一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置及其使用方法

摘要

本发明公开了一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置及其使用方法，包括主体支撑机构、磁感动力式旋转充气型轴承内圈自调节抛光机构、自清理式循环过滤型轴承内圈打磨抛光液输送机构、资源利用型抛光液急速冷却降温机构、抛光液杂质过滤伸缩清理机构和多规格轴承气动夹持定位机构，所述主体支撑机构包括底板、承载架、底座、储液箱和固定板。本发明属于抛光装置技术领域，具体是指一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置及其使用方法；本发明提供了一种对轴承内圈抛光稳定、抛光均匀，能够对不同规格型号的轴承进行加工，且可以对抛光液进行循环利用的基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置及其使用方法。

权利要求

1.一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置，其特征在于：包括主体支撑机构（1）、磁感动力式旋转充气型轴承内圈自调节抛光机构（7）、自清理式循环过滤型轴承内圈打磨抛光液输送机构（24）、资源利用型抛光液急速冷却降温机构（36）、抛光液杂质过滤伸缩清理机构（43）和多规格轴承气动夹持定位机构（46），所述主体支撑机构（1）包括底板（2）、承载架（3）、底座（5）、储液箱（6）和固定板（53），所述承载架（3）设于底板（2）上壁的中间位置，所述底座（5）设于承载架（3）两侧内壁之间的底板（2）上壁，所述储液箱（6）设于底座（5）上壁，储液箱（6）为上端开口的腔体，所述固定板（53）设于储液箱（6）一侧的底座（5）上壁，所述磁感动力式旋转充气型轴承内圈自调节抛光机构（7）设于承载架（3）上壁，所述自清理式循环过滤型轴承内圈打磨抛光液输送机构（24）设于固定板（53）远离储液箱（6）的一侧，所述资源利用型抛光液急速冷却降温机构（36）设于储液箱（6）侧壁，所述抛光液杂质过滤伸缩清理机构（43）设于储液箱（6）底部，所述多规格轴承气动夹持定位机构（46）设于承载架（3）内壁；所述磁感动力式旋转充气型轴承内圈自调节抛光机构（7）包括电动伸缩杆（8）、连接板（9）、旋转箱体（10）、抛光气泵（11）、伸缩软管（12）、出气管（13）、抽气管（14）、管道夹（15）、抛光气囊（16）、抛光砂纸（17）、旋转管道（18）、进气口（19）、出气口（20）、扇叶（21）、三相线圈（22）和动力磁铁（23），所述电动伸缩杆（8）设于承载架（3）上壁，所述连接板（9）设于电动伸缩杆（8）远离承载架（3）上壁的一侧，所述旋转箱体（10）设于连接板（9）底壁，所述抛光气泵（11）设于固定板（53）远离储液箱（6）的一侧，所述伸缩软管（12）连通设于旋转箱体（10）靠近固定板（53）的一侧，所述出气管（13）设于抛光气泵（11）动力输出端，所述抽气管（14）设于抛光气泵（11）动力输入端，所述管道夹（15）设于固定板（53）与出气管（13）之间，所述出气管（13）远离抛光气泵（11）的一侧连通设于伸缩软管（12）远离旋转箱体（10）的一侧；所述旋转管道（18）贯穿旋转箱体（10）底壁转动设于旋转箱体（10）上壁，所述进气口（19）多组设于旋转管道（18）靠近旋转箱体（10）的一端，进气口（19）设于旋转箱体（10）内部，所述出气口（20）对称设于旋转管道（18）远离旋转箱体（10）的一端，出气口（20）设于抛光气囊（16）内部，所述扇叶（21）设于抛光气囊（16）与旋转箱体（10）之间的旋转管道（18）外侧，所述动力磁铁（23）对称设于旋转箱体（10）两侧内壁，所述三相线圈（22）设于旋转管道（18）靠近进气口（19）的一端外侧，所述抛光砂纸（17）多组设于抛光气囊（16）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置，其特征在于：所

述自清理式循环过滤型轴承内圈打磨抛光液输送机构（24）包括动力叶片（25）、动力转轴（26）、搅拌叶（27）、吸杂电磁铁（28）、过滤泵（29）、抽液管道（30）、出液管道（31）、抛光管道（32）、固定夹（33）、过滤板（34）、过滤口（35）和过滤箱体（54），所述过滤箱体（54）设于固定板（53）远离储液箱（6）的一侧，所述过滤板（34）设于过滤箱体（54）顶部内壁，所述过滤口（35）多组对称设于过滤板（34）两端，所述动力转轴（26）转动设于过滤板（34）底壁，所述动力叶片（25）设于动力转轴（26）远离过滤板（34）的一端，所述搅拌叶（27）设于动力叶片（25）与过滤板（34）之间的动力转轴（26）外侧，所述吸杂电磁铁（28）对称设于过滤板（34）下方的过滤箱体（54）两侧内壁，所述过滤泵（29）设于固定板（53）远离过滤箱体（54）的一侧，过滤泵（29）设于固定板（53）靠近底座（5）的一端，所述抽液管道（30）连通设于储液箱（6）与过滤泵（29）动力输入端之间，所述出液管道（31）贯穿固定板（53）连通设于过滤箱体（54）底部与过滤泵（29）动力输出端之间，所述抛光管道（32）连通设于过滤箱体（54）上壁，所述抛光管道（32）远离过滤箱体（54）的一端贯穿固定板（53）设于储液箱（6）上方，所述固定夹（33）设于固定板（53）与抛光管道（32）之间。

