一种提高塑料纯度的湿法处理工艺

摘要

本申请涉及一种提高塑料纯度的湿法处理工艺，其包括包括用于破碎塑料的破碎机构，所述破碎机构上设置有导料板，所述导料板连通有清理水槽，所述清理水槽内设置有用于搅拌塑料的搅拌组件，所述清理水槽的顶端开设有出料口，所述清理水槽的出料口处连通有导料槽，所述导料槽的底壁开设有排水孔；还包括喷淋水箱，所述导料槽内设置有用于将塑料输送至喷淋水箱的第一送料机构，所述喷淋水箱内设置有喷淋组件，位于所述喷淋水箱内设置有用于输送塑料的第二送料机构，所述第二送料机构连通有集料箱。本申请具有塑料熔融后的纯度高的效果。

权利要求

1.一种提高塑料纯度的湿法处理工艺，其特征在于：包括用于破碎塑料的破碎机构，所述破碎机构上设置有导料板(222)，所述导料板(222)连通有清理水槽(2)，所述清理水槽(2)内设置有用于搅拌塑料的搅拌组件(21)，所述清理水槽(2)的顶端开设有出料口(24)，所述清理水槽(2)的出料口(24)处连通有导料槽(3)，所述导料槽(3)的底壁开设有排水孔(33)；

还包括喷淋水箱(4)，所述导料槽(3)内设置有用于将塑料输送至喷淋水箱(4)的第一送料机构，所述喷淋水箱(4)内设置有喷淋组件(41)，位于所述喷淋水箱(4)内设置有用于输送塑料的第二送料机构(5)，所述第二送料机构(5)连通有集料箱(7)；

所述第二送料机构(5)包括机架(51)、第一转辊(52)、第二转辊(53)、链板(54)和第二驱动源，所述机架(51)与喷淋水箱(4)固定连接，所述第一转辊(52)转动设置在机架(51)上，所述第二转辊(53)转动设置在喷淋水箱(4)内，所述链板(54)绕设在第一转辊(52)和第二转辊(53)上，所述第二驱动源用于驱使第一转辊(52)转动，所述第一送料机构用于将塑料输送至链板(54)上，所述喷淋组件(41)用于对链板(54)表面进行喷淋；所述喷淋水箱(4)内且位于链板(54)的下方固定设置有隔板(42)，所述隔板(42)上开设有通水口(421)，所述隔板(42)的通水口(421)处设置有滤水件；所述喷淋组件(41)包括喷淋管(411)、导水管(412)和水泵(413)，所述喷淋管(411)固定设置在喷淋水箱(4)内，所述水泵(413)设置在喷淋水箱(4)内且位于隔板(42)远离链板(54)的一侧，所述导水管(412)的两端分别与水泵(413)和喷淋管(411)连通。

2.根据权利要求1所述的一种提高塑料纯度的湿法处理工艺，其特征在于：所述搅拌组件(21)包括第一搅拌辊(211)、第二搅拌辊(212)、第一驱动源和传动件，所述第一搅拌辊(211)和第二搅拌辊(212)均转动设置在清理水槽(2)内，所述第一驱动源用于驱使第一搅拌辊(211)转动，所述传动件用于带动第一搅拌辊(211)和第二搅拌辊(212)同时反向转动，所述导料板(222)与清理水槽(2)的连通端位于第一搅拌辊(211)和第二搅拌辊(212)之间，所述清理水槽(2)上且位于第一转辊(52)和第二转辊(53)相互远离的侧壁均开设有出料口(24)。

3.根据权利要求1所述的一种提高塑料纯度的湿法处理工艺，其特征在于：所述滤水件包括滤水筒(43)，所述滤水筒(43)固定设置在隔板(42)的通水口(421)处，所述滤水筒(43)内固定设置有第一夹板(431)和第二夹板(432)，所述第一夹板(431)和第二夹板(432)之间设置有滤水棉(434)，所述第一夹板(431)与滤水筒(43)可拆卸连接，所述第一夹板(431)和第二夹板(432)上均开设有通水孔(433)。

