一种操纵阀钻孔工装

摘要

本发明公开了一种操纵阀钻孔工装，包括夹具体和压紧装置，夹具体包括桶身，桶身内设有与操纵阀阀体外径相适配的定位孔，桶身内靠近开口端的一端设有定位环，桶身上远离开口端的一端设有贯穿至桶身内部的楔形孔；桶身上设有钻套孔，钻套孔包括用于钻径向孔一的钻套孔一、用于钻径向孔二的钻套孔二、用于钻径向孔三的钻套孔三和用于钻径向孔四的钻套孔；压紧装置和桶身相连接，用于压紧安装在定位孔内的阀体。本申请只需一次固定可完成操纵阀全部钻孔，提高了转孔的效率，通过多处固定保证了转孔的质量。

权利要求

1.一种操纵阀钻孔工装，其特征在于，包括：

夹具体（10），包括桶身（11），所述桶身（11）内设有与操纵阀（40）阀体（41）外径相适配的定位孔（16），所述桶身（11）内靠近开口端的一端设有定位环（17），所述桶身（11）上远离开口端的一端设有贯穿至所述桶身（11）内部的楔形孔（18）；

所述桶身（11）上设有钻套孔（14），所述钻套孔（14）包括用于钻径向孔一（47‑1）的钻套孔一（14‑1）、用于钻径向孔二（47‑2）的钻套孔二（14‑2）、用于钻径向孔三（47‑3）的钻套孔三（14‑3）和用于钻径向孔四（47‑4）的钻套孔四（14‑4）；

压紧装置（30），所述压紧装置（30）和所述桶身（11）相连接，用于压紧安装在所述定位孔（16）内的阀体（41）；

还包括斜楔（50），所述斜楔（50）连接在所述楔形孔（18）内，用于操纵阀（40）的周向定位；

所述压紧装置（30）包括螺母（33），所述螺母（33）连接在所述桶身（11）的开口端，所述螺母（33）内螺纹连接有压紧螺钉（32），所述压紧螺钉（32）的末端连接有用于压紧所述阀体（41）的圆压板（31）；

所述压紧螺钉（32）的首端设有手轮（35）；

所述桶身（11）的开口端设有端部卡槽（15），所述螺母（33）的外周均布有多个栓板（34），所述栓板（34）和所述端部卡槽（15）相连接；

所述桶身（11）的外周还设有立板装置，所述立板装置上设有第一定位面、第二定位面、第三定位面和第四定位面；

当立板的第一定位面和工作台连接时，所述钻套孔一（14‑1）处于钻孔工位，当立板的第二定位面和工作台连接时，所述钻套孔二（14‑2）处于钻孔工位，当立板的第三定位面和工作台连接时，所述钻套孔三（14‑3）处于钻孔工位，当立板的第四定位面和工作台连接时，所述钻套孔四（14‑4）处于钻孔工位；

所述桶身（11）远离所述开口端的一端连接有把手（19）。

2.根据权利要求1所述的操纵阀钻孔工装，其特征在于，还包括钻套（20），所述钻套（20）包括可拆卸连接在所述钻套孔一（14‑1）内的钻套一（21）、可拆卸连接在所述钻套孔二（14‑2）内的钻套二（22）、可拆卸连接在钻套孔三（14‑3）内的钻套三（23）和可拆卸连接在所述钻套孔四（14‑4）内的钻套四（24）。

3.根据权利要求1所述的操纵阀钻孔工装，其特征在于，所述立板装置包括分别设置在所述桶身（11）两端的左立板（12）和右立板（13）。

4.根据权利要求1所述的操纵阀钻孔工装，其特征在于，所述定位孔（16）的左端设有大孔，所述定位环（17）设置在所述定位孔（16）和大孔的结合处，所述定位环（17）与所述操纵阀（40）上的轴向定位面（44）贴合，用于操纵阀（40）的轴向定位。

说明书

一种操纵阀钻孔工装

技术领域

[0001] 本发明涉及钻孔工装技术领域，具体涉及一种操纵阀钻孔工装。

背景技术

[0002] YT23凿岩机是一种高效率气腿式凿岩机，主要用于采矿巷道掘进中的凿岩作业，也是铁路、水利建设和国防石方工程中的重要工具，可对中硬和坚硬岩石进行湿式凿岩，可钻凿水平和倾斜炮孔。凿岩机操纵阀是气动凿岩机的重要零件之一，是分档控制凿岩机动
作的主要零件。

