一种断路器用磁芯元件加工设备

摘要

本发明提供了一种断路器用磁芯元件加工设备，包括安装在车床上用于支撑线圈壳体的安装组件、安装在所述车床上且用于对线圈壳体进行打磨工作的打磨组件以及设置在所述打磨组件上的用于对线圈壳体进行清洗的去屑组件以及设置在所述安装组件下方用来对杂质进行收集的收集组件；所述去屑组件通过驱动组件与所述安装组件同步传动，所述收集组件与所述去屑组件连通设置，解决了磁芯元件在倒圆角的过程中会产生大量铁屑，不易清除，影响打磨质量的技术问题。

权利要求

1.一种断路器用磁芯元件加工设备，其特征在于，包括安装在车床（1）上用于支撑磁芯元件的安装组件（2）、安装在所述车床上且用于对磁芯元件进行打磨工作的打磨组件（3）、设置在所述打磨组件（3）上的用于对打磨状态下的磁芯元件进行持续清洗的去屑组件（4）以及设置在所述安装组件（2）下方且用来对清洗后落下的杂质进行收集的收集组件（6）；

驱动组件（5）安装在所述安装组件（2）上且在该安装组件（2）的驱动下带动所述去屑组件（4）自动释放清洗液，完成去屑工作，所述驱动组件（5）包括同步且沿竖直方向反向传动的下压组件（52）以及上推组件（53），当下压组件（52）的压板（522）与上推组件（53）的推板（532）相对移动共同作用在去屑组件（4）的气囊（42）上时，气囊（42）在挤压力下自动将气囊（42）内的清洗液输出，当气囊（42）失去挤压复位时，利用气压自动将去屑组件（4）的储液箱（44）内定量的清洗液吸入气囊（42）内进行暂存；

所述收集组件（6）与所述去屑组件（4）连通设置且用于将过滤降温后的清洗液传输至去屑组件（4）进行自动循环使用；

所述收集组件（6）包括存料箱体（61）、与所述驱动组件（5）同步传动且用于将筛分后的铁屑进行导出工作的出料组件（62）以及与所述驱动组件（5）同步传动且用于对回用清洗液进行冷却工作的冷却组件（63）；

所述出料组件（62）包括：

过滤板（621），所述过滤板（621）一端转动设置在所述存料箱体（61）上且该过滤板（621）外周围与所述存料箱体（61）内壁匹配设置；以及拉动件（624），所述拉动件（624）包括沿着所述过滤板（621）长度方向设置且靠近端部设置的阻隔板（625）、开设在所述过滤板（621）上且位于所述阻隔板朝向所述存料箱体（61）一面设置的圆型滑动槽（626）、匹配滑动设置在所述圆型滑动槽（626）内的球形块（620）、与所述球形块（620）转动设置的第一拉杆（628）以及一端与所述第一拉杆（628）上端转动连接且另一端与所述下压组件（52）转动连接的第一连接杆（629）；

所述冷却组件（63）包括：

提升板（631），所述提升板（631）位于所述过滤板（621）正下方设置且两端通过伸缩单元c（632）安装在所述存料箱体（61）内，所述提升板（631）上开设有若干组的出水孔（633）；

顶针杆（634），所述顶针杆（634）位于所述提升板（631）上，该顶针杆（634）设置若干组且依次对应设置在所述过滤板（621）的过滤孔正下方；以及搅拌轴（635），所述搅拌轴（635）位于所述提升板（631）下方且在转动状态下对存料箱体（61）内的清洗液进行冷却工作；

传动件，所述传动件用来驱动所述搅拌轴与所述上推组件同步传动。

2.根据权利要求1所述的一种断路器用磁芯元件加工设备，其特征在于，所述安装组件（2）包括转动设置在所述车床（1）上的支撑轴（21）；

所述支撑轴（21）由驱动电机驱动其进行顺时针的自转工作，所述驱动电机采用间断式启动方式，且间歇时间为外圆周面打磨与内圆周面打磨的切换时间。

3.根据权利要求2所述的一种断路器用磁芯元件加工设备，其特征在于，所述打磨组件（3）包括安装在所述车床（1）上且位于所述磁芯元件对面设置的安装轨道（31）、滑动设置在所述安装轨道（31）上的支撑座（32）以及安装在所述支撑座（32）上的打磨棒（33）。