3.根据权利要求2所述的一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置，其特征在于：所

述资源利用型抛光液急速冷却降温机构（36）包括空气压缩机（37）、涡流管（38）、冷却管道（39）、动力管道（40）、热气排出管道（41）和热气输送管道（42），所述空气压缩机（37）设于储液箱（6）侧壁，所述涡流管（38）设于空气压缩机（37）一侧的储液箱（6）侧壁，所述动力管道（40）设于空气压缩机（37）的压缩气体输出端与涡流管（38）的压缩气体进入端之间，所述冷却管道（39）连通设于储液箱（6）与涡流管（38）的冷气出口之间，所述热气输送管道（42）设于涡流管（38）的热气出口，热气输送管道（42）远离涡流管（38）的一侧连通设于抽气管（14）远离抛光气泵（11）的一侧，所述热气排出管道（41）连通设于热气输送管道（42）上。

4.根据权利要求3所述的一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置，其特征在于：所

述抛光液杂质过滤伸缩清理机构（43）包括防水电动推杆（44）和筛网板（45），所述防水电动推杆（44）设于储液箱（6）底部，所述筛网板（45）滑动设于储液箱（6）内壁，所述防水电动推杆（44）远离储液箱（6）底部的一侧与筛网板（45）底壁相连。

5.根据权利要求4所述的一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置，其特征在于：所

述多规格轴承气动夹持定位机构（46）包括气缸（47）、导向杆（48）、滑板（49）、定位板（50）、定位口（51）和半圆夹持块（52），所述气缸（47）对称设于承载架（3）两侧内壁，所述导向杆（48）设于承载架（3）靠近固定板（53）的一侧内壁，所述定位板（50）设于导向杆（48）中间位置，定位板（50）水平设置，所述定位口（51）设于定位板（50）远离导向杆（48）的一端，所述半圆夹持块（52）设于气缸（47）动力端，半圆夹持块（52）设于定位板（50）上方，所述滑板（49）设于半圆夹持块（52）与导向杆（48）之间，滑板（49）滑动设于导向杆（48）上。

6.根据权利要求5所述的一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置，其特征在于：所

述承载架（3）侧壁设有中央控制器（4），所述中央控制器（4）分别与电动伸缩杆（8）、抛光气泵（11）、三相线圈（22）、吸杂电磁铁（28）、空气压缩机（37）、防水电动推杆（44）和气缸（47）电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置，其特征在于：所

述抛光砂纸（17）为M40型号的砂纸。

8.一种权利要求6所述的基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置的使用方法，其特征

在于，包括如下步骤：

步骤一：对轴承进行夹紧定位：将待抛光的轴承放置到定位板（50）靠近定位口（51）的一端上壁，中央控制器（4）控制气缸（47）启动，气缸（47）伸长带动半圆夹持块（52）对轴承进行夹紧定位，半圆夹持块（52）通过滑板（49）沿导向杆（48）滑动对轴承进行夹紧定位；

步骤二：对抛光机构热启动：中央控制器（4）控制空气压缩机（37）启动，空气压缩机（37）启动将产生的压缩气体通过动力管道（40）输送到涡流管（38）内，压缩气体进入涡流管（38）后产生冷气和热气，冷却管道（39）将冷气输送到储液箱（6）内部对抛光液进行冷却，热气进入到热气输送管道（42）内，中央控制器（4）控制抛光气泵（11）启动，抛光气泵（11）将一部分热气通过抽气管（14）吸入到抛光气囊（16）内，热气便于增强抛光气囊（16）的延展性，避免天气寒冷时对抛光气囊（16）进行冷启动，造成抛光气囊（16）损害，中央控制器（4）控制电动伸缩杆（8）启动，电动伸缩杆（8）伸长通过连接板（9）带动旋转箱体（10）下降，旋转箱体（10）通过旋转管道（18）带动抛光气囊（16）靠近轴承内圈，抛光气泵（11）通过抽气管（14）将热气经过出气管（13）输送到伸缩软管（12）内，伸缩软管（12）将热气输送到旋转箱体（10）内部，旋转箱体（10）内部热气通过进气口（19）进入到旋转管道（18）内，旋转管道（18）内热气通过出气口（20）进入到抛光气囊（16）内进行填充，抛光气囊（16）鼓起带动抛光砂纸（17）与轴承内圈贴合，另一部分热气通过热气排出管道（41）排出，中央控制器（4）控制三相线圈（22）通电，旋转管道（18）在三相线圈（22）和动力磁铁（23）磁场的作用下进行旋转，旋转管道（18）通过抛光气囊（16）带动抛光砂纸（17）旋转对轴承内圈进行抛光处理，旋转管道（18）带动扇叶（21）转动将抛光产生的灰尘吹入到储液箱（6）内部；

步骤三：对抛光液进行过滤清理：中央控制器（4）控制过滤泵（29）启动，过滤泵（29）通过抽液管道（30）抽取储液箱（6）内部的抛光液，抛光液经过出液管道（31）进入到过滤箱体（54）内，进入过滤箱体（54）内的抛光液对动力叶片（25）进行冲击，动力叶片（25）受到抛光液的冲击后带动动力转轴（26）转动，动力转轴（26）带动搅拌叶（27）转动对抛光液进行搅拌传输，中央控制器（4）控制吸杂电磁铁（28）通电，吸杂电磁铁（28）通电产生磁性对抛光液中的金属杂质进行吸附，过滤后的抛光液透过过滤口（35）从抛光管道（32）流出喷向正在抛光的轴承，抛光液下落再次回到储液箱（6）内部；

