一种光伏背板用涂布液及光伏背板

摘要

本发明涉及光伏发电技术领域，尤其涉及一种光伏背板用涂布液及光伏背板，这种涂布液包括树脂、助剂、溶剂、异氰酸酯以及纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料；所述纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料为聚丙烯酸网络包覆的纳米二氧化硅。本申请中通过聚丙烯酸大分子链包覆二氧化硅，形成核‑壳结构，再将其加入涂布液中时，不仅可以通过聚丙烯酸提高涂布液的成膜性，还能防止纳米二氧化硅粒子的相互团聚，使得纳米二氧化硅粒子可以均匀而个别地分散在涂布液中，使得涂布液固化后具有较好的光学性能和耐磨性能，可用于光伏背板中。

权利要求

1.一种光伏背板用涂布液，其特征在于：包括树脂、助剂、溶剂、异氰酸酯以及纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料；所述纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料为聚丙烯酸网络包覆的纳米二氧化硅，其中，纳米二氧化硅粒子表面接枝氨基；所述纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料通过以下步骤制备：选用表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶；将所述表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶加入丙烯酸单体中混合后，升温至60‑90℃，加入引发剂反应制得纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料；所述表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶与丙烯酸单体的用量比为（100‑200）g：（2‑

6）mL。

2.根据权利要求1所述的一种光伏背板用涂布液，其特征在于：所述光伏背板用涂布液包括15.0%‑45.0%树脂、0.5%‑4.0%助剂、40.0‑60.0%溶剂、1.0%‑3.0%异氰酸酯、以及2.0%‑

10.0%纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料。

3.根据权利要求1所述的一种光伏背板用涂布液，其特征在于：所述树脂包括氟碳树脂、聚酯树脂中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种光伏背板用涂布液，其特征在于：所述助剂包括抗氧剂、抗水解剂以及流平剂。

5.根据权利要求1所述的一种光伏背板用涂布液，其特征在于：所述纳米二氧化硅的粒径为20‑50nm。

6.根据权利要求5所述的一种光伏背板用涂布液，其特征在于：所述纳米二氧化硅的粒径为25‑35nm。

7.根据权利要求1所述的一种光伏背板用涂布液，其特征在于：所述纳米二氧化硅为球形粒子。

8.根据权利要求1所述的一种光伏背板用涂布液，其特征在于：所述表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶通过以下步骤制备：将硅的前驱体和无水乙醇混合，得到溶液a；将氨水、无水乙醇和水混合，得到溶液b；将溶液a和溶液b混合后除去上层清液，加入异丙醇超声分散后再加入硅烷偶联剂，加热回流2‑4h后静置，得到所述表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶。

9.根据权利要求8所述的一种光伏背板用涂布液，其特征在于：所述溶液a中，硅的前驱体的浓度为0.6‑1.2mol/L。

10.一种光伏背板，其特征在于：包括以权利要求1‑9中任意一项所述的光伏背板用涂布液制成的涂层。

说明书

一种光伏背板用涂布液及光伏背板

技术领域

[0001] 本发明涉及光伏发电技术领域，尤其涉及一种光伏背板、尤其是透明PET板用涂布液及包括这种涂布液固化形成的涂层的光伏背板。

背景技术

[0002] 伴随全球温室化效应的加剧，各国对清洁能源的开发愈加重视，光伏发电作为发展成熟的新能源正在被大范围应用，其中拥有更长生命周期，更高发电效率的双玻组件也收到了更多的关注，但是由于双玻组件重量大，运输难，安装难，损毁率高的缺点，这给透明背板的应用带来了新的契机。

[0003] 透明背板较常规传统有色背板而言，为保持较高的透明度，其背板各基材层对于填料的应用较为局限，目前常规透明背板其主要结构包括（氟膜层/粘结层）或涂层/基材层/涂层，该结构下的透明背板普遍存在耐磨性差，透光率偏低，大卷径收卷易黏连的缺点，因此开发一款增透，耐磨抗黏卷的透明涂布液显得尤为重要。

