一种PCB电路板定位支撑组件及其使用方法

摘要

本发明涉及PCB电路板生产技术领域，具体涉及一种PCB电路板定位支撑组件及其使用方法，包括两个活动连接的架体，以及分别固定连接在架体上的限位机构，包括固定连接在架体上的连接板，两个连接板的中部套接有限位板；以及调节机构，对称设置在架体的侧边位置，用于调整两个连接板之间的距离位置；还包括夹持板，用于对待加工的电路板进行夹持固定，以及设置在夹持板顶面四角处的固定机构，固定机构用于对放置在夹持板内的电路板进行稳定的夹持。通过设置的夹持机构，能够实现对电路板的稳定夹持，而通过设置的调节机构，能够方便将电路板进行翻转，并且保证翻转过程后的电路板加工基准的固定，而方便电路板的高效加工。

权利要求

1.一种PCB电路板定位支撑组件，其特征在于，包括：两个活动连接的架体（1），以及分别固定连接在架体（1）上的限位机构，限位机构用于保证两个架体（1）在调整位置后能够处于同一水平线上，包括固定连接在架体（1）上的连接板（5），两个连接板（5）的中部套接有限位板（6）；

调节机构，对称设置在架体（1）的侧边位置，用于调整两个连接板（5）之间的距离位置，包括相对于架体（1）活动设置的位移板（8），位移板（8）的端部通过外部的液压缸进行位置的调整，位移板（8）的顶面活动连接有转动组件；

夹持板（11），用于对待加工的电路板（19）进行夹持固定，夹持板（11）的中部开设有用于放置电路板（19）的夹持槽（1101），且所述夹持板（11）的顶面和底面的四角处均开设有凹槽（1102），夹持板（11）的外端两侧固定安装有搭接板（12），搭接板（12）与架体（1）之间保持搭接关系，凹槽（1102）内还设有固定机构，固定机构用于对放置在夹持板（11）内的电路板（19）进行稳定的夹持，所述固定机构包括设置在凹槽（1102）内壁上的固定板（13），所述固定板（13）通过紧固螺钉与凹槽（1102）可拆卸连接，且所述固定板（13）上靠近电路板（19）一侧外壁上设置有挤压块（14）；

还包括设置在夹持板（11）两端位置的转动件（16），该转动件（16）与固定安装在夹持板（11）外壁上的安装块（18）转动连接，且转动件（16）的末端与另一个固定安装在夹持板（11）上的安装块（18）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板定位支撑组件，其特征在于，还包括活动连接在限位板（6）顶面中部的标定杆（7）。

3.根据权利要求1所述的一种PCB电路板定位支撑组件，其特征在于，转动组件包括活动连接在位移板（8）上的转动电机（9），转动电机（9）的输出端上固定安装有连接套（10）。

4.根据权利要求1所述的一种PCB电路板定位支撑组件，其特征在于，夹持槽（1101）的内部还设有预夹持机构，包括均匀设置在夹持槽（1101）四角处的转动块（15）。

5.根据权利要求1‑4任一项所述的一种PCB电路板定位支撑组件的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：取待雕刻加工的电路板（19）；

S2：将活动连接在夹持板（11）侧边的转动件（16），围绕夹持板（11）的端部进行转动，而使得开设在夹持板（11）中部的夹持槽（1101）端部暴露在外部；

S3：沿着开设的夹持槽（1101）将电路板（19）从夹持槽（1101）的一端插入其内部，在插入过程中，设置在夹持槽（1101）内部的预夹持机构实现对电路板（19）的预夹持；

S4：调整通过预夹持机构固定的电路板（19）的位置与雕刻机的基准对齐，通过拧紧紧固螺钉，能够使得设置在固定板（13）外壁上的挤压块（14）靠近电路板（19），进而实现对电路板（19）的稳定夹持，而后能够对电路板（19）进行线路的雕刻；

S5：当将电路板（19）的一面加工完成后，通过调整位移板（8）的位置，能够对两个架体（1）之间的距离进行调整，而使得夹持板（11）能够方便进行转动，而在转动完成后，反向调整设置的位移板（8）的位置，结合两个架体（1）之间的弹性连接的关系，能够实现复位，重新实现对夹持板（11）的稳定夹持进行再次加工。

说明书

一种PCB电路板定位支撑组件及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及PCB电路板生产技术领域，具体涉及一种PCB电路板定位支撑组件及其使用方法。

背景技术

[0002] PCB电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，不同层数的线路板，最基本的单
面PCB电路板上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上，随着不同层数的发展，双面
电路板的两面都有布线，不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。
这种电路间的“桥梁”叫做导孔。导孔是在PCB上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的
导线相连接，在实际的生产过程中，需要在绝缘板上进行不同线路的雕刻，而雕刻机的输出
端的位置固定，因此不同线路的雕刻需要灵活的对PCB电路板的位置进行调整，并且值得说
明的是，在此过程中，需要保证PCB电路板的基准保持固定，以此提高加工过程中的精确度，
而现有的PCB电路板加工装置中的支撑组件，需要手动的将基准进行调整，较为不便。

