本发明提供一种色选机的清灰装置和具有其的色选机，该清灰装置包括连接件、刷头机构、清灰辅助件及承载支架，所述连接件的一端为开口状设置，且所述刷头机构水平活动的设置在连接件内，所述连接件水平活动的设置在清灰辅助件的一端内，与所述承载支架固定连接的设有一灰尘收集箱，且所述灰尘收集箱滑动的设置在清灰辅助件的另一端内，所述清灰辅助件内设有吸尘装置及加热板，依次贯穿所述灰尘收集箱及连接件设有一输液管，所述输液管的左、右两两端分别固定设置在承载支架、刷头机构内。本发明通过清灰辅助件对箱体玻璃表面的浮尘进行预处理，以降低过多的灰尘污染清灰刷，进而避免频繁更换清灰刷，提高了清灰刷使用寿命。
1.一种色选机的清灰装置，其特征在于：包括连接件(1)、刷头机构(2)、清灰辅助件(3)及承载支架(4)，所述连接件(1)的一端为开口状设置，且所述刷头机构(2)水平活动的设置在连接件(1)内，所述清灰辅助件(3)的两端为开口状设置，且所述连接件(1)水平活动的设置在清灰辅助件(3)的一端内，与所述承载支架(4)固定连接的设有一灰尘收集箱(5)，且所述灰尘收集箱(5)滑动的设置在清灰辅助件(3)的另一端内，所述清灰辅助件(3)内设有吸尘装置(301)及加热板(302)，且所述加热板(302)固定设置在清灰辅助件(3)的靠近刷头机构(2)的一端内，依次贯穿所述灰尘收集箱(5)及连接件(1)设有一输液管(6)，所述输液管(6)的左、右两端分别固定设置在承载支架(4)、刷头机构(2)内，所述刷头机构(2)包括清灰刷(201)及用于固定清灰刷(201)的限位件(202)。
2.根据权利要求1所述的一种色选机的清灰装置，其特征在于：所述连接件(1)内开设有用于固定输液管(6)的通槽Ⅰ，且位于连接件(1)与刷头机构(2)之间的所述输液管(6)活动的插设在设于连接件(1)内的输液管(6)内，所述连接件(1)的上端面设有一驱动轮Ⅰ(101)，且所述驱动轮Ⅰ(101)与清灰辅助件(3)的内表面啮合相接。
3.根据权利要求1所述的一种色选机的清灰装置，其特征在于：位于所述限位件(202)的上端面设有一驱动轮Ⅱ(203)，且所述驱动轮Ⅱ(203)与连接件(1)的内表面啮合相接，位于所述限位件(202)内开设有用于固定输液管(6)的通槽Ⅱ，位于所述清灰刷(201)与限位件(202)之间设有一储液腔(204)，所述储液腔(204)与清灰刷(201)相接的一端面上开设有若干出液孔(205)，且所述储液腔(204)与输液管(6)连通设置。
4.根据权利要求1所述的一种色选机的清灰装置，其特征在于：所述吸尘装置(301)包括设置在清灰辅助件(3)内上端的吸尘通道(3011)及吸风机(3012)以及设置在清灰辅助件(3)内下端的吸尘通道(3011)及吸风机(3012)，所述清灰辅助件(3)靠近所述刷头机构(2)的上、下两端分别设有与吸尘通道(3011)连通的进气口(3013)，且所述清灰辅助件(3)靠近灰尘收集箱(5)的上、下两端分别设有与吸尘通道(3011)连通的出气口(3014)，位于所述灰尘收集箱(5)的上、下两端分别设有一处通气口(501)，且当所述出气口(3014)与通气口(501)连通时，所述灰尘收集箱(5)与吸尘通道(3011)连通设置。
5.根据权利要求4所述的一种色选机的清灰装置，其特征在于：所述清灰辅助件(3)靠近刷头机构(2)的上、下两端分别设有一处加热板(302)，且所述加热板(302)靠近进气口(3013)设置。
6.根据权利要求1所述的一种色选机的清灰装置，其特征在于：位于所述灰尘收集箱(5)的上端面设有一驱动轮Ⅲ(502)，且所述驱动轮Ⅲ(502)与清灰辅助件(3)的内表面啮合相接，所述输液管(6)固定设置在灰尘收集箱(5)内，且位于灰尘收集箱(5)与连接件(1)之间的所述输液管(6)活动的插设在设于灰尘收集箱(5)内的输液管(6)内。
7.根据权利要求1所述的一种色选机的清灰装置，其特征在于：所述承载支架(4)上固定设有两处储液箱(7)，两处所述储液箱(7)分别与输液管(6)连通。
8.根据权利要求1所述的一种色选机的清灰装置，其特征在于：所述灰尘收集箱(5)上开设有排尘阀门(503)。