[0004] 目前市场上使用的高透光率背板，其主要实现方式是：

[0005] （1）于基材上搭配使用不同折射率的膜层以协同作用实现增透的效果。比如公开号为CN110564292A的专利文件公开的这样一种镀膜表面用耐磨增透涂层体系及其制备方法。该发明的涂层体系由两种涂层材料组成，分别涂装于镀膜透明件的正反面，正对光路的一面为正面，采用折射率较高的透明耐磨涂层，对应的涂料为A，背对光路的反面，采用折射率较低的透明耐磨涂层，对应的涂料为B。该种方式只能达到增透，无法提高透明背板本身的耐磨特性，同时具有效用单一，多层膜成本高工艺复杂，产品生产周期长等缺点。

[0006] （2）于基材表面喷涂纳米粒子并进行紫外线干燥以形成无机纳米材料的耐磨保护层。比如公开号为CN103214687A的专利文件公开的这样一种高强度耐磨聚碳酸酯树脂，包括聚碳酸酯制成的基材，所述基材为厚度0.025mm‑0.25mm的片或薄膜，所述片或薄膜的上、下两个表面中至少有一面喷涂一层由紫外线干燥固化的纳米二氧化硅。该类方法一定程度上可以提高材料的耐磨性，但其效用时期短，膜层易发生脱皮开裂的风险同时不能起到材料增透的效果。

[0007] （3）简单配制无机纳米粒子+树脂的共混液作为增透耐磨涂布液。比如公开号为CN110922826A的专利文件公开的这样一种高透明耐候涂料及太阳能电池背板，所述涂料由A、B两组分构成，其中，A组分的组成及质量百分含量为：氟碳树脂25‑45％，丙烯酸树脂5‑15％，颜料1.5‑8％，填料1.2‑5％，溶剂42‑50％，助剂0.8‑1％；所述填料为聚四氟乙烯微粉、气相二氧化硅、滑石粉中的一种或其混合物。该类涂布液利用物理共混再干燥达到基材表面成膜的特性。树脂的补充与添加，一定程度上可以起到增透并提高涂布液的成膜性，但该条件下无机纳米粒子易发生团聚、沉降的问题而导致失效。

发明内容

[0008] 本发明要解决上述问题，提供一种光伏背板用涂布液及光伏背板。

[0009] 本发明解决问题的技术方案是，首先提供一种光伏背板用涂布液，包括树脂、助剂、溶剂、异氰酸酯以及纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料；所述纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料为聚丙烯酸网络包覆的纳米二氧化硅。

[0010] 纳米SiO2粒子能够有效改善涂层的硬度、耐磨性和耐候性，但是纳米二氧化硅在单独加入到涂布液中时，其会发生团聚，原理是：在纳米二氧化硅的表面存在许多活泼的羟基基团，这些羟基基团之间容易形成氢键或/和发生缩聚反应，从而导致粒子的团聚。因此，本申请中，通过聚丙烯酸大分子链包覆在纳米二氧化硅表面，二氧化硅和聚丙烯酸之间通过较强的氢键和化学键结合，形成核‑壳结构、封闭了二氧化硅表面活泼的羟基基团。再将其加入涂布液中时，不仅可以通过聚丙烯酸提高涂布液的成膜性，还能防止纳米二氧化硅粒子的相互团聚，使得纳米二氧化硅粒子可以均匀而个别地分散在涂布液中，使得涂布液具有较好的光学性能和耐磨性能。

[0011] 除此之外，涂布液中其他组分的结构和含量也对涂布液固化后的光学性能和耐磨性能具有一定影响。

[0012] 作为本发明的优选，所述纳米二氧化硅的粒径为20‑50nm。该粒径下的纳米二氧化硅具有良好的紫外线屏蔽功能。

[0013] 进一步优选地，所述纳米二氧化硅的粒径为25‑35nm。纳米二氧化硅的粒径不易过大或过小，粒径过小时，二氧化硅的比表面积较大，粒子活性较高，容易聚集；粒径过大时，会存在粒径分布变宽的问题，影响涂层的耐磨均匀性。

[0014] 作为本发明的优选，所述纳米二氧化硅为球形粒子。光线在通过该球形粒子后会发生绕射，因此呈现透明而失去遮盖性，更加适合用于透明涂料，以用于透明光伏背板上。

