一种耐油污墨水及其制备工艺以及耐油污书写笔

摘要

本申请涉及油墨技术领域，具体公开了一种耐油污墨水及其制备工艺以及耐油污书写笔，包括以下质量份的原料制成：包括以下质量份的原料制成：长油度醇酸树脂18‑24份、乙酸乙酯60‑70份、NMP 20‑30份、分散剂19‑25份、聚乳酸‑羟基乙酸共聚物6‑10份、干燥剂1‑2份、颜料10‑15份、助剂2‑5份；其制备方法为：（1）制备初混物，（2）制备耐油污墨水。本申请的产品可用于书写于附着有油污的钢材、木制品或玻璃等材料的表面。

权利要求

1.一种耐油污墨水，其特征在于：包括以下质量份的原料制成：长油度醇酸树脂18‑24份、乙酸乙酯60‑70份、NMP 20‑30份、分散剂19‑25份、聚乳酸‑羟基乙酸共聚物6‑10份、干燥剂1‑2份、颜料10‑15份、助剂2‑5份；

所述分散剂由无水乙醇和丙二醇甲醚以质量比为(3‑8):(10‑20)混合而成。

2.根据权利要求1所述的一种耐油污墨水，其特征在于：所述分散剂由无水乙醇和丙二醇甲醚以质量比为(4‑5):(15‑20)混合而成。

3.根据权利要求1所述的一种耐油污墨水，其特征在于：所述聚乳酸‑羟基乙酸共聚物中乳酸与羟基乙酸的摩尔比为60:40。

4.根据权利要求1所述的一种耐油污墨水，其特征在于：所述助剂为纳米氧化铝浆，所述纳米氧化铝浆含有30‑60wt％的纳米氧化铝和2‑10wt％的高分子分散剂。

5.根据权利要求4所述的一种耐油污墨水，其特征在于：所述纳米氧化铝的表面经硬脂酸、月桂酸、油酸和二甲基硅油的一种或多种的混合物浸润处理。

6.根据权利要求1所述的一种耐油污墨水，其特征在于：所述干燥剂为油酸锌。

7.一种根据权利要求1‑6任一项所述的耐油污墨水的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备初混物：按质量份取长油度醇酸树脂18‑24份、乙酸乙酯60‑70份、NMP 20‑30份、分散剂19‑25份、颜料10‑15份和助剂2‑5份，混合后搅拌均匀，静置6‑8h后得到初混物；

(2)制备耐油污墨水：将初混物研磨后加入聚乳酸‑羟基乙酸共聚物6‑10份和干燥剂1‑

2份后搅拌均匀，静置1h后得到耐油污墨水。

8.一种耐油污书写笔，其特征在于：填充有上述权利要求1‑6中任一项所述的耐油污墨水。

说明书

一种耐油污墨水及其制备工艺以及耐油污书写笔

技术领域

[0001] 本发明涉及油墨技术领域，尤其是涉及一种耐油污墨水及其制备工艺以及耐油污书写笔。

背景技术

[0002] 书写笔是一种供书写或绘画用的工具，是常见的学习用品之一，包括书写笔、荧光笔、白板笔、水彩笔、圆珠笔和铅笔等。其中，书写笔是一种可在纸张、木材、金属、塑料、搪陶瓷等一种或多种材料上书写作记号或标志的笔。常见的书写笔一般在需要标记时书写或绘于纸张、木材、金属、塑料、搪陶瓷等一种或多种材料的表面。

[0003] 根据上述相关技术，发明人认为：当钢材、木制品或玻璃等材料的表面附着有油污时，表面的油污影响着墨，使得书写笔不易在附着有油污的表面上标记，降低了书写笔的使用体验。

发明内容

[0004] 为了便于书写笔在附着有油污的光滑表面上标记，本申请提供一种耐油污墨水及其制备工艺以及耐油污书写笔。

[0005] 第一方面，本申请提供一种耐油污墨水采用如下的技术方案：

[0006] 一种耐油污墨水，包括以下质量份的原料制成：长油度醇酸树脂18‑24份、乙酸乙酯60‑70份、NMP 20‑30份、分散剂19‑25份、聚乳酸‑羟基乙酸共聚物6‑10份、干燥剂1‑2份、颜料10‑15份、助剂2‑5份。