4.根据权利要求1所述的一种提高塑料纯度的湿法处理工艺，其特征在于：所述隔板(42)倾斜设置，所述喷淋水箱(4)内且位于隔板(42)的最低端固定设置有沉淀箱(44)，所述沉淀箱(44)上开设有用于供隔板(42)上泥土进入的进料口(441)，所述沉淀箱(44)的侧壁开设有贯穿喷淋水箱(4)的废料出口(442)，所述废料出口(442)处设置有密封板(45)。

5.根据权利要求4所述的一种提高塑料纯度的湿法处理工艺，其特征在于：所述废料出口(442)的侧壁开设有与废料出口(442)连通的密封槽(46)，所述密封板(45)滑动设置在密封槽(46)内，所述密封槽(46)的侧壁设置有密封垫(461)。

6.根据权利要求5所述的一种提高塑料纯度的湿法处理工艺，其特征在于：所述密封槽(46)内沿靠近或远离密封槽(46)底壁的方向滑动设置有顶板(47)，所述密封槽(46)内设置有用于驱使顶板(47)向远离密封槽(46)方向滑动的弹性件，所述密封槽（46）内设置有用于限制顶板(47)滑动距离的限位件，所述喷淋水箱(4)上设置有用于固定密封板(45)的固定件。

7.根据权利要求1所述的一种提高塑料纯度的湿法处理工艺，其特征在于：所述机架(51)上固定设置有烘干箱(6)，所述烘干箱(6)的两侧均开口设置，且所述烘干箱(6)罩设在链板(54)上，所述烘干箱(6)内设置有用于烘干塑料表面水分的烘干组件(61)。

8.根据权利要求7所述的一种提高塑料纯度的湿法处理工艺，其特征在于：所述烘干组件(61)包括发热管(611)和鼓风机(612)，所述烘干箱(6)内固定设置有安装框(62)，所述安装框(62)靠近链板(54)的一端开口设置，所述发热管(611)固定设置在安装框(62)的侧壁，所述鼓风机(612)固定设置在安装框(62)内且用于向链板(54)表面吹风。

说明书

一种提高塑料纯度的湿法处理工艺

技术领域

[0001] 本申请涉及废品回收的技术领域，尤其是涉及一种提高塑料纯度的湿法处理工艺。

背景技术

[0002] 废品回收，一种有偿性的废品处理生活服务，由专业正规的废品回收站或公司进行收购，之后对废品进行科学处理及分类以达到再次循环利用的标准；废品回收对保护环境、节约能源和带动社会效益起积极作用。

[0003] 目前，回收后的废品塑料需要根据废塑料的来源进行分类，之后，将废旧塑料重新加热塑化，并通过不同的熔融方式再生出不同用途不同质量的塑料制品。

[0004] 上述中的相关技术存在有以下缺陷：废旧电器拆解回收的塑料上含有泥垢或泡沫粉尘，导致熔融后的塑料纯度较低。

发明内容

[0005] 为了提高塑料熔融后的纯度，本申请提供一种提高塑料纯度的湿法处理工艺。

[0006] 本申请提供的一种提高塑料纯度的湿法处理工艺采用如下的技术方案：

[0007] 一种提高塑料纯度的湿法处理工艺，包括用于破碎塑料的破碎机构，所述破碎机构上设置有导料板，所述导料板连通有清理水槽，所述清理水槽内设置有用于搅拌塑料的搅拌组件，所述清理水槽的顶端开设有出料口，所述清理水槽的出料口处连通有导料槽，所述导料槽的底壁开设有排水孔；

[0008] 还包括喷淋水箱，所述导料槽内设置有用于将塑料输送至喷淋水箱的第一送料机构，所述喷淋水箱内设置有喷淋组件，位于所述喷淋水箱内设置有用于输送塑料的第二送料机构，所述第二送料机构连通有集料箱。