步骤四：对储液箱（6）内部残留的杂质进行清理：中央控制器（4）控制防水电动推杆

（44）启动，防水电动推杆（44）伸长带动筛网板（45）沿储液箱（6）内壁滑动上升，筛网板（45）上升到储液箱（6）的开口处，对落在筛网板（45）上的杂质进行清理，清理后，中央控制器（4）控制防水电动推杆（44）缩短带动筛网板（45）沿储液箱（6）内壁滑动到初始位置。

说明书

一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明属于抛光装置技术领域，具体是指一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置及其使用方法。

背景技术

[0002] 轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

[0003] 目前现有的轴承内圈抛光装置存在以下几点问题：

[0004] 1、轴承内圈在抛光加工过程中，需要用到抛光磨片进行磨削，而磨片磨削会产生加大的作用力，使得轴承晃动或者震动，影响抛光；磨片进行抛光转动磨削时，会产生旋转力，使得轴承具有向四周外壁侧滑的趋势，进而造成轴承出现位移，使得抛光精度降低；

[0005] 2、现有的轴承内圈抛光装置对轴承内圈抛光不够均匀，且不能对不同规格的轴承的内圈进行抛光；

[0006] 3、现有的轴承内圈抛光装置不能对使用后的抛光液进行循环利用，导致资源在一定程度上的浪费。

发明内容

[0007] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置及其使用方法，针对轴承内圈抛光不均匀、轴承加工易发生偏移和轴承抛
光时不能对抛光液进行收集循环利用的问题，创造性的将动态特性原理（自动调节物体，使其在各动作、阶段的性能最佳）和磁感结构相结合，通过设置的磁感动力式旋转充气型轴承内圈自调节抛光机构，实现了对不同规格轴承内圈的均匀抛光，并且通过抛光气囊和抛光
砂纸的完美结合，在一定程度上克服了现有抛光装置对轴承内圈加工时对轴承造成的晃动
或者震动，通过采用的自适应抛光结构，解决了磨片磨削产生的加大作用力，使轴承在加工时出现位移，使得抛光精度降低的问题；本发明同时采用循环理念设置的自清理式循环过
滤型轴承内圈打磨抛光液输送机构，实现了对轴承加工时所使用的抛光液的循环过滤利
用，创造性的将液体冲击转动结构应用到抛光装置技术领域，解决了现有技术难以解决的
既要使用过滤板对抛光液中的杂质进行过滤（使用过滤板过滤快捷、方便、效率高），又不要使用过滤板对抛光液中的杂质进行过滤（过滤板在使用过程中易阻塞，降低抛光液过滤效
率）的矛盾技术问题；提供了一种对轴承内圈抛光稳定、抛光均匀，能够对不同规格型号的轴承进行加工，且可以对抛光液进行循环利用的基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置及
其使用方法。

[0008] 本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置，包括主体支撑机构、磁感动力式旋转充气型轴承内圈自调节抛光机构、自清理式循环过滤型轴承内圈打磨抛光液输送机构、资源利用型抛光液急速冷却降温机构、抛光液杂
质过滤伸缩清理机构和多规格轴承气动夹持定位机构，所述主体支撑机构包括底板、承载
架、底座、储液箱和固定板，所述承载架设于底板上壁的中间位置，所述底座设于承载架两侧内壁之间的底板上壁，所述储液箱设于底座上壁，储液箱为上端开口的腔体，所述固定板设于储液箱一侧的底座上壁，所述磁感动力式旋转充气型轴承内圈自调节抛光机构设于承
载架上壁，磁感动力式旋转充气型轴承内圈自调节抛光机构通过延展性较强的气囊对轴承
内圈进行自适应抛光，所述自清理式循环过滤型轴承内圈打磨抛光液输送机构设于固定板
远离储液箱的一侧，自清理式循环过滤型轴承内圈打磨抛光液输送机构通过液体流动力对
抛光液进行搅拌，从而使抛光液中的杂质充分的过滤，所述资源利用型抛光液急速冷却降
温机构设于储液箱侧壁，所述抛光液杂质过滤伸缩清理机构设于储液箱底部，所述多规格
轴承气动夹持定位机构设于承载架内壁。

[0009] 作为本案方案进一步的优选，所述磁感动力式旋转充气型轴承内圈自调节抛光机构包括电动伸缩杆、连接板、旋转箱体、抛光气泵、伸缩软管、出气管、抽气管、管道夹、抛光气囊、抛光砂纸、旋转管道、进气口、出气口、扇叶、三相线圈和动力磁铁，所述电动伸缩杆设于承载架上壁，所述连接板设于电动伸缩杆远离承载架上壁的一侧，所述旋转箱体设于连
接板底壁，所述抛光气泵设于固定板远离储液箱的一侧，所述伸缩软管连通设于旋转箱体
靠近固定板的一侧，所述出气管设于抛光气泵动力输出端，所述抽气管设于抛光气泵动力
输入端，所述管道夹设于固定板与出气管之间，所述出气管远离抛光气泵的一侧连通设于
伸缩软管远离旋转箱体的一侧，所述旋转管道贯穿旋转箱体底壁转动设于旋转箱体上壁，
所述进气口多组设于旋转管道靠近旋转箱体的一端，进气口设于旋转箱体内部，所述出气
口对称设于旋转管道远离旋转箱体的一端，出气口设于抛光气囊内部，所述扇叶设于抛光
气囊与旋转箱体之间的旋转管道外侧，所述动力磁铁对称设于旋转箱体两侧内壁，所述三
相线圈设于旋转管道靠近进气口的一端外侧，所述抛光砂纸多组设于抛光气囊外侧，电动
伸缩杆伸长通过连接板带动旋转箱体下降，旋转箱体通过旋转管道带动抛光气囊靠近轴承
内圈，抛光气泵启动，抛光气泵通过抽气管将气体经过出气管输送到伸缩软管内，伸缩软管将气体输送到旋转箱体内部，旋转箱体内部气体通过进气口进入到旋转管道内，旋转管道
内气体通过出气口进入到抛光气囊内进行填充，抛光气囊鼓起带动抛光砂纸与轴承内圈贴
合，三相线圈通电，旋转管道在三相线圈和动力磁铁磁场的作用下进行旋转，从而对轴承内圈进行抛光处理。