[0007] 由于当原料中添加长油度醇酸树脂所制成的耐油污墨水涂于光滑表面后固化成膜，附着力强，且具较好的耐磨性和耐候性，使得原料中采用长油度醇酸树脂所制成的墨水涂于光滑表面后不易磨损、不易剥落，从而延长了原料中采用长油度醇酸树脂所制成的耐油污墨水的使用寿命。

[0008] 另一方面，长油度醇酸树脂由于具有优良的刷涂性和耐候性，且干燥时间较长，使得原料中采用了长油度醇酸树脂的耐油污墨水填充于耐油污书写笔中后，长时间书写或标记时不易干燥，从而延长了耐油污书写笔的开帽时间，同时当耐油污书写笔开封使用后，原料中采用了长油度醇酸树脂的耐油污墨水不易干燥，从而延长了耐油污书写笔的使用时间。

[0009] 由于乙酸乙酯具有优异的溶剂的能力，尤其是便于颜料的均匀分散，便于原料中颜料等其他组分充分溶解于乙酸乙酯中，便于原料中颜料等其他组分的均匀分散，从而使得原料中采用了乙酸乙酯所制成的耐油污墨水颜色均匀。

[0010] 另一方面，由于乙酸乙酯是一种快干型溶剂，与长油度醇酸树脂配合时，能够加快耐油污墨水在光滑表面的干燥速度，从而使得原料中添加有乙酸乙酯的耐油污墨水在书写后快速干燥，且由于乙酸乙酯是溶剂，原料中添加有乙酸乙酯所制成的耐油污墨水涂于钢材、木制品或玻璃等材料的表面后，耐油污墨水能够快速干燥，但当耐油污墨水储于书写笔内时，乙酸乙酯与外界的接触面积较小，挥发速度较慢，使得耐油污墨水不易干燥，从而使得原料中添加有乙酸乙酯所制成的墨水具有较长的使用寿命的同时，书写后易在光滑表面干燥。

[0011] 由于NMP能溶解大多数有机与无机化合物、极性气体、天然以及合成高分子化合物，且在中性溶液中比较稳定，使得原料中添加有NMP所制成的耐油污墨水在书写于附着有油污的钢材、木制品或玻璃等材料的表面时，NMP能够溶解油污，从而便于耐油污墨水涂于附着有油污的钢材、木制品或玻璃等材料的表面，便于填充有耐油污墨水的书写笔在附着有油污的光滑表面上标记。

[0012] 由于原料中添加有聚乳酸‑羟基乙酸共聚物后，原料中的颜料通过聚乳酸‑羟基乙酸共聚物均匀分散于长油度醇酸树脂中，从而使得由此制成的耐油污墨水颜色均匀。

[0013] 此外，由于聚乳酸‑羟基乙酸共聚物具有优秀的成膜效果，因此原料中混合有聚乳酸‑羟基乙酸共聚物所制成的墨水涂于钢材、木制品或玻璃等材料的表面后能够快速成膜，不易晕染。

[0014] 另一方面，由于聚乳酸‑羟基乙酸共聚物的降解产物是乳酸和羟基乙酸，也是人代谢途径的副产物，使得添加有聚乳酸‑羟基乙酸共聚物的耐油污墨水在生产过程中不易污染环境，且耐油污墨水涂于钢材、木制品或玻璃等材料的表面后不易降级而生成有毒有害物质，安全环保。

[0015] 优选的，所述分散剂为无水乙醇和丙二醇甲醚中一种或两种的混合物。

[0016] 由于无水乙醇是一种常见的溶剂，也是一种优良的载色剂，当原料中添加有无水乙醇后，便于原料中的颜料均匀分散于原料中的其他组分，从而使得原料中添加有无水乙醇所制成的墨水的颜色均匀。

[0017] 由于丙二醇甲醚是一种优秀的分散剂和稀释剂，当原料中添加有丙二醇甲醚后，原料中的颜料等其他组分混合后通过丙二醇甲醚均匀分散，从而使得原料中添加有丙二醇甲醚所制成的墨水颜色均匀、出水流畅。

[0018] 此外，原料中添加有丙二醇甲醚后，丙二醇甲醚能够调节溶液的挥发速度，使得原料中混合有丙二醇甲醚所制成的耐油污墨水涂于钢材、木制品或玻璃等材料的表面时，便于耐油污墨水附着于钢材、木制品或玻璃等材料的表面并成膜。

