一种水包砂多彩涂料及其制备方法和应用

摘要

本发明涉及一种水包砂多彩涂料及其制备方法和应用，所述水包砂多彩涂料由包含以下按重量份的原料组成：基础漆40‑60份、保护胶溶液20‑30份和连续相乳液15‑30份；所述水包砂多彩涂料的制备方法包括：在所述基础漆中加入色浆调色至合格颜色，然后加入所述保护胶溶液进行造粒，通过控制转速和时间来控制粒子大小，粒子造完后加入所述连续相乳液，得到所述水包砂多彩涂料。将所述水包砂多彩涂到金属表面，附着力较高不易脱落，浸水后的粘结强度达到0.8MPa以上，同时具有颜色丰富、分散均匀的优势，具有较佳的市场前景。

权利要求

1.一种水包砂多彩涂料，其特征在于：包含以下按重量份的原料：基础漆40‑60份、保护胶溶液20‑30份和连续相乳液20‑40份；

其中，所述基础漆由以下按重量份的原料组成：去离子水15‑25份、杀菌剂0‑0.2份、分散剂0.1‑0.3份、消泡剂0.5‑1份、交联剂0.5‑1份、粉料填料10‑15份、石英砂20‑30份、纤维素1.5份、pH调节剂0.01‑0.1份、聚氨酯乳液25‑35份、成膜助剂0.3‑0.7份、丙二醇0.3‑0.7份、增稠剂0.01‑0.1份、防腐剂0‑0.3份和保护胶8‑12份；所述粉料填料为高岭土、钛白粉、滑石粉的任意比例组合；所述保护胶溶液由以下按重量份的原料组成：保护胶5‑10份和去离子水90‑95份；

所述连续相乳液由以下按重量份的原料组成：聚氨酯乳液50‑55份、成膜助剂2‑3份、丙二醇2‑3份、pH调节剂0.1‑0.3份、交联剂0.2‑0.5份、消泡剂0.01‑0.1份、杀菌剂0‑0.3份、增稠剂0.01‑0.1份和去离子水40‑50份；

所述聚氨酯乳液为水性聚氨酯乳液，固含量为45‑50wt％，玻璃化转变温度为28‑35℃，最低成膜温度为5℃，粘度25℃时为300‑2000mpa·s，羟基含量为3.0‑3.5wt％；所述保护胶为德国毕克BYK的S482。

2.根据权利要求1所述水包砂多彩涂料，其特征在于：所述分散剂为诺普科5027，所述消泡剂为诺普科的NXZ，所述pH调节剂为AMP‑95。

3.根据权利要求1或2所述水包砂多彩涂料，其特征在于：所述成膜助剂为醇酯十二，所述增稠剂为陶氏化学TT935。

4.根据权利要求1所述水包砂多彩涂料，其特征在于：所述水包砂多彩涂料的制备方法包括：在所述基础漆中加入色浆调色至合格颜色，然后加入所述保护胶溶液进行造粒，通过控制转速和时间来控制粒子大小，粒子造完后加入所述连续相乳液，得到所述水包砂多彩涂料。

5.根据权利要求1或4所述水包砂多彩涂料，其特征在于：所述水包砂多彩涂料喷涂到

2

金属表面，喷涂量为1‑2kg/m 时形成的涂层在标准状态下的粘结强度≥1.2MPa，涂层浸水后，粘结强度≥0.8MPa。

6.一种权利要求1‑5任一项所述水包砂多彩涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

按照所述重量份获取各原料；

基础漆制备：将去离子水、杀菌剂、分散剂和消泡剂混合，搅拌后加入粉料填料、石英砂和纤维素，保持搅拌，加入pH调节剂混合均匀后，测试溶液中固体物质的细度低于50μm即为检验合格，细度合格后加入聚氨酯乳液、成膜助剂、丙二醇、交联剂、消泡剂、增稠剂、杀菌剂和保护胶，搅拌均匀得到所述基础漆，备用；