[0010] 优选地，所述自清理式循环过滤型轴承内圈打磨抛光液输送机构包括动力叶片、动力转轴、搅拌叶、吸杂电磁铁、过滤泵、抽液管道、出液管道、抛光管道、固定夹、过滤板、过滤口和过滤箱体，所述过滤箱体设于固定板远离储液箱的一侧，所述过滤板设于过滤箱体
顶部内壁，所述过滤口多组对称设于过滤板两端，所述动力转轴转动设于过滤板底壁，所述动力叶片设于动力转轴远离过滤板的一端，所述搅拌叶设于动力叶片与过滤板之间的动力
转轴外侧，所述吸杂电磁铁对称设于过滤板下方的过滤箱体两侧内壁，所述过滤泵设于固
定板远离过滤箱体的一侧，过滤泵设于固定板靠近底座的一端，所述抽液管道连通设于储
液箱与过滤泵动力输入端之间，所述出液管道贯穿固定板连通设于过滤箱体底部与过滤泵
动力输出端之间，所述抛光管道连通设于过滤箱体上壁，所述抛光管道远离过滤箱体的一
端贯穿固定板设于储液箱上方，所述固定夹设于固定板与抛光管道之间，过滤泵通过抽液
管道抽取储液箱内部的抛光液，抛光液经过出液管道进入到过滤箱体内，进入过滤箱体内
的抛光液对动力叶片进行冲击，动力叶片受到抛光液冲击后带动动力转轴转动，动力转轴
带动搅拌叶转动对抛光液进行搅拌传输，吸杂电磁铁通电产生磁性对抛光液中的金属杂质
进行吸附，过滤后的抛光液透过过滤口从抛光管道喷向正在抛光的轴承。

[0011] 具体地，所述资源利用型抛光液急速冷却降温机构包括空气压缩机、涡流管、冷却管道、动力管道、热气排出管道和热气输送管道，所述空气压缩机设于储液箱侧壁，所述涡流管设于空气压缩机一侧的储液箱侧壁，所述动力管道设于空气压缩机的压缩气体输出端与涡流管的压缩气体进入端之间，所述冷却管道连通设于储液箱与涡流管的冷气出口之
间，所述热气输送管道设于涡流管的热气出口，热气输送管道远离涡流管的一侧连通设于
抽气管远离抛光气泵的一侧，所述热气排出管道连通设于热气输送管道上，空气压缩机启
动将产生的压缩气体通过动力管道输送到涡流管内，压缩气体进入涡流管后产生冷气和热
气，冷却管道将冷气输送到储液箱内部对抛光液进行冷却，热气进入到热气输送管道内，一部分热气被抛光气泵吸入到抛光气囊内，热气便于增强抛光气囊的延展性，避免天气寒冷
时对抛光气囊进行冷启动，造成抛光气囊损害，另一部分热气通过热气排出管道排出。

[0012] 其中，所述抛光液杂质过滤伸缩清理机构包括防水电动推杆和筛网板，所述防水电动推杆设于储液箱底部，所述筛网板滑动设于储液箱内壁，所述防水电动推杆远离储液
箱底部的一侧与筛网板底壁相连，初始状态下，防水电动推杆为缩短状态，防水电动推杆伸长带动筛网板沿储液箱内壁滑动，筛网板将抛光液中的杂质带入到储液箱开口出，从而对
储液箱内部杂质进行清洗。

[0013] 优选地，所述多规格轴承气动夹持定位机构包括气缸、导向杆、滑板、定位板、定位口和半圆夹持块，所述气缸对称设于承载架两侧内壁，所述导向杆设于承载架靠近固定板的一侧内壁，所述定位板设于导向杆中间位置，定位板水平设置，所述定位口设于定位板远离导向杆的一端，所述半圆夹持块设于气缸动力端，半圆夹持块设于定位板上方，所述滑板设于半圆夹持块与导向杆之间，滑板滑动设于导向杆上，轴承放置在定位板靠近定位口的
一端上壁，气缸伸长带动半圆夹持块对轴承进行夹紧定位，半圆夹持块通过滑板沿导向杆
滑动对轴承进行夹紧。

[0014] 进一步地，所述承载架侧壁设有中央控制器。

[0015] 再进一步地，所述中央控制器分别与电动伸缩杆、抛光气泵、三相线圈、吸杂电磁铁、空气压缩机、防水电动推杆和气缸电性连接。

[0016] 更进一步地，所述抛光砂纸为M40型号的砂纸。

[0017] 一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置的使用方法，包括如下步骤：

[0018] 步骤一：对轴承进行夹紧定位：将待抛光的轴承放置到定位板靠近定位口的一端上壁，中央控制器控制气缸启动，气缸伸长带动半圆夹持块对轴承进行夹紧定位，半圆夹持块通过滑板沿导向杆滑动对轴承进行夹紧定位；