4.根据权利要求2所述的一种断路器用磁芯元件加工设备，其特征在于，所述去屑组件（4）还包括固定设置在所述安装轨道（31）上且位于所述打磨棒（33）一侧的喷液管（41），所述气囊（42）放置在所述安装轨道（31）上且与所述喷液管（41）一端连通设置，与所述气囊（42）另一端连通设置且安装有单向液体阀的进液管（43）以及安装在所述车床（1）上的储液箱（44），所述进液管（43）与所述储液箱（44）连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种断路器用磁芯元件加工设备，其特征在于，所述下压组件（52）还包括与所述驱动组件（5）的主动齿轮（51）啮合且为单向齿条结构设置的第一传动齿条（521），所述压板（522）与所述第一传动齿条（521）下端固定连接且位于所述气囊（42）正上方。

6.根据权利要求1所述的一种断路器用磁芯元件加工设备，其特征在于，所述上推组件（53）还包括与所述驱动组件（5）的主动齿轮（51）啮合且为单向齿条结构设置的第二传动齿条（531），所述推板（532）与所述第二传动齿条（531）上端固定连接且位于所述气囊（42）正下方。

7.根据权利要求4所述的一种断路器用磁芯元件加工设备，其特征在于，所述存料箱体（61）位于所述安装组件（2）正下方设置且为矩形框架结构设置，该存料箱体（61）通过连接管（64）与所述储液箱（44）连通设置。

说明书

一种断路器用磁芯元件加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及磁芯元件技术领域，尤其涉及一种断路器用磁芯元件加工设备。

背景技术

[0002] 现有技术的接地断路器采用环形传感磁芯作为传感器件。处于断路器触点和断路器负载端子之间的火线和中线穿过磁芯，绕在磁芯上的线圈可感知因上述两个导体中电流
不平衡而产生的磁场并向检测电路输出一个信号。

[0003] 中国发明专利为CN2020103540789的发明专利公开了一种高效率用于磁芯打磨的设备，包括机架；进料装置，用于将磁芯推送到输送装置上，包括支架、与所述支架可拆卸连
接的托盘、推送部件及用于驱动所述支架前后动作的驱动部件，磁芯放置于所述托盘上，当
所述支架由向前运动时，所述支架由水平设置变为倾斜设置，然后所述推送部件推动至少
部分磁芯落至所述输送装置上；取料装置，用于将经打磨的磁芯由输送装置上夹起。

[0004] 然而现有技术方案中，发明人发现磁芯元件在倒圆角的过程中会产生大量铁屑，不易清除，影响打磨质量的问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种断路器用磁芯元件加工设备，通过设置驱动组件配合安装组件，使得只要磁芯元件进行倒角打磨工作时，驱动组件驱
动去屑组件自动启动，同步完成对打磨产生的铁屑清除工作；另一方面利用倒角打磨工作
之间的切换间隔时间自动实现切屑液的自动上液体工作，解决了磁芯元件在倒圆角的过程
中会产生大量铁屑，不易清除，影响打磨质量的技术问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种断路器用磁芯元件加工设备，包括安装在车床上用于支撑磁芯元件的安装组件、安装在所述车床上且用于对磁芯元件进行
打磨工作的打磨组件以及设置在所述打磨组件上的用于对磁芯元件进行清洗的去屑组件
以及设置在所述安装组件下方用来对杂质进行收集的收集组件；

[0007] 所述去屑组件通过驱动组件与所述安装组件同步传动；

[0008] 所述收集组件与所述去屑组件连通设置。

[0009] 进一步，所述安装组件包括转动设置在所述车床上的支撑轴；所述支撑轴用于安装磁芯元件且带动磁芯元件同步圆周转动。

[0010] 进一步，所述支撑轴由驱动电机驱动进行间断式圆周转动。

[0011] 进一步，所述打磨组件包括安装在所述车床上且位于所述磁芯元件对面设置的安装轨道、滑动设置在所述支撑轨道上的支撑座以及安装在所述支撑座上的打磨棒。

[0012] 进一步，所述支撑座由驱动气缸驱动其往复传动。

[0013] 进一步，所述去屑组件包括固定设置在所述安装轨道上且位于所述打磨棒一侧的喷液管、放置在所述安装轨道上且与所述喷液管一端连通设置的气囊、与所述气囊另一端
连通设置且安装有单向液体阀的进液管以及安装在所述车床上的储液箱，所述进液管与所
述储液箱连通设置。

