻合，并且密封夹块通过限位滑块和限位滑轨与密封框之间构成滑动连接。

[0014] 优选的，所述防滑层的上表面贴合于密封夹块的下表面，且防滑层与密封夹块为粘接。

[0015] 本发明提供了一种加厚防断裂的吊装型土工模袋，具备以下有益效果：该加厚防断裂的吊装型土工模袋，可以根据实际的使用环境进行模袋的拼接数量选择，提升实际的使用范围，同时通过多个加强的结构保证模袋在填充及吊装过程中的牢固性，避免出现吊环断裂及模袋撕裂的情况，改变传统模袋只能在坡面或平地上充填的方式方法，使得模袋混凝土的运用场景更加的多元化，既要保证模袋在填充时不会爆袋，又确保模袋吊装起来不会出现爆裂的情况；

[0016] 1、本发明通过设置在主框体内侧的拼接框，配合设置在拼接框内侧四角的拼接环，便于对模袋主体进行拼接安装，只需要通过模袋主体四角设置有的拼接扣进行卡扣连接即可实现拼接，简单便于操作，配合设置在拼接框前后两端的限位带，确保模袋主体在填充及吊装过程中的稳定性，同时限位带可以对模袋主体起到很好的防护效果，避免模袋主体施工过程中出现划破导致混凝土外漏的情况，提升该吊装型土工模袋的实际使用效果。

[0017] 2、本发明通过设置在主框体上端两侧的吊装组件，可以对拼接及填充完成的模袋主体进行起吊，便于将模袋主体放置于施工场地，使得模袋混凝土的使用多元化，改变传统模袋只能在坡面或平地上充填的方式方法，大大增加实际使用范围，便于实际使用，垂直状分布的固定座与加固带，可以保证之间位置的准确性，同时全包围结构的加固带与主框体，可以保证主框体的牢固性，避免吊装过程中出现断裂的情况。

[0018] 3、本发明通过设置在模袋主体边缘处的加强筋带，可以有效提升整个模袋主体的牢固性，避免缝合处出现爆裂的情况，设置在模袋主体四角的加固包角，配合加固包角外侧连接有的拼接扣，便有对模袋主体进行拼接的同时，保证模袋主体拼接后填充及吊装过程中的牢固性，避免模袋主体出现撕裂的情况，配合设置在模袋主体外侧的抗变带，可以对模袋主体起到很好的定型效果，避免模袋主体出现变形，影响实际使用效果的情况。

[0019] 4、本发明通过设置在灌装口外侧的外粘层，配合设置在灌装口内侧的内粘层，便于对灌装口进行撑开及密封，使用时只需要将外粘层分别贴合于密封框的内部一侧及密封夹块的一侧，即可保证灌装口在灌装过程中保持张开的状态，便于对模袋主体进行混凝土的灌装工作，当灌装完成后通过密封夹块夹紧灌装口，使得灌装口内侧的内粘层相互粘合，即可完成灌装口的密封工作，便于实际使用。

[0020] 5、本发明通过设置在密封夹块两侧的限位滑块，配合设置在密封框内部两侧的限位滑轨，使得密封夹块在紧固螺杆螺纹松紧的情况下可以在密封框的内侧进行上下移动，便于对灌装口进行夹紧密封，配合设置在密封夹块下表面及密封框下端内壁的防滑层，有效增加与灌装口之间的摩擦力，从而进一步保证灌装口的密封性，避免传统式用绳子绑扎灌装口不便于操作，且密封性较差的情况，使得该吊装型土工模袋的实用性更强。

附图说明

[0021] 图1为本发明一种加厚防断裂的吊装型土工模袋的整体结构示意图；

[0022] 图2为本发明一种加厚防断裂的吊装型土工模袋的主框体结构示意图；

[0023] 图3为本发明一种加厚防断裂的吊装型土工模袋的拼接组件结构示意图；

[0024] 图4为本发明一种加厚防断裂的吊装型土工模袋的密封组件结构示意图；

[0025] 图5为本发明一种加厚防断裂的吊装型土工模袋的图4中A处放大结构示意图。

[0026] 图中：1、主框体；2、拼接框；3、拼接环；4、限位带；5、吊装组件；501、固定座；502、加固带；503、吊装环；6、拼接组件；601、模袋主体；602、加强筋带；603、加固包角；604、拼接扣；605、抗变带；606、灌装口；607、外粘层；608、内粘层；7、密封组件；701、密封框；702、限位滑轨；703、限位滑块；704、密封夹块；705、连接环；706、紧固螺杆；707、防滑层。