[0019] 另一方面，当原料中添加有丙二醇甲醚后，制成的墨水在较低温度下仍然具有较好的流动性，从而便于原料中添加有丙二醇甲醚所制成的墨水填充于耐油污书写笔中后，能够在较低温度下保持出水顺畅。

[0020] 优选的，所述分散剂由无水乙醇和丙二醇甲醚以质量比为(3‑8):(10‑20)混合而成。

[0021] 当无水乙醇和丙二醇甲醚按照本申请优选范围内的质量份数比混合后，丙二醇甲醚充分溶解于无水乙醇中，并通过无水乙醇充分分散于原料中，使得丙二醇甲醚对于低温下的溶液的流动性的增强作用进一步提高。另一方面，按照本申请优选范围内的无水乙醇和丙二醇甲醚的质量份数比混合而成的分散剂具有较好的分散效果和稀释效果，便于原料中的其他组分均匀分散，同时能够降低由此制成耐油污墨水的黏度，使得耐油污墨水在书写时出水顺滑。

[0022] 优选的，所述分散剂由无水乙醇和丙二醇甲醚以质量比为(4‑5):(15‑20)混合而成。

[0023] 当无水乙醇和丙二醇甲醚采用本申请优选范围内的质量份数比混合后得到的分散剂具有更好的分散效果和稀释效果，提高了原料的其他组分混合后的均匀程度，即提高了颜料等混合于其他组分的均匀程度，从而提高了由此制成的耐油污墨水的颜色的均匀程度，同时提高了耐油污墨水的出水的流利程度。

[0024] 优选的，所述聚乳酸‑羟基乙酸共聚物中乳酸与羟基乙酸的摩尔比为60:40。

[0025] 由于聚乳酸‑羟基乙酸共聚物的降解程度与单体比相关，乙交酯比例越大越易降解，但当摩尔比为50:50时，降解的速度会更快，因此采用本申请优选的聚乳酸‑羟基乙酸共聚物具有较低的降解速度，从而延长了耐油污墨水的存放时间，使得封存一段时间后的耐油污墨水仍然具有较好的分散性。

[0026] 优选的，所述助剂为纳米氧化铝浆，所述纳米氧化铝浆含有30‑60wt％的纳米氧化铝和2‑10wt％的高分子分散剂。

[0027] 由于纳米氧化铝孔隙率高，因此纳米氧化铝浆混合于原料中后，颜料附着于纳米氧化铝的表面，并通过纳米氧化铝均匀分散于溶液中，使得由此制成的耐油污墨水颜色均匀。

[0028] 另一方面，原料中添加有纳米氧化铝浆的耐油污墨水涂于钢材、木制品或玻璃等材料的表面时，能够提高表面墨水表面成膜后的耐磨性，从而延长墨水涂于钢材、木制品或玻璃等材料的表面的时间。

[0029] 由于高分子分散剂具有特殊结构的离子型表面活性剂，能够使纳米颗粒得到足够的作用力而相互分散，从而减少纳米颗粒团聚的几率，从而提高纳米氧化铝的分散效率。通过高分子分散剂将纳米氧化铝均匀分散于原料中，提高了得原料中的其他组分与纳米氧化铝混合后的均匀程度，从而提高了吸附于纳米氧化铝表面的颜料与其他组分混合后的均匀程度，从而提高了由此制成的耐油污墨水的颜色的均匀程度。

[0030] 优选的，所述纳米氧化铝的表面经硬脂酸、月桂酸、油酸和二甲基硅油的一种或多种的混合物浸润处理。

[0031] 由于纳米氧化铝经浸润处理后，在油剂溶剂介质中的分散性和稳定性显著提高，从而使纳米氧化铝粉体与有机物基体的相容性明显改善。因此采用本申请优选的包覆处理后的纳米氧化铝粉体与高分子分散剂配合在溶剂内分散时，纳米氧化铝粉体不易二次团聚，从而提高了纳米氧化铝在溶剂中分散的稳定性和分散效率。

[0032] 优选的，所述干燥剂为油酸锌。

[0033] 由于油酸锌是一种常见的干燥剂，原料中添加有油酸锌后所制成的耐油污墨水涂于钢材、木制品或玻璃等材料的表面时，耐油污墨水能够快速干燥，从而便于耐油污墨水附着于钢材、木制品或玻璃等材料的表面并成膜。