[0009] 通过采用上述技术方案，将分类后的塑料投入破碎机构，通过破碎机构使塑料破碎成小块，并通过导料板导入脱离槽内，通过搅拌组件对塑料表面的泥垢进行搅拌清理；经搅拌后的塑料碎片通过出料口进入导料槽，并通过排水口将进入导料槽内的水排出；通过第一送料机构将导料槽内的塑料碎片输送至喷淋水箱内，并通过喷淋组件对塑料碎片表面残留的泥垢进行清理，再通过第二送料机构将塑料碎片输送至集料箱，从而实现对回收塑料表面泥垢的清理；之后，对清理后的塑料进行熔融处理，大大提高了塑料熔融后的纯度。

[0010] 可选的，所述搅拌组件包括第一搅拌辊、第二搅拌辊、第一驱动源和传动件，所述第一搅拌辊和第二搅拌辊均转动设置在清理水槽内，所述第一驱动源用于驱使第一搅拌辊转动，所述传动件用于带动第一搅拌辊和第二搅拌辊同时反向转动，所述导料板与清理水槽的连通端位于第一搅拌辊和第二搅拌辊之间，所述清理水槽上且位于第一转辊和第二转辊相互远离的侧壁均开设有出料口。

[0011] 通过采用上述技术方案，由于塑料的质量不同，部分塑料容易浮在水面，部分塑料会沉入水底；通过第一驱动源驱使第一搅拌辊转动，并通过传动件带动第二搅拌辊同时反向转动，导料板将破碎后的塑料导入第一搅拌辊和第二搅拌辊之间，塑料在第一搅拌辊和第二搅拌辊的配合下，对塑料进行搅拌清理；同时，将浮在水面的塑料碎片压如水底，之后，并从清理水槽两侧的出料口处进入导料槽。

[0012] 可选的，所述第二送料机构包括机架、第一转辊、第二转辊、链板和第二驱动源，所述机架与喷淋水箱固定连接，所述第一转辊转动设置在机架上，所述第二转辊转动设置在喷淋水箱内，所述链板绕设在第一转辊和第二转辊上，所述第二驱动源用于驱使第一转辊转动，所述第一送料机构用于将塑料输送至链板上，所述喷淋组件用于对链板表面进行喷淋。

[0013] 通过采用上述技术方案，通过第二驱动源驱使第一转辊转动，第一转辊转动的同时，带动链板在第一转辊和第二转辊上做圆周运动，通过第一送料机构将塑料碎片输送至链板上，链板运动的同时，通过喷淋组件对链板表面的塑料进行喷淋，从而对塑料表面残留的泥垢进行清理。

[0014] 可选的，所述喷淋水箱内且位于链板的下方固定设置有隔板，所述隔板上开设有通水口，所述隔板的通水口处设置有滤水件；所述喷淋组件包括喷淋管、导水管和水泵，所述喷淋管固定设置在喷淋水箱内，所述水泵设置在喷淋水箱内且位于隔板远离链板的一侧，所述导水管的两端分别与水泵和喷淋管连通。

[0015] 通过采用上述技术方案，通过水泵，将喷淋水箱内的水通过导水管导入喷淋管，对链板表面进行喷淋，经喷淋后的水滴落至隔板表面，通过滤水件对水中的泥垢进行过滤，过滤后的水再次通过水泵导入喷淋管进行喷淋，实现水循环，大大提高了水的利用率。

[0016] 可选的，所述滤水件包括滤水筒，所述滤水筒固定设置在隔板的通水口处，所述滤水筒内固定设置有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间设置有滤水棉，所述第一夹板与滤水筒可拆卸连接，所述第一夹板和第二夹板上均开设有通水孔。