发明内容

[0003] 解决的技术问题

[0004] 针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种PCB电路板定位支撑组件及其使用方法，能够有效地解决在实际的生产过程中，需要在绝缘板上进行不同线路的雕刻，
而雕刻机的输出端的位置固定，因此不同线路的雕刻需要灵活的对PCB电路板的位置进行
调整，并且值得说明的是，在此过程中，需要保证PCB电路板的基准保持固定，以此提高加工
过程中的精确度，而现有的PCB电路板加工装置中的支撑组件，需要手动的将基准进行调
整，较为不便的问题。

[0005] 技术方案

[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

[0007] 本发明提供一种PCB电路板定位支撑组件，包括两个活动连接的架体，以及分别固定连接在架体上的限位机构，限位机构用于保证两个架体在调整位置后能够处于同一水平
线上，包括固定连接在架体上的连接板，两个连接板的中部套接有限位板；以及调节机构，
对称设置在架体的侧边位置，用于调整两个连接板之间的距离位置，包括相对于架体活动
设置的位移板，位移板的端部通过外部的液压缸进行位置的调整，位移板的顶面活动连接
有转动组件；还包括夹持板，用于对待加工的电路板进行夹持固定，夹持板的外端两侧固定
安装有搭接板，搭接板与架体之间保持搭接关系，以及设置在夹持板顶面四角处的固定机
构，固定机构用于对放置在夹持板内的电路板进行稳定的夹持；还包括设置在夹持板两端
位置的转动件，该转动件与固定安装在夹持板外壁上的安装块转动连接，且转动件的末端
与另一个固定安装在夹持板上的安装块可拆卸连接。

[0008] 进一步地，还包括活动连接在限位板顶面中部的标定杆。

[0009] 进一步地，转动组件包括活动连接在位移板上的转动电机，转动电机的输出端上固定安装有连接套。

[0010] 进一步地，夹持板的内端开设有夹持槽，夹持槽的内部还设有预夹持机构，包括均匀设置在夹持槽四角处的转动块。

[0011] 一种PCB电路板定位支撑组件的使用方法，包括以下步骤：

[0012] S1：取待雕刻加工的电路板；

[0013] S2：将活动连接在夹持板侧边的转动件，围绕夹持板的端部进行转动，而使得开设在夹持板中部的夹持槽端部暴露在外部；

[0014] S3：沿着开设的夹持槽将电路板从夹持槽的一端插入其内部，在插入过程中，设置在夹持槽内部的预夹持机构实现对电路板的预夹持；

[0015] S4：调整通过预夹持机构的固定的电路板的位置与雕刻机的基准对齐，通过设置的固定板，通过拧紧设置的紧固螺钉通过设置的挤压块实现对电路板的稳定夹持，而后能
够对电路板进行线路的雕刻；

[0016] S5：当将电路板的一面加工完成后，通过调整位移板的位置，能够对设置的两个架体之间的距离进行调整，而使得夹持板能够方便进行转动，而在转动完成后，反向调整设置
的位移板的位置，而两个架体之间的弹性连接的关系，能够实现复位，重新实现对夹持板的
稳定夹持进行再次加工。

[0017] 有益效果

[0018] 本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

[0019] 本发明通过设置的夹持机构，能够实现对电路板的稳定夹持，而通过设置的调节机构，能够方便将电路板进行翻转，并且保证翻转过程后的电路板加工基准的固定，而方便
电路板的高效加工，同时通过设置在夹持槽内的预夹持机构，能够在电路板夹持过程中，对
待固的电路板进行预固定，而保证电路板在固定过程中不会轻易松动，提高电路板的安装
固定效率。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1为本发明的支撑组件整体结构示意图；

[0022] 图2为本发明的架体与连接板分离时结构示意图；

[0023] 图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；

[0024] 图4为本发明的连接板与限位板爆炸结构示意图；

[0025] 图5为本发明的架体与夹持板分离时结构示意图；

[0026] 图6为本发明的转动件相对于夹持板转动后结构示意图；

[0027] 图7为本发明的夹持板与固定板分离时结构示意图；

[0028] 图8为本发明的夹持板剖面结构示意图；

[0029] 图9为本发明的图8中B处放大结构示意图；

[0030] 图10为本发明的电路板安装过程示意图；

[0031] 图11为本发明的图10中C处放大结构示意图。

[0032] 图中的标号分别代表：1、架体；101、放置槽；2、固定块；3、弹性件；4、磁性块；5、连接板；501、弹性带；6、限位板；601、限位槽；602、转轴；7、标定杆；701、磁吸块A；8、位移板；9、
转动电机；10、连接套；11、夹持板；1101、夹持槽；1102、凹槽；1103、活动槽；12、搭接板；13、
固定板；14、挤压块；15、转动块；1501、橡胶凸起；16、转动件；17、连接轴；18、安装块；19、电
路板。

