一种建筑屋面钢结构焊接施工装置

摘要

本发明公开了一种建筑屋面钢结构焊接施工装置，该焊接施工装置包括焊接施工平台、设在焊接施工平台上的机架体、两个输送托件和两个用于切割钢结构的焊接口切头组件；还包括中心转动连接件、弧形承托组件、吊杆件、转动套体和旋转连接驱动件；所述中心转动连接件设在转动设在焊接施工平台上；所述吊杆件竖向滑动设在机架体上且机架体上设有驱使吊杆件升降的升降件；两个切头组件分别设在转动套体及吊杆件侧壁上，两个切头组件与两个输送托件相对；所述转动套体和吊杆件侧壁上均设有旋转连接驱动件。本发明结构简单，能够在焊接前，调整钢结构连接角度并对钢结构焊接端头配合连接角度的斜向切割，提高焊接后的牢固度；操作便捷且实用性强。

权利要求

1.一种建筑屋面钢结构焊接施工装置，包括焊接施工平台、设在焊接施工平台上的机架体、两个输送托件和两个用于切割钢结构的焊接口切头组件，机架体用于承托并输送待焊接的钢结构；其特征在于，还包括中心转动连接件、弧形承托组件、吊杆件、转动套体和旋转连接驱动件；

所述弧形承托组件设在焊接施工平台端面上，其中一个输送托件滑动安装在弧形承托组件上且另一个输送托件固定在焊接施工平台端面上；

所述中心转动连接件设在转动设在焊接施工平台上并位于弧形承托组件中心，中心转动连接件与输送托件相连接并能够随着输送托件旋转；

所述吊杆件竖向滑动设在机架体上且机架体上设有驱使吊杆件升降的升降件；

转动套体转动设在吊杆件底端部并与中心转动连接件相对应，转动套体能够插接至中心转动连接件内部；

两个切头组件分别设在转动套体及吊杆件侧壁上，两个切头组件与两个输送托件相对；

所述转动套体和吊杆件侧壁上均设有旋转连接驱动件，两个旋转连接驱动件分别与两个切头组件相连接并能够在转动套体转动的过程中驱使两个切头组件自转，切头组件自转能够调节切割钢结构的角度。

2.根据权利要求1所述的建筑屋面钢结构焊接施工装置，其特征在于，所述弧形承托组件包括弧形导槽、滑座和第一连接杆件；

所述弧形导槽设在焊接施工平台上并以中心转动连接件为中心，滑座设在弧形导槽上并在其上滑动，滑座用于承托并安装输送托件；

所述第一连接杆件设在滑座和中心转动连接件之间且第一连接杆件端部与两者固定连接。

3.根据权利要求2所述的建筑屋面钢结构焊接施工装置，其特征在于，所述中心转动连接件包括固定柱、转动环和插套；

所述固定柱固定在焊接施工平台上，转动环转动套设在固定柱端部，插套设在转动环上并与转动套体相对应；

插套内腔为多边槽且转动套体端部为与多边槽相适配的多棱柱；

转动环侧壁与第一连接杆件端部紧固连接。

4.根据权利要求3所述的建筑屋面钢结构焊接施工装置，其特征在于，所述输送托件包括支架体、固定驱动辊和侧压转动辊；

所述固定驱动辊转动安装在支架体上，两个弧形承托组件的固定驱动辊之间通过传动件传动连接且固定驱动辊的端部设有操作轮；

侧压转动辊与固定驱动辊相对设置且两端部均设有支座，支架体内壁开设有安装滑槽且安装滑槽内部设有在其内滑动的支座，支座与安装滑槽端壁之间通过侧压弹簧相连接；

侧压转动辊转动设在支座上并与固定驱动辊相对应。

5.根据权利要求1所述的建筑屋面钢结构焊接施工装置，其特征在于，所述切头组件包括切割轮安装架、第二连接杆件、转动杆轴和切割轮盘；

所述第二连接杆件一端连接在转动套体或吊杆件侧壁上，转动杆轴转动安装在第二连接杆件远离吊杆件的端部，切割轮安装架设在第二连接杆件的一端上且切割轮盘安装在切割轮安装架上；