[0034] 第二方面，本申请提供一种耐油污墨水的制备工艺采用如下的技术方案：一种耐油污墨水的制备工艺，包括以下步骤：

[0035] (1)制备初混物：按质量份取长油度醇酸树脂18‑24份、乙酸乙酯60‑70份、NMP 20‑30份、分散剂19‑25份、颜料10‑15份和助剂2‑5份，混合后搅拌均匀，静置6‑8h后得到初混物；

[0036] (2)制备耐油污墨水：将初混物研磨后加入聚乳酸‑羟基乙酸共聚物6‑10份和干燥剂1‑2份后搅拌均匀，静置1h后得到耐油污墨水。

[0037] 先加入长油度醇酸树脂、乙酸乙酯、NMP、分散剂、颜料和助剂充分混合，静置较长时间制得均匀混合的初混物，由于长油度醇酸树脂、乙酸乙酯、NMP、分散剂、颜料和助剂混合后不易挥发干燥，也不易成膜，且具有分散后的稳定性，静置后得到的初混物均匀分散、且性质稳定；初混物研磨后加入成膜助剂和干燥剂，研磨后初混物的粒径较小，便于与成膜助剂和干燥剂均匀混合，能够进一步提高各组分混合的均匀程度，同时使得初混物中加入成膜助剂和干燥剂后的混合物具有较好的流平性，研磨后加入成膜助剂和干燥剂并搅拌静置较短时间后，得到的耐油污墨水具有较为稳定的分散性。

[0038] 第三方面，本申请提供一种耐油污笔采用如下的技术方案：

[0039] 一种耐油污书写笔，填充有上述的耐油污墨水。

[0040] 填充有上述的耐油污墨水后的耐油污书写笔在附着有油污的钢材、木制品或玻璃等材料的表面使用时，耐油污墨水能够溶解表面的油污，同时耐油污墨水能够快速附着于钢材、木制品或玻璃等材料的表面，迅速成膜，不易刮花晕染；另一方面，耐油污书写笔在书写过程中，填充的耐油污墨水不易挥发干燥，从而增加了耐油污书写笔的开帽时间，延长了耐油污书写笔的使用寿命。

[0041] 综上所述，本申请具有以下有益效果：

[0042] 1.耐油污墨水在附着有油污的钢材、木制品或玻璃等材料的表面上书写时能够溶解油污，同时耐油污墨水能够在表面快速附着并干燥成膜，留于钢材、木制品或玻璃等材料的表面且不易晕染磨损。

[0043] 2.耐油污墨水填充于耐油污书写笔内，在耐油污书写笔的书写过程中不易挥发干燥，增加了耐油污书写笔的开帽时间，延长了耐油污书写笔的使用寿命。

具体实施方式

[0044] 以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

[0045] 原料

[0046] 本发明中各原料组分如表1：

[0047] 表1各原料组分的来源

[0048]

[0049]

[0050] 实施例

[0051] 实施例1‑21的制备方法相同，不同之处在于，其各组分原料相应的重量不同，具体如表2所示。

[0052] 制备例1

[0053] 纳米氧化铝浆的制备方法：

[0054] S1：将纳米氧化铝浸润于硬脂酸中，处理时间为2h；

[0055] S2：将2kg高分子分散剂与68kg的乙酸乙酯混合，再加入30kg浸润后的纳米氧化铝，放入高速分散机以2000rpm分散30min，得到初浆料；

[0056] S3：将初浆料在球磨机中研磨18h，得到纳米氧化铝浆。

[0057] 制备例2

[0058] 本制备例与制备例1的区别，仅在于S2中纳米氧化铝的添加量为45kg，对应地，S1中作为溶剂的乙酸乙酯的添加量为53kg。

[0059] 制备例3

[0060] 本制备例与制备例1的区别，仅在于S2中纳米氧化铝的添加量为60kg，对应地，S1中作为溶剂的乙酸乙酯的添加量为38kg。

[0061] 制备例4

[0062] 本制备例与制备例1的区别，仅在于S2中高分子分散剂的添加量为6kg，对应地，S1中作为溶剂的乙酸乙酯的添加量为49kg。

[0063] 制备例5

[0064] 本制备例与制备例1的区别，仅在于S2中高分子分散剂的添加量为10kg，对应地，S1中作为溶剂的乙酸乙酯的添加量为45kg。

[0065] 一种耐油污墨水的制备工艺：

[0066] (1)制备初混物：取长油度醇酸树脂18kg、乙酸乙酯60kg、NMP 20kg、无水乙醇4kg、丙二醇甲醚15kg、炭黑10kg和纳米氧化铝浆2kg，放入搅拌机内搅拌均匀，静置8h后得到初混物；