[0015] 作为本发明的优选，所述光伏背板用涂布液包括15.0%‑45.0%树脂、0.5%‑4.0%助剂、40.0‑60.0%溶剂、1.0%‑3.0%异氰酸酯、以及2.0%‑10.0%纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料。

[0016] 作为本发明的优选，所述树脂包括氟碳树脂、聚酯树脂中的一种或几种。

[0017] 作为本发明的优选，所述助剂包括抗氧化剂、抗水解剂、流平剂。其中抗氧化剂、抗水解剂、流平剂均可以采用市售材料，且其所添加的含量均可以根据实际情况自行增减，本申请在此不做限定。

[0018] 作为本发明的优选，所述溶剂选用丁酯、乙酯、甲苯、二甲苯、丁酮、环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或其混合物。

[0019] 异氰酸酯作为固化剂使用，用于与聚丙烯酸反应交联得到丙烯酸酯聚氨酯涂层。作为本发明的优选，异氰酸酯选用HDI、MDI、TDI、XDI、IPDI中的一种或几种。

[0020] 作为本发明的优选，所述纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料通过表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶和丙烯酸单体制备得到；所述纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料通过以下步骤制备：选用表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶；将所述表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶加入丙烯酸单体中混合后，升温至60‑90℃，加入引发剂反应制得纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料。

[0021] 其中特定采用表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶，第一，采用二氧化硅的溶胶粒子，溶胶粒子具有分散性好、比表面积大的优点，易与聚合物结合。第二，通过在二氧化硅粒子表面接枝氨基，以封闭活性羟基，可以进一步避免纳米二氧化硅粒子的团聚。第三，氨基能够与丙烯酸单体之间发生聚合，从而增强了二氧化硅粒子和有机相之间的相互作用，以提高核‑壳结构的强度，进一步提高耐磨性，防止纳米二氧化硅粒子暴露而导致团聚的问题。

[0022] 作为本发明的优选，所述表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶与丙烯酸单体的用量比为（100‑200）g：（2‑6）mL。当表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶添加量过少，则耐磨性和增透性不足；若丙烯酸单体添加量过少，则不足以起到包覆作用，防止团聚和提高成膜性的效果差；表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶和丙烯酸单体的用量比及量的控制，还可以有效控制丙烯酸包裹的厚度，丙烯酸包裹过厚，材料的耐磨性也会降低。

[0023] 作为本发明的优选，引发剂选用过硫酸铵。

[0024] 作为本发明的优选，所述表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶通过以下步骤制备：将硅的前驱体和无水乙醇混合，得到溶液a；将氨水、无水乙醇和水混合，得到溶液b；将溶液a和溶液b混合后除去上层清液，加入异丙醇超声分散后再加入硅烷偶联剂，加热回流2‑4h后静置，得到所述表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶。

[0025] 其中，在二氧化硅溶胶的制备过程中，采用氨水，其除去作为硅的前驱体水解缩聚的催化剂外，还具有表面修饰作用，以在硅烷偶联剂的作用下，得到表面具有氨基修饰的二氧化硅。

[0026] 硅的前驱体可以是任意常用的硅的烷氧化合物或者硅盐，比如正硅酸乙酯、硅酸甲酯等，作为本发明的优选，所述硅的前驱体选用正硅酸乙酯。

[0027] 硅烷偶联剂可以是任意常用的硅烷偶联剂，比如VTES、MTES、OTES、APTES等，作为本发明的优选，所述硅烷偶联剂选用APTES，以进一步引入氨基。

[0028] 此外，二氧化硅的粒径与水、乙醇、氨水的浓度和用量有关，作为本发明的优选，所述溶液a中，硅的前驱体的浓度为0.6‑1.2mol/L。作为本发明的优选，制备溶液b时，无水乙醇和水的混合体积比为1:1。水用量的增加，会导致二氧化硅粒径变大。乙醇用量的增加，会导致二氧化硅粒径减小。作为本发明的优选，所述溶液b中，氨水的浓度为3‑5mol/L。随着氨水的用量增加，由于硅的前驱体的水解缩聚速度加大，二氧化硅粒径会增加。