[0017] 通过采用上述技术方案，经喷淋过后的水进入滤水筒，并通过第一夹板和第二夹板之间的滤水棉对水中的泥垢进行过滤，并且，由于滤水棉长期使用后，滤水棉内会残留大量泥垢，并造成堵塞，通过将第一夹板从滤水筒内拆卸下来，便于对滤水棉进行更换。

[0018] 可选的，所述隔板倾斜设置，所述喷淋水箱内且位于隔板的最低端固定设置有沉淀箱，所述沉淀箱上开设有用于供隔板上泥土进入的进料口，所述沉淀箱的侧壁开设有贯穿喷淋水箱的废料出口，所述废料出口处设置有密封板。

[0019] 通过采用上述技术方案，带有泥垢的水滴落至隔板上，并通过隔板带入沉淀箱内，水中的泥垢进行沉淀，当水中的泥垢沉淀到一定程度时，通过打开废料出口处的密封板，将沉淀箱内的泥垢导出，从而便于对泥垢喷淋水箱内的泥垢进行清理。

[0020] 可选的，所述废料出口的侧壁开设有与废料出口连通的密封槽，所述密封板滑动设置在密封槽内，所述密封槽的侧壁设置有密封垫。

[0021] 通过采用上述技术方案，将密封板滑动设置在密封槽内，并使密封板表面抵紧密封垫，增加密封板与喷淋水箱之间的密封性，一定程度上防止水从密封板与喷淋水箱之间的缝隙处渗出。

[0022] 可选的，所述密封槽内沿靠近或远离密封槽底壁的方向滑动设置有顶板，所述密封槽内设置有用于驱使顶板向远离密封槽方向滑动的弹性件，所述密封槽内设置有用于限制顶板滑动距离的限位件，所述喷淋水箱上设置有用于固定密封板的固定件。

[0023] 通过采用上述技术方案，在打开密封板时，顶板在弹性件的弹力作用下向远离密封槽底壁的方向滑动，并在限位件的配合下对密封槽的槽口处进行封堵，从而一定程度上防止泥垢进入密封槽内，不便于后期清理；密封板在对废料出口进行封闭时，滑动密封板，密封板率先与顶板表面抵触，并推动顶板一起滑动，当滑动到一定位置后，通过固定件对密封板进行固定，从而一定程度上防止密封板受弹性件弹力作用的影响反向滑动。

[0024] 可选的，所述机架上固定设置有烘干箱，所述烘干箱的两侧均开口设置，且所述烘干箱罩设在链板上，所述烘干箱内设置有用于烘干塑料表面水分的烘干组件。

[0025] 通过采用上述技术方案，经喷淋后的塑料碎片在链板的带动下进入烘干箱，并通过烘干组件对塑料碎片的表面进行烘干，方便后期的加工。

[0026] 可选的，所述烘干组件包括发热管和鼓风机，所述烘干箱内固定设置有安装框，所述安装框靠近链板的一端开口设置，所述发热管固定设置在安装框的侧壁，所述鼓风机固定设置在安装框内且用于向链板表面吹风。

[0027] 通过采用上述技术方案，通过发热管使安装框内形成热气，并通过鼓风机将热气吹至塑料碎片表面，从而实现对塑料碎片水分的烘干。

[0028] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0029] 1.通过破碎机构使塑料破碎成小块，并通过导入脱离槽内，通过搅拌组件对塑料表面的泥垢进行搅拌清理；经搅拌后的塑料碎片通过第一送料机构将导料槽内的塑料碎片输送至喷淋水箱内，并通过喷淋组件对塑料碎片表面残留的泥垢进行清理，再通过第二送料机构将塑料碎片输送至集料箱，实现对回收塑料表面泥垢的清理；之后，对清理后的塑料进行熔融处理，大大提高了塑料熔融后的纯度；

[0030] 2.带有泥垢的水滴落至隔板上，并通过隔板带入沉淀箱内，水中的泥垢进行沉淀，当水中的泥垢沉淀到一定程度时，通过打开废料出口处的密封板，将沉淀箱内的泥垢导出，从而便于对泥垢喷淋水箱内的泥垢进行清理；

