本发明公开了一种搅拌液冷AAU杆系统，包括杆体、基座和AAU液冷循环系统，所述杆体和基座连接；所述AAU液冷循环系统具有液冷功能的AAU模块；AAU模块挂在杆体的上方。本发明提供的搅拌式散热方式不仅能解决AAU散热难题，杆式设计将塑料材质和精密仪器藏在杆体内部，还能解决老化、锈蚀和清洁问题。
1.一种搅拌液冷AAU杆系统，其特征在于，所述系统包括杆体(1)、基座(2)和AAU液冷循环系统(3)，所述杆体(1)和基座(2)连接；所述AAU液冷循环系统(3)具有液冷功能的AAU模块(31)；AAU模块(31)挂在杆体(1)的上方；
所述AAU液冷循环系统(3)还具有液冷板(32)、进水软管(33)、出水软管(34)、冷却水进水总管(35)、冷却水出水总管(36)、合流腔(37)、搅拌电机(38)、冷却水箱(39)和潜水泵(310)；所述冷却水进水总管(35)、冷却水出水总管(36)与法兰杆盖(12)、法兰杆底(13)之间连接为一体，保证管道密封性；所述合流腔(37)与所述冷却水箱(39)和基座入水口(21)之间分别通过软管连接，通过合流腔(37)将冷却水出水总管(36)的冷却水汇集到一起后流回冷却水箱(39)；
所述杆体(1)包括杆身(11)，杆身(11)上方有根据AAU模块(31)的数量均匀布置在杆身(11)外周的杆身开孔(111)和杆身挂钩(112)；所述杆身开孔(111)用于使冷却水进水总管(35)和冷却水出水总管(36)的支管穿出杆身(11)；所述杆身挂钩(112)用于将AAU模块(31)挂在杆身(11)上方。
2.如权利要求1所述的搅拌液冷AAU杆系统，其特征在于，所述杆体(1)还包括法兰杆盖(12)和法兰杆底(13)；所述法兰杆盖(12)、法兰杆底(13)与杆身(11)之间通过法兰结构连接锁紧。
3.如权利要求1所述的搅拌液冷AAU杆系统，其特征在于，所述基座(2)包括基座入水口(21)和基座出水口(22)。
4.如权利要求2所述的搅拌液冷AAU杆系统，其特征在于，所述法兰杆盖(12)设有通孔(121)，通孔(121)的排布方式及数量与冷却水进水总管(35)和冷却水出水总管(36)一致，并与定位后的冷却水进水总管(35)和冷却水出水总管(36)焊接固定在一起。
5.如权利要求2所述的搅拌液冷AAU杆系统，其特征在于，所述法兰杆底(13)包括设于中心的分流腔(131)，分流腔(131)是在法兰杆底(13)内部加工而成的空腔，用于将冷却水均匀分流到冷却水进水总管(35)。
6.如权利要求1所述的搅拌液冷AAU杆系统，其特征在于，所述液冷板(32)为微通道板，包括液冷板入口(321)和液冷板出口(322)；所述进水软管(33)和出水软管(34)为金属波纹软管；
所述冷却水进水总管(35)包括冷却水进水总管入口(351)和冷却水进水总管出口(352)；
所述冷却水出水总管(36)包括冷却水出水总管入口(361)和冷却水出水总管出口(362)；
所述搅拌电机(38)包括设置在其输出轴上的带有叶片的搅拌体(381)。
7.如权利要求1所述的搅拌液冷AAU杆系统，其特征在于，所述冷却水箱(39)包括水箱入水口(391)、水箱出水口(392)和水箱排水口(393)；
所述水箱入水口(391)与基座入水口(21)之间用金属波纹管连接；
所述水箱出水口(392)与基座出水口(22)之间用金属波纹管连接。
一种搅拌液冷AAU杆系统
技术领域
[0001] 本发明涉及5G散热技术领域，尤其涉及一种搅拌液冷AAU杆系统。
背景技术
[0002] 现有5G基站AAU(有源天线单元)的冷却方式基本为自然风冷，传统水箱主要依靠风扇进行散热，但若在户外安装风扇，易受户外尘土颗粒影响而极大的缩减寿命，且风扇外壳通常为塑料材质，在户外经受日晒雨淋很快面临老化问题，且用于连接和固定的螺栓，也因长时暴露在空气中易因锈蚀而松动。另外，目前的产品不便拆卸内部，进行清洗维护。
[0003] 而5G功耗的提高迫使其结构需要扩大散热翅片面积，提高散热效率。相比风冷散热方式，通过循环冷却液带走热量的液冷散热方式能更好的解决服务器散热难题。杆式设计将塑料材质和精密仪器藏在杆体内部，更好的解决老化、锈蚀和清洁问题。
发明内容
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种搅拌液冷AAU杆系统，该系统解决了现有基站建设的问题。
[0005] 本发明的目的通过以下的技术方案来实现：