[0029] 本发明还有一个目的是提供一种光伏背板，包括以上述光伏背板用涂布液制成的涂层。

[0030] 本发明的有益效果：

[0031] 1.本申请的涂布液固化后折射率在1.40‑1.47，于透明的PET板表面使用可以有很好的增透作用。

[0032] 2.本申请的涂布液中，通过将聚丙烯酸大分子链包覆在纳米二氧化硅表面，使得纳米二氧化硅粒子可以均匀而个别地分散在涂布液中，使得涂布液具有较好的光学性能和耐磨性能。

具体实施方式

[0033] 以下是本发明的具体实施方式，并对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0034] 实施例1

[0035] 一种光伏背板用涂布液，通过以下步骤制备：

[0036] 制备表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶：于正硅酸乙酯（TEOS）中加入无水乙醇，将该混合液配置为TEOS的浓度为1.0mol/L，该分散液为溶液a；在无水乙醇与去离子水体积比为1:1的混合液中加入氨水，控制氨水浓度为4mol/L，该分散液为溶液b；将溶液a与溶液b混合搅拌于室温（25℃）下反应，离心去除上层清液，加入异丙醇溶剂超声分散后，加入APTES硅烷偶联剂，加热回流约3h后静置，得到具有良好分散性且表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶。

[0037] 从得到的二氧化硅溶胶中取样稀释后滴至200目的碳支持膜上，干燥后使用Tecnai‑12 Philip Apparat US 公司生产的设备进行微观形貌观察，用标尺进行粒径确认，测得纳米二氧化硅的粒径为25‑35nm。

[0038] 制备纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料：取上述表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶150g加入丙烯酸单体4mL，充分搅拌1h使丙烯酸单体与纳米二氧化硅表面氨基作用，随后升高反应液温度至75℃，并一次性加入0.3g过硫酸铵（APS）水溶液引发剂引发丙烯酸于表面聚合包裹形成纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料。

[0039] 制备涂布液：按照质量份，准备6份上述制得的纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料、35份氟碳树脂、0.5份抗氧化剂、1.0份抗水解剂、0.5份流平剂、2份HDI、55份丁酮溶剂，共计100份，混合均匀得到涂布液。

[0040] 一种光伏背板，通过以下步骤制备：准备透明PET板，于其上涂覆上述涂布液后固化。

[0041] 实施例2

[0042] 本实施例与实施例1基本相同，其不同之处仅在于：

[0043] 制备涂布液：按照质量份，准备1份实施例1中制得的纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料、35份氟碳树脂、0.5份抗氧化剂、1.0份抗水解剂、0.5份流平剂、1.0份HDI、61份丁酮溶剂，共计100份，混合均匀得到涂布液。

[0044] 实施例3

[0045] 本实施例与实施例1基本相同，其不同之处仅在于：

[0046] 制备涂布液：按照质量份，准备20份实施例1中制得的纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料、50份氟碳树脂、1.0份抗氧化剂、1.0份抗水解剂、1.0份流平剂、6份HDI、21份丁酮溶剂，共计100份，混合均匀得到涂布液。

[0047] 实施例4

[0048] 本实施例与实施例1基本相同，其不同之处仅在于：

[0049] 制备涂布液时：按照质量份，准备6份实施例1中制得的纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料、10份氟碳树脂、0.5份抗氧化剂、0.5份抗水解剂、1份流平剂、2份HDI、80份丁酮溶剂，共计100份，混合均匀得到涂布液。

[0050] 实施例5

[0051] 本实施例与实施例1基本相同，其不同之处仅在于：

[0052] 制备表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶时，溶液a中，在无水乙醇的用量不变的情况下，控制TEOS的浓度为0.3mol/L。

[0053] 从得到的二氧化硅溶胶中取样稀释后滴至200目的碳支持膜上，干燥后使用Tecnai‑12 Philip Apparat US 公司生产的设备进行微观形貌观察，用标尺进行粒径确认，测得纳米二氧化硅的粒径＜10nm。

[0054] 实施例6

[0055] 本实施例与实施例1基本相同，其不同之处仅在于：

[0056] 制备表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶时，溶液a中，在无水乙醇的用量不变的情况下，控制TEOS的浓度为3.0mol/L。