[0031] 3.在打开密封板时，顶板在弹性件的弹力作用下向远离密封槽底壁的方向滑动，并在限位件的配合下对密封槽的槽口处进行封堵，从而一定程度上防止泥垢进入密封槽内，不便于后期清理。

附图说明

[0032] 图1是本申请实施例的整体结构示意图；

[0033] 图2是本申请实施例的部分结构示意图，主要用于表达清理水槽的内部结构；

[0034] 图3是图2中A部分的放大视图；

[0035] 图4是本申请实施例的部分结构示意图，主要用于表达第二送料机构与喷淋水箱的配合关系；

[0036] 图5是本申请实施例的部分结构剖视图，主要用于表达喷淋水箱的内部结构示意图；

[0037] 图6是图5中B部分的放大视图；

[0038] 图7是图5中C部分的放大视图；

[0039] 图8是本申请实施例的部分结构示意图，主要用以表达烘干箱和烘干组件的结构示意图。

[0040] 附图标记说明：1、破碎组件；11、第一压辊；111、第一齿轮；12、第二压辊；121、第二齿轮；13、驱动电机；2、清理水槽；21、搅拌组件；211、第一搅拌辊；212、第二搅拌辊；213、第一电机；214、传动齿轮；22、进料斗；221、防护框；222、导料板；23、空腔；24、出料口；25、导料管；3、导料槽；31、螺旋输送机；32、沉淀池；321、抽水管；322、抽水泵；33、排水孔；4、喷淋水箱；41、喷淋组件；411、喷淋管；4111、喷头；412、导水管；413、水泵；42、隔板；421、通水口；43、滤水筒；431、第一夹板；432、第二夹板；433、通水孔；434、滤水棉；44、沉淀箱；441、进料口；442、废料出口；45、密封板；451、容置槽；452、第二限位槽；453、压簧；46、密封槽；461、密封垫；462、放置槽；463、第一限位槽；47、顶板；471、第一限位块；48、弹簧；49、卡槽；491、连接孔；492、顶杆；5、第二送料机构；51、机架；52、第一转辊；53、第二转辊；54、链板；55、第二电机；6、烘干箱；61、烘干组件；611、发热管；612、鼓风机；62、安装框；63、蓄电池；7、集料箱；
8、卡块；81、第二限位块。

具体实施方式

[0041] 以下结合附图1‑8对本申请作进一步详细说明。

[0042] 本申请实施例公开一种提高塑料纯度的湿法处理工艺。参照图1，包括破碎机构和清理水槽2，清理水槽2内设置有用于搅拌塑料的搅拌组件21，清理水槽2的侧壁固定设置有导料槽3，导料槽3远离清理水槽2的一侧设置有喷淋水箱4，导料槽3内设置有用于将塑料输送至喷淋水箱4的第一送料机构，喷淋水箱4内设置有喷淋组件41，喷淋水箱4内设置有用于输送塑料的第二送料机构5，第二送料机构5上设置有烘干箱6，第二送料机构5连通有集料箱7。

[0043] 参照图2，破碎机构包括第一压辊11、第二压辊12和第驱动电机13，清理水槽2的顶壁固定设置有进料斗22，第一压辊11和第二压辊12均转动设置在进料斗22内，第一压辊11与第二压辊12的轴向平行，且第一压辊11与第二压辊12间隔设置，第一压辊11和第二压辊12的侧壁焊接有若干压齿，驱动电机13焊接在进料斗22上，驱动电机13的输出轴与第一压辊11同轴焊接。