保护胶溶液制备：将去离子水和保护胶混合，搅拌均匀得到所述保护胶溶液，备用；

连续相乳液制备：将聚氨酯乳液、成膜助剂、丙二醇、交联剂和pH调节剂混合，搅拌均匀后加入消泡剂、杀菌剂，增稠剂和去离子水，搅拌均匀得到所述连续相乳液，备用；

在所述基础漆中加入色浆调色至合格颜色，然后加入所述保护胶溶液进行造粒，通过控制转速和时间来控制粒子大小，粒子造完后加入所述连续相乳液，得到所述水包砂多彩涂料。

7.根据权利要求6所述水包砂多彩涂料的制备方法，其特征在于：所述基础漆制备：在室温下将去离子水加入基础漆制备釜中，将分散机转速调200‑400r/min，依次加入杀菌剂、分散剂、消泡剂，保持转速搅拌3‑5min，加入粉料填料、石英砂和纤维素，提高转速至500‑

600r/min，加入pH调节剂，提高转速至1000‑1200r/min，分散15‑30min后，停机取样，测试细度低于50μm检验合格后，开机搅拌，降低转速至800‑900r/min，依次加入聚氨酯乳液、成膜助剂、丙二醇、交联剂、消泡剂、增稠剂、杀菌剂和保护胶，继续搅拌10‑20min后，得到所述基础漆，备用。

8.根据权利要求6所述水包砂多彩涂料的制备方法，其特征在于：所述保护胶溶液制备：在室温下将去离子水加入搅拌釜中，调节分散机转速为300‑500r/min，加入保护胶，提高转速至700‑800r/min，分散1‑2小时后，得到所述保护胶溶液，备用。

9.根据权利要求6所述水包砂多彩涂料的制备方法，其特征在于：连续相乳液制备：在室温下将聚氨酯乳液加入搅拌釜中，提高转速至300‑500r/min，依次加入成膜助剂、丙二醇、交联剂、pH调节剂，提高转速至700‑900r/min，分散10‑20min后，加入消泡剂、杀菌剂，增稠剂、去离子水，分散10‑20min，得到所述连续相乳液，备用。

10.权利要求1‑5任一项所述水包砂多彩涂料在金属基材上进行表面处理的应用。

说明书

一种水包砂多彩涂料及其制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明涉及水性涂料领域，尤其是一种水包砂多彩涂料及其制备方法和应用。

背景技术

[0002] 水包砂涂料是继真石漆与水包水涂料后的一种新型高档水性外墙涂料，其结合了水包水涂料与真石漆的优点。采用水包水彩点中包覆彩砂的方法，使其既具有水包水涂料丰富的色彩与高仿真度，又具有真石漆天然石材的质感。

[0003] 现用水包砂涂料一般只可用于混凝土等相对比较粗糙的基层表面，其常年暴露在户外风吹日晒雨淋的环境中，如果用于铝板等光滑金属表面，涂层会很容易发生脱落的现象。近年来，随着建筑业的发展，建筑外立面金属板材的使用量大幅增加。同时开发商对于涂料的装饰效果的要求越来越高，因此，需要一种产品既能有高附着力可应用于金属表面，又有很好的装饰效果。

[0004] 水性聚氨酯乳液广泛应用与工业漆、木器漆中，作为主要成膜物质使用，具有优异的耐候性与粘接力，近年来也有水性聚氨酯乳液应用于乳胶漆的案例，对比常规丙烯酸乳液乳胶漆，有明显优异的耐候性与粘接强度。但因水性聚氨酯乳液与水包砂中的组分有排异作用，应用与水包砂涂料常常出现沉淀、絮凝、分层等现象，无法进行正常施工，影响产品使用。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了克服现有的水包砂涂料在金属表面使用时存在的易脱落问题，提供一种水包砂多彩涂料，其应用于金属表面，既能有高附着力，又有很好的装饰效果。

[0006] 具体方案如下：

[0007] 一种水包砂多彩涂料，由包含以下按重量份的原料组成：基础漆40‑60份、保护胶溶液20‑30份和连续相乳液20‑40份；

[0008] 其中，所述基础漆由以下按重量份的原料组成：去离子水15‑25份、杀菌剂0‑0.2份、分散剂0.1‑0.3份、消泡剂0.5‑1份、交联剂0.5‑1份、粉料填料10‑15份、石英砂20‑30份、纤维素1.5份、pH调节剂0.01‑0.1份、聚氨酯乳液25‑35份、成膜助剂0.3‑0.7份、丙二醇0.3‑0.7份、增稠剂0.01‑0.1份、防腐剂0‑0.3份和保护胶8‑12份；