[0057] 从得到的二氧化硅溶胶中取样稀释后滴至200目的碳支持膜上，干燥后使用Tecnai‑12 Philip Apparat US 公司生产的设备进行微观形貌观察，用标尺进行粒径确认，测得纳米二氧化硅的粒径＞80nm。

[0058] 实施例7

[0059] 本实施例与实施例1基本相同，其不同之处仅在于：

[0060] 制备表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶时，溶液b中，在无水乙醇与去离子水的用量不变的情况下，控制氨水的浓度为2.0mol/L。

[0061] 从得到的二氧化硅溶胶中取样稀释后滴至200目的碳支持膜上，干燥后使用Tecnai‑12 Philip Apparat US 公司生产的设备进行微观形貌观察，用标尺进行粒径确认，测得纳米二氧化硅的粒径为10‑15nm。

[0062] 实施例8

[0063] 本实施例与实施例1基本相同，其不同之处仅在于：

[0064] 制备表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶时，溶液b中，在无水乙醇与去离子水的用量不变的情况下，控制氨水的浓度为10mol/L。

[0065] 从得到的二氧化硅溶胶中取样稀释后滴至200目的碳支持膜上，干燥后使用Tecnai‑12 Philip Apparat US 公司生产的设备进行微观形貌观察，用标尺进行粒径确认，测得纳米二氧化硅的粒径为80‑100nm。

[0066] 实施例9

[0067] 一种光伏背板用涂布液，通过以下步骤制备：

[0068] 制备表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶：于正硅酸乙酯（TEOS）中加入无水乙醇将该混合液配置为TEOS的浓度为0.6mol/L，该分散液为溶液a；在无水乙醇与去离子水体积比为1:1的混合液中加入氨水，控制氨水浓度为3mol/L，该分散液为溶液b；将溶液a与溶液b混合搅拌于室温（22℃）下反应，离心去除上层清液，加入异丙醇溶剂超声分散后，加入APTES硅烷偶联剂，加热回流约3h后静置，得到具有良好分散性且表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶。

[0069] 从得到的二氧化硅溶胶中取样稀释后滴至200目的碳支持膜上，干燥后使用Tecnai‑12 Philip Apparat US 公司生产的设备进行微观形貌观察，用标尺进行粒径确认，测得纳米二氧化硅的粒径为20‑30nm。

[0070] 制备纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料：取上述纳米二氧化硅溶胶约100g加入丙烯酸单体6mL，充分搅拌1h使单体与纳米二氧化硅表面氨基作用，随后升高反应液温度至60℃，并一次性加入0.1g过硫酸铵（APS）水溶液引发剂引发丙烯酸于表面聚合包裹形成纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料。

[0071] 制备涂布液：按照质量份，准备10份上述制得的纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料、45份聚丙烯酸酯树脂、0.1份抗氧化剂、0.3份抗水解剂、0.1份流平剂、1份TDI、43.5份丁酯溶剂，共计100份，混合均匀得到涂布液。

[0072] 一种光伏背板，通过以下步骤制备：准备透明PET板，于其上涂覆上述涂布液后固化。

[0073] 实施例10

[0074] 一种光伏背板用涂布液，通过以下步骤制备：

[0075] 制备表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶：于正硅酸乙酯（TEOS）中加入无水乙醇将该混合液配置为TEOS的浓度为1.2mol/L，该分散液为溶液a；在无水乙醇与去离子水体积比为1:1的混合液中加入氨水，控制氨水浓度为5mol/L，该分散液为溶液b；将溶液a与溶液b混合搅拌于室温下反应，离心去除上层清液，加入异丙醇溶剂超声分散后，加入APTES硅烷偶联剂，加热回流约3h后静置，所得具有良好分散性且表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶。

[0076] 从得到的二氧化硅溶胶中取样稀释后滴至200目的碳支持膜上，干燥后使用Tecnai‑12 Philip Apparat US 公司生产的设备进行微观形貌观察，用标尺进行粒径确认，测得纳米二氧化硅的粒径为40‑50nm。