具体实施方式

[0027] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：一种加厚防断裂的吊装型土工模袋，包括主框体1和拼接组件6，主框体1的内侧开设有拼接框2，且拼接框2的内侧四角设置有拼接环3，拼接框2的外部两侧设置有限位带4，主框体1的上端两侧设置有用于模袋吊装的吊装组件5，且吊装组件5包括固定座501、加固带502和吊装环503，固定座501的外侧连接有加固带502，且固定座501的上端设置有吊装环503，用于模袋拼接的拼接组件6连接于拼接框2的内侧，拼接框2的上端中部设置有用于模袋封口的密封组件7；

[0028] 具体操作如下，设置在主框体1内侧的拼接框2，配合设置在拼接框2内侧四角的拼接环3，便于对模袋主体601进行拼接安装，只需要通过模袋主体601四角设置有的拼接扣604进行卡扣连接即可实现拼接，简单便于操作，配合设置在拼接框2前后两端的限位带4，确保模袋主体601在填充及吊装过程中的稳定性，同时限位带4可以对模袋主体601起到很好的防护效果，避免模袋主体601施工过程中出现划破导致混凝土外漏的情况，提升该吊装型土工模袋的实际使用效果；

[0029] 请参阅图1‑2，拼接框2与主框体1呈一体化结构，且限位带4等距分布于拼接框2的两侧，并且限位带4设置有六个，固定座501与加固带502呈垂直状分布，且加固带502与主框体1呈全包围结构；

[0030] 具体操作如下，设置在主框体1上端两侧的吊装组件5，可以对拼接及填充完成的模袋主体601进行起吊，便于将模袋主体601放置于施工场地，使得模袋混凝土的使用多元化，改变传统模袋只能在坡面或平地上充填的方式方法，大大增加实际使用范围，便于实际使用，垂直状分布的固定座501与加固带502，可以保证之间位置的准确性，同时全包围结构的加固带502与主框体1，可以保证主框体1的牢固性，避免吊装过程中出现断裂的情况；

[0031] 请参阅图1、图3和图5，拼接组件6包括模袋主体601、加强筋带602、加固包角603、拼接扣604、抗变带605、灌装口606、外粘层607和内粘层608，模袋主体601的外侧靠近边缘处设置有加强筋带602，且模袋主体601的四角设置有加固包角603，加固包角603的外侧连接有拼接扣604，模袋主体601的外部两侧设置有抗变带605，且模袋主体601的上端中部设置有灌装口606，灌装口606的外侧设置有外粘层607，且灌装口606的内侧设置有内粘层608，加强筋带602与模袋主体601呈全包围结构，且加固包角603与加强筋带602固定连接，并且拼接扣604与加固包角603呈倾斜状分布，抗变带605均匀分布于模袋主体601的外侧，且抗变带605呈“井”字状结构，内粘层608的外侧贴合于灌装口606的内侧，且内粘层608与灌装口606呈嵌入连接；

[0032] 具体操作如下，设置在模袋主体601边缘处的加强筋带602，可以有效提升整个模袋主体601的牢固性，避免缝合处出现爆裂的情况，设置在模袋主体601四角的加固包角603，配合加固包角603外侧连接有的拼接扣604，便有对模袋主体601进行拼接的同时，保证模袋主体601拼接后填充及吊装过程中的牢固性，避免模袋主体601出现撕裂的情况，配合设置在模袋主体601外侧的抗变带605，可以对模袋主体601起到很好的定型效果，避免模袋主体601出现变形，影响实际使用效果的情况，设置在灌装口606外侧的外粘层607，配合设置在灌装口606内侧的内粘层608，便于对灌装口606进行撑开及密封，使用时只需要将外粘层607分别贴合于密封框701的内部一侧及密封夹块704的一侧，即可保证灌装口606在灌装过程中保持张开的状态，便于对模袋主体601进行混凝土的灌装工作，当灌装完成后通过密封夹块704夹紧灌装口606，使得灌装口606内侧的内粘层608相互粘合，即可完成灌装口606的密封工作，便于实际使用；