[0006] 一种搅拌液冷AAU杆系统，包括杆体、基座和AAU液冷循环系统，所述杆体和基座连接；所述AAU液冷循环系统具有液冷功能的AAU模块；AAU模块挂在杆体的上方。
[0007] 与现有技术相比，本发明的一个或多个实施例可以具有如下优点：
[0008] 杆式设计将塑料材质和精密仪器藏在杆体内部，系统内部通过可拆卸的软管连接，不仅更好的解决老化、锈蚀和清洁问题，且液冷AAU模块等角度布置，均匀分布，便于同时安装多个液冷AAU；
[0009] 法兰连接，方便安装、拆卸与维修。
[0010] 提出搅拌式冷却，在满足AAU散热要求的基础上，结合杆形结构，方便拓展其他城市设施。
附图说明
[0011] 图1是搅拌液冷AAU杆系统的结构示意图；
[0012] 图2是AAU模块和液冷板的结构示意图；
[0013] 图3是法兰杆盖的结构示意图；
[0014] 图4是法兰杆底的剖视图；
[0015] 图5是搅拌式水箱的三维结构示意图；
[0016] 图6是搅拌液冷AAU杆系统的工作原理图。
具体实施方式
[0017] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述。
[0018] 如图1～图4所示，为搅拌液冷AAU杆系统结构，包括杆体1、基座2和AAU液冷循环系统3，所述杆体1和基座2连接；所述AAU液冷循环系统3具有液冷功能的AAU模块31；AAU模块31挂在杆体1的上方。上述杆体和基座通过法兰结构用螺栓连接锁紧。
[0019] 所述杆体1包括杆身11、法兰杆盖12和法兰杆底13；所述法兰杆盖12、法兰杆底13与杆身11之间通过法兰结构连接锁紧。
[0020] 所述基座2包括基座入水口21和基座出水口22。
[0021] 所述AAU液冷循环系统3还具有液冷板32、进水软管33、出水软管34、冷却水进水总管35、冷却水出水总管36、合流腔37、搅拌电机38、冷却水箱39和潜水泵310；
[0022] 所述冷却水进水总管35、冷却水出水总管36与法兰杆盖12、法兰杆底13之间焊接连接成一体，保证管道密封性；所述合流腔37与所述冷却水箱39和基座入水口21之间分别通过软管连接，通过合流腔37将冷却水出水总管36的冷却水汇集到一起后流回冷却水箱39。
[0023] 所述杆身11上方有根据AAU模块31的数量均匀布置在杆身11外周的杆身开孔111和杆身挂钩112；所述杆身开孔111用于使冷却水进水总管35和冷却水出水总管36的支管穿出杆身11；所述杆身挂钩112用于将AAU模块31挂在杆身11上方。
[0024] 所述法兰杆盖12设有通孔121，通孔121的排布方式及数量与冷却水进水总管35和冷却水出水总管36一致，并与定位后的冷却水进水总管35和冷却水出水总管36焊接固定在一起。
[0025] 所述法兰杆底13包括设于中心的分流腔131，分流腔131是在法兰杆底13内部加工而成的空腔，用于将冷却水均匀分流到冷却水进水总管35。
[0026] 所述液冷板32为微通道板，也可以是带有液冷通道的其他形式的薄板，包括液冷板入口321和液冷板出口322；
[0027] 所述进水软管33和出水软管34为金属波纹软管；
[0028] 所述冷却水进水总管35包括冷却水进水总管入口351和冷却水进水总管出口352；
[0029] 所述冷却水出水总管36包括冷却水出水总管入口361和冷却水出水总管出口362；
[0030] 所述搅拌电机38包括设置在其输出轴上的带有叶片的搅拌体381。所述冷却水箱39包括水箱入水口391、水箱出水口392和水箱排水口393(如图5所示)；所述水箱入水口391与基座入水口21之间用金属波纹管连接；所述水箱出水口392与基座出水口22之间用金属波纹管连接。
[0031] 如图6所示，上述实施例的工作原理为：在使用上述系统时，待安装完成后，将冷却水箱39灌满水，启动潜水泵310，在潜水泵310作用下，冷却水通过置于法兰杆底13的分流腔131进行流量分配，均流后进入各个冷却水进水总管35，冷却水通过进水软管33进入液冷板
32，与传递到液冷板32的AAU模块31的热量进行换热后，再从出水软管34和液冷却水出水总管36回到冷却水箱39，在启动潜水泵310的同时启动搅拌电机38使搅拌体381连续作业，从而使冷却水冷却，提高换热效率。
[0032] 虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