[0009] 所述保护胶溶液由以下按重量份的原料组成：保护胶5‑10份和去离子水90‑95份；

[0010] 所述连续相乳液由以下按重量份的原料组成：聚氨酯乳液50‑55份、成膜助剂2‑3份、丙二醇2‑3份、pH调节剂0.1‑0.3份、交联剂0.2‑0.5份、消泡剂0.01‑0.1份、杀菌剂0‑0.3份、增稠剂0.01‑0.1份和去离子水40‑50份。

[0011] 进一步的，所述分散剂为诺普科5027，所述消泡剂为诺普科的NXZ，所述粉料填料为高岭土、钛白粉、滑石粉的任意比例组合，所述pH调节剂为AMP‑95，所述保护胶为德国毕克BYK的S482。

[0012] 进一步的，所述聚氨酯乳液为水性聚氨酯乳液，固含量为45‑50wt％，玻璃化转变温度为28‑35℃，最低成膜温度为5℃，粘度25℃时为300‑2000mpa·s，羟基含量为3.0‑3.5wt％；

[0013] 任选的，所述成膜助剂为醇酯十二，所述交联剂为Coadd Ex‑640，所述增稠剂为陶氏化学TT935。

[0014] 进一步的，所述水包砂多彩涂料的制备方法包括：在所述基础漆中加入色浆调色至合格颜色，然后加入所述保护胶溶液进行造粒，通过控制转速和时间来控制粒子大小，粒子造完后加入所述连续相乳液，得到所述水包砂多彩涂料。

[0015] 进一步的，所述水包砂多彩涂料喷涂到金属表面，喷涂量为1‑2kg/m2时形成。

[0016] 本发明还保护所述水包砂多彩涂料的制备方法，包括以下步骤：

[0017] 按照所述重量份获取各原料；

[0018] 基础漆制备：将去离子水、杀菌剂、分散剂好和消泡剂混合，搅拌后加入粉料填料、石英砂和纤维素，保持搅拌，加入pH调节剂混合均匀后，测试溶液中固体物质的细度低于30‑50um即为检验合格，细度合格后加入聚氨酯乳液、成膜助剂、丙二醇、交联剂、消泡剂、增稠剂、杀菌剂和保护胶，搅拌均匀得到所述基础漆，备用；

[0019] 保护胶溶液制备：将去离子水和保护胶混合，搅拌均匀得到所述保护胶溶液，备用；

[0020] 连续相乳液制备：将聚氨酯乳液、成膜助剂、丙二醇、交联剂好和pH调节剂混合，搅拌均匀后加入消泡剂、杀菌剂，增稠剂和去离子水，搅拌均匀得到所述连续相乳液，备用；

[0021] 在所述基础漆中加入色浆调色至合格颜色，然后加入所述保护胶溶液进行造粒，通过控制转速和时间来控制粒子大小，粒子造完后加入所述连续相乳液，得到所述水包砂多彩涂料。

[0022] 进一步的，所述基础漆制备：在室温下将去离子水加入基础漆制备釜中，将分散机转速调200‑400r/min，依次加入杀菌剂、分散剂、消泡剂，保持转速搅拌3‑5min，加入粉料填料、石英砂和纤维素，提高转速至500‑600r/min，加入pH调节剂，提高转速至1000‑1200r/min，分散15‑30min后，停机取样，测试细度低于30‑50um检验合格后，开机搅拌，降低转速至800‑900r/min，依次加入聚氨酯乳液、成膜助剂、丙二醇、交联剂、消泡剂、增稠剂、杀菌剂和保护胶，继续搅拌10‑20min后，得到所述基础漆，备用。

[0023] 进一步的，所述保护胶溶液制备：在室温下将去离子水加入搅拌釜中，调节分散机转速为300‑500r/min，加入保护胶，提高转速至700‑800r/min，分散1‑2小时后，得到所述保护胶溶液，备用。