具体实施方式

[0033] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

[0035] 实施例：一种PCB电路板定位支撑组件，包括两个活动连接的架体1，以及分别固定连接在架体1上的限位机构，限位机构用于保证两个架体1在调整位置后能够处于同一水平
线上，包括固定连接在架体1上的连接板5，两个连接板5的中部套接有限位板6，两个连接板
5呈弯折状设置，且两个连接板5的上端通过螺钉与架体1的外壁固定连接，两个连接板5的
下端内侧通过弹性带501连接固定，为了保证两个连接板5移动轨迹相对固定，两个连接板5
的中部位置套接有限位板6，限位板6的中部贯穿开设有限位槽601，连接板5下端弯折部分
位于限位板6上开设的限位槽601的内部位置，且连接板5的外壁与限位槽601的内壁滑动配
合，进而在调整两个架体1之间的距离时，能够对其移动轨迹进行限位，同时在对电路板19
进行固定过程中，为了方便检测，在该限位板6的顶面固定安装有转轴602，而该转轴602上
转动连接有标定杆7，标定杆7的两端均固定安装有磁吸块A701，而该磁吸块A701与固定安
装在架体1内壁上的磁吸块B之间保持磁性吸附的关系，且该标定杆7的长度与两个架体1之
间的距离相适配，进而当磁吸块A701与磁吸块B之间保持稳定的磁性吸附时，能够保证两个
架体1之间的距离的固定，同时值得说明的是，架体1的下端内侧，均匀设置有两组连接件，
该连接件包括分别固定连接在架体1内端位置的弹性件3，弹性件3与固定安装在架体1两侧
位置的固定块2连接，弹性件3的内端通磁性块4磁性吸附，能够保证在自然状态下，两个架
体1之间能够相互靠近。

[0036] 参照附图2‑8中所示，调节机构，对称设置在架体1的侧边位置，用于调整两个连接板5之间的距离位置，包括相对于架体1活动设置的位移板8，位移板8的端部通过外部的液
压缸进行位置的调整，位移板8的顶面活动连接有转动组件，位移板8的内端外壁两侧开设
有斜面，该斜面的外壁与连接板5的外壁滑动配合，在实际的使用过程中，由于设置的位移
板8的外端与外部的液压缸的输出端固定连接，在实际的使用过程中，通过控制液压缸的输
出端，能够带动设置的位移板8进行位置的调整，具体的，当两个位移板8之间的距离逐渐靠
近时，此时位移板8的外壁会带动两个活动连接的连接板5呈逐渐远离的状态进行调整，特
别的，此时放置在两个架体1中部上侧位置的夹持机构，能够逐渐的不被支撑，方面后续的
夹持板11的翻转。

[0037] 参照附图2‑8中所示，夹持板11，用于对待加工的电路板19进行夹持固定，夹持板11的外端两侧固定安装有搭接板12，搭接板12与架体1之间保持搭接关系，以及设置在夹持
板11顶面四角处的固定机构，固定机构用于对放置在夹持板11内的电路板19进行稳定的夹
持，具体的，该夹持板11的中部开设有夹持槽1101，电路板19在加工时被固定于该夹持槽
1101的内部位置，并且值得说明的是，当通过设置在夹持板11内的预夹持机构进行位置相
对固定后，通过微调后，在通过设置在夹持板11顶面四角处的固定机构进行位置的完全固
定，该固定机构包括活动连接在夹持板11上的固定板13，该固定板13呈弯折状，且固定板13
弯折内端能够对电路板19的外壁进行夹持，值得说明的是，该固定板13上贯穿开设有通槽，
并且能够与开设在夹持板11外壁上的连接槽的位置相对应，用于对固定板13的位置进行预
固定，值得说明的是，每个连接槽的侧边位置均开设有相对应的螺纹槽，特别的，该螺纹槽
与连接在固定板13上的紧固螺钉的位置相对应，具体的，当将电路板19的位置进行调整完
成后，通过拧紧设置的该紧固螺钉，能够带动设置的固定板13进行位置的调整，值得说明的
是，该固定板13以夹持板11为对称中心，上下两个面设有两组，并位于开设在夹持板11外壁
上的凹槽1102内部，通过相向的拧紧，能够实现对电路板19的稳定夹持，特别的，固定板13
上靠近电路板19的一侧外壁上均固定安装有挤压块14，设置的该挤压块14可以为橡胶材
质，为了避免在夹持固定过程中，对电路板19的外壁造成损伤。