[0044] 参照图2、3，第一压辊11上同轴焊接有第一齿轮111，第二压辊12上同轴焊接有第二齿轮121，第一齿轮111与第二齿轮121啮合且位于进料斗22外，进料斗22的侧壁焊接有防护框221，第一齿轮111和第二齿轮121均位于防护框221内；将分类后的塑料投入进料斗22内，启动驱动电机13驱使第一压辊11和第二压辊12转动，将塑料破碎成小块；便于对塑料表面的泥垢进行清理。

[0045] 参照图1、2，清理组件包括第一搅拌辊211、第二搅拌辊212、第一驱动源和传动件，第一搅拌辊211和第二搅拌辊212均转动设置在清理水槽2内，且第一搅拌辊211与第二搅拌辊212的轴向同轴，第一搅拌辊211和第二搅拌辊212的侧壁焊接有若干叶板；第一驱动源包括第一电机213，第一电机213固定设置在清理水槽2的侧壁上，且第一电机213的输出轴与第一搅拌辊211同轴焊接。

[0046] 参照图2，传动件包括传动齿轮214，传动齿轮214设置有两个，清理水槽2的内部设置有空腔23，两传动齿轮214均转动设置在空腔23内，其中一个传动齿轮214与第一搅拌辊211同轴焊接，另一个传动齿轮214与第二搅拌辊212同轴焊接，两传动齿轮214啮合；通过第一电机213驱使第一搅拌辊211转动，并通过传动件带动第二搅拌辊212同时反向转动，塑料在第一搅拌辊211和第二搅拌辊212的配合下，对塑料进行搅拌清理。

[0047] 参照图2，进料斗22上的出口处焊接有导料板222，导料板222倾斜设置，导料板222延伸至第一搅拌辊211和第二搅拌辊212之间，且导料板222的两侧均焊接有挡板；通过导料板222将塑料碎片输送至第一搅拌和第二搅拌辊212之间，由于塑料的质量不同，部分塑料容易浮在水面，部分塑料会沉入水底；同时，通过叶板将浮在水面的塑料碎片压如水底，并从清理水槽2两侧的出料口24处进入导料槽3。

[0048] 参照图2，清理水槽2上且位于第一转辊52和第二转辊53相互远离的侧壁均开设有出料口24，出料口24与清理水槽2的顶壁连通，清理水槽2的两出料口24处均连通有导料管25，两导料管25共同与导料槽3连通，导料槽3靠近清理水槽2的侧壁倾斜设置，且导料槽3靠近清理水槽2的侧壁沿靠近地面方向逐渐远离清理水槽2。

[0049] 参照图2，位于导料槽3的下方设置有沉淀池32，导料槽3的底壁开设有若干排水孔33，排水孔33与沉淀池32连通，沉淀池32内连通有抽水管321，抽水管321上设置有抽水泵
322，抽水管321远离抽水泵322的一端与清理水槽2连通；经搅拌后的塑料碎片通过出料口
24进入导料槽3，并通过排水口将进入导料槽3内的水导入沉淀池32进行沉淀，水继续通过抽水泵322和抽水管321导回清理水槽2内，提高水的利用率。

[0050] 参照图1、4，第二送料机构5包括机架51、第一转辊52、第二转辊53、链板54和第二驱动源，机架51固定设置在喷淋水箱4远离导料槽3的一侧，第一转辊52转动设置在机架51上，第二转辊53转动设置在喷淋水箱4内，且第一转辊52和第二转辊53的轴向平行，喷淋水箱4上远离导料槽3的侧壁开设有缺口，链板54绕设在第一转辊52和第二转辊53上且位于喷淋水箱4的缺口处。

[0051] 参照图1、4，第二驱动源包括第二电机55，第二电机55焊接在机架51上，且第二电机55与第一转辊52同轴焊接；第一送料机构为螺旋输送机31，螺旋输送机31设置在导料槽3的底壁，且螺旋输送机31倾斜设置，螺旋输送机31的顶端延伸至导料槽3外且位于链板54的上方；集料箱7的顶端开口设置，且链板54与集料箱7连通。