[0024] 进一步的，连续相乳液制备：在室温下将聚氨酯乳液加入搅拌釜中，提高转速至300‑500r/min，依次加入成膜助剂、丙二醇、交联剂、pH调节剂，提高转速至700‑900r/min，分散10‑20min后，加入消泡剂、杀菌剂，增稠剂、去离子水，分散10‑20min，得到所述连续相乳液，备用。

[0025] 本发明还保护所述水包砂多彩涂料在金属基材上进行表面处理的应用。

[0026] 有益效果：

[0027] 本发明中，所述水包砂多彩涂料包含基础漆、保护胶溶液和连续相乳液，其中基础漆用于与色浆混合，控制基础漆的细度有助于其分散色浆，并在造粒时将色浆分散开，从而为多彩涂层的形成奠定基础。

[0028] 进一步的，所述保护胶为人工合成的纳米级硅酸镁锂盐类物质，在水中溶胀后形成立体卡屋状结构，均匀包覆在基础漆粒子上，形成一层超薄的透明保护层，防止基础漆发生渗色。

[0029] 再则，本发明所述连续相乳液以聚氨酯乳液为基础，一方面保证涂层在金属基材上的粘结强度，另一方面可以与基础漆中的交联剂作用。优选地，所述交联剂为普为化学的Coadd Ex‑640，该交联剂含有两种基团：一种基团可以和被粘的金属基层结合；而另一种基团则可以与高分子材料结合，例如聚氨酯分子，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了附着力。

[0030] 总之，本发明所述水包砂多彩涂料可用于金属基层，涂料附着力较高，在使用后，标准状态下，粘结强度达到1.2MPa以上，浸水后，粘结强度达到0.8MPa以上，不易出现脱落和剥落的现象。同时，涂层中色浆分散均匀，可以形成多种颜色微粒均匀分散的视觉效果，具有极好的市场运用前景。

具体实施方式

[0031] 下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。在下面的实施例中，如未明确说明，“％”均指重量百分比。

[0032] 以下使用的测试方法包括：

[0033] 粘结强度：参考JG/T 24‑2018标准中7.17粘结强度测试方法进行。

[0034] 以下使用的主要试剂包括：

[0035] 防腐剂：陶氏的MBS5050

[0036] 分散剂：诺普科5027

[0037] 粉体填料：高岭土为内蒙古超牌建材科技有限公司DG 80

[0038] 钛白粉：佰利联公司R‑699

[0039] 纤维素：阿克苏的EMH500

[0040] pH调节剂：陶氏化学AMP‑95

[0041] 交联剂：普为化学的Coadd Ex‑640

[0042] 丙二醇：陶氏丙二醇PG

[0043] 成膜助剂：伊士曼的texanol

[0044] 消泡剂：诺普科的NXZ

[0045] 聚氨酯乳液：万华的PUD乳液，参数为：水性聚氨酯乳液，固含量为45‑50wt％，玻璃化转变温度为28‑35℃，最低成膜温度为5℃，粘度25℃时为300‑2000mpa·s，羟基含量为3.0‑3.5wt％。

[0046] 杀菌剂：THOR的HF

[0047] 保护胶：BYK的S482

[0048] 增稠剂：陶氏的TT935

[0049] 实施例1：

[0050] 制备水包砂多彩涂料，步骤如下：

[0051] (1)基础漆制备：在室温下，将15.3份去离子水加入基础漆制备釜中，将分散机转速调300r/min，依次加入杀菌剂0.1份、分散剂0.3份、消泡剂0.5份，保持转速搅拌5min，缓慢加入粉料填料15份、石英砂20份和纤维素1.5份，提高转速至500r/min，加入pH调节剂0.1份，缓慢提高转速至1200r/min，分散20min后，停机取样，测试细度(细度低于50um)检验合格后，开机搅拌，降低转速至900r/min，依次加入聚氨酯乳液35份、成膜助剂0.5份，丙二醇0.5份，消泡剂0.5份、交联剂0.4份、增稠剂0.1份、杀菌剂0.2份和保护胶10份，搅拌15min后，停机取样检测，检测合格后调色备用。