[0014] 进一步，所述喷液管为弹性可拉伸材料结构设置；所述进液管为软管结构设置。

[0015] 进一步，所述驱动组件包括与所述驱动电机同步传动的主动齿轮、在所述主动齿轮驱动下同步且反向传动的下压组件以及上推组件；

[0016] 所述下压组件相对于所述上推组件设置在所述主动齿轮的另一侧。

[0017] 进一步，所述下压组件包括与所述主动齿轮啮合且为单向齿条结构设置的第一传动齿条以及与所述第一传动齿条下端固定连接且位于所述气囊正上方的压板；

[0018] 所述第一传动齿条通过伸缩单元a安装在所述车床上。

[0019] 进一步，所述上推组件包括与所述主动齿轮啮合且为单向齿条结构设置的第二传动齿条以及与所述第二传动齿条上端固定连接且位于所述气囊正下方的推板；

[0020] 所述第二传动齿条通过伸缩单元b安装在所述车床上；

[0021] 所述安装轨道上开设有开口，所述推板滑动设置在所述开口内。

[0022] 进一步，所述收集组件包括：

[0023] 存料箱体，所述存料箱体位于所述安装组件正下方设置且为矩形框架结构设置；

[0024] 出料组件，所述出料组件与所述驱动组件同步传动且用于将筛分后的铁屑进行导出工作；

[0025] 冷却组件，所述冷却组件与所述驱动组件同步传动且与所述出料组件间隔传动；以及

[0026] 连接管，所述连接管一端与所述存料箱体连通设置且另一端与所述储液箱连通设置，所述连接管上设置单向阀且其由泵体驱动冷却水自所述存料箱进入所述储液箱内。

[0027] 进一步，所述出料组件包括：

[0028] 过滤板，所述过滤板一端转动设置在所述存料箱体上且该过滤板外周围与所述存料箱体内壁匹配设置，所述过滤板为折角段结构设置；

[0029] 第一限位板，所述第一限位板安装在所述存料箱内壁上且位于所述过滤板下方；

[0030] 第二限位板，所述第二限位板安装在所述存料箱内壁上且位于所述过滤板上方；

[0031] 拉动件，所述拉动件包括沿着所述过滤板长度方向设置且靠近端部设置的阻隔板、开设在所述过滤板上且位于所述阻隔板朝向所述存料箱体一面设置的圆型滑动槽、匹
配滑动设置在所述圆型滑动槽内的球形块、与所述球形块转动设置的第一拉杆以及一端与
所述第一拉杆上端转动连接且另一端与所述下压组件52转动连接的第一连接杆。

[0032] 又进一步，所述冷却组件包括：

[0033] 提升板，所述提升板位于所述过滤板正下方设置且两端通过伸缩单元c安装在所述存料箱体内，所述提升板上开设有若干组的出水孔；

[0034] 顶针杆，所述顶针杆设置若干组且依次对应设置在所述过滤板的过滤孔正下方；

[0035] 搅拌轴，所述搅拌轴设置三组且为三角结构分布在所述存料箱体内，任一所述搅拌轴位于所述提升板下方；以及

[0036] 传动件，所述传动件用来驱动所述搅拌轴与所述上推组件同步传动；

[0037] 所述传动件包括：

[0038] 皮带，所述皮带位于所述存料箱体外且用于驱动三组所述搅拌轴同步转动；

[0039] 驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述搅拌轴同轴且同步传动且位于所述存料箱体外；以及

[0040] 驱动齿条，所述驱动齿条用于驱动所述驱动齿轮转动且与所述上推组件53固定连接。

[0041] 本发明的有益效果在于：

[0042] (1)本发明通过驱动组件配合安装组件，使得只要磁芯元件进行倒角打磨工作时，驱动组件驱动去屑组件自动启动，同步完成对打磨产生的铁屑清除工作；另一方面利用倒
角打磨工作之间的切换间隔时间自动实现切屑液的自动上液体工作，其结构简单且易控
制，自动化程度高；