[0019] 步骤二：对抛光机构热启动：中央控制器控制空气压缩机启动，空气压缩机启动将产生的压缩气体通过动力管道输送到涡流管内，压缩气体进入涡流管后产生冷气和热气，冷却管道将冷气输送到储液箱内部对抛光液进行冷却，热气进入到热气输送管道内，中央
控制器控制抛光气泵启动，抛光气泵将一部分热气通过抽气管吸入到抛光气囊内，热气便
于增强抛光气囊的延展性，避免天气寒冷时对抛光气囊进行冷启动，造成抛光气囊损害，中央控制器控制电动伸缩杆启动，电动伸缩杆伸长通过连接板带动旋转箱体下降，旋转箱体
通过旋转管道带动抛光气囊靠近轴承内圈，抛光气泵通过抽气管将热气经过出气管输送到
伸缩软管内，伸缩软管将热气输送到旋转箱体内部，旋转箱体内部热气通过进气口进入到
旋转管道内，旋转管道内热气通过出气口进入到抛光气囊内进行填充，抛光气囊鼓起带动
抛光砂纸与轴承内圈贴合，另一部分热气通过热气排出管道排出，中央控制器控制三相线
圈通电，旋转管道在三相线圈和动力磁铁磁场的作用下进行旋转，旋转管道通过抛光气囊
带动抛光砂纸旋转对轴承内圈进行抛光处理，旋转管道带动扇叶转动将抛光产生的灰尘吹
入到储液箱内部；

[0020] 步骤三：对抛光液进行过滤清理：中央控制器控制过滤泵启动，过滤泵通过抽液管道抽取储液箱内部的抛光液，抛光液经过出液管道进入到过滤箱体内，进入过滤箱体内的抛光液对动力叶片进行冲击，动力叶片受到抛光液的冲击后带动动力转轴转动，动力转轴
带动搅拌叶转动对抛光液进行搅拌传输，中央控制器控制吸杂电磁铁通电，吸杂电磁铁通
电产生磁性对抛光液中的金属杂质进行吸附，过滤后的抛光液透过过滤口从抛光管道流出
喷向正在抛光的轴承，抛光液下落再次回到储液箱内部；

[0021] 步骤四：对储液箱内部残留的杂质进行清理：中央控制器控制防水电动推杆启动，防水电动推杆伸长带动筛网板沿储液箱内壁滑动上升，筛网板上升到储液箱的开口处，对落在筛网板上的杂质进行清理，清理后，中央控制器控制防水电动推杆缩短带动筛网板沿
储液箱内壁滑动到初始位置。

[0022] 采用上述结构本方案取得的有益效果如下：本方案提出的一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置，通过设置的磁感动力式旋转充气型轴承内圈自调节抛光机构实现了
不同规格型号轴承内圈的抛光，这种方法通过抛光气囊的延展性能对轴承内圈进行填充，
从而使轴承内圈得到均匀的抛光，电动伸缩杆伸长通过连接板带动旋转箱体下降，旋转箱
体通过旋转管道带动抛光气囊靠近轴承内圈，抛光气泵启动，抛光气泵通过抽气管将气体
经过出气管输送到伸缩软管内，伸缩软管将气体输送到旋转箱体内部，旋转箱体内部气体
通过进气口进入到旋转管道内，旋转管道内气体通过出气口进入到抛光气囊内进行填充，
抛光气囊鼓起带动抛光砂纸与轴承内圈贴合，三相线圈通过，旋转管道在三相线圈和动力
磁铁磁场的作用下进行旋转，从而对轴承内圈进行抛光处理；通过设置的自清理式循环过
滤型轴承内圈打磨抛光液输送机构，实现了对抛光液的循环利用，这种方法利用冲击力对
抛光液进行搅拌输送，使吸杂电磁铁可以对杂质进行充分的吸附，过滤泵通过抽液管道抽
取储液箱内部的抛光液，抛光液经过出液管道进入到过滤箱体内，进入过滤箱体内的抛光
液对动力叶片进行冲击，动力叶片受到抛光液冲击后带动动力转轴转动，动力转轴带动搅
拌叶转动对抛光液进行搅拌传输，吸杂电磁铁通电产生磁性对抛光液中的金属杂质进行吸
附，过滤后的抛光液透过过滤口从抛光管道喷向正在抛光的轴承。

附图说明

[0023] 图1为本方案提出的一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置的结构示意图；

[0024] 图2为本方案提出的一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置的立体图一；

[0025] 图3为本方案提出的一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置的立体图二；

[0026] 图4为本方案提出的一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置的主视图；

[0027] 图5为本方案提出的一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置的后视图；

[0028] 图6为本方案提出的一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置的左视图；

[0029] 图7为本方案提出的一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置的右视图；

[0030] 图8为本方案提出的一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置的俯视图；

[0031] 图9为图4的A‑A部分剖视图；

[0032] 图10为图4的B‑B部分剖视图；

[0033] 图11为图5的C‑C部分剖视图；

[0034] 图12为本方案提出的一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置旋转管道的结构示意图；

[0035] 图13为本方案提出的一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置中央控制器的电路图；