[0067] (2)制备耐油污墨水：将初混物放入研磨机研磨至粒径小于90μm后加入聚乳酸‑羟基乙酸共聚物6kg和油酸锌1kg，得到中间混合物；

[0068] 将中间混合物放入搅拌机搅拌30min，静置1h后用200目过滤网过滤，得到耐油污墨水。

[0069] 表2实施例1‑21中各原料及其重量

[0070]

[0071] 由于纳米氧化铝浆中乙酸乙酯的含量相比于原料中的乙酸乙酯的添加量而言极少，因此纳米氧化铝浆中调整表面包覆纳米氧化铝和高分子分散剂的质量分数时，改变纳米氧化铝浆中乙酸乙酯的添加量对于原料中的其他组分几乎不产生影响。

[0072] 实施例1‑15中，纳米氧化铝浆均选用制备例1。

[0073] 实施例16

[0074] 与实施例13的不同之处在于，纳米氧化铝浆选用制备例2。

[0075] 实施例17

[0076] 与实施例13的不同之处在于，纳米氧化铝浆选用制备例3。

[0077] 实施例18

[0078] 与实施例16的不同之处在于，纳米氧化铝浆选用制备例4。

[0079] 实施例19

[0080] 与实施例16的不同之处在于，纳米氧化铝浆选用制备例5。

[0081] 实施例20

[0082] 与实施例18的不同之处在于，聚乳酸‑羟基乙酸共聚物中乳酸与羟基乙酸的摩尔比为50:50。

[0083] 实施例21

[0084] 与实施例18的不同之处在于，聚乳酸‑羟基乙酸共聚物中乳酸与羟基乙酸的摩尔比为75:25。

[0085] 对比例

[0086] 对比例1

[0087] 与实施例5的不同之处在于，原料中不添加NMP。

[0088] 对比例2

[0089] 与实施例5的不同之处在于，原料中NMP的添加量为50kg。

[0090] 对比例3

[0091] 与实施例5的不同之处在于，原料中的长油度醇酸树脂为短油度醇酸树脂。

[0092] 对比例4

[0093] 与实施例5的不同之处在于，原料中的长油度醇酸树脂的添加量为50kg。

[0094] 对比例5

[0095] 与实施例5的不同之处在于，原料中不添加聚乳酸‑羟基乙酸共聚物。

[0096] 对比例6

[0097] 与实施例5的不同之处在于，原料中聚乳酸‑羟基乙酸共聚物的添加量为20kg。

[0098] 性能检测试验

[0099] 从实施例1‑21和对比例1‑4中制得的墨水随机各取20g为一份，每3份成一组，对每组样品进行以下性能检测实验，每组三个监测数据取平均值。

[0100] 一、表面张力试验

[0101] 参照《QB/T 4169‑2011》中5.3表面张力试验，对式样检测并记录数据，计算出实施例和对比例中式样的表面张力(mN/m)。

[0102] 二、黏度试验

[0103] 参照《QB/T 4169‑2011》中的5.2黏度试验，对式样检测并记录数据，计算出实施例和对比例中式样的黏度(mPa·s)。

[0104] 三、间歇书写性能试验

[0105] 参照《QB/T 4169‑2011》中的5.6间歇书写性能试验，将每份样本填充于相同规格的书写笔中，并对式样检测并记录数据，计算出实施例和对比例中式样在100mm内划出线迹的间隔时间(min)。

[0106] 四、干燥性试验

[0107] 参照《QB/T 2777‑2006》中的6.6干燥性试验，将每份样本填充于相同规格的书写笔中，并对式样检测并记录数据，计算出实施例和对比例中式样的干燥情况，A‑覆盖纸上无墨迹，B‑覆盖纸上有墨迹。