所述转动杆轴与旋转连接驱动件相连接并能够在转动套体旋转时旋转连接驱动件驱动转动杆轴自转。

6.根据权利要求5所述的建筑屋面钢结构焊接施工装置，其特征在于，所述切头组件还包括转动齿轮，所述转动齿轮设在转动杆轴上；

所述旋转连接驱动件包括第二连接杆件和弧形齿条，所述第二连接杆件一端固定在吊杆件侧壁或转动套体侧壁上；

所述弧形齿条设在第二连接杆件另一端并以吊杆件为中心，弧形齿条与其相对应的转动齿轮相啮合。

7.根据权利要求1‑6任一所述的建筑屋面钢结构焊接施工装置，其特征在于，所述升降件包括固定板和至少一个伸缩杆，所述固定板固定在吊杆件顶壁上，所述伸缩杆设在固定板与机架体之间且伸缩杆通过伸缩的方式驱使固定板升降。

说明书

一种建筑屋面钢结构焊接施工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑钢结构焊接技术领域，具体是一种建筑屋面钢结构焊接施工装置。

背景技术

[0002] 钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。

[0003] 钢结构的一些焊接需要两个部件形成一定角度；故而在焊接前需要将部件摆放成一定角度后进行焊接，而且为了头部连接更为紧密，需要斜向切割钢结构的端部；焊接的角度与钢结构端部斜向切割的角度需要适配，其操作是通过人工操作把控，人工操作把控无法达到紧密配合焊接，而且整个操作较为繁琐。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种建筑屋面钢结构焊接施工装置，以解决背景技术中的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种建筑屋面钢结构焊接施工装置，包括焊接施工平台、设在焊接施工平台上的机架体、两个输送托件和两个用于切割钢结构的焊接口切头组件，机架体用于承托并输送待焊接的钢结构；还包括中心转动连接件、弧形承托组件、吊杆件、转动套体和旋转连接驱动件，所述弧形承托组件设在焊接施工平台端面上，其中一个输送托件滑动安装在弧形承托组件上且另一个输送托件固定在焊接施工平台端面上；所述中心转动连接件设在转动设在焊接施工平台上并位于弧形承托组件中心，中心转动连接件与输送托件相连接并能够随着输送托件旋转；所述吊杆件竖向滑动设在机架体上且机架体上设有驱使吊杆件升降的升降件；转动套体转动设在吊杆件底端部并与中心转动连接件相对应，转动套体能够插接至中心转动连接件内部；两个切头组件分别设在转动套体及吊杆件侧壁上，两个切头组件与两个输送托件相对；所述转动套体和吊杆件侧壁上均设有旋转连接驱动件，两个旋转连接驱动件分别与两个切头组件相连接并能够在转动套体转动的过程中驱使两个切头组件自转，切头组件自转能够调节切割钢结构的角度。

[0007] 在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

[0008] 在一种可选方案中：所述弧形承托组件包括弧形导槽、滑座和第一连接杆件，所述弧形导槽设在焊接施工平台上并以中心转动连接件为中心，滑座设在弧形导槽上并在其上滑动，滑座用于承托并安装输送托件；所述第一连接杆件设在滑座和中心转动连接件之间且第一连接杆件端部与两者固定连接。

[0009] 在一种可选方案中：所述中心转动连接件包括固定柱、转动环和插套，所述固定柱固定在焊接施工平台上，转动环转动套设在固定柱端部，插套设在转动环上并与转动套体相对应，插套内腔为多边槽且转动套体端部为与多边槽相适配的多棱柱；转动环侧壁与第一连接杆件端部紧固连接。

[0010] 在一种可选方案中：所述输送托件包括支架体、固定驱动辊和侧压转动辊，所述固定驱动辊转动安装在支架体上，两个弧形承托组件的固定驱动辊之间通过传动件传动连接且固定驱动辊的端部设有操作轮；侧压转动辊与固定驱动辊相对设置且两端部均设有支座，支架体内壁开设有安装滑槽且安装滑槽内部设有在其内滑动的支座，支座与安装滑槽端壁之间通过侧压弹簧相连接，侧压转动辊转动设在支座上并与固定驱动辊相对应。