[0043] (2)本发明通过驱动组件配合去屑组件，一方面实现切屑液定量输入工作，保证一次冲刷铁屑的用液量，节约原料，绿色环保；另一方面利用一个驱动力实现下压组件与上推
组件共同作用在气囊上，吸入液体与输出液体工作更加大力以及稳定且节省额外动力输
出，降低生产成本；

[0044] (3)本发明通过设置收集组件，一方面出料组件用于将冲刷的铁屑进行收集，并将多余的水存储在存料箱体内通过冷却组件进行冷却工作，同时每次打磨工作间隔时，利用
切换间隔工作的时间将上一次打磨时产生的铁屑及时排出，利于后期打磨工作时铁屑的收
集，打磨水的快速流出收集冷却工作，冷却后的水循环回用至去屑组件进行打磨工作时的
冲刷工作，绿色环保，资源循环多次利用；

[0045] (4)本发明通过设置出料组件配合冷却组件，使得冷却组件在进行对回用水冷却工作的过程中同时完成提升板的提升工作，顶针杆提升时完成对过滤板上铁屑的捅料，避
免出现铁屑在过滤板的堵塞现象。

[0046] 综上所述，本发明具有结构简单，去屑方便等优点，尤其适用于磁芯元件技术领域。

附图说明

[0047] 图1为本发明整体结构示意图；

[0048] 图2为本发明安装组件结构示意图；

[0049] 图3为本发明打磨组件结构示意图；

[0050] 图4为本发明驱动组件传动状态示意图一；

[0051] 图5为本发明驱动组件传动状态示意图二；

[0052] 图6为本发明驱动组件结构示意图；

[0053] 图7为本发明收集组件结构示意图一；

[0054] 图8为本发明收集组件结构示意图二；

[0055] 图9为本发明出料组件结构示意图；

[0056] 图10为本发明收集组件传动状态示意图一；

[0057] 图11为本发明收集组件传动状态示意图二；

[0058] 图12为本发明在图11A处的局部放大示意图；

[0059] 图13为本发明出料组件的部分结构示意图；

具体实施方式

[0060] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0061] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0062] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0063] 实施例一

[0064] 如图1所示，一种断路器用磁芯元件加工设备，包括安装在车床1上用于支撑磁芯元件的安装组件2、安装在所述车床1上且用于对磁芯元件进行打磨工作的打磨组件3、设置
在所述打磨组件3上的用于对磁芯元件进行清洗的去屑组件4以及设置在所述安装组件2下
方用来对杂质进行收集的收集组件6；

[0065] 所述去屑组件4通过驱动组件5与所述安装组件2同步传动；

[0066] 所述收集组件6与所述去屑组件4连通设置。

[0067] 在本实施例中，通过设置驱动组件5配合安装组件2，使得只要磁芯元件10进行倒角打磨工作时，驱动组件5驱动去屑组件4自动启动，同步完成对打磨产生的铁屑清除工作；
另一方面利用倒角打磨工作之间的切换间隔时间自动实现切屑液的自动上液体工作，其结
构简单且易控制，自动化程度高。

[0068] 作为优选，如图2所示，所述安装组件2包括转动设置在所述车床1上的支撑轴21；所述支撑轴21用于安装磁芯元件且带动磁芯元件同步圆周转动。

[0069] 作为优选，如图2所示，所述支撑轴21由驱动电机22驱动进行间断式圆周转动。

[0070] 作为优选，如图3所示，所述打磨组件3包括安装在所述车床1上且位于所述磁芯元件对面设置的安装轨道31、滑动设置在所述安装轨道31上的支撑座32以及安装在所述支撑
座32上的打磨棒33。

[0071] 作为优选，所述支撑座32由驱动气缸驱动其往复传动。

[0072] 需要说明的是，磁芯元件外环和内环均需要倒角打磨工作，通过驱动气缸驱动打磨组件3在磁芯元件外环和内环之间自动切换；另外打磨棒33的伸长由无杆气缸自动驱动，
此为现有技术，在此不加以赘述。