[0003] 如图1所示，该零件为回转体件，主要由阀体41、端环42、周向定位卡槽段45、轴颈46四段同轴构成，在阀体41、端环42、周向定位卡槽段45内设有轴向通气内孔。筒形阀体41为重要的配气段，阀体41段设有不同孔径的径向孔47，径向孔47包括两个轴向并列设置的
径向孔一47‑1、两个轴向并列设置的径向孔二47‑2、径向孔三47‑3和径向孔四47‑4。端环42设在阀体41的最左端，端环42的直径略大于阀体41段的直径，端环42的右侧面为轴向定位
面44，在端环42与阀体41的连接部设有环槽43，径向孔三47‑3设在环槽43位置。在阀体41的右端设有周向定位卡槽段45，该段表面设有几个用于周向定位的轴向卡槽，在操纵阀的最
右端是轴颈46，在轴颈46上设有用于安装操作把手的斜槽48。

[0004] 径向孔47的加工一般需要借助于配套的钻孔工装在台钻上进行，逐个孔加工，合适的钻孔工装不仅便于保证加工质量，还有利于提高工作效率，便于操作使用。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种操纵阀钻孔工装，以解决现有的钻孔工装钻孔效率低、加工质量差的问题。

[0006] 为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

[0007] 一种操纵阀钻孔工装，包括：

[0008] 夹具体，包括桶身，所述桶身内设有与操纵阀阀体外径相适配的定位孔，所述桶身内靠近开口端的一端设有定位环，所述桶身上远离开口端的一端设有贯穿至所述桶身内部的楔形孔；

[0009] 所述桶身上设有钻套孔，所述钻套孔包括用于钻径向孔一的钻套孔一、用于钻径向孔二的钻套孔二、用于钻径向孔三的钻套孔三和用于钻径向孔四的钻套孔；

[0010] 压紧装置，所述压紧装置和所述桶身相连接，用于压紧安装在所述定位孔内的阀体。

[0011] 进一步地，所述桶身的外周还设有立板装置，所述立板装置上设有第一定位面、第二定位面、第三定位面和第四定位面；

[0012] 当立板的第一定位面和工作台连接时，所述钻套孔一处于钻孔工位，当立板的第二定位面和工作台连接时，所述钻套孔二处于钻孔工位，当立板的第三定位面和工作台连
接时，所述钻套孔三处于钻孔工位，当立板的第四定位面和工作台连接时，所述钻套孔四处于钻孔工位。

[0013] 进一步地，还包括钻套，所述钻套包括可拆卸连接在所述钻套孔一内的钻套一、可拆卸连接在所述钻套孔二内的钻套二、可拆卸连接在钻套孔三内的钻套三和可拆卸连接在所述钻套孔四内的钻套四。

[0014] 进一步地，所述立板装置包括分别设置在所述桶身两端的左立板和右立板。

[0015] 进一步地，还包括斜楔，所述斜楔连接在所述楔形孔内，用于操纵阀的周向定位。

[0016] 进一步地，所述桶身远离所述开口端的一端连接有把手。

[0017] 进一步地，所述定位孔的左端设有大孔，所述定位环设置在所述定位孔和大孔的结合处，所述定位环与所述操纵阀上的轴向定位面贴合，用于操纵阀的轴向定位。

[0018] 进一步地，所述压紧装置包括螺母，所述螺母连接在所述桶身的开口端，所述螺母内螺纹连接有压紧螺钉，所述压紧螺钉的末端连接有用于压紧所述阀体的圆压板。

[0019] 进一步地，所述压紧螺钉的首端设有手轮。

[0020] 进一步地，所述桶身的开口端设有端部卡槽，所述螺母的外周均布有多个栓板，所述栓板和所述端部卡槽相连接。

[0021] 根据上述技术方案，本发明的实施例至少具有以下效果：

[0022] 1、本申请设计的工装，通过定位孔、定位环和楔形孔的设计能够有效的保证连接在定位孔内的阀体的固定效果，通过在桶身上设计钻套孔一、钻套孔二、钻套孔三和钻套孔四，只需转动桶身直接实现径向孔一、径向孔二、径向孔三和径向孔四的钻孔，只需一次固定可完成操纵阀全部钻孔，提高了转孔的效率，通过多处固定保证了固定的效果，进而保证了转孔的质量；