[0011] 在一种可选方案中：所述切头组件包括切割轮安装架、第二连接杆件、转动杆轴和切割轮盘；所述第二连接杆件一端连接在转动套体或吊杆件侧壁上，转动杆轴转动安装在第二连接杆件远离吊杆件的端部，切割轮安装架设在第二连接杆件的一端上且切割轮盘安装在切割轮安装架上，所述转动杆轴与旋转连接驱动件相连接并能够在转动套体旋转时旋转连接驱动件驱动转动杆轴自转。

[0012] 在一种可选方案中：所述切头组件还包括转动齿轮，所述转动齿轮设在转动杆轴上；所述旋转连接驱动件包括第二连接杆件和弧形齿条，所述第二连接杆件一端固定在吊杆件侧壁或转动套体侧壁上，所述弧形齿条设在第二连接杆件另一端并以吊杆件为中心；弧形齿条与其相对应的转动齿轮相啮合。

[0013] 在一种可选方案中：所述升降件包括固定板和至少一个伸缩杆，所述固定板固定在吊杆件顶壁上，所述伸缩杆设在固定板与机架体之间且伸缩杆通过伸缩的方式驱使固定板升降。

[0014] 相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

[0015] 1、本发明通过输送托件能够在弧形承托组件绕中心旋转，从而待焊接的钢结构能够随之旋转，进而两个钢结构能够以一定角度焊接在一起；焊接前定位保持准确；

[0016] 2、本发明通过两个切头组件和旋转连接驱动件的设置能够在转动套体旋转时，同时调整两个切头组件角度，从而在切割钢结构端部时斜向切割，可在焊接时斜面配合焊接，提高焊接牢固度；通过中心转动连接件和转动套体的配合实现，可实现在输送托件转动时，驱动两个切头组件转动，实现其联动性，配合钢结构的转动角度调整输送托件切割角度；

[0017] 3、本发明结构简单，能够在焊接前，调整钢结构连接角度并对钢结构焊接端头配合连接角度的斜向切割，提高焊接后的牢固度；操作便捷且实用性强。

附图说明

[0018] 图1为本发明的一个实施例的整体结构示意图。

[0019] 图2为本发明的一个实施例中的切头组件和旋转连接驱动件结构示意图。

[0020] 图3为本发明的一个实施例中的中心转动连接件和弧形承托组件结构示意图。

[0021] 图4为本发明的一个实施例中的输送托件结构示意图。

[0022] 附图标记注释：焊接施工平台1、机架体2、输送托件3、支架体31、固定驱动辊32、侧压转动辊33、安装滑槽34、支座35、侧压弹簧36、操作轮37、中心转动连接件4、固定柱41、转动环42、插套43、弧形承托组件5、弧形导槽51、滑座52、第一连接杆件53、吊杆件6、转动套体7、切头组件8、切割轮安装架81、第二连接杆件82、转动杆轴83、切割轮盘84、转动齿轮85、旋转连接驱动件9、第二连接杆件91、弧形齿条92、升降件11、伸缩杆110、固定板111、传动件
12。

具体实施方式

[0023] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

[0024] 在一个实施例中，如图1和图2所示，一种建筑屋面钢结构焊接施工装置，包括焊接施工平台1、设在焊接施工平台1上的机架体2、两个输送托件3和两个用于切割钢结构的焊接口切头组件8，机架体2用于承托并输送待焊接的钢结构；还包括中心转动连接件4、弧形承托组件5、吊杆件6、转动套体7和旋转连接驱动件9，所述弧形承托组件5设在焊接施工平台1端面上，其中一个输送托件3滑动安装在弧形承托组件5上且另一个输送托件3固定在焊接施工平台1端面上；所述中心转动连接件4设在转动设在焊接施工平台1上并位于弧形承托组件5中心，中心转动连接件4与输送托件3相连接并能够随着输送托件3旋转；所述吊杆件6竖向滑动设在机架体2上且机架体2上设有驱使吊杆件6升降的升降件11；转动套体7转动设在吊杆件6底端部并与中心转动连接件4相对应，转动套体7能够插接至中心转动连接件4内部；两个切头组件8分别设在转动套体7及吊杆件6侧壁上，两个切头组件8与两个输送托件3相对；所述转动套体7和吊杆件6侧壁上均设有旋转连接驱动件9，两个旋转连接驱动件9分别与两个切头组件8相连接并能够在转动套体7转动的过程中驱使两个切头组件8自转，切头组件8自转能够调节切割钢结构的角度；