[0033] 请参阅图1、图4和图5，密封组件7包括密封框701、限位滑轨702、限位滑块703、密封夹块704、连接环705、紧固螺杆706和防滑层707，且密封框701的内部两侧设置有限位滑轨702，限位滑轨702的外侧连接有限位滑块703，且限位滑块703的外侧连接有密封夹块704，密封夹块704的上端两侧设置有连接环705，且连接环705的内侧连接有紧固螺杆706，密封夹块704的下端下表面设置有防滑层707，限位滑块703关于密封夹块704的中心位置对称设置有两个，且限位滑块703的内侧尺寸与限位滑轨702的外侧尺寸相吻合，并且密封夹块704通过限位滑块703和限位滑轨702与密封框701之间构成滑动连接，防滑层707的上表面贴合于密封夹块704的下表面，且防滑层707与密封夹块704为粘接；

[0034] 具体操作如下，设置在密封夹块704两侧的限位滑块703，配合设置在密封框701内部两侧的限位滑轨702，使得密封夹块704在紧固螺杆706螺纹松紧的情况下可以在密封框701的内侧进行上下移动，便于对灌装口606进行夹紧密封，配合设置在密封夹块704下表面及密封框701下端内壁的防滑层707，有效增加与灌装口606之间的摩擦力，从而进一步保证灌装口606的密封性，避免传统式用绳子绑扎灌装口606不便于操作，且密封性较差的情况，使得该吊装型土工模袋的实用性更强。

[0035] 综上，该加厚防断裂的吊装型土工模袋，使用时，首先将模袋主体601与拼接框2进行拼接，设置在主框体1内侧的拼接框2，配合设置在拼接框2内侧四角的拼接环3，便于对模袋主体601进行拼接安装，只需要通过模袋主体601四角设置有的拼接扣604进行卡扣连接即可实现拼接，简单便于操作，配合设置在拼接框2前后两端的限位带4，确保模袋主体601在填充及吊装过程中的稳定性，然后进行混凝土灌注工作，设置在灌装口606外侧的外粘层607，配合设置在灌装口606内侧的内粘层608，便于对灌装口606进行撑开及密封，使用时只需要将外粘层607分别贴合于密封框701的内部一侧及密封夹块704的一侧，即可保证灌装口606在灌装过程中保持张开的状态，便于对模袋主体601进行混凝土的灌装工作，当灌装完成后通过密封夹块704夹紧灌装口606，使得灌装口606内侧的内粘层608相互粘合，即可完成灌装口606的密封工作，设置在密封夹块704两侧的限位滑块703，配合设置在密封框
701内部两侧的限位滑轨702，使得密封夹块704在紧固螺杆706螺纹松紧的情况下可以在密封框701的内侧进行上下移动，便于对灌装口606进行夹紧密封，配合设置在密封夹块704下表面及密封框701下端内壁的防滑层707，有效增加与灌装口606之间的摩擦力，从而进一步保证灌装口606的密封性，设置在模袋主体601外侧的抗变带605，可以对模袋主体601起到很好的定型效果，避免模袋主体601出现变形，影响实际使用效果的情况，最后通过吊机配合吊装组件5对土工模袋进行吊装放置，设置在主框体1上端两侧的吊装组件5，可以对拼接及填充完成的模袋主体601进行起吊，便于将模袋主体601放置于施工场地，使得模袋混凝土的使用多元化，改变传统模袋只能在坡面或平地上充填的方式方法，大大增加实际使用范围，便于实际使用，垂直状分布的固定座501与加固带502，可以保证之间位置的准确性，同时全包围结构的加固带502与主框体1，可以保证主框体1的牢固性，避免吊装过程中出现断裂的情况。