[0073] 作为优选，如图5所示，所述去屑组件4包括固定设置在所述安装轨道31上且位于所述打磨棒33一侧的喷液管41、放置在所述安装轨道31上且与所述喷液管41一端连通设置
的气囊42、与所述气囊42另一端连通设置且安装有单向液体阀的进液管43以及安装在所述
车床1上的储液箱44，所述进液管43与所述储液箱44连通设置。

[0074] 在本实施例中，通过设置驱动组件5配合去屑组件4，一方面实现定量液体输入工作，保证一次冲刷铁屑的用液量，节约原料，绿色环保；另一方面利用一个驱动力实现下压
组件52与上推组件53共同作用在气囊42上，吸入液体与输出液体工作更加大力以及稳定且
节省额外动力输出，降低生产成本。

[0075] 作为优选，所述喷液管41为弹性可拉伸材料结构设置；所述进液管43为软管结构设置。

[0076] 值得一提的是，所述喷液管41为弹性可拉伸材料结构设置；所述进液管43为软管结构设置，其目的在于支撑座32在往复移动的过程中，喷液管41与进液管43不会对其传动
干涉。

[0077] 作为优选，如图4至图6所示，所述驱动组件5包括与所述驱动电机22同步传动的主动齿轮51、在所述主动齿轮51驱动下同步且反向传动的下压组件52以及上推组件53；

[0078] 所述下压组件52相对于所述上推组件53设置在所述主动齿轮51的另一侧。

[0079] 作为优选，如图6所示，所述下压组件52包括与所述主动齿轮51啮合且为单向齿条结构设置的第一传动齿条521以及与所述第一传动齿条521下端固定连接且位于所述气囊
42正上方的压板522；

[0080] 所述第一传动齿条521通过伸缩单元a523安装在所述车床1上。

[0081] 作为优选，如图4所示，所述上推组件53包括与所述主动齿轮51啮合且为单向齿条结构设置的第二传动齿条531以及与所述第二传动齿条531上端固定连接且位于所述气囊
42正下方的推板532；

[0082] 所述第二传动齿条531通过伸缩单元b533安装在所述车床1上；

[0083] 所述安装轨道31上开设有开口310，所述推板532滑动设置在所述开口310内。

[0084] 在本实施例中，伸缩单元a523与伸缩单元b533包括支撑杆以及套设在所述支撑杆外的弹簧，伸缩单元a523与伸缩单元b533均起到竖直方向传动的支撑以及导向作用。

[0085] 需要说明的是，本实施例中的单向齿条采用限位块限制拨齿一方向转动的结构，是本领域常规技术手段，在此不加以赘述。

[0086] 实施例二

[0087] 如图7至图12所示，本实施例中与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实
施例的不同之处在于：

[0088] 作为优选，如图7所示，所述收集组件6包括：

[0089] 存料箱体61，所述存料箱体61位于所述安装组件2正下方设置且为矩形框架结构设置；

[0090] 出料组件62，所述出料组件62与所述驱动组件5同步传动且用于将筛分后的铁屑进行导出工作；

[0091] 冷却组件63，所述冷却组件63与所述驱动组件5同步传动且用于对回用水进行冷却工作；以及

[0092] 连接管64，所述连接管64一端与所述存料箱体61连通设置且另一端与所述储液箱44连通设置，所述连接管64上设置单向阀且其由泵体驱动回用水自所述存料箱体61进入所
述储液箱44内。

[0093] 在本实施例中，通过设置收集组件6，一方面出料组件62用于将冲刷的铁屑进行收集，并将多余的水存储在存料箱体61内通过冷却组件63进行冷却工作，同时每次打磨工作
间隔时，利用切换间隔工作的时间将上一次打磨时产生的铁屑及时排出，利于后期打磨工
作时铁屑的收集，打磨水的快速流出收集冷却工作。

[0094] 作为优选，如图8至图10所示，所述出料组件62包括：

[0095] 过滤板621，所述过滤板621一端转动设置在所述存料箱体61上且该过滤板621外周围与所述存料箱体61内壁匹配设置，所述过滤板621为折角段结构设置；