[0025] 在本实施例的实施过程中，将两个钢结构置于弧形承托组件5上，弧形承托组件5将钢结构一端部输送置于所对应的切头组件8的下方，通过升降件11驱动吊杆件6下降使得转动套体7刚好插接至中心转动连接件4内部，此时切头组件8还未接触钢结构，拨动其中一个输送托件3在弧形承托组件5上饶中心转动连接件4滑动，在输送托件3的移动还带动中心转动连接件4自转，由于转动套体7插接至中心转动连接件4内部，进而转动套体7能够随之转动，由于其中一个切头组件8设在转动套体7外壁上，进而随着转动套体7转动并与位于弧形承托组件5上的输送托件3同步运动；转动套体7的移动还通过两个旋转连接驱动件9对应驱使两个切头组件8同步自转，从而切头组件8的切割部分旋转；再通过升降件11驱动吊杆件6下移使得切头组件8靠近钢结构并对钢结构端部形成一定角度的斜面切割；切割完成后，升降件11驱动吊杆件6复位，最后通过两个输送托件3输送两个钢结构向中心转动连接件4处移动，两个钢结构之间一定角度并且端部以斜面相抵持的方式接触，再通过外部的焊接设备对钢结构斜面抵持处进行焊接，进而将两个钢结构以一定倾斜角度进行焊接，提高焊接的牢固度；

[0026] 在一个实施例中，如图1和图3所示，所述弧形承托组件5包括弧形导槽51、滑座52和第一连接杆件53，所述弧形导槽51设在焊接施工平台1上并以中心转动连接件4为中心，滑座52设在弧形导槽51上并在其上滑动，滑座52用于承托并安装输送托件3；所述第一连接杆件53设在滑座52和中心转动连接件4之间且第一连接杆件53端部与两者固定连接；其中，利用人工或机器推动输送托件3沿着弧形导槽51移动时，由于滑座52随之移动并通过第一连接杆件53驱动中心转动连接件4旋转；

[0027] 在一个实施例中，如图1和3所示，所述中心转动连接件4包括固定柱41、转动环42和插套43，所述固定柱41固定在焊接施工平台1上，转动环42转动套设在固定柱41端部，插套43设在转动环42上并与转动套体7相对应，插套43内腔为多边槽且转动套体7端部为与多边槽相适配的多棱柱；转动环42侧壁与第一连接杆件53端部紧固连接；在本实施例中，由于滑座52随着输送托件3在弧形导槽51上转动，通过第一连接杆件53的连接使得转动环42孔插套43自身旋转，由于转动套体7端部插接至插套43内，从而带动转动套体7自转；

[0028] 在一个实施例中，如图4所示，所述输送托件3包括支架体31、固定驱动辊32和侧压转动辊33，所述固定驱动辊32转动安装在支架体31上，两个弧形承托组件5的固定驱动辊32之间通过传动件12传动连接且固定驱动辊32的端部设有操作轮37；侧压转动辊33与固定驱动辊32相对设置且两端部均设有支座35，支架体31内壁开设有安装滑槽34且安装滑槽34内部设有在其内滑动的支座35，支座35与安装滑槽34端壁之间通过侧压弹簧36相连接，侧压转动辊33转动设在支座35上并与固定驱动辊32相对应；其中，当钢结构置于支架体31上并处于固定驱动辊32与侧压转动辊33之间，通过侧压弹簧36的弹性设置使得固定驱动辊32和侧压转动辊33侧部抵持钢结构边侧部；通过旋拧操作轮37使得固定驱动辊32转动并利用固定驱动辊32侧壁与钢结构侧壁抵持产生的摩擦力驱使钢结构前移；又由于两个弧形承托组件5的固定驱动辊32之间通过传动件12的传动，从而使得两个固定驱动辊32同时驱动两个钢结构，使得两个钢结构保持同步前移；其中，传动件12为带传动或链轮传动组件；