[0052] 参照图1、5，喷淋组件41包括喷淋管411、导水管412和水泵413，喷淋管411固定设置在喷淋水箱4内且位于链板54的上方，喷淋管411的侧壁连通有若干喷头4111，水泵413设置在喷淋水箱4内且固定在喷淋水箱4的底壁上，导水管412贯穿喷淋水箱4的侧壁，且导水管412的两端分别与水泵413和喷淋管411连通；通过水泵413，将喷淋水箱4内的水通过导水管412导入喷淋管411，对链板54上的塑料碎片进行喷淋，从而对塑料碎片表面残留的泥垢进行清理。

[0053] 参照图5、6，喷淋水箱4内且位于链板54的下方焊接有隔板42，隔板42上开设有通水口421，隔板42的通水口421处设置有滤水件，滤水件包括滤水筒43，滤水筒43焊接在隔板42的通水口421处，滤水筒43内设置有第一夹板431和第二夹板432，第二夹板432焊接在滤水筒43内，且第一夹板431与滤水筒43通过螺栓固定，且第一夹板431远离第二夹板432的一端与隔板42的上端面齐平，第一夹板431和第二夹板432上均开设有通水孔433，第一夹板
431和第二夹板432之间设置有滤水棉434。

[0054] 经喷淋过后的水进入滤水筒43，并通过第一夹板431和第二夹板432之间的滤水棉434对水中的泥垢进行过滤，过滤后的水再次通过水泵413导入喷淋管411进行喷淋，实现水循环，大大提高了水的利用率；并且，由于滤水棉434长期使用后，滤水棉434内会残留大量泥垢，并造成堵塞，通过松开螺栓将第一夹板431从滤水筒43内拆卸下来，便于对滤水棉434进行更换。

[0055] 参照图5，隔板42倾斜设置，喷淋水箱4内且位于隔板42的最低端焊接有沉淀箱44，隔板42与沉淀箱44的侧壁焊接，沉淀箱44的侧壁开设有进料口441，隔板42的上端面与进料口441的下壁齐平，沉淀箱44的侧壁开设有贯穿喷淋水箱4的废料出口442，废料出口442处设置有密封板45。

[0056] 参照图5、7，废料出口442的四个侧壁沿竖直方向均开设有与废料出口442连通的密封槽46，密封板45沿竖直方向滑动设置在密封槽46内；带有泥垢的水滴落至隔板42上，并通过隔板42带入沉淀箱44内，水中的泥垢进行沉淀，当水中的泥垢沉淀到一定程度时，通过打开废料出口442处的密封板45，将沉淀箱44内的泥垢导出，从而便于对泥垢喷淋水箱4内的泥垢进行清理。

[0057] 参照图7，密封槽46的侧壁粘接有密封垫461，密封垫461采用橡胶材质；通过密封垫461抵紧密封板45表面，增加密封板45与喷淋水箱4之间的密封性，一定程度上防止水从密封板45与喷淋水箱4之间的缝隙处渗出。

[0058] 参照图7，位于废料出口442下侧壁的密封槽46内沿靠近或远离密封槽46底壁的方向滑动设置有顶板47，位于废料出口442下侧壁的密封槽46内设置有用于驱使顶板47向远离密封槽46方向滑动的弹性件，弹性件包括弹簧48，密封槽46的底壁沿顶板47的滑动方向开设有放置槽462，弹簧48设置在放置槽462内，且弹簧48的一端与放置槽462的底壁抵接，另一端与顶板47抵接。

[0059] 参照图7，密封槽内设置有用于限制顶板47滑动距离的限位件，限位件包括第一限位块471，第一限位块471与顶板47固定连接，密封槽46的侧壁沿顶板47的滑动方向开设有第一限位槽463，第一限位块471滑动设置在第一限位槽463内；在打开密封板45时，顶板47在弹簧48的弹力作用下向远离密封槽46底壁的方向滑动，并在第一限位块471的配合下对密封槽的槽口处进行封堵，从而一定程度上防止泥垢进入密封槽内，不便于后期清理。