[0052] (2)保护胶制备：在室温下，将95份去离子水加入搅拌釜中，调节分散机转速为500r/min，缓慢加入保护胶粉体5份，提高转速至800r/min，分散2小时后，停机取样检测，检测合格后备用。

[0053] (3)连续相乳液制备：在室温下，将聚氨酯乳液50份加入搅拌釜中，提高转速至500r/min，依次加入成膜助剂3份、丙二醇2份、交联剂0.2份、PH调节剂0.2份，提高转速至
800r/min，分散10min后，加入消泡剂0.1份、杀菌剂0.2份，增稠剂0.1份、去离子水45.2份，分散15min，停机取样，检测合格后备用。

[0054] (4)根据配方比例，根据样板需求颜色在检验合格的基础漆中加入色浆调色至合格颜色，备用。将22份保护胶溶液加入造粒缸中，根据样板效果，再称取对应比例的不同颜色基础漆共计40份加入保护胶溶液中，开启搅拌进行造粒，选择不同的转速和时间来控制粒子大小。粒子造完后加入连续相乳液38份，搅拌混合均匀后即可得到可用于金属基层的水性水包砂涂料。

[0055] 首先清除金属基层上的灰尘、油污等污物，将本发明制备的水性水包砂涂料喷涂2
到金属表面，喷涂的量为1.5kg/m。经检测，本发明制备的可用于金属基层的水性水包砂涂料附着力较高，标准状态下，粘结强度达到1.2MPa，浸水后，粘结强度达到1.0MPa。

[0056] 实施例2：

[0057] 制备水包砂多彩涂料，步骤如下：

[0058] (1)基础漆制备：在室温下，将16.8份去离子水加入基础漆制备釜中，将分散机转速调300r/min，依次加入杀菌剂0.1份、分散剂0.3份、消泡剂0.3份，保持转速搅拌5min，缓慢加入粉料填料12份、石英砂25份和纤维素1.5份，提高转速至500r/min，加入PH调节剂0.1份，缓慢提高转速至1200r/min，分散20min后，停机取样，测试细度(细度低于50um)检验合格后，开机搅拌，降低转速至900r/min，依次加入聚氨酯乳液32份、成膜助剂0.5份，丙二醇0.5份，消泡剂0.4份、交联剂0.2份、增稠剂0.1份、杀菌剂0.2份和保护胶10份，搅拌15min后，停机取样检测，检测合格后调色备用。

[0059] (2)保护胶制备：在室温下，将95份去离子水加入搅拌釜中，调节分散机转速为500r/min，缓慢加入保护胶粉体5份，提高转速至800r/min，分散2小时后，停机取样检测，检测合格后备用。

[0060] (3)连续相乳液制备：在室温下，将聚氨酯乳液50份加入搅拌釜中，提高转速至500r/min，依次加入成膜助剂2份、丙二醇2份、交联剂0.2份、PH调节剂0.2份，提高转速至
800r/min，分散10min后，加入消泡剂0.1份、杀菌剂0.2份，增稠剂0.1份、去离子水45.2份，分散15min，停机取样，检测合格后备用。

[0061] (4)根据配方比例，根据样板需求颜色在检验合格的基础漆中加入色浆调色至合格颜色，备用。将22份保护胶溶液加入造粒缸中，根据样板效果，再称取对应比例的不同颜色基础漆共计40份加入保护胶溶液中，开启搅拌进行造粒，选择不同的转速和时间来控制粒子大小。粒子造完后加入连续相乳液38份，搅拌混合均匀后即可得到可用于金属基层的水性水包砂涂料。

[0062] 首先清除金属基层上的灰尘、油污等污物，将本发明制备的水性水包砂涂料喷涂2
到金属表面，喷涂的量为1.5kg/m。经检测，本发明制备的可用于金属基层的水性水包砂涂料附着力较高，标准状态下，粘结强度达到1.2MPa，浸水后，粘结强度达到1.0MPa。