[0036] 图14为本方案提出的一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置气缸的电路图；

[0037] 图15为本方案提出的一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置过滤泵的电路图；

[0038] 图16为本方案提出的一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置抛光气泵的电路图；

[0039] 图17为本方案提出的一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置过滤泵的原理框图。

[0040] 其中，1、主体支撑机构，2、底板，3、承载架，4、中央控制器，5、底座，6、储液箱，7、磁感动力式旋转充气型轴承内圈自调节抛光机构，8、电动伸缩杆，9、连接板，10、旋转箱体，11、抛光气泵，12、伸缩软管，13、出气管，14、抽气管，15、管道夹，16、抛光气囊，17、抛光砂纸，18、旋转管道，19、进气口，20、出气口，21、扇叶，22、三相线圈，23、动力磁铁，24、自清理式循环过滤型轴承内圈打磨抛光液输送机构，25、动力叶片，26、动力转轴，27、搅拌叶，28、吸杂电磁铁，29、过滤泵，30、抽液管道，31、出液管道，32、抛光管道，33、固定夹，34、过滤板，
35、过滤口，36、资源利用型抛光液急速冷却降温机构，37、空气压缩机，38、涡流管，39、冷却管道，40、动力管道，41、热气排出管道，42、热气输送管道，43、抛光液杂质过滤伸缩清理机构，44、防水电动推杆，45、筛网板，46、多规格轴承气动夹持定位机构，47、气缸，48、导向杆，
49、滑板，50、定位板，51、定位口，52、半圆夹持块，53、固定板，54、过滤箱体。

[0041] 附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

[0042] 下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本方案保护的范围。

[0043] 在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

[0044] 如图1‑图3所示，本方案提出的一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置，包括主体支撑机构1、磁感动力式旋转充气型轴承内圈自调节抛光机构7、自清理式循环过滤型轴承内圈打磨抛光液输送机构24、资源利用型抛光液急速冷却降温机构36、抛光液杂质过
滤伸缩清理机构43和多规格轴承气动夹持定位机构46，主体支撑机构1包括底板2、承载架
3、底座5、储液箱6和固定板53，承载架3设于底板2上壁的中间位置，底座5设于承载架3两侧内壁之间的底板2上壁，储液箱6设于底座5上壁，储液箱6为上端开口的腔体，固定板53设于储液箱6一侧的底座5上壁，磁感动力式旋转充气型轴承内圈自调节抛光机构7设于承载架3
上壁，磁感动力式旋转充气型轴承内圈自调节抛光机构7通过延展性较强的气囊对轴承内
圈进行自适应抛光，自清理式循环过滤型轴承内圈打磨抛光液输送机构24设于固定板53远
离储液箱6的一侧，自清理式循环过滤型轴承内圈打磨抛光液输送机构24通过液体流动力
对抛光液进行搅拌，从而使抛光液中的杂质充分的过滤，资源利用型抛光液急速冷却降温
机构36设于储液箱6侧壁，抛光液杂质过滤伸缩清理机构43设于储液箱6底部，多规格轴承
气动夹持定位机构46设于承载架3内壁。

[0045] 如图2‑图6、图9和图12所示，磁感动力式旋转充气型轴承内圈自调节抛光机构7包括电动伸缩杆8、连接板9、旋转箱体10、抛光气泵11、伸缩软管12、出气管13、抽气管14、管道夹15、抛光气囊16、抛光砂纸17、旋转管道18、进气口19、出气口20、扇叶21、三相线圈22和动力磁铁23，电动伸缩杆8设于承载架3上壁，连接板9设于电动伸缩杆8远离承载架3上壁的一侧，旋转箱体10设于连接板9底壁，抛光气泵11设于固定板53远离储液箱6的一侧，伸缩软管12连通设于旋转箱体10靠近固定板53的一侧，出气管13设于抛光气泵11动力输出端，抽气
管14设于抛光气泵11动力输入端，管道夹15设于固定板53与出气管13之间，出气管13远离
抛光气泵11的一侧连通设于伸缩软管12远离旋转箱体10的一侧，旋转管道18贯穿旋转箱体
10底壁转动设于旋转箱体10上壁，进气口19多组设于旋转管道18靠近旋转箱体10的一端，
进气口19设于旋转箱体10内部，出气口20对称设于旋转管道18远离旋转箱体10的一端，出
气口20设于抛光气囊16内部，扇叶21设于抛光气囊16与旋转箱体10之间的旋转管道18外
侧，动力磁铁23对称设于旋转箱体10两侧内壁，三相线圈22设于旋转管道18靠近进气口19
的一端外侧，抛光砂纸17多组设于抛光气囊16外侧，电动伸缩杆8伸长通过连接板9带动旋
转箱体10下降，旋转箱体10通过旋转管道18带动抛光气囊16靠近轴承内圈，抛光气泵11启
动，抛光气泵11通过抽气管14将气体经过出气管13输送到伸缩软管12内，伸缩软管12将气
体输送到旋转箱体10内部，旋转箱体10内部气体通过进气口19进入到旋转管道18内，旋转
管道18内气体通过出气口20进入到抛光气囊16内进行填充，抛光气囊16鼓起带动抛光砂纸
17与轴承内圈贴合，三相线圈22通电，旋转管道18在三相线圈22和动力磁铁23磁场的作用
下进行旋转，从而对轴承内圈进行抛光处理。