[0096] 第一限位板622，所述第一限位板622安装在所述存料箱体61内壁上且位于所述过滤板621下方；

[0097] 第二限位板623，所述第二限位板623安装在所述存料箱体61内壁上且位于所述过滤板621上方；

[0098] 拉动件624，所述拉动件624包括沿着所述过滤板621长度方向设置且靠近端部设置的阻隔板625、开设在所述过滤板621上且位于所述阻隔板朝向所述存料箱体61一面设置
的圆型滑动槽626、匹配滑动设置在所述圆型滑动槽626内的球形块、与所述球形块转动设
置的第一拉杆628以及一端与所述第一拉杆628上端转动连接且另一端与所述下压组件52
转动连接的第一连接杆629。

[0099] 在本实施例中，通过设置出料组件62配合冷却组件63，使得冷却组件63在进行对回用水冷却工作的过程中同时完成提升板631的提升工作，顶针杆634提升时完成对过滤板
621上铁屑的捅料，避免出现铁屑在过滤板621的堵塞现象。

[0100] 详细的说，下压组件52下移工作时，去屑组件4进行对磁芯元件的冲刷工作，冲刷完成后，下压组件52复位上抬过程中，第一连接杆629带动第一拉杆628上抬，第一拉杆628
通过球形块拉动过滤板621抬起，过滤板621翻转过程中，球形块滑动在圆型滑动槽626内。

[0101] 需要说明的是，通过设置第一限位板622用于对过滤板621进行支撑工作；第二限位板623用于对过滤板621翻转工作的限位工作；过滤板621为折角段结构设置的目的是便
于排屑以及收集工作；另外将通过设置阻隔板625便于阻隔铁屑不进入圆型滑动槽626内，
第一拉杆628设置在侧边。

[0102] 另外，第一连接杆629为直角结构，水平部分是伸缩杆结构，竖直部分的下端与第一拉杆628转动连接。

[0103] 作为优选，如图12所示，所述冷却组件63包括：

[0104] 提升板631，所述提升板631位于所述过滤板621正下方设置且两端通过伸缩单元c632安装在所述存料箱体61内，所述提升板631上开设有若干组的出水孔633；

[0105] 顶针杆634，所述顶针杆634设置若干组且依次对应设置在所述过滤板621的过滤孔正下方；

[0106] 搅拌轴635，所述搅拌轴635设置三组且为三角结构分布在所述存料箱体61内，任一所述搅拌轴635位于所述提升板631下方；以及

[0107] 传动件，所述传动件用来驱动所述搅拌轴与所述上推组件同步传动；

[0108] 所述传动件包括：

[0109] 皮带636，所述皮带636位于所述存料箱体61外且用于驱动三组所述搅拌轴635同步转动；

[0110] 驱动齿轮637，所述驱动齿轮637与所述搅拌轴635同轴且同步传动且位于所述存料箱体61外；以及

[0111] 驱动齿条638，所述驱动齿条638用于驱动所述驱动齿轮637转动且与所述上推组件53固定连接。

[0112] 详细的说，上推组件53上下推动过程中，上推组件53带动驱动齿条638上下移动，移动过程中，驱动齿条638驱动驱动齿轮637转动，转动的驱动齿轮637带动任一一组搅拌轴
635转动，转动的搅拌轴635通过皮带636带动所有的搅拌轴635同步传动，位于上方的搅拌
轴635上的搅拌杆带动提升板631上提，提升板631上的顶针杆634将过滤板621上的过滤孔
上捅疏通，将堆积在过滤板621上的铁屑推杆，利于水快速流下。

[0113] 工作过程：

[0114] 首先将磁芯元件10放置在支撑轴21上，启动驱动电机22，打磨棒33依次对磁芯元件10外环以及内环进行圆角打磨工作，驱动电机22通过主动齿轮51驱动下压组件52与上推
组件53同步上下移动，移动过程中完成气囊42的自动进液以及出液工作；

[0115] 磁芯元件10外环与内环打磨切换过程中，下压组件52通过拉动件624带动过滤板621翻转，过滤板621上的铁屑进入蓄料箱体65收集，同时上推组件53带动驱动齿条638带动
驱动齿轮637转动，转动过程中搅拌轴635对存料箱体61内的水进行冷却工作，下压组件52
每次上抬工作通过信号驱动泵体启动，泵体打开，冷却后的水循环进入至储液箱44回用。

[0116] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。