[0023] 2、本申请在桶身的外周设计立板装置，立板装置包括多个定位面，控制不同的定位面和工作台连接即可完成不同的径向孔的钻孔工作，使用方便；

[0024] 3、本申请设计的压紧装置，通过转动压紧螺钉带使压紧螺钉在螺母内移动，压紧螺钉带动末端的圆压板移动实现阀体的固定，螺母可从桶身上拆卸，能够快速的安装拆卸
阀体，并快速有效的完成阀体的固定。

附图说明

[0025] 图1为背景技术中操纵阀的结构示意图；

[0026] 图2为本发明具体实施方式的整体结构示意图；

[0027] 图3为图2的分解图；

[0028] 图4为本发明具体实施方式中夹具体的局部剖视图；

[0029] 图5为本发明具体实施方式中夹具体不同视角的示意图；

[0030] 图6为本发明具体实施方式中压紧装置的示意图。

[0031] 其中：10、夹具体；11、桶身；12、左立板；13、右立板；14、钻套孔；14‑1、钻套孔一；14‑2、钻套孔二；14‑3、钻套孔三；14‑4、钻套孔四；15、端部卡槽；16、定位孔；17、定位环；18、楔形孔；19、把手；20、钻套；21、钻套一；22、钻套二；23、钻套三；24、钻套四；30、压紧装置；
31、圆压板；32、压紧螺钉；33、螺母；34、栓板；35、手轮；40、操纵阀；41、阀体；42、端环；43、环槽；44、轴向定位面；45、周向定位卡槽段；46、轴颈；47、径向孔；47‑1、径向孔一；47‑2、径向孔二；47‑3、径向孔三；47‑4、径向孔四；48、斜槽；50、斜楔。

具体实施方式

[0032] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0033] 需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

[0034] 如图1至图6所示，一种操纵阀钻孔工装，包括夹具体10和压紧装置30，夹具体10包括桶身11，桶身11内设有与操纵阀40阀体41外径相适配的定位孔16，桶身11内靠近开口端的一端设有定位环17，桶身11上远离开口端的一端设有贯穿至桶身11内部的楔形孔18；桶
身11上设有钻套孔14，钻套孔14包括用于钻径向孔一47‑1的钻套孔一14‑1、用于钻径向孔二47‑2的钻套孔二14‑2、用于钻径向孔三47‑3的钻套孔三14‑3和用于钻径向孔四47‑4的钻套孔4；压紧装置30和桶身11相连接，用于压紧安装在定位孔16内的阀体41。

[0035] 本申请设计的工装，通过定位孔、定位环和楔形孔的设计能够有效的保证连接在定位孔内的阀体的固定效果，通过在桶身上设计钻套孔一、钻套孔二、钻套孔三和钻套孔
四，只需转动桶身直接实现径向孔一、径向孔二、径向孔三和径向孔四的钻孔，只需一次固定可完成操纵阀全部钻孔，提高了转孔的效率，通过多处固定保证了固定的效果，进而保证了转孔的质量。

[0036] 在一个具体的实施例中，夹具体10（见附图4、5），由桶身11、立板装置及把手19等几部分构成。

[0037] 桶身11为夹具体的主体部分，其左端设置为开口状，用于装入操纵阀40。具体的，桶身11内轴线位置设有与操纵阀40的阀体41外径相滑配的定位孔16，用于给操纵阀40径向定位。

[0038] 定位孔16的左端设有大孔，大孔的直径大于操纵阀上的端环42直径。大孔与定位孔16结合处设有轴向定位环17，定位环17与操纵阀40上的轴向定位面44贴合，用于给操纵
阀40轴向定位。

[0039] 在环形桶身11的最左端周向均布开设有端部卡槽15，数量与螺母33周边的栓板34一致，端部卡槽15与压紧装置的栓板34匹配。

[0040] 具体的，端部卡槽15的形状如图2至图4所示，其设计为L形，栓板34可垂直插入并转动一定角度后实现栓板34的固定，然后压紧装置即可工作。此种设计，能够快速的实现压紧装置的安装和拆卸，提高了操纵阀的安装和拆卸效率。