9.根据权利要求1所述的一种色选机的清灰装置，其特征在于：所述承载支架(4)的下端设有一导轨(8)，所述承载支架(4)设于导轨(8)上并沿所述导轨(8)滑动设置。
10.一种色选机，其特征在于：包括权利要求1‑9中任一项所述的清灰装置，还包括箱体(9)，所述箱体(9)上设有箱体玻璃，所述清灰刷(201)用于清洁所述箱体玻璃。
色选机的清灰装置和具有其的色选机
技术领域
[0001] 本发明涉及色选机技术领域，具体为一种色选机的清灰装置和具有其的色选机。
背景技术
[0002] 公开号为CN209849346U提供的一种用于色选机的清灰装置、具有其的色选机及其清洁组件，清灰装置包括：用于清洁所述色选机的清灰刷；清洁组件，所述清洁组件包括：刷体，所述刷体适于与所述清灰刷相抵接，所述刷体与所述清灰刷相抵接时，所述刷体与所述清灰刷可相对运动。上述装置通过设置用于清洁清灰刷的清洁组件，使刷体与清灰刷在抵接时发生相对运动，由此，可以有效地对清灰刷进行清洁，去除清灰刷上的集尘和油污，但该装置清理箱体玻璃表面的方式单一，清洁效率有待进一步提高。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种色选机的清灰装置和具有其的色选机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 一种色选机的清灰装置，包括连接件、刷头机构、清灰辅助件及承载支架，所述连接件的一端为开口状设置，且所述刷头机构水平活动的设置在连接件内，所述清灰辅助件的两端为开口状设置，且所述连接件水平活动的设置在清灰辅助件的一端内，与所述承载支架固定连接的设有一灰尘收集箱，且所述灰尘收集箱滑动的设置在清灰辅助件的另一端内，所述清灰辅助件内设有吸尘装置及加热板，且所述加热板固定设置在清灰辅助件的靠近刷头机构的一端内，依次贯穿所述灰尘收集箱及连接件设有一输液管，所述输液管的左、右两端分别固定设置在承载支架、刷头机构内。
[0006] 优选的，所述连接件内开设有用于固定输液管的通槽Ⅰ，且位于连接件与刷头机构之间的所述输液管活动的插设在设于连接件内的输液管内，所述连接件的上端面设有一驱动轮Ⅰ，且所述驱动轮Ⅰ与清灰辅助件的内表面啮合相接。
[0007] 优选的，所述刷头机构包括清灰刷及用于固定清灰刷的限位件，位于所述限位件的上端面设有一驱动轮Ⅱ，且所述驱动轮Ⅱ与连接件的内表面啮合相接，位于所述限位件内开设有用于固定输液管的通槽Ⅱ，位于所述清灰刷与限位件之间设有一储液腔，所述储液腔与清灰刷相接的一端面上开设有若干出液孔，且所述储液腔与输液管连通设置。
[0008] 优选的，所述吸尘装置包括设置在清灰辅助件内上端的吸尘通道及吸风机以及设置在清灰辅助件内下端的吸尘通道及吸风机，所述清灰辅助件靠近所述刷头机构的上、下两端分别设有与吸尘通道连通的进气口，且所述清灰辅助件靠近灰尘收集箱的上、下两端分别设有与吸尘通道连通的出气口，位于所述灰尘收集箱的上、下两端分别设有一处通气口，且当所述出气口与通气口连通时，所述灰尘收集箱与吸尘通道连通设置。
[0009] 优选的，所述清灰辅助件靠近刷头机构的上、下两端分别设有一处加热板，且所述加热板靠近进气口设置。
[0010] 优选的，位于所述灰尘收集箱的上端面设有一驱动轮Ⅲ，且所述驱动轮Ⅲ与清灰辅助件的内表面啮合相接，所述输液管固定设置在灰尘收集箱内，且位于灰尘收集箱与连接件之间的所述输液管活动的插设在设于灰尘收集箱内的输液管内。
[0011] 优选的，所述承载支架上固定设有两处储液箱，两处所述储液箱分别与输液管连通。
[0012] 优选的，所述灰尘收集箱上开设有排尘阀门。
[0013] 优选的，所述承载支架的下端设有一导轨，所述承载支架设于导轨上并沿所述导轨滑动设置。
[0014] 一种色选机，包括上述中任一项所述的清灰装置，还包括箱体，所述箱体上设有箱体玻璃，所述清灰刷用于清洁所述箱体玻璃。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016] 本发明通过清灰辅助件对箱体玻璃表面的浮尘进行预处理，以降低过多的灰尘污染清灰刷，进而避免频繁更换清灰刷，提高了清灰刷使用寿命，此外，通过设置在清灰辅助件内的加热板对清洗后的箱体玻璃表面以及清灰刷进行烘干清理，以此避免空气中的灰尘粘附在湿润的箱体玻璃表面，及避免清洗液长时间分布在清灰刷内而导致清灰刷粘附灰尘及影响其使用寿命；以及，通过设置的多个储液箱可根据箱体玻璃表面的污染物选择不同的清洗液，以提高清洗效率；以此，本发明可针对箱体玻璃表面不同的污染情形，有选择的进行清理的方式，实用方便，提高了清洗效率。