[0108] 五、附着性试验

[0109] 参照《QB/T 2777‑2006》中的6.7附着性试验，将每份样本填充于相同规格的书写笔中，并对式样检测并记录数据，计算出实施例和对比例中式样的线迹被擦除的情况，A‑线迹无被擦除情况，B‑线迹出现被擦除情况。

[0110] 六、耐油污试验

[0111] 在1m2玻璃板上喷淋高级脂肪酸甘油酯混合物，直至高级脂肪酸甘油酯混合物均匀覆盖玻璃板表面积的90％，在环境温度为20±5℃，相对湿度为65±5％的情况下，将每份样本填充于相同规格的书写笔中，取下书写笔，在玻璃板表面上手划直线，测量玻璃板上下笔的起始点到能够划出线迹的距离(mm)。

[0112] 七、耐老化试验

[0113] 参照《QB/T 2777‑2006》中的6.2书写性能试验，将每份样本在100℃温度下加热1h后，将加热后的样本填充于相同规格的书写笔中，检测式样的老化后书写性能；A‑100m内线迹流畅，无明显变淡、断线现象；B‑100m内出现线迹变淡、断线现象，且呈变淡、断线现象的线迹长度小于或等于1m；C‑100m内出现线迹变淡、断线现象，且呈变淡、断线现象的线迹长度小于或等于5m，大于1m。

[0114] 检测结果：对实施例1‑21对比例1‑4制得的样品的检测结果如表3所示。

[0115] 表3式样的性能测试结果表

[0116]

[0117]

[0118]

[0119] 结合实施例5和对比例1、2并结合表3可以看出，原料中采用本申请范围内的NMP制成的样品所能够划出线迹的距离较短，原料中未采用NMP所制成的样品所能够划出线迹的距离较长，原料中采用过多的NMP所制成的样品所能够划出线迹的距离相较于未采用NMP所制成的样品所能够划出线迹的距离较短，但原料中采用过多的NMP所制成的样品的覆盖纸上有墨迹，采用本申请范围内的NMP和未采用NMP所制成的样品的覆盖纸上均无墨迹。因此原料中采用本申请范围内的NMP所制成的耐油污墨水更易在附有油污的光滑表面书写，原料中未采用NMP所制成的耐油污墨水不易在附有油污的光滑表面书写，原料中采用过多的NMP所制成的耐油污墨水相较于原料中未采用NMP所制成的耐油污墨水较易在附有油污的光滑表面书写，但原料中采用过多的NMP所制成的耐油污墨水的干燥性较差。

[0120] 结合实施例5和对比例3、4并结合表3可以看出，原料中采用本申请范围内的长油度醇酸树脂所制成的样品的线迹未被擦除且划出线迹的间隔时间较长，原料中采用短油度醇酸树脂所制成的样品的样品的划出线迹的间隔时间较短，原料中采用过多的长油度醇酸树脂所制成的样品的线迹出现被擦除情况。因此，原料中采用本申请范围内的长油度醇酸树脂所制成的耐油污墨水的干燥性较好且间歇书写性较好、附着性较好，即开帽时间较长，原料中采用短油度醇酸树脂所制成的墨水的线迹间歇书写性较差，即开帽时间较短，原料中采用过多的长油度醇酸树脂所制成的墨水的附着性较差。

[0121] 结合实施例5和对比例5、6并结合表3可以看出，原料中采用本申请范围内的聚乳酸‑羟基乙酸共聚物所制成的样品在老化处理后，样品划出的线迹流畅，且样品划出线迹的间隔时间较长、在玻璃板上滑出线迹的距离较长，原料中未添加聚乳酸‑羟基乙酸共聚物所制成的样品的覆盖中上有墨迹且线迹存在被擦除情况；原料中添加过量的聚乳酸‑羟基乙酸共聚物所制成的样品在老化处理后，线迹出现变淡、断线情况，样品划出线迹的间隔时间较短，玻璃板上划出线迹的距离较长；即原料中采用本申请范围内的聚乳酸‑羟基乙酸共聚物所制成的耐油污墨水具有较长的使用寿命、较好的间歇书写性能、干燥性和附着性，原料中未采用聚乳酸‑羟基乙酸共聚物所制成的耐油污墨水的附着性和干燥性较差，原料中添加过量的聚乳酸‑羟基乙酸共聚物所制成的耐油污墨水的开帽时间较短、耐老化性和耐油污性较差。