[0063] 实施例3：

[0064] 制备水包砂多彩涂料，步骤如下：

[0065] (1)基础漆制备：在室温下，将15.2份去离子水加入基础漆制备釜中，将分散机转速调300r/min，依次加入杀菌剂0.1份、分散剂0.3份、消泡剂0.5份，保持转速搅拌5min，缓慢加入粉料填料10份、石英砂25份和纤维素1.5份，提高转速至500r/min，加入PH调节剂0.1份，缓慢提高转速至1200r/min，分散20min后，停机取样，测试细度(细度低于50um)检验合格后，开机搅拌，降低转速至900r/min，依次加入聚氨酯乳液35份、成膜助剂0.5份，丙二醇0.5份，消泡剂0.5份、交联剂0.5份、增稠剂0.1份、杀菌剂0.2份和保护胶10份，搅拌15min后，停机取样检测，检测合格后调色备用。

[0066] (2)保护胶制备：在室温下，将95份去离子水加入搅拌釜中，调节分散机转速为500r/min，缓慢加入保护胶粉体5份，提高转速至800r/min，分散2小时后，停机取样检测，检测合格后备用。

[0067] (3)连续相乳液制备：在室温下，将聚氨酯乳液54份加入搅拌釜中，提高转速至500r/min，依次加入成膜助剂3份、丙二醇2份、交联剂0.4份、PH调节剂0.2份，提高转速至
800r/min，分散10min后，加入消泡剂0.1份、杀菌剂0.2份，增稠剂0.1份、去离子水40份，分散15min，停机取样，检测合格后备用。

[0068] (4)根据配方比例，根据样板需求颜色在检验合格的基础漆中加入色浆调色至合格颜色，备用。将22份保护胶溶液加入造粒缸中，根据样板效果，再称取对应比例的不同颜色基础漆共计40份加入保护胶溶液中，开启搅拌进行造粒，选择不同的转速和时间来控制粒子大小。粒子造完后加入连续相乳液38份，搅拌混合均匀后即可得到可用于金属基层的水性水包砂涂料。

[0069] 首先清除金属基层上的灰尘、油污等污物，将本发明制备的水性水包砂涂料喷涂2
到金属表面，喷涂的量为1.5kg/m。经检测，本发明制备的可用于金属基层的水性水包砂涂料附着力较高，标准状态下，粘结强度达到1.5MPa，浸水后，粘结强度达到1.2MPa。

[0070] 实施例4

[0071] 制备水包砂多彩涂料，步骤如下：

[0072] (1)基础漆制备：在室温下，将15.2份去离子水加入基础漆制备釜中，将分散机转速调200r/min，依次加入杀菌剂0.1份、分散剂0.3份、消泡剂0.5份，保持转速搅拌5min，缓慢加入粉料填料10份、石英砂28份和纤维素1.5份，提高转速至550r/min，加入PH调节剂0.1份，缓慢提高转速至1100r/min，分散20min后，停机取样，测试细度(细度低于50um)检验合格后，开机搅拌，降低转速至800r/min，依次加入聚氨酯乳液35份、成膜助剂0.5份，丙二醇0.5份，消泡剂0.5份、交联剂0.5份、增稠剂0.1份、杀菌剂0.2份和保护胶10份，搅拌15min后，停机取样检测，检测合格后调色备用。

[0073] (2)保护胶制备：在室温下，将90份去离子水加入搅拌釜中，调节分散机转速为400r/min，缓慢加入保护胶粉体10份，提高转速至700r/min，分散2小时后，停机取样检测，检测合格后备用。

[0074] (3)连续相乳液制备：在室温下，将聚氨酯乳液53份加入搅拌釜中，提高转速至400r/min，依次加入成膜助剂3份、丙二醇2份、交联剂0.4份、PH调节剂0.2份，提高转速至
700r/min，分散10min后，加入消泡剂0.1份、杀菌剂0.2份，增稠剂0.1份、去离子水40份，分散15min，停机取样，检测合格后备用。

[0075] (4)根据配方比例，根据样板需求颜色在检验合格的基础漆中加入色浆调色至合格颜色，备用。将20份保护胶溶液加入造粒缸中，根据样板效果，再称取对应比例的不同颜色基础漆共计60份加入保护胶溶液中，开启搅拌进行造粒，选择不同的转速和时间来控制粒子大小。粒子造完后加入连续相乳液20份，搅拌混合均匀后即可得到可用于金属基层的水性水包砂涂料。