附图说明
[0017] 图1为本发明中清灰刷位于连接件外部时的整体结构示意图；
[0018] 图2为本发明中清灰刷位于连接件内部时的整体结构示意图；
[0019] 图3为本发明中清灰辅助件结构示意图；
[0020] 图4为本发明中清灰辅助件内部的上端面结构示意图；
[0021] 图5为本发明中清灰辅助件内部的下端面结构示意图；
[0022] 图6为本发明中连接件结构示意图；
[0023] 图7为本发明中刷头机构结构示意图；
[0024] 图8为本发明中清灰刷与限位件配合结构示意图；
[0025] 图9为本发明中承载支架与导轨配合结构示意图。
[0026] 图中：1连接件、101驱动轮Ⅰ、2刷头机构、201清灰刷、202限位件、203驱动轮Ⅱ、204储液腔、205出液孔、3清灰辅助件、301吸尘装置、3011吸尘通道、3012吸风机、3013进气口、3014出气口、302加热板、4承载支架、5灰尘收集箱、501通气口、502驱动轮Ⅲ、503排尘阀门、
6输液管、7储液箱、8导轨、9箱体。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 实施例1：
[0029] 一种色选机的清灰装置，包括连接件1、刷头机构2、清灰辅助件3及承载支架4，连接件1的一端为开口状设置，且刷头机构2水平活动的设置在连接件1内，清灰辅助件3的两端为开口状设置，且连接件1水平活动的设置在清灰辅助件3的一端内，与承载支架4固定连接的设有一灰尘收集箱5，且灰尘收集箱5滑动的设置在清灰辅助件3的另一端内，清灰辅助件3内设有吸尘装置301及加热板302，且加热板302固定设置在清灰辅助件3的靠近刷头机构2的一端内，依次贯穿灰尘收集箱5及连接件1设有一输液管6，输液管6的左、右两端分别固定设置在承载支架4、刷头机构2内；
[0030] 具体的，连接件1内开设有用于固定输液管6的通槽Ⅰ，且位于连接件1与刷头机构2之间的输液管6活动的插设在设于连接件1内的输液管6内，连接件1的上端面设有一驱动轮Ⅰ101，且驱动轮Ⅰ101与清灰辅助件3的内表面啮合相接；刷头机构2包括清灰刷201及用于固定清灰刷201的限位件202，位于限位件202的上端面设有一驱动轮Ⅱ203，且驱动轮Ⅱ203与连接件1的内表面啮合相接，位于限位件202内开设有用于固定输液管6的通槽Ⅱ，位于清灰刷201与限位件202之间设有一储液腔204，储液腔204与清灰刷201相接的一端面上开设有若干出液孔205，且储液腔204与输液管6连通设置；吸尘装置301包括设置在清灰辅助件3内上端的吸尘通道3011及吸风机3012以及设置在清灰辅助件3内下端的吸尘通道3011及吸风机3012，清灰辅助件3靠近刷头机构2的上、下两端分别设有与吸尘通道3011连通的进气口3013，且清灰辅助件3靠近灰尘收集箱5的上、下两端分别设有与吸尘通道3011连通的出气口3014，位于灰尘收集箱5的上、下两端分别设有一处通气口501，且当出气口3014与通气口
501连通时，灰尘收集箱5与吸尘通道3011连通设置；清灰辅助件3靠近刷头机构2的上、下两端分别设有一处加热板302，且加热板302靠近进气口3013设置；位于灰尘收集箱5的上端面设有一驱动轮Ⅲ502，且驱动轮Ⅲ502与清灰辅助件3的内表面啮合相接，输液管6固定设置在灰尘收集箱5内，且位于灰尘收集箱5与连接件1之间的输液管6活动的插设在设于灰尘收集箱5内的输液管6内；承载支架4上固定设有两处储液箱7，两处储液箱7分别与输液管6连通；灰尘收集箱5上开设有排尘阀门503；
[0031] 此外，承载支架4的下端设有一导轨8，承载支架4设于导轨8上并沿导轨8滑动设置。
[0032] 实施例2：
[0033] 一种色选机，包括实施例1中所述的清灰装置，还包括箱体9，箱体9上设有箱体玻璃，清灰刷201用于清洁箱体玻璃。
[0034] 本发明的使用原理：利用本发明的清灰装置对色选机的分选箱或灯箱的玻璃表面进行清洁，具体过程如下：
[0035] 当箱体玻璃表面浮尘较多时，启动驱动轮Ⅱ203，使得刷头机构2移动至连接件1内，然后启动驱动轮Ⅲ502，使得清灰辅助件3朝向箱体玻璃移动至其端部与箱体玻璃表面接触，此时出气口3014与通气口501连通，若此时清灰刷201的端部与箱体玻璃表面相接，启动驱动轮Ⅰ101，使得连接件1朝向灰尘收集箱5移动直至清灰刷201与箱体玻璃表面不接触，完成后，启动吸风机3012将位于清灰辅助件3围合的区域内的浮尘依次通过进气口3013、吸尘通道3011、出气口3014及通气口501输送至灰尘收集箱5内，并通过承载支架4在导轨8上的移动来对箱体玻璃的表面进行全方位的清理；
[0036] 待浮尘清理完毕后，启动驱动轮Ⅲ502，以将清灰辅助件3朝向灰尘收集箱5移动至其端部脱离箱体玻璃表面，启动驱动轮Ⅰ101和驱动轮Ⅱ203调节清灰刷201的位置，使得清灰刷201的端部与玻璃表面相接触，并通过驱动轮Ⅰ101和驱动轮Ⅱ203来控制清灰刷201对箱体玻璃表面的压紧效果，调节完成后，开启设置在输液管6内的出液阀门，对清灰刷201喷洒清洗液，以便对箱体玻璃表面的油污等粘附在其表面的污渍进行清洁；
[0037] 其中，在使用清灰刷201进行清洁的过程中，可根据污渍类型选择清洗液，利用设置在承载支架4上的多个储液箱7来储存不同类型的清洗液，以此，通过储液箱7对输液管6内输送不同的清洗液来有针对的进行清洗，并通过承载支架4在导轨8上的移动来对箱体玻璃的表面进行全方位的清洗；清洗完成后，启动驱动轮Ⅲ502，使得清灰辅助件3朝向箱体玻璃移动至其端部与箱体玻璃表面接触，此时出气口3014与通气口501连通，同时启动吸风机3012和加热板302，其中，通过加热板302对清灰刷201及箱体玻璃表面进行烘干处理，以避免湿润的玻璃表面吸附空气中的灰尘，通过吸风机3012对在烘干的过程中产生的灰尘进行吸附，并通过承载支架4在导轨8上的移动来对箱体玻璃的表面进行全方位的烘干处理；清理完毕，通过驱动轮Ⅰ101、驱动轮Ⅱ203及驱动轮Ⅲ502来使得清灰装置复位；以此，可有效降低灰尘对清灰刷201的污染，以及避免清灰刷201长时间在清洗液的浸渍情况的损坏，进而，降低对清灰刷201的更换频率；
[0038] 当箱体玻璃表面的浮尘较少时，也可通过清灰刷201直接对箱体玻璃表面进行湿润清洁并烘干；
[0039] 当箱体玻璃表面只有浮尘时，也可仅通过清灰辅助件3的吸尘装置301对箱体玻璃表面的浮尘进行清理；
[0040] 其中，清洗液根据实际情况进行选择，对此不作具体限定；
[0041] 其中，连接件1、清灰辅助件3及灰尘收集箱5的外观形状为长方体状，限位件202与连接1件的滑动接触面为矩形面，且，连接件1和灰尘收集箱5的前、后及下端面与清灰辅助件3的内部相应端面滑动相接，限位件202的前、后及下端面与连接件1内部相应端面滑动相接；
[0042] 其中，驱动轮Ⅰ101、驱动轮Ⅱ203及驱动轮Ⅲ502的结构采用现有技术即可，对驱动轮Ⅰ101、驱动轮Ⅱ203及驱动轮Ⅲ502的控制及驱动方式根据实际情况进行设置；
[0043] 其中，输液管6的材质为合金结构，对此不多具体限定，以此，通过输液管6增加连接件1与灰尘收集箱5和限位件202的连接强度；
[0044] 其中，储液箱7的供液方式及控制方式采用现有技术即可，对此不作具体限定；
[0045] 其中，清灰刷201为清洗海绵，其与限位件202的连接固定方式根据实际情况进行设置；
[0046] 其中，在需要清理灰尘收集箱5内的灰尘时，通过排尘阀门503处可将灰尘排除收集处理，该排尘阀门503可为滤网式，以便排气滤尘；
[0047] 其中，在对箱体玻璃清洁完成后，启动加热板302与吸风机3012对清灰刷201进行清理，具体的，通过加热板302对清灰刷201进行干燥处理，在此过程中通过吸风机3012吸附清灰刷201上的灰尘，以此增加清灰刷201的使用寿命。
[0048] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