[0122] 结合实施例1‑3并结合表3可以看出，原料中采用本申请优选范围内的长油度醇酸树脂和乙酸乙酯所制成的样品的表面张力稍大、黏度较小，即采用本申请优选范围内的长油度醇酸树脂和乙酸乙酯所制成的耐油污墨水略大的表面张力和更小的黏度。

[0123] 结合实施例2、4、5并结合表3可以看出，原料中采用本申请优选范围内的NMP制成的样品在附有油污的玻璃板上滑出的线迹的距离较短，即采用本申请优选范围内的NMP所制成的耐油污墨水更易在附有油污的光滑表面上书写。

[0124] 结合实施例4、6、7并结合表3可以看出，原料中采用本申请范围内的聚乳酸‑羟基乙酸共聚物所制成的样品的覆盖纸上均无墨迹，但采用本申请优选范围内的聚乳酸‑羟基乙酸共聚物所制成的样品的间隔时间较长，即采用本申请优选范围内的聚乳酸‑羟基乙酸共聚物所制成的耐油污墨水在保有干燥性的同时，具有较好的间歇书写能力，即具有较长的开帽时间。

[0125] 结合实施例6、8、9并结合表3可以看出，原料中采用本申请优选范围内的无水乙醇所制成的样品的间隔时间稍长、且表面张力略小，即原料中采用本申请优选范围内的样品的表面张力较小、间歇书写能力较好，因此开帽时间较长。

[0126] 结合实施例6、10、11并结合表3可以看出，原料中采用本申请优选范围内的丙二醇甲醚所制成的样品的黏度较小、间隔时间较长，即原料中采用本申请优选范围内的额丙二醇甲醚所制成的耐油污墨水具有较小的黏度和较好的间歇书写能力，从而具有较长的开帽时间。

[0127] 结合实施例10、12、13并结合表3可以看出，原料中采用本申请优选范围内的油酸锌所制成的样品的覆盖纸上均无墨迹、间隔时间相近，但采用本申请优选范围内的油酸锌所制成的样品在附有油污的玻璃板上滑出的线迹较短，即采用本申请范围内的油酸锌所制成的样品均保有干燥性，间歇书写能力相近，但采用本申请优选范围内的油酸锌所制成的样品具有更易在附有油污的光滑平面上书写的性能。

[0128] 结合实施例10、14、15并结合表3可以看出，原料中采用本申请优选范围内的纳米氧化铝浆所制成的样品的表面张力较大，间隔时间稍长，即采用本申请优选范围内的纳米氧化铝浆所制成耐油污墨水的表面张力较大、间歇书写能力稍好，即采用本申请优选范围内的纳米氧化铝浆所制成耐油污墨水的开帽时间稍长。

[0129] 结合实施例14、16、17并结合表3可以看出，原料中采用本申请优选范围内的纳米氧化铝所制成的样品的表面张力稍大，间隔时间较长，即采用本申请优选范围内的纳米氧化铝所制成耐油污墨水的表面张力稍大、间歇书写能力较好，即采用本申请优选范围内的纳米氧化铝浆所制成耐油污墨水的开帽时间较长。

[0130] 结合实施例16、18、19并结合表3可以看出，原料中采用本申请优选范围内的高分子分散剂所制成的样品的表面张力稍小，且在附有油污的玻璃板表面滑出线迹的距离稍短，即采用本申请优选范围内的高分子分散剂所制成的耐油污墨水的表面张力稍小，且更易在附有油污的光滑表面书写。

[0131] 结合实施例18、20、21并结合表3可以看出，原料中采用本申请优选范围内的聚乳酸‑羟基乙酸共聚物所制成的样品经老化后的线迹流畅，未采用本申请优选范围内的聚乳酸‑羟基乙酸共聚物所制成的样品经老化后的线迹出现变淡、断线现象，即采用本申请优选范围内的聚乳酸‑羟基乙酸共聚物所制成的墨水具有较好的耐老化性。

[0132] 综上所述，在表面张力、黏度、间歇书写性能、干燥性、附着性和耐老化性均符合标准的耐油污墨水中，实施例18所制成的样品更易在附有油污的玻璃板表面书写，即实施例18具有最易在附有油污的光滑表面书写的性能；同时是实施例18的间隔时间较长，即实施例18具有较长的开帽时间。

[0133] 本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。