[0077] 制备纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料：取上述纳米二氧化硅溶胶约200g加入丙烯酸单体2mL，充分搅拌1h使单体与纳米二氧化硅表面氨基作用，随后升高反应液温度至90℃，并一次性加入0.5g过硫酸铵（APS）水溶液引发剂引发丙烯酸于表面聚合包裹形成纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料。

[0078] 制备涂布液：按照质量份，准备2份上述制得的纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料、6份氟碳树脂、25份聚丙烯酸酯树脂、1份抗氧化剂、2份抗水解剂、1份流平剂、3份MDI、60份二甲苯溶剂，共计100份，混合均匀得到涂布液。

[0079] 一种光伏背板，通过以下步骤制备：准备透明PET板，于其上涂覆上述涂布液后固化。

[0080] 对比例1

[0081] 将实施例1中制得表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶与聚丙烯酸简单混合制备涂布液：

[0082] 按照质量份，准备2份上述二氧化硅溶胶、4份聚丙烯酸、35份氟碳树脂、0.5份抗氧化剂、1.0份抗水解剂、0.5份流平剂、2份HDI、55份丁酮，共计100份，直接混合均匀得到涂布液。

[0083] 对比例2

[0084] 按照质量份，准备6份聚丙烯酸、35份氟碳树脂、0.5份抗氧化剂、1.0份抗水解剂、0.5份流平剂、2份HDI、55份丁酮，共计100份，混合均匀得到涂布液。

[0085] 对比例3

[0086] 选用实施例1中制得表面具有氨基修饰的二氧化硅溶胶，按照质量份，准备6份上述二氧化硅溶胶、35份氟碳树脂、0.5份抗氧化剂、1.0份抗水解剂、0.5份流平剂、2份HDI、55份丁酮，共计100份，混合均匀得到涂布液。

[0087] 将实施例和对比例中得到涂布液分别涂布到透明PET板上，并准备一块空白的透明PET板，在相同条件下固化后进行如下检测。

[0088] 【透光率检测】

[0089] 按照《GB／T 2410‑2008 透明塑料透光率和雾度的测定》中的雾度计法，测试透光率，检测结果如下表1。

[0090] 【耐磨性检测】

[0091] 按照《GB／T 23988‑2009 涂料耐磨性测定 落砂法》，测试耐磨性，检测结果如下表1。

[0092] 表1.

[0093]

[0094] 如表1，通过实施例和空白组的数据对比可知，本申请的涂布液涂层能够有效提高PET板的透光率和耐磨性。通过实施例1与对比例1的数据对比可知，相比于直接将纳米二氧化硅和有机体简单混合的方式，采用纳米SiO2/聚丙烯酸复合材料、通过有机体大分子链包覆二氧化硅，能够有效提高二氧化硅在涂布液中的分散均匀度，以提高涂布液固化后的透光率和耐磨性。通过实施例1与对比例2、对比例3可知，单独使用聚丙烯酸或二氧化硅，均不能达到本申请的透光率和耐磨性，证明了是纳米二氧化硅与聚丙烯酸的包覆协同作用提高了涂层透光率和耐磨性，纳米二氧化硅、聚丙烯酸、包覆处理三要素缺一不可。

[0095] 实施例2、实施例3以及实施例4中，选用了优选配方外的配方比制得涂布液，其透光率和耐磨性稍有降低。实施例6中，TEOS浓度高，二氧化硅粒径偏大；实施例8中，氨水浓度高，也就是氨水的用量较大，有助于增加TEOS的水解速度，反应体系中生成大量的Si(OH)4产物，这些水解产物一方面在二氧化硅粒子上沉积帮助粒子生长，但同时过高浓度的Si(OH)4产物将形成新的晶核，因此，会造成二氧化硅粒径分布变宽，即生成的二氧化硅粒子的粒径分布不均匀，大粒径粒子和小粒径粒子之间的粒径差距过大，会对成膜后的透光率和耐磨性造成一定影响。实施例5中，TEOS浓度偏低，二氧化硅粒径小；实施例7中，氨水的用量较少，使得生成的二氧化硅粒径减小，粒径过小的二氧化硅容易团聚，也会影响涂层的光学性能。

[0096] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。