[0046] 如图6‑图7、图9‑图11所示，自清理式循环过滤型轴承内圈打磨抛光液输送机构24包括动力叶片25、动力转轴26、搅拌叶27、吸杂电磁铁28、过滤泵29、抽液管道30、出液管道31、抛光管道32、固定夹33、过滤板34、过滤口35和过滤箱体54，过滤箱体54设于固定板53远离储液箱6的一侧，过滤板34设于过滤箱体54顶部内壁，过滤口35多组对称设于过滤板34两端，动力转轴26转动设于过滤板34底壁，动力叶片25设于动力转轴26远离过滤板34的一端，搅拌叶27设于动力叶片25与过滤板34之间的动力转轴26外侧，吸杂电磁铁28对称设于过滤
板34下方的过滤箱体54两侧内壁，过滤泵29设于固定板53远离过滤箱体54的一侧，过滤泵
29设于固定板53靠近底座5的一端，抽液管道30连通设于储液箱6与过滤泵29动力输入端之
间，出液管道31贯穿固定板53连通设于过滤箱体54底部与过滤泵29动力输出端之间，抛光
管道32连通设于过滤箱体54上壁，抛光管道32远离过滤箱体54的一端贯穿固定板53设于储
液箱6上方，固定夹33设于固定板53与抛光管道32之间，过滤泵29通过抽液管道30抽取储液箱6内部的抛光液，抛光液经过出液管道31进入到过滤箱体54内，进入过滤箱体54内的抛光液对动力叶片25进行冲击，动力叶片25受到抛光液冲击后带动动力转轴26转动，动力转轴
26带动搅拌叶27转动对抛光液进行搅拌传输，吸杂电磁铁28通电产生磁性对抛光液中的金
属杂质进行吸附，过滤后的抛光液透过过滤口35从抛光管道32喷向正在抛光的轴承。

[0047] 如图5和图10所示，资源利用型抛光液急速冷却降温机构36包括空气压缩机37、涡流管38、冷却管道39、动力管道40、热气排出管道41和热气输送管道42，空气压缩机37设于储液箱6侧壁，涡流管38设于空气压缩机37一侧的储液箱6侧壁，动力管道40设于空气压缩
机37的压缩气体输出端与涡流管38的压缩气体进入端之间，冷却管道39连通设于储液箱6
与涡流管38的冷气出口之间，热气输送管道42设于涡流管38的热气出口，热气输送管道42
远离涡流管38的一侧连通设于抽气管14远离抛光气泵11的一侧，热气排出管道41连通设于
热气输送管道42上，空气压缩机37启动将产生的压缩气体通过动力管道40输送到涡流管38
内，压缩气体进入涡流管38后产生冷气和热气，冷却管道39将冷气输送到储液箱6内部对抛光液进行冷却，热气进入到热气输送管道42内，一部分热气被抛光气泵11吸入到抛光气囊
16内，热气便于增强抛光气囊16的延展性，避免天气寒冷时对抛光气囊16进行冷启动，造成抛光气囊16损害，另一部分热气通过热气排出管道41排出。

[0048] 如图9所示，抛光液杂质过滤伸缩清理机构43包括防水电动推杆44和筛网板45，防水电动推杆44设于储液箱6底部，筛网板45滑动设于储液箱6内壁，防水电动推杆44远离储
液箱6底部的一侧与筛网板45底壁相连，初始状态下，防水电动推杆44为缩短状态，防水电动推杆44伸长带动筛网板45沿储液箱6内壁滑动，筛网板45将抛光液中的杂质带入到储液
箱6开口出，从而对储液箱6内部杂质进行清洗。

[0049] 如图2‑图3、图5所示，多规格轴承气动夹持定位机构46包括气缸47、导向杆48、滑板49、定位板50、定位口51和半圆夹持块52，气缸47对称设于承载架3两侧内壁，导向杆48设于承载架3靠近固定板53的一侧内壁，定位板50设于导向杆48中间位置，定位板50水平设置，定位口51设于定位板50远离导向杆48的一端，半圆夹持块52设于气缸47动力端，半圆夹持块52设于定位板50上方，滑板49设于半圆夹持块52与导向杆48之间，滑板49滑动设于导
向杆48上，轴承放置在定位板50靠近定位口51的一端上壁，气缸47伸长带动半圆夹持块52
对轴承进行夹紧定位，半圆夹持块52通过滑板49沿导向杆48滑动对轴承进行夹紧。

[0050] 如图1所示，承载架3侧壁设有中央控制器4。

[0051] 如图13‑图17所示，中央控制器4分别与电动伸缩杆8、抛光气泵11、三相线圈22、吸杂电磁铁28、空气压缩机37、防水电动推杆44和气缸47电性连接。

[0052] 其中，抛光砂纸17为M40型号的砂纸。

[0053] 一种基于气体介质填充的轴承内圈抛光装置的使用方法，包括如下步骤：

[0054] 步骤一：对轴承进行夹紧定位：将待抛光的轴承放置到定位板50靠近定位口51的一端上壁，中央控制器4控制气缸47启动，气缸47伸长带动半圆夹持块52对轴承进行夹紧定位，半圆夹持块52通过滑板49沿导向杆48滑动对轴承进行夹紧定位；