[0060] 参照图7，喷淋水箱4上设置有用于固定密封板45的固定件，固定件包括卡块8，密封板45远离喷淋水箱4的一端沿垂直密封板45的方向开设有容置槽451，卡块8滑动设置在容置槽451内，容置槽451的侧壁沿卡块8的滑动方向开设有与容置槽451连通的第二限位槽452，卡块8上焊接有第二限位块81，第二限位块81滑动设置在第二限位槽452内；容置槽451内设置有压簧453，压簧453的一端与容置槽451的底壁抵接，另一端与卡块8抵接，密封槽46的侧壁开设有用于供卡块8插入的卡槽49。

[0061] 参照图7，卡块8远离容置槽451底壁的一端沿靠近顶板47方向逐渐靠近容置槽451的底壁；密封板45在对废料出口442进行封闭时，滑动密封板45，密封板45率先与顶板47表面抵触，并推动顶板47一起滑动，并在斜面配合下，卡块8向靠近容置槽451底壁方向滑动，当滑动到一定位置后，通过压簧453的弹力作用下推动卡块8插入卡槽49对密封板45进行固定，从而一定程度上防止密封板45受弹簧48的弹力作用的影响反向滑动。

[0062] 参照图7，卡槽49的底壁沿卡块8的滑动方向开设有连接孔491，连接孔491内滑动设置有顶杆492，顶杆492位于卡槽49的端壁上焊接有顶块，顶块大于顶杆492的直径，顶杆492的侧壁焊接有第三限位块，第三限位块位于喷淋水箱4的外侧；通过按压顶杆492，顶杆
492推动卡块8退出卡槽49，并即可滑动密封板45。

[0063] 参照图4、8，烘干箱6焊接在机架51上，且烘干箱6罩设在链板54上，烘干箱6的两侧均开口设置；烘干箱6内设置有用于烘干塑料表面水分的烘干组件61，烘干组件61包括发热管611和鼓风机612，烘干箱6内的顶端焊接有安装框62，安装框62的底壁开口设置，且安装框62的开口大小沿靠近烘干箱6顶壁方向逐渐减小。

[0064] 参照图8，发热管611盘绕在安装框62的内侧壁上，发热管611内设置有电阻丝，烘干箱6上固定设置有蓄电池63，电阻丝与蓄电池63连接；鼓风机612固定设置在安装框62内的顶壁上，且用于向链板54表面吹风；经喷淋后的塑料碎片在链板54的带动下进入烘干箱6，通过发热管611使安装框62内形成热气，并通过鼓风机612将热气吹至塑料碎片表面，对塑料碎片水分的烘干，方便后期的加工。

[0065] 本申请实施例一种提高塑料纯度的湿法处理工艺的实施原理为：将分类后的塑料投入进料斗22内，启动驱动电机13驱使第一压辊11和第二压辊12转动，将塑料破碎成小块，并通过导料板222导入脱离槽内；启动第一电机213驱使第一搅拌辊211和第二搅拌辊212转动，对塑料表面的泥垢进行搅拌清理；经搅拌后的塑料碎片通过出料口24和导料管25导入导料槽3，并通过排水口将进入导料槽3内的水排出；

[0066] 启动第二电机55驱使第一转辊52转动，第一转辊52转动的同时，带动链板54在第一转辊52和第二转辊53上做圆周运动，通过螺旋输送机31将导料槽3内的塑料碎片输送至链板54上；启动水泵413向喷淋管411内导入水，对链板54表面的塑料碎片进行喷淋，对塑料碎片表面残留的泥垢进行清理，并通过链板54将塑料碎片输送至集料箱7，实现对回收塑料表面泥垢的清理；之后，对清理后的塑料进行熔融处理，大大提高了塑料熔融后的纯度。

[0067] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。