[0029] 在一个实施例中，如图2所示，所述切头组件8包括切割轮安装架81、第二连接杆件82、转动杆轴83和切割轮盘84；所述第二连接杆件82一端连接在转动套体7或吊杆件6侧壁上，转动杆轴83转动安装在第二连接杆件82远离吊杆件6的端部，切割轮安装架81设在第二连接杆件82的一端上且切割轮盘84安装在切割轮安装架81上，所述转动杆轴83与旋转连接驱动件9相连接并能够在转动套体7旋转时旋转连接驱动件9驱动转动杆轴83自转；在本实施例中，在转动套体7旋转时，与转动套体7侧壁连接的切头组件8随之转动，设在转动套体7侧壁连上的切头组件8与设在吊杆件6侧壁上的旋转连接驱动件9相适配连接，由于切头组件8能够随着转动套体7旋转运动，转动杆轴83随之转动并与旋转连接驱动件9相连接，从而转动杆轴83能够自转；在转动套体7旋转时，设在转动套体7侧壁上的旋转连接驱动件9随之转动并与固定在吊杆件6侧壁上的切头组件8相连接，从而旋转连接驱动件9转动驱使与之相适配的转动杆轴83自转；转动杆轴83的自转驱使切割轮盘84旋转并与相对的钢结构产生错位角度，从而实现一定角度的斜面切割；

[0030] 在一个实施例中，如图2所示，所述切头组件8还包括转动齿轮85，所述转动齿轮85设在转动杆轴83上；所述旋转连接驱动件9包括第二连接杆件91和弧形齿条92，所述第二连接杆件91一端固定在吊杆件6侧壁或转动套体7侧壁上，所述弧形齿条92设在第二连接杆件91另一端并以吊杆件6为中心；弧形齿条92与其相对应的转动齿轮85相啮合；在转动套体7旋转时，与转动套体7连接的旋转连接驱动件9及切头组件8均绕吊杆件6中心旋转，旋转的旋转连接驱动件9中弧形齿条92与固定在吊杆件6侧壁上的切头组件8中的转动齿轮85相啮合，从而实现转动杆轴83的自转；旋转的切头组件8转动，切头组件8中的转动杆轴83绕吊杆件6中心旋转，从而其上的转动齿轮85与固定在吊杆件6侧壁上的弧形齿条92相啮合，从而实现转动杆轴83自转；

[0031] 在一个实施例中，如图1所示，所述升降件11包括固定板111和至少一个伸缩杆110，所述固定板111固定在吊杆件6顶壁上，所述伸缩杆110设在固定板111与机架体2之间且伸缩杆110通过伸缩的方式驱使固定板111升降；在本实施例中，在伸缩杆110的驱使下，固定板111升降并带动吊杆件6升降而实现切头组件8对钢结构端部的切割，便于后续的焊接操作；

[0032] 上述实施例公布了一种建筑屋面钢结构焊接施工装置，其中，两个钢结构置于弧形承托组件5上，弧形承托组件5将钢结构一端部输送置于所对应的切头组件8的下方，通过升降件11驱动吊杆件6下降使得转动套体7刚好插接至中心转动连接件4内部，此时切头组件8还未接触钢结构，拨动其中一个输送托件3在弧形承托组件5上饶中心转动连接件4滑动，在输送托件3的移动还带动中心转动连接件4自转，由于转动套体7插接至中心转动连接件4内部，进而转动套体7能够随之转动，由于其中一个切头组件8设在转动套体7外壁上，进而随着转动套体7转动并与位于弧形承托组件5上的输送托件3同步运动；转动套体7的移动还通过两个旋转连接驱动件9对应驱使两个切头组件8同步自转，从而切头组件8的切割部分旋转；再通过升降件11驱动吊杆件6下移使得切头组件8靠近钢结构并对钢结构端部形成一定角度的斜面切割；切割完成后，升降件11驱动吊杆件6复位，最后通过两个输送托件3输送两个钢结构向中心转动连接件4处移动，两个钢结构之间一定角度并且端部以斜面相抵持的方式接触，再通过外部的焊接设备对钢结构斜面抵持处进行焊接，进而将两个钢结构以一定倾斜角度进行焊接，提高焊接的牢固度。

[0033] 以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。