[0041] 在环形桶身11的右端，与操纵阀上最右端轴颈46处的斜槽48相对应位置开设有楔形孔18，在安装操纵阀时，利用斜楔50插入楔形孔18，斜楔50上的斜面与操纵阀上的斜槽48贴合，给操纵阀周向定位，限定操纵阀转动。

[0042] 在环形桶身11上开设有钻套孔14，钻套孔14包括钻套孔一14‑1、钻套孔二14‑2、钻套孔三14‑3、钻套孔四14‑4，各钻套孔14的位置与操纵阀40上的各径向孔47相对应：钻套孔一14‑1与径向孔一47‑1相对应；钻套孔二14‑2与径向孔二47‑2相对应；钻套孔三14‑3与径向孔三47‑3相对应；钻套孔四14‑4与径向孔四47‑4相对应。

[0043] 在一些实施例中，在各钻套孔14内分别固定设有钻套20。钻套孔一14‑1内对应设有钻套一21；钻套孔二14‑2内对应设有钻套二22；钻套孔三14‑3内对应设有钻套三23；钻套孔四14‑4内对应设有钻套四24。通过钻套可拆卸连接在孔内，可有助于钻孔的完成。

[0044] 在其中一个实施例中，立板装置采用左立板12和右立板13的设计方式，在另外一些实施例中，立板装置还可采用一个较长的板或更多的板，能够实现对桶身11的支撑。

[0045] 立板装置采用左立板12和右立板13的设计方式时，具体如下，在环形桶身11上，固定设有形状相同的左立板12和右立板13，各钻套孔设置在左立板12和右立板13内。在左立板12和右立板13的周边设有与待加工孔相对应的直边，立板上的各直边分别先后与工作台
接触，以便对应加工各孔。

[0046] 更进一步地，左立板12和右立板13上均设有第一定位面、第二定位面、第三定位面和第四定位面。第一定位面和第二定位面之间的夹角与钻套孔一14‑1轴线和钻套孔二14‑2轴线之间的夹角相同，第二定位面和第三定位面之间的夹角和钻套孔二14‑2轴线与钻套孔三轴线14‑3之间的夹角相同，第三定位面和第四定位面之间的夹角与第三钻套孔的轴线和第四钻套孔的轴线的夹角相同。

[0047] 此种设计方式，当立板的第一定位面和工作台连接时，钻套孔一14‑1处于钻孔工位，当立板的第二定位面和工作台连接时，钻套孔二14‑2处于钻孔工位，当立板的第三定位面和工作台连接时，钻套孔三14‑3处于钻孔工位，当立板的第四定位面和工作台连接时，钻套孔四14‑4处于钻孔工位。

[0048] 在一些实施例中，在环形桶身11的末端同轴固定设有把手19。把手的设置便于本装置的拿起与放下，便于操作本装置。

[0049] 压紧装置（见附图6），由圆压板31、压紧螺钉32、螺母33、栓板34及手轮35等组成。

[0050] 压紧螺钉32与螺母33中心螺纹联接。螺母33的直径不大于夹具体上桶身11左端大孔的内径。在螺母33外周向均布固定设有几个栓板34，栓板34与夹具体上的端部卡槽15相
匹配。

[0051] 圆压板31活动设置在压紧螺钉32的端部，圆压板31的直径不大于桶身11左端大孔的内径。压紧螺钉32的外端固定设有手轮35。

[0052] 本申请的使用过程如下：将待加工的操纵阀40由夹具体上设有端部卡槽的一端轴向推入夹具体内，插入时注意使操纵阀上的斜槽与夹具体上的楔形孔大致对应。

[0053] 将斜楔50插入楔形孔。将压紧装置30整体插入夹具体的端孔内，将螺母上的栓板顺时针卡入夹具体的端部卡槽内，顺时针转动手轮，使压紧螺钉内端的圆压板轴向压紧操
纵阀的大端。将夹具整体置于工作台上，以各钻套导向，分别加工各孔。

[0054] 加工完成后，取出斜楔50，反向转动手轮，快速取出压紧装置，取出已加工完成的操纵阀。

[0055] 更换安装另一待加工的操纵阀，重复以上操作。

[0056] 本申请具有以下特点：定位可靠，安装及取件迅速；一次装夹后，依次翻转工装，以立板周边的直边与工作台直接定位，以各钻套导向，分别钻出各孔，操作方便。夹具结构简单，成本低。

[0057] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。