[0038] 参照附图2‑9中所示，还包括设置在夹持板11两端位置的转动件16，连接轴17固定安装在转动件16的外壁中部，该转动件16与固定安装在夹持板11外壁上的安装块18转动连
接，且转动件16的末端与另一个固定安装在夹持板11上的安装块18可拆卸连接，值得说明
的是，设置的该转动件16与夹持板11之间保持转动连接，在实际的安装过程中，由于设置的
转动件16的另一端与安装块18之间的可拆卸连接的关系，能够将其解开，而使得贯穿开设
在夹持板11内部的夹持槽1101的端部暴露在外部，进而方便电路板19的安装与拆卸。

[0039] 参照附图1‑11中所示，转动组件包括活动连接在位移板8上的转动电机9，转动电机9的输出端上固定安装有连接套10，连接套10与连接轴17插接配合，当设置的位移板8带
动该转动电机9靠近该转动件16时，能够将连接套10与连接轴17进行配合，在位移板8的调
整过程中，此时设置在转动组件中，输出端位置的连接套10会与相对于夹持板11保持固定
连接的连接轴17进行插接，而后，当位移板8持续靠近时，此时活动连接在位移板8上的转动
电机9的外端会与固定安装在位移板8上的控制开关接触，使得转动电机9的输出端转动一
百八十度，并且该转动电机9采用伺服电机，使得该夹持板11发生转动，而使得被夹持在夹
持槽1101内的电路板19实现翻转，实现双面电路板的加工，并且当转动电机9转动角度后，
此时用于控制位移板8的外部液压缸的输出端进行反向的移动，值得说明的是，此种状态
下，由于两个架体1之间保持弹性连接的关系，当位移板8不再对连接板5造成挤压时，能够
实现两个架体1之间的重新靠近，并使得开设在架体1上的放置槽101重现与固定安装在夹
持板11外端的搭接板12进行支撑，并且随着位移板8的逐渐复位，两个架体1能够实现对夹
持板11的重新夹持固定。

[0040] 参照附图1‑11中所示，夹持板11的内端开设有夹持槽1101，夹持槽1101的内部还设有预夹持机构，包括均匀设置在夹持槽1101四角处的转动块15，夹持槽1101内部四角处
均开设有活动槽1103，转动块15通过转动轴与活动槽1103的内壁转动连接，且该转动轴上
套接有卷簧，值得说明的是，设置的转动块15的外壁上还固定连接有橡胶凸起1501，特别的
沿电路板19的安装方向，相邻两个橡胶凸起1501分别固定安装在两个转动块15距离最近的
一面外壁上，具体的，在实际的电路板19安装过程中，电路板19在沿着夹持槽1101进行安装
时，其外壁会与转动块15的外壁接触，在接触的过程中，会带动该转动块15相对于转动轴进
行转动，值得说明的是，电路板19最先接触的两个转动块15上的橡胶凸起1501，在转动块15
转动后并不会与电路板19的外壁接触，而持续安装后，当接触到后续的两个位置相对应的
转动块15后，转动后的转动块15外壁上的橡胶凸起1501会与电路板19的外壁接触并产生一
定的挤压力，实现对电路板19的预固定，进而在通过固定机构进行固定时，能够保证电路板
19的相对固定，而保证电路板19在固定过程中不会轻易松动，而导致在固定完成后，电路板
19位置变化，导致基准发生变化的问题。

[0041] 一种PCB电路板定位支撑组件的使用方法，包括以下步骤：

[0042] S1：取待雕刻加工的电路板19；

[0043] S2：将活动连接在夹持板11侧边的转动件16，围绕夹持板11的端部进行转动，而使得开设在夹持板11中部的夹持槽1101端部暴露在外部；

[0044] S3：沿着开设的夹持槽1101将电路板19从夹持槽1101的一端插入其内部，在插入过程中，设置在夹持槽1101内部的预夹持机构实现对电路板19的预夹持；

[0045] S4：调整通过预夹持机构的固定的电路板19的位置与雕刻机的基准对齐，通过设置的固定板13，通过拧紧设置的紧固螺钉通过设置的挤压块14实现对电路板19的稳定夹
持，而后能够对电路板19进行线路的雕刻；

[0046] S5：当将电路板19的一面加工完成后，通过调整位移板8的位置，能够对设置的两个架体1之间的距离进行调整，而使得夹持板11能够方便进行转动，而在转动完成后，反向
调整设置的位移板8的位置，而两个架体1之间的弹性连接的关系，能够实现复位，重新实现
对夹持板11的稳定夹持进行再次加工。

[0047] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者
替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。