[0076] 首先清除金属基层上的灰尘、油污等污物，将本发明制备的水性水包砂涂料喷涂2
到金属表面，喷涂的量为1.5kg/m。经检测，本发明制备的可用于金属基层的水性水包砂涂料附着力较高，标准状态下，粘结强度达到1.2MPa，浸水后，粘结强度达到1.0MPa。

[0077] 实施例5

[0078] 制备水包砂多彩涂料，步骤如下：

[0079] (1)基础漆制备：在室温下，将15.2份去离子水加入基础漆制备釜中，将分散机转速调400r/min，依次加入杀菌剂0.1份、分散剂0.3份、消泡剂0.5份，保持转速搅拌5min，缓慢加入粉料填料15份、石英砂20份和纤维素1.5份，提高转速至600r/min，加入PH调节剂0.1份，缓慢提高转速至1000r/min，分散20min后，停机取样，测试细度(细度低于50um)检验合格后，开机搅拌，降低转速至800r/min，依次加入聚氨酯乳液30份、成膜助剂0.5份，丙二醇0.5份，消泡剂0.5份、交联剂0.5份、增稠剂0.1份、杀菌剂0.2份和保护胶12份，搅拌15min后，停机取样检测，检测合格后调色备用。

[0080] (2)保护胶制备：在室温下，将92份去离子水加入搅拌釜中，调节分散机转速为400r/min，缓慢加入保护胶粉体8份，提高转速至800r/min，分散2小时后，停机取样检测，检测合格后备用。

[0081] (3)连续相乳液制备：在室温下，将聚氨酯乳液55份加入搅拌釜中，提高转速至500r/min，依次加入成膜助剂2份、丙二醇3份、交联剂0.5份、PH调节剂0.3份，提高转速至
900r/min，分散10min后，加入消泡剂0.1份、杀菌剂0.2份，增稠剂0.1份、去离子水40份，分散15min，停机取样，检测合格后备用。

[0082] (4)根据配方比例，根据样板需求颜色在检验合格的基础漆中加入色浆调色至合格颜色，备用。将25份保护胶溶液加入造粒缸中，根据样板效果，再称取对应比例的不同颜色基础漆共计45份加入保护胶溶液中，开启搅拌进行造粒，选择不同的转速和时间来控制粒子大小。粒子造完后加入连续相乳液30份，搅拌混合均匀后即可得到可用于金属基层的水性水包砂涂料。

[0083] 首先清除金属基层上的灰尘、油污等污物，将本发明制备的水性水包砂涂料喷涂2
到金属表面，喷涂的量为1.5kg/m。经检测，本发明制备的可用于金属基层的水性水包砂涂料附着力较高，标准状态下，粘结强度达到1.4MPa，浸水后，粘结强度达到1.2MPa。

[0084] 对比例1

[0085] 参照实施例1进行，区别在于采用等质量的丙烯酸乳液替换基础漆和连续相乳液中的聚氨酯乳液：

[0086] 当采用万华8037丙烯酸乳液(固含量46％，玻璃化温度28℃，最低成膜温度24℃)进行涂料制备，制备方法同实施例1，按照相同的方式进行喷涂，检测标准状态下的粘接强度为0.6MPa，粘接强度低于使用要求1.0MPa。

[0087] 当采用新光XG‑2765丙烯酸乳液(固含量47％，玻璃化温度20℃，最低成膜温度23℃)进行涂料制备，制备方法同实施例1，按照相同的方式进行喷涂，检测标准状态下的粘接强度为0.7MPa，粘接强度低于使用要求1.0MPa。

[0088] 对比例2

[0089] 参照实施例1进行，区别在于采用等质量的巴德富PUD乳液代替万华PUD乳液进行涂料制备，制备方法同实施例1，发现涂料制成后隔天呈凝胶状，无法正常施工。

[0090] 对比例3

[0091] 参照实施例1进行，区别在于采用等质量的欧泊op‑A保护胶代替BYK的S482进行测试，进行涂料制备，制备方法同实施例1，发现涂料制成后在25℃恒温烘箱放置3天出现明显沉淀，无法正常施工。

[0092] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

[0093] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

[0094] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。