[0055] 步骤二：对抛光机构热启动：中央控制器4控制空气压缩机37启动，空气压缩机37启动将产生的压缩气体通过动力管道40输送到涡流管38内，压缩气体进入涡流管38后产生
冷气和热气，冷却管道39将冷气输送到储液箱6内部对抛光液进行冷却，热气进入到热气输送管道42内，中央控制器4控制抛光气泵11启动，抛光气泵11将一部分热气通过抽气管14吸入到抛光气囊16内，热气便于增强抛光气囊16的延展性，避免天气寒冷时对抛光气囊16进
行冷启动，造成抛光气囊16损害，中央控制器4控制电动伸缩杆8启动，电动伸缩杆8伸长通过连接板9带动旋转箱体10下降，旋转箱体10通过旋转管道18带动抛光气囊16靠近轴承内
圈，抛光气泵11通过抽气管14将热气经过出气管13输送到伸缩软管12内，伸缩软管12将热
气输送到旋转箱体10内部，旋转箱体10内部热气通过进气口19进入到旋转管道18内，旋转
管道18内热气通过出气口20进入到抛光气囊16内进行填充，抛光气囊16鼓起带动抛光砂纸
17与轴承内圈贴合，另一部分热气通过热气排出管道41排出，中央控制器4控制三相线圈22通电，旋转管道18在三相线圈22和动力磁铁23磁场的作用下进行旋转，旋转管道18通过抛
光气囊16带动抛光砂纸17旋转对轴承内圈进行抛光处理，旋转管道18带动扇叶21转动将抛
光产生的灰尘吹入到储液箱6内部；

[0056] 步骤三：对抛光液进行过滤清理：中央控制器4控制过滤泵29启动，过滤泵29通过抽液管道30抽取储液箱6内部的抛光液，抛光液经过出液管道31进入到过滤箱体54内，进入过滤箱体54内的抛光液对动力叶片25进行冲击，动力叶片25受到抛光液的冲击后带动动力
转轴26转动，动力转轴26带动搅拌叶27转动对抛光液进行搅拌传输，中央控制器4控制吸杂电磁铁28通电，吸杂电磁铁28通电产生磁性对抛光液中的金属杂质进行吸附，过滤后的抛
光液透过过滤口35从抛光管道32流出喷向正在抛光的轴承，抛光液下落再次回到储液箱6
内部；

[0057] 步骤四：对储液箱6内部残留的杂质进行清理：中央控制器4控制防水电动推杆44启动，防水电动推杆44伸长带动筛网板45沿储液箱6内壁滑动上升，筛网板45上升到储液箱
6的开口处，对落在筛网板45上的杂质进行清理，清理后，中央控制器4控制防水电动推杆44缩短带动筛网板45沿储液箱6内壁滑动到初始位置。

[0058] 具体使用时，对需要抛光的轴承进行夹紧定位，将待抛光的轴承放置到定位板50靠近定位口51的一端上壁，中央控制器4控制气缸47启动，气缸47伸长带动半圆夹持块52对轴承进行夹紧定位，半圆夹持块52通过滑板49沿导向杆48滑动对轴承进行夹紧定位；中央
控制器4控制空气压缩机37启动，空气压缩机37启动将产生的压缩气体通过动力管道40输
送到涡流管38内，压缩气体进入涡流管38后产生冷气和热气，冷却管道39将冷气输送到储
液箱6内部对抛光液进行冷却，热气进入到热气输送管道42内，中央控制器4控制抛光气泵
11启动，抛光气泵11将一部分热气通过抽气管14吸入到抛光气囊16内，热气便于增强抛光
气囊16的延展性，避免天气寒冷时对抛光气囊16进行冷启动，造成抛光气囊16损害，中央控制器4控制电动伸缩杆8启动，电动伸缩杆8伸长通过连接板9带动旋转箱体10下降，旋转箱
体10通过旋转管道18带动抛光气囊16靠近轴承内圈，抛光气泵11通过抽气管14将热气经过
出气管13输送到伸缩软管12内，伸缩软管12将热气输送到旋转箱体10内部，旋转箱体10内
部热气通过进气口19进入到旋转管道18内，旋转管道18内热气通过出气口20进入到抛光气
囊16内进行填充，抛光气囊16鼓起带动抛光砂纸17与轴承内圈贴合，另一部分热气通过热
气排出管道41排出，中央控制器4控制三相线圈22通电，旋转管道18在三相线圈22和动力磁铁23磁场的作用下进行旋转，旋转管道18通过抛光气囊16带动抛光砂纸17旋转对轴承内圈
进行抛光处理，旋转管道18带动扇叶21转动将抛光产生的灰尘吹入到储液箱6内部；对抛光液进行过滤清理，中央控制器4控制过滤泵29启动，过滤泵29通过抽液管道30抽取储液箱6
内部的抛光液，抛光液经过出液管道31进入到过滤箱体54内，进入过滤箱体54内的抛光液
对动力叶片25进行冲击，动力叶片25受到抛光液的冲击后带动动力转轴26转动，动力转轴
26带动搅拌叶27转动对抛光液进行搅拌传输，中央控制器4控制吸杂电磁铁28通电，吸杂电磁铁28通电产生磁性对抛光液中的金属杂质进行吸附，过滤后的抛光液透过过滤口35从抛
光管道32流出喷向正在抛光的轴承，抛光液下落再次回到储液箱6内部；对储液箱6内部残
留的杂质进行清理，中央控制器4控制防水电动推杆44启动，防水电动推杆44伸长带动筛网板45沿储液箱6内壁滑动上升，筛网板45上升到储液箱6的开口处，对落在筛网板45上的杂
质进行清理，清理后，中央控制器4控制防水电动推杆44缩短带动筛网板45沿储液箱6内壁
滑动到初始位置；下次使用重复以上操作即